油輪泄漏的應(yīng)急處置規(guī)程
2005年12月20日8時30分,浙江舟山“金旺油2”油輪靠泊山東省日照市日照港的中港區(qū)8#油泊位,計劃從源豐油庫裝載93#汽油1850t,當裝船完成1600t左右時,船方提出需要進行倒艙作業(yè)。21日凌晨3點,在船方自行進行倒艙作業(yè)過程中,船方人員發(fā)現(xiàn)泵艙和泵機艙內(nèi)流入大量汽油(事后查明泵艙內(nèi)2處濾器密封墊損壞,約25t汽油由油艙流入泵艙和泵機艙)。油氣不斷向外擴散,稍有不慎,就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸危險。
應(yīng)急處置措施
21日凌晨4時30分,船方人員將泵艙和泵機艙流入汽油的險情向港方二公司現(xiàn)場調(diào)度作了匯報,險情立即通過生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)逐級報告到港方領(lǐng)導(dǎo)、日照海事部門、省市有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。日照市政府緊急成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場指揮部,組成專家顧問組、現(xiàn)場操作組、現(xiàn)場警戒組、應(yīng)急防備組4個應(yīng)急工作小組,全面展開應(yīng)急救援工作,采取了如下具體措施。
1.采取緊急應(yīng)對措施
港方在第一時間得到險情報告后,認為這是一起可能造成嚴重后果的重大事故隱患,應(yīng)迅速通知碼頭固定消防系統(tǒng)控制室加強現(xiàn)場監(jiān)控,增派拖消兩用船加強海上監(jiān)護,通知陸上消防隊立即進入應(yīng)急狀態(tài),做好一切火災(zāi)撲救的準備工作。
2.切斷電源
立即通知船方關(guān)閉船上主機動力系統(tǒng),切斷所有電源,將船員隨身攜帶的打火機、手機等可能產(chǎn)生明火或靜電火花的物品全部上交,統(tǒng)一由港方人員保管。除船長和熟悉船上消防系統(tǒng)的人員留守以外,其他船員全部撤離到岸上。
3.劃定警戒范圍
以船舶為中心方圓500m為界劃定警戒范圍,立即對海上和陸上進行封鎖,停止一切生產(chǎn)作業(yè),疏散附近海上船舶和陸上人員。指揮部通知500m以外油庫做好防范準備,周圍居民做好緊急撤離準備。
4.醫(yī)療救護
組織醫(yī)院救護人員攜帶緊急救護器材、藥品趕赴現(xiàn)場,做好緊急救護準備。
5.現(xiàn)場操作組承擔主要排險任務(wù)
操作組首先要確定的是如何將泵艙、泵機艙的汽油排出及排到哪里。操作組通過調(diào)閱船舶資料,了解到船上除了各油艙已經(jīng)裝滿油外,船頭處還有1處空油污水艙,但其距離泵艙和泵機艙最遠。同時,通過進一步勘查泵艙、泵機艙進油情況,觀察各油艙液位變化情況,確認船上3號油艙油液位一直保持穩(wěn)定,沒有泄漏可能。考慮到油污水艙是空艙,汽油注入時更易產(chǎn)生靜電,操作風(fēng)險較大,操作組征得船方同意后,決定通過船上貨油入艙管線將汽油排入到3號艙內(nèi)。
6.排險作業(yè)
在其他各工作組應(yīng)急措施全部到位、對所有需要使用的排油設(shè)備和防護器材進行陸上測試合格后,操作組向成員逐一下達具體承擔的操作任務(wù),進入油碼頭,開始排險作業(yè)。
?(1)消防人員對現(xiàn)場進行防爆測試,將防爆排油泵安放在不具有爆炸危險、油氣濃度較低的右船舷位置,防止萬一防爆排油泵出現(xiàn)問題,發(fā)生爆炸危險。
?(2)操作組電工連接排油泵電源,并通電試驗,確認電機正常運轉(zhuǎn),防止油艙內(nèi)汽油被反抽到泵艙。排油泵吸程7m,揚程20m,流量6m3/h。
?(3)將排油管和出油管與排油泵連接。
?(4)將排油管送入艙底部,事先檢查送入艙底部的排油管端部濾網(wǎng)安裝是否可靠。考慮到泵機艙雜物較多,安裝濾網(wǎng)可防止堵塞管路。
?(5)將出油管與船上3號貨艙油管線連接。
以上(2)~(5)步驟設(shè)專人對靜電消除線的連接是否正確和可靠性進行檢查、確認。
7.排油作業(yè)
操作組長在再次檢查確認各項防火防爆措施、以及一旦發(fā)生火災(zāi)就實施緊急撲救的消防設(shè)施和消防人員全部就位后,下達“排油開始”指令,由專人向電工下達“送電”指令,開始排油作業(yè)。
