1)性質(zhì)及用途

理化性質(zhì):一種無色針狀結(jié)晶或白色結(jié)晶體,有特殊氣味,遇空氣和光變紅,遇堿變色更快。易溶于醇、氯仿、乙醚、丙三醇、二硫化碳、凡士林、堿金屬氫氧化物水溶液,幾乎不溶于石油醚。

毒理學(xué)性質(zhì):可經(jīng)呼吸道、皮膚和消化道吸收。低濃度酚能使蛋白變性,高濃度能使蛋白沉淀。對(duì)皮膚、粘膜有強(qiáng)烈的腐蝕作用,也可抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)或損害肝、腎功能。水溶液比純酚易經(jīng)皮膚吸收,而乳劑更易吸收。吸入的酚大部分滯留在肺內(nèi),停止接觸很快排出體外。吸收的酚大部分以原形或與硫酸、葡萄糖醛酸或其他酸結(jié)合隨尿排出,一部分經(jīng)氧化變?yōu)猷彵蕉雍蛯?duì)苯二酚隨尿排出,使尿呈棕黑色(酚尿)。

用途:生產(chǎn)酚醛樹脂、卡普隆和己二酸的原料,也用于塑料和醫(yī)藥工業(yè)。

2)安全防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其粉塵時(shí),佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),佩戴自給式呼吸器。

眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

防護(hù)服:穿透氣型防毒服。

手防護(hù):戴防化學(xué)品手套。

其他:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒污染的衣服,洗后備用。保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。

3)應(yīng)急措施

皮膚接觸:皮膚污染后立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少20分鐘;面積小也可先用50%酒精擦試創(chuàng)面或用甘油、聚乙二醇或聚乙二醇和酒精混合液(7:3)抹皮膚后立即用大量流動(dòng)清水沖洗。再用飽和硫酸鈉溶液濕敷。

眼睛接觸:用生理鹽水、冷開水或清水至少?zèng)_洗10分鐘,對(duì)癥處理。

吸入:立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至新鮮空氣處。保持呼吸道順暢。如呼吸困難,輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:口服者給服植物油15~30ml,催吐,后微溫水洗胃至嘔吐物無酚氣味為止,再給硫酸鈉15~30mg。消化道已有嚴(yán)重腐蝕時(shí)勿給上述處理。早期給氧。

泄漏處置:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。切斷火源,建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿防毒服。小量泄漏,用干石灰、蘇打灰覆蓋。大量泄漏,收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

消防方法:使用水、二氧化碳、干粉、泡沫滅火器滅火。消防人員須穿戴防毒面具和防護(hù)服。

環(huán)境監(jiān)測(cè)方法:快速檢測(cè)管法,便攜式氣相色譜法《突發(fā)性環(huán)境污染事故應(yīng)急監(jiān)測(cè)與處理處置技術(shù)》萬本太主編。

篇2:苯酚熔化工安全操作規(guī)程

1.打開熔化間的通風(fēng)設(shè)備,充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。

2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3.準(zhǔn)確開啟苯酚管路閥門,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,方可啟動(dòng)苯酚泵打料。

4.調(diào)換吸料膠皮管時(shí),要注意人體應(yīng)避開管口方向。

5.將冷苯酚桶下入熔化槽時(shí),下桶前需檢查有無漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。

6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應(yīng)松動(dòng)一下桶蓋,便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。

7.工作后應(yīng)切斷電源。

篇3:苯酚丙酮安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

本生產(chǎn)工藝以丙烯和苯為原料,三氯化鋁絡(luò)合物為催化劑,用異丙苯法生產(chǎn)苯酚,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)丙酮。其主要工序由烴化、氧化、分解、精餾、回收組成。

簡(jiǎn)要工藝過程是原料苯經(jīng)苯精制塔脫水至含水50ppm以下,與配入無水氯化氫助催化劑并氣化后的丙烯一起進(jìn)入烴化塔。在三氯化鋁絡(luò)合物催化劑和80℃常壓下,苯和丙烯發(fā)生烴化反應(yīng)生成異丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反應(yīng)液經(jīng)第一催化劑沉降槽沉降分離并與循環(huán)多異丙苯一起進(jìn)入反烴化器,在6.5℃溫度下進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成異丙苯.反應(yīng)液再次沉降分離溢流入水洗塔除去三氯化鋁,加堿中和后送去精餾,得到異丙苯產(chǎn)品并回收苯、二異丙苯、三異丙苯和乙苯等。異丙苯依次進(jìn)入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃溫度和0.589MPa壓力下吹入空氣,氧與異丙苯反應(yīng)生成過氧化氫異丙苯。氧化液用碳酸鈉溶液洗滌。再經(jīng)二個(gè)塔提濃至含過氧化氫異丙苯含量為80%。然后進(jìn)入分解釜在硫酸催化劑作用下,得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸,用碳酸鈉溶液中和后進(jìn)入苯酚、丙酮精制系統(tǒng)。在系統(tǒng)中經(jīng)粗丙酮塔、丙酮拔頂塔、精丙酮塔、烴塔、DEG萃取塔,苯酚精制塔的精餾得到產(chǎn)品苯酚、丙酮。