最初,泵艙內(nèi)的汽油緩慢流入到3號貨艙,但是經(jīng)過5min左右,由于汽油是經(jīng)過船上油管線進入油艙,船上油管插入裝滿油的油艙底部,阻力較大,加上從泵艙底部到3號油艙管線入口有6m的高度差,排油泵動力不足,汽油開始停止流動。操作組決定將排油管直接通過油艙觀察孔插入油艙液面下(做好固定),改用較大流量排油泵(吸程7m,揚程20m,流量25m3/h)進行排油,汽油順利進入油艙。經(jīng)過10多個h的謹慎操作,最終于12月22日24時安全地將泵艙和泵機艙內(nèi)的汽油全部排回到油艙內(nèi),剩余的少量殘油,通過向艙內(nèi)注水清洗抽吸和使用吸油氈得到徹底清除。
排油期間由專人每半小時一次現(xiàn)場測爆,主要測爆部位包括泵艙入口、排油泵周圍和碼頭。
8.消除危險源
進入泵艙及泵機艙內(nèi)的汽油被安全排出,但此時泵艙、泵機艙和主機艙內(nèi)已經(jīng)充滿油氣,測爆顯示,油氣濃度仍處在爆炸極限范圍內(nèi),需要進一步清除油氣。但由于油氣大量積聚在艙底,不易散發(fā),在經(jīng)過近6個多h自然通風(fēng)無效的情況下,操作組決定采取強制通風(fēng)辦法,盡快消除油氣,并立即調(diào)集了一部鼓風(fēng)機,通過風(fēng)袋將外部新鮮空氣送入主機艙底,風(fēng)機為非防爆型。根據(jù)當天風(fēng)向情況,將風(fēng)機安裝在處于上風(fēng)口的碼頭工作面處。經(jīng)過約4h的外部強制送風(fēng),艙內(nèi)一部分油氣得到排放,但是經(jīng)過再次的防爆測試,顯示剩余油氣難以排除。操作組決定通過碼頭配電設(shè)施將電源外接到船上主機艙上部的防爆排風(fēng)扇,對艙內(nèi)油氣進行抽離,通過送風(fēng)和抽氣同時進行的方法,對艙內(nèi)氣體進行置換。24日上午9時50分,測爆顯示,主機艙內(nèi)的油氣濃度降低到安全標準,安全啟動船上輔機,帶動船上通風(fēng)系統(tǒng)繼續(xù)對艙內(nèi)殘余油氣進行清除。上午11時,經(jīng)防爆測試,船舶具備安全啟動主機條件,關(guān)閉與其相連的泵機艙,啟動主機,安全離泊進入錨地,指揮部宣布險情解除。
成功經(jīng)驗
?“12·21”油輪排險工作歷時3天2夜,共計79h,得到成功處置。總結(jié)這次排險經(jīng)過,主要有以下6點經(jīng)驗。
1.反應(yīng)迅速,對危險區(qū)實施封鎖警戒
險情發(fā)生后,港方在第一時間內(nèi)迅速作出反應(yīng),立即停止周邊碼頭泊位的一切作業(yè)活動,對海上和陸地實施警戒封鎖,組織無關(guān)人員撤離,調(diào)集消防力量,加強監(jiān)護,做好隨時應(yīng)急的各項準備工作。
2.嚴格控制火種
易燃揮發(fā)性液體泄漏,一旦遇到火源,將引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。險情發(fā)生后,現(xiàn)場指揮部要求切斷船上一切動力,控制船員行為,收繳船員手機、打火機,控制火種,防止產(chǎn)生明火或人為出現(xiàn)火花,防止爆炸事故。
3.選用合適的防爆型排油設(shè)備
所使用的排油泵的防爆等級性能必須滿足汽油防爆要求,本次排險根據(jù)不同防爆性能的排油泵適用不同的易燃液體、蒸氣環(huán)境,選用具有消除靜電功能的輸油管線(管線內(nèi)有可用于消除靜電的軟銅線),杜絕使用一般的輸油管。
4.消除靜電
排油過程一旦靜電控制不當,極易造成事故。實際操作中要做到:一是排油管和出油管內(nèi)的靜電消除線要與排油泵可靠連接,同時與船體可靠連接,形成等電位;二是出油管插入艙內(nèi)汽油液面以下,防止飛濺產(chǎn)生靜電。
5.嚴格落實確認制度,加強過程控制
現(xiàn)場設(shè)專人對各項措施進行確認,確保落實到位后下達操作指令,嚴禁未經(jīng)允許的任何操作行為,嚴密控制操作過程。
6.加強現(xiàn)場防爆監(jiān)測
安排專人對現(xiàn)場進行防爆監(jiān)測,掌握油氣擴散動態(tài),特別是如果排險需要動用非防爆設(shè)備,必須經(jīng)過指揮部批準,經(jīng)防爆監(jiān)測,安放在不會產(chǎn)生爆炸危險的上風(fēng)口位置。
篇2:油輪泄漏的應(yīng)急處置規(guī)程
2005年12月20日8時30分,浙江舟山“金旺油2”油輪靠泊山東省日照市日照港的中港區(qū)8#油泊位,計劃從源豐油庫裝載93#汽油1850t,當裝船完成1600t左右時,船方提出需要進行倒艙作業(yè)。21日凌晨3點,在船方自行進行倒艙作業(yè)過程中,船方人員發(fā)現(xiàn)泵艙和泵機艙內(nèi)流入大量汽油(事后查明泵艙內(nèi)2處濾器密封墊損壞,約25t汽油由油艙流入泵艙和泵機艙)。油氣不斷向外擴散,稍有不慎,就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸危險。
應(yīng)急處置措施
21日凌晨4時30分,船方人員將泵艙和泵機艙流入汽油的險情向港方二公司現(xiàn)場調(diào)度作了匯報,險情立即通過生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)逐級報告到港方領(lǐng)導(dǎo)、日照海事部門、省市有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。日照市政府緊急成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場指揮部,組成專家顧問組、現(xiàn)場操作組、現(xiàn)場警戒組、應(yīng)急防備組4個應(yīng)急工作小組,全面展開應(yīng)急救援工作,采取了如下具體措施。
1.采取緊急應(yīng)對措施
港方在第一時間得到險情報告后,認為這是一起可能造成嚴重后果的重大事故隱患,應(yīng)迅速通知碼頭固定消防系統(tǒng)控制室加強現(xiàn)場監(jiān)控,增派拖消兩用船加強海上監(jiān)護,通知陸上消防隊立即進入應(yīng)急狀態(tài),做好一切火災(zāi)撲救的準備工作。
2.切斷電源
立即通知船方關(guān)閉船上主機動力系統(tǒng),切斷所有電源,將船員隨身攜帶的打火機、手機等可能產(chǎn)生明火或靜電火花的物品全部上交,統(tǒng)一由港方人員保管。除船長和熟悉船上消防系統(tǒng)的人員留守以外,其他船員全部撤離到岸上。
3.劃定警戒范圍
以船舶為中心方圓500m為界劃定警戒范圍,立即對海上和陸上進行封鎖,停止一切生產(chǎn)作業(yè),疏散附近海上船舶和陸上人員。指揮部通知500m以外油庫做好防范準備,周圍居民做好緊急撤離準備。
4.醫(yī)療救護
組織醫(yī)院救護人員攜帶緊急救護器材、藥品趕赴現(xiàn)場,做好緊急救護準備。
5.現(xiàn)場操作組承擔主要排險任務(wù)
操作組首先要確定的是如何將泵艙、泵機艙的汽油排出及排到哪里。操作組通過調(diào)閱船舶資料,了解到船上除了各油艙已經(jīng)裝滿油外,船頭處還有1處空油污水艙,但其距離泵艙和泵機艙最遠。同時,通過進一步勘查泵艙、泵機艙進油情況,觀察各油艙液位變化情況,確認船上3號油艙油液位一直保持穩(wěn)定,沒有泄漏可能。考慮到油污水艙是空艙,汽油注入時更易產(chǎn)生靜電,操作風(fēng)險較大,操作組征得船方同意后,決定通過船上貨油入艙管線將汽油排入到3號艙內(nèi)。
6.排險作業(yè)
在其他各工作組應(yīng)急措施全部到位、對所有需要使用的排油設(shè)備和防護器材進行陸上測試合格后,操作組向成員逐一下達具體承擔的操作任務(wù),進入油碼頭,開始排險作業(yè)。
?(1)消防人員對現(xiàn)場進行防爆測試,將防爆排油泵安放在不具有爆炸危險、油氣濃度較低的右船舷位置,防止萬一防爆排油泵出現(xiàn)問題,發(fā)生爆炸危險。
?(2)操作組電工連接排油泵電源,并通電試驗,確認電機正常運轉(zhuǎn),防止油艙內(nèi)汽油被反抽到泵艙。排油泵吸程7m,揚程20m,流量6m3/h。
?(3)將排油管和出油管與排油泵連接。
?(4)將排油管送入艙底部,事先檢查送入艙底部的排油管端部濾網(wǎng)安裝是否可靠。考慮到泵機艙雜物較多,安裝濾網(wǎng)可防止堵塞管路。
?(5)將出油管與船上3號貨艙油管線連接。
以上(2)~(5)步驟設(shè)專人對靜電消除線的連接是否正確和可靠性進行檢查、確認。
7.排油作業(yè)
操作組長在再次檢查確認各項防火防爆措施、以及一旦發(fā)生火災(zāi)就實施緊急撲救的消防設(shè)施和消防人員全部就位后,下達“排油開始”指令,由專人向電工下達“送電”指令,開始排油作業(yè)。
最初,泵艙內(nèi)的汽油緩慢流入到3號貨艙,但是經(jīng)過5min左右,由于汽油是經(jīng)過船上油管線進入油艙,船上油管插入裝滿油的油艙底部,阻力較大,加上從泵艙底部到3號油艙管線入口有6m的高度差,排油泵動力不足,汽油開始停止流動。操作組決定將排油管直接通過油艙觀察孔插入油艙液面下(做好固定),改用較大流量排油泵(吸程7m,揚程20m,流量25m3/h)進行排油,汽油順利進入油艙。經(jīng)過10多個h的謹慎操作,最終于12月22日24時安全地將泵艙和泵機艙內(nèi)的汽油全部排回到油艙內(nèi),剩余的少量殘油,通過向艙內(nèi)注水清洗抽吸和使用吸油氈得到徹底清除。
排油期間由專人每半小時一次現(xiàn)場測爆,主要測爆部位包括泵艙入口、排油泵周圍和碼頭。
8.消除危險源
進入泵艙及泵機艙內(nèi)的汽油被安全排出,但此時泵艙、泵機艙和主機艙內(nèi)已經(jīng)充滿油氣,測爆顯示,油氣濃度仍處在爆炸極限范圍內(nèi),需要進一步清除油氣。但由于油氣大量積聚在艙底,不易散發(fā),在經(jīng)過近6個多h自然通風(fēng)無效的情況下,操作組決定采取強制通風(fēng)辦法,盡快消除油氣,并立即調(diào)集了一部鼓風(fēng)機,通過風(fēng)袋將外部新鮮空氣送入主機艙底,風(fēng)機為非防爆型。根據(jù)當天風(fēng)向情況,將風(fēng)機安裝在處于上風(fēng)口的碼頭工作面處。經(jīng)過約4h的外部強制送風(fēng),艙內(nèi)一部分油氣得到排放,但是經(jīng)過再次的防爆測試,顯示剩余油氣難以排除。操作組決定通過碼頭配電設(shè)施將電源外接到船上主機艙上部的防爆排風(fēng)扇,對艙內(nèi)油氣進行抽離,通過送風(fēng)和抽氣同時進行的方法,對艙內(nèi)氣體進行置換。24日上午9時50分,測爆顯示,主機艙內(nèi)的油氣濃度降低到安全標準,安全啟動船上輔機,帶動船上通風(fēng)系統(tǒng)繼續(xù)對艙內(nèi)殘余油氣進行清除。上午11時,經(jīng)防爆測試,船舶具備安全啟動主機條件,關(guān)閉與其相連的泵機艙,啟動主機,安全離泊進入錨地,指揮部宣布險情解除。
成功經(jīng)驗
?“12·21”油輪排險工作歷時3天2夜,共計79h,得到成功處置。總結(jié)這次排險經(jīng)過,主要有以下6點經(jīng)驗。
1.反應(yīng)迅速,對危險區(qū)實施封鎖警戒
險情發(fā)生后,港方在第一時間內(nèi)迅速作出反應(yīng),立即停止周邊碼頭泊位的一切作業(yè)活動,對海上和陸地實施警戒封鎖,組織無關(guān)人員撤離,調(diào)集消防力量,加強監(jiān)護,做好隨時應(yīng)急的各項準備工作。
2.嚴格控制火種
易燃揮發(fā)性液體泄漏,一旦遇到火源,將引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。險情發(fā)生后,現(xiàn)場指揮部要求切斷船上一切動力,控制船員行為,收繳船員手機、打火機,控制火種,防止產(chǎn)生明火或人為出現(xiàn)火花,防止爆炸事故。
3.選用合適的防爆型排油設(shè)備
所使用的排油泵的防爆等級性能必須滿足汽油防爆要求,本次排險根據(jù)不同防爆性能的排油泵適用不同的易燃液體、蒸氣環(huán)境,選用具有消除靜電功能的輸油管線(管線內(nèi)有可用于消除靜電的軟銅線),杜絕使用一般的輸油管。
4.消除靜電
排油過程一旦靜電控制不當,極易造成事故。實際操作中要做到:一是排油管和出油管內(nèi)的靜電消除線要與排油泵可靠連接,同時與船體可靠連接,形成等電位;二是出油管插入艙內(nèi)汽油液面以下,防止飛濺產(chǎn)生靜電。
5.嚴格落實確認制度,加強過程控制
現(xiàn)場設(shè)專人對各項措施進行確認,確保落實到位后下達操作指令,嚴禁未經(jīng)允許的任何操作行為,嚴密控制操作過程。
6.加強現(xiàn)場防爆監(jiān)測
安排專人對現(xiàn)場進行防爆監(jiān)測,掌握油氣擴散動態(tài),特別是如果排險需要動用非防爆設(shè)備,必須經(jīng)過指揮部批準,經(jīng)防爆監(jiān)測,安放在不會產(chǎn)生爆炸危險的上風(fēng)口位置。
篇3:發(fā)電企業(yè)化學(xué)危險品泄漏事故應(yīng)急預(yù)案
海南**集團有限公司化學(xué)危險品泄漏事故應(yīng)急預(yù)案
1.總則
1.1為及時、有效、迅速地處理由于化學(xué)危險品儲存、運輸、使用不善等原因造成的泄漏，防止因此引起的人身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備損壞等次生事件，避免和減輕因化學(xué)危險品泄漏造成人身傷害和財產(chǎn)損失，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和國務(wù)院《危險化學(xué)品安全管理條例》、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》、《危險化學(xué)品名錄》、《劇毒化學(xué)品名錄》、《重大危險源辨識》、《常用化學(xué)危險品儲存通則》，結(jié)合《海南**集團有限公司重大突發(fā)事件(事故)應(yīng)急管理辦法》的通知，特制定本預(yù)案。
1.2本預(yù)案按照“安全第一、預(yù)防為主”的方針，“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”為原則，以國家有關(guān)化學(xué)危險品儲存、運輸、使用等有關(guān)規(guī)定為指導(dǎo)，結(jié)合實際情況進行制定。
1.3發(fā)電企業(yè)主要是危險化學(xué)品的使用單位，我公司常用危險化學(xué)品有氨水、強酸強堿、燃油等。嚴重的化學(xué)危險品傷害人身傷亡應(yīng)急處理，需要動員公司的力量乃至社會力量，公司員工都有參與危急事件處理的義務(wù)。
2.概況
2.1常用危險化學(xué)品特性：
氨水(NH4OH)，是不燃燒、無爆炸危險的液體。在正常條件下，從氨水中分離的氨氣具有強烈的氣味、有毒、有燃燒和爆炸危險，具有強烈的明顯刺激作用。
強酸強堿：對皮膚和粘膜的刺激和腐蝕作用極強，經(jīng)口服、皮膚接觸或由于呼吸道吸入其蒸氣均可中毒。
2.2預(yù)警級別
2.2.1二級化學(xué)危險品泄漏：酸堿儲罐或管道等運行設(shè)備泄漏，或儲存氨氣的容器泄漏，泄漏量較大，給周圍環(huán)境造成嚴重污染，并威脅人身及設(shè)備安全。
2.2.2二級化學(xué)危險品泄漏：當濃酸、強堿等少量濺出，或氨氣等有毒有害氣體少量泄漏，造成輕微人身傷害，經(jīng)簡單處理即可恢復(fù)，泄漏點容易消除。
3.組織機構(gòu)及其職責
3.1組織機構(gòu)
3.1.1公司成立危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：
組長：
總經(jīng)理
副組長：
副總經(jīng)理、總工程師
成員：生產(chǎn)技術(shù)部、發(fā)電部、化環(huán)部、總經(jīng)理辦公室、安全監(jiān)察室、檢修部、醫(yī)務(wù)室、保衛(wèi)部負責人
3.1.2危險化學(xué)品日常管理由保衛(wèi)部負責，本預(yù)案的日常管理機構(gòu)辦公室設(shè)在公司保衛(wèi)部。
應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組在故障發(fā)生時，即作為現(xiàn)場指揮機構(gòu)，進行現(xiàn)場指揮。組長主要負責重大決策，副組長主要負責現(xiàn)場指揮。
3.1.3應(yīng)急工作以部門職責分工為依據(jù)，下設(shè)運行應(yīng)急組和6個應(yīng)急專業(yè)組，分別由部門分管領(lǐng)導(dǎo)或部門負責人擔任組長，組織完成職責范圍內(nèi)的具體應(yīng)急工作。
3.2組織機構(gòu)職責
3.2.1指揮部職責：
1)在發(fā)生化學(xué)危險品泄漏等威脅人身安全事件后，根據(jù)事故報告立即按本預(yù)案規(guī)定程序，組織力量對現(xiàn)場進行事故處理，必要時向地方政府匯報或申請援助。
2)組織和提供在搶險過程中及善后工作的物資及車輛供應(yīng)。
3)當危急狀態(tài)消除，宣告應(yīng)急行動結(jié)束。
3.2.2日常管理辦公室職責
1)明確本應(yīng)急預(yù)案修訂周期，日常檢查。
2)組織對本應(yīng)急預(yù)案進行演練。
3)發(fā)生事故(原因、處理經(jīng)過、人員傷亡情況及經(jīng)濟損失情況)調(diào)查報告的編寫和上報工作。
3.2.3.運行應(yīng)急組和專業(yè)應(yīng)急組職責
3.2.3.1運行應(yīng)急組：由運行值長負責，主要職責是：
1)及時向危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組報告事件情況。
2)負責生產(chǎn)現(xiàn)場機組運行方式調(diào)整，根據(jù)泄漏點、泄漏量及時采取隔離措施，維護機組正常運行。
3)在各應(yīng)急專業(yè)組到位前，組織疏散無關(guān)人員，并通知值班人員正確佩戴必要的安全防護器具進入事故現(xiàn)場進行處理。
3.2.3.2各部門(應(yīng)急專業(yè)組)職責：
1)化學(xué)專業(yè)(技術(shù)支持專業(yè)組)：負責建立企業(yè)危險化學(xué)品檔案，明確危險化學(xué)品存儲數(shù)量、位置、化學(xué)特性及泄漏處理方法，在危險化學(xué)品泄漏后組織制定現(xiàn)場處理方案，對泄漏物進行回收，要求正確佩戴、使用安全防護用具。本專業(yè)組包括環(huán)保人員，負責對泄漏現(xiàn)場進行監(jiān)測，對搶險提出指導(dǎo)意見，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。
2)發(fā)電部、檢修部、化環(huán)部(現(xiàn)場處理專業(yè)組)：及時與調(diào)度部門聯(lián)系，盡快隔離故障設(shè)備，保證運行設(shè)備的安全穩(wěn)定;組織處理事故現(xiàn)場，消除泄漏點，轉(zhuǎn)移泄漏源;要求正確佩戴、使用安全防護用具。
3)保衛(wèi)部門(防火專業(yè)組)：控制火災(zāi)事故的發(fā)生，當發(fā)生火災(zāi)時組織撲救，查明并安全轉(zhuǎn)移現(xiàn)場中毒人員，按現(xiàn)場處理方案協(xié)助清洗事故現(xiàn)場，防止事故擴大，要求正確佩戴、使用安全防護用具。
4)安全保衛(wèi)部門(安全保衛(wèi)專業(yè)組)：設(shè)置隔離帶，負責組織隔離帶內(nèi)所有非值班人員從上風(fēng)口處撤離，阻止無關(guān)人員進入隔離區(qū)內(nèi)，并監(jiān)督搶險人員安全防護用具的正確佩戴和使用。事故處理結(jié)束后，組織完成事故調(diào)查及事故信息報送工作。
5)醫(yī)療部門(醫(yī)療衛(wèi)生工作組)：負責搶險現(xiàn)場傷員的醫(yī)療救治。
6)總經(jīng)理辦公室(后勤支持工作組)：負責與地方政府的聯(lián)系溝通，按照應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組指令，對外通報故障處理進展情況;正確調(diào)度應(yīng)急車輛，保證應(yīng)急物資、人員運輸;組織完成善后處理工作，如果發(fā)生人身傷害，工會應(yīng)介入。
3.2.3.3應(yīng)急通訊：
4.預(yù)防與預(yù)警
4.1危險源監(jiān)控：
1)建立公司危險化學(xué)品檔案，定期檢查存儲、使用及運輸情況，報廢物品要經(jīng)專業(yè)人員簽字后銷毀。
2)定期檢查危險化學(xué)品使用車間、存儲倉庫等場所的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤及隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備完好情況。
3)監(jiān)督危險化學(xué)品使用操作方法正確執(zhí)行。
4.2預(yù)防措施：
1)對試驗所用化學(xué)危險品應(yīng)儲放在專用的房間和柜內(nèi)，并有專人負責保管，應(yīng)有化學(xué)危險品領(lǐng)用登記本，取存化學(xué)危險品應(yīng)登記入冊，注明數(shù)量和時間。
2)化學(xué)危險品柜應(yīng)用兩把鎖，鑰匙分別有兩人保管。
3)揮發(fā)性的化學(xué)危險品應(yīng)存放在單獨的專用柜內(nèi)，化學(xué)危險品應(yīng)按性質(zhì)分類存放，專人保管。
4)化學(xué)危險品應(yīng)有名稱濃度級別標簽，否則應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員鑒定確認后方可使用。
5)失效變質(zhì)化學(xué)危險品應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員鑒定后，方可報廢，并采取適當方法予以消毀。
6)使用危險品時，事先應(yīng)知道其性質(zhì)及防護辦法。
7)禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別各化學(xué)危險品。
8)供酸堿的工作人員應(yīng)熟悉化學(xué)危險品的性質(zhì)和操作方法，并根據(jù)工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡，穿橡膠圍裙及長筒膠靴，工作負責人需檢查。
9)高位酸罐頂部不準站人，以防酸罐受力不均破裂。
10)開啟堿桶及溶解堿，均須戴橡膠手套、口罩和護目鏡并使用專用工具。
11)供酸堿工作中應(yīng)設(shè)有監(jiān)護人，工作結(jié)束后，要關(guān)閉酸堿罐出口閥門。
12)搬運苛性堿的道路應(yīng)暢通，并設(shè)有水源。禁止用肩扛、背馱或抱住等方法搬運堿桶。
13)堿區(qū)應(yīng)設(shè)有明顯的警示標志，進出酸堿區(qū)應(yīng)關(guān)門，以防閑人進入。
4.3預(yù)警行動
4.3.1一級預(yù)警，當發(fā)生一級危險化學(xué)品泄漏事件，值班員(化學(xué)班長)立即匯報值長及保衛(wèi)部和化學(xué)專業(yè)負責人(宗忠)，值長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，立即匯報應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組，進入應(yīng)急狀態(tài)，根據(jù)故障處理情況，與地方環(huán)保部門進行溝通。
4.3.2二級預(yù)警，當發(fā)生二級危險化學(xué)品泄漏事件，值班員(化學(xué)班長)應(yīng)匯報值長，由值長通知保衛(wèi)部和化學(xué)專業(yè)負責人(宗忠)，組織處理。
5.應(yīng)急響應(yīng)
5.1應(yīng)急處置基本原則
1)在危險化學(xué)品泄漏時，首先要保證人身安全，所有救援人員必須按要求佩戴安全防護用具。
2)盡快消除泄漏點，降低環(huán)境污染面積。
3)對于易燃易爆物品，要防止火災(zāi)事故。
4)堅持防御和救援相結(jié)合的原則，掌握泄漏物質(zhì)特性，合理實施救援，必要時可尋求社會支持，正確、快速、有序地實施救援，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
5.2應(yīng)急預(yù)案的啟動
5.2.1一級預(yù)警響應(yīng)
由危險化學(xué)品泄漏領(lǐng)導(dǎo)小組啟動本預(yù)案，組織處理，各級人員應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到指揮地點或泄漏現(xiàn)場，按照職責分工進行工作。
5.2.1.1如果是化學(xué)加藥系統(tǒng)泄漏，化學(xué)專業(yè)負責人(宗忠)根據(jù)現(xiàn)場實際，調(diào)整設(shè)備運行方式，停止故障設(shè)備，隔離泄漏點。
5.2.1.2如果是氣瓶泄漏，應(yīng)根據(jù)泄漏情況，轉(zhuǎn)移泄漏源。
5.2.1.3如果運輸危險化學(xué)品過程中發(fā)生不可處理的泄漏時，駕駛員和押運人員應(yīng)立即報告當?shù)叵啦块T，同時向運輸單位匯報，尋求支援。公司一般不介入此過程，僅是廠區(qū)內(nèi)搬運，危險化學(xué)品數(shù)量較小，且處于廠區(qū)范圍內(nèi)。
5.2.1.4按照5.5條進行應(yīng)急處理。
5.2.1.5應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)指揮小組根據(jù)現(xiàn)場事態(tài)發(fā)展，決定是否組織人員疏散。
5.2.1.6現(xiàn)場工作人員佩戴防護用具，完成現(xiàn)場操作。
5.2.1.7現(xiàn)場應(yīng)急救援人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，疏散人員時要正確判斷風(fēng)向，向上風(fēng)側(cè)撤離。
5.2.1.8當有人受毒氣輕微中毒后仍能行動者，應(yīng)立即離開工作現(xiàn)場，口服復(fù)方樟腦酊解毒，并在胸部用冷濕敷法救護，中毒較重者應(yīng)吸氧;嚴重者如已昏迷者，應(yīng)立即做人工呼吸法，并拔打120急救。
5.2.1.9當毒氣威脅當班運行人員安全時，由日常管理辦公室及時通知運行人員，使用正壓式空氣呼吸器或防毒面具，確保設(shè)備機組安全運行。
5.2.1.10必要時指揮部總指揮，匯報當?shù)卣筮M行協(xié)助處理。
5.2.2二級預(yù)警響應(yīng)
由保衛(wèi)部負責人組織處理，化學(xué)專業(yè)配合，受傷者按照5.5條進行應(yīng)急處理，并送醫(yī)務(wù)室進行進一步處理，并組織其他人員清理泄漏物。
5.3次生事故處理
5.3.1如大量有毒有害氣體泄漏時，啟動《有毒有害氣體擴散應(yīng)急預(yù)案》。封鎖現(xiàn)場，建立警戒區(qū)，處理事故源，疏散受污染地區(qū)的居民。大量泄漏，向上風(fēng)側(cè)撤離，白天撤離至少800米，夜間至少3100米。
5.3.2如大量易燃易爆氣體泄漏時，要消除泄漏區(qū)域附近的所有火源，特別要注意關(guān)閉無線通信設(shè)備，按照預(yù)警級別適時啟動《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》。
5.4通用處理方案
5.4.1疏散無關(guān)人員，隔離泄漏點，轉(zhuǎn)移泄漏源。
重點提示：易燃易爆危險化學(xué)品泄漏現(xiàn)場嚴禁使用無線通信設(shè)備、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男澜鼰煛?/p>
5.4.2根據(jù)泄漏物質(zhì)，采取的應(yīng)急處置方法：
1)濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。
2)強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。
3)氨水濺出，損傷皮膚時，應(yīng)用水洗滌，然后用3-5%乙酸或檸檬酸沖洗，當氨氣大量泄漏，發(fā)生氨中毒時，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移中毒者，使其呼吸新鮮空氣。
4)危險化學(xué)品泄漏液漏至地面時，采用圍堤堵截方法，用沙土等筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點。
5)當酸、堿溶液排放到地溝內(nèi)，應(yīng)立即用堿性溶液或酸性溶液進行中和，并清理干凈，防止地下管道受損和造成污染事故。
6)用熟石灰對地面存留的酸液進行中和;用鹽酸對地面存留的堿液進行中和。
5.5控制次生事件的通用處理方案
5.5.1切斷火源：化學(xué)品泄漏時要迅速切斷火源，清除泄漏污染區(qū)域內(nèi)的各種火源，對于易燃易爆的泄漏物，救援人員要禁止使用無線通信設(shè)備。
5.5.2控制泄漏：減少泄漏量及影響范圍。
(1)如果在生產(chǎn)使用過程中發(fā)生泄漏,要在統(tǒng)一指揮下,通過關(guān)閉有關(guān)閥門,切斷與之相連的設(shè)備、管線,停止作業(yè),或通過切換運行方式控制化學(xué)品的泄漏。
(2)如果是容器發(fā)生泄漏,應(yīng)根據(jù)實際情況,采取措施堵塞和修補漏點,制止進一步泄漏。
(3)處理過程中要防止泄漏物擴散,殃及周圍的建筑物、設(shè)備、車輛及人群。
5.5.3泄漏物的處置：要求安全可靠。
(1)氣體泄漏物處置：應(yīng)急處理人員要做的只是止住泄漏,如果可能的話,用合理的通風(fēng)使其擴散不至于積聚,或者用噴霧狀水使之液化后處置。如果是氣瓶泄漏，可將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點。
(2)液體泄漏物處置：對于少量的液體泄漏物,可用砂土或其它不燃吸附劑吸附,收集于容器內(nèi)后進行處理。大量液體泄漏后四處蔓延擴散,難以收集處理,可以采用筑堤堵截或者引流到安全地點。為降低泄漏物向大氣的蒸發(fā),可用泡沫或其他覆蓋物進行覆蓋,在其表面形成覆蓋后,抑制其蒸發(fā),而后進行轉(zhuǎn)移處理。
(3)固體泄漏物處置：用適當?shù)墓ぞ呤占孤┪?然后用水沖洗被污染的地面。
5.5.4個體防護：參加泄漏處理的人員應(yīng)了解泄漏化學(xué)品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特性，且要聽從指揮，嚴禁單獨行動。根據(jù)泄漏品的性質(zhì)和毒物接觸形式，選擇適當?shù)姆雷o用品。
(1)呼吸系統(tǒng)防護：防止有毒有害物質(zhì)通過呼吸系統(tǒng)侵入人體。如泄漏化學(xué)品毒性較大、濃度較高，且缺氧的情況下，應(yīng)采用氧氣呼吸器、空氣呼吸器、送風(fēng)式長管面具等。對于泄漏環(huán)境中氧氣濃度不低于18%，毒物濃度在一定范圍內(nèi)，可采用防毒面具(毒物濃度在2%以下采用隔離式防毒面具，濃度在1%以下采用直接式防毒面具，濃度在0.1%以下采用防毒口罩)，在粉塵環(huán)境中可采用防塵口罩等。
(2)眼睛防護：防止眼睛受到傷害,可以采用化學(xué)安全防護眼鏡、安全面罩、安全護目鏡、安全防護罩等。
(3)身體防護：為避免皮膚受到損傷,可采用帶面罩式膠布防毒衣、連衣式膠布防毒衣、橡膠工作服、防毒物滲透工作服、透氣型防毒服等。
(4)手防護：為保護手不受損傷,可以采用橡膠手套、乳膠手套、耐酸堿手套、防化學(xué)品手套等。
5.6應(yīng)急結(jié)束
5.6.1在危險化學(xué)品泄漏點有效隔離完畢