工藝生產(chǎn)過程的物料丙烯、苯、氯化氫、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕等特性。

2重點(diǎn)部位

2.1烴化是苯酚、丙酮生產(chǎn)的主要工序,反應(yīng)物料丙烯、苯易燃、易爆。氯化氫、三氯化鋁絡(luò)合物等有強(qiáng)腐蝕性,存在著跑、冒、滴、漏造成著火爆炸的危險(xiǎn)。若系統(tǒng)進(jìn)水將使催化劑絡(luò)合物失活并使設(shè)備、管線和閥門堵塞而被迫停車。

2.2氧化它是氧化分解系統(tǒng)的重要部位,將異丙苯氧化為過氧化氫異丙苯。反應(yīng)的溫度、壓力較高且過氧化氫異丙苯易分解,可造成危險(xiǎn)。某廠曾發(fā)生過氧化塔超壓,爆炸板爆破、物料大量泄出事故。

2.3提濃該崗位將過氧化氫異丙苯的濃度由27%提濃至80-85%。因此,它發(fā)生分解的可能性更大。

2.4分解在硫酸催化劑的作用下,于80℃將提濃液分解得到苯酚、丙酮。如果硫酸加入量控制不當(dāng),過氧化氫異丙苯迅速分解易發(fā)生危險(xiǎn)。如某廠苯酚、丙酮裝置檢修后開車,提濃液出料冷卻水閥門未開,使含過氧化氫異丙苯87%的提濃液溫度升高熱分解。提濃液罐爆炸,造成傷亡多人的重大惡性事故。

3安全要點(diǎn)

3.1烴化

3.1.1烴化進(jìn)料含水必須于50ppm并嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。

3.1.2定期對(duì)設(shè)備、管線和閥門的腐蝕情況進(jìn)行檢查,測(cè)定壁厚,特別是丙烯蒸發(fā)系統(tǒng)要加強(qiáng)監(jiān)視,防止丙烯泄漏引起火災(zāi)。

3.1.3系統(tǒng)開車前要進(jìn)行干燥處理;使用的三氯化鋁必須合格,儲(chǔ)存?zhèn)}庫應(yīng)保持干燥。

3.1.4要正確使用防護(hù)用具;發(fā)現(xiàn)酸性物料漏出時(shí),先用堿中和再進(jìn)一步處理;設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的淋浴和洗眼器設(shè)專人管理,隨時(shí)可用。

3.2氧化

3.2.1嚴(yán)格控制氧化塔的溫度、壓力。氧化塔過氧化氫異丙苯的濃度一塔為12.8±0.5%,二塔為25±0.5%,防止氧化塔超溫、超壓。

3.2.2氧化提濃系統(tǒng)及其系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)正常投用并定期校驗(yàn)。有記錄。

3.2.3當(dāng)發(fā)生安全閥起跳或爆破板爆破,不能以截止閥暫時(shí)代替并投入物料生產(chǎn)。

3.3提濃重點(diǎn)檢查提濃塔的溫度、壓力和提濃液的濃度。保持在正常工藝條件范圍(提濃液濃度為80-85%)。

3.4分解嚴(yán)格控制硫酸的加入量,控制分解溫度,安全聯(lián)鎖系統(tǒng)要正常投入使用,防止激烈反應(yīng)造成危險(xiǎn)。

3.5其它部位

3.5.1苯酚的凝固點(diǎn)在40.5℃,苯的凝固點(diǎn)5℃,應(yīng)經(jīng)常檢查苯酚、苯物料的設(shè)備、管線、閥門保溫及伴熱情況,確保良好,以免凝固堵塞造成事故。

3.5.2苯酚毒性、腐蝕性較大,操作時(shí)注意防止中毒和燒傷事故的發(fā)生,注意穿戴好相應(yīng)的勞保護(hù)具。

3.5.3對(duì)加氫器加強(qiáng)監(jiān)視,杜絕氫氣泄漏。經(jīng)常檢查防靜電接地線保持良好狀態(tài)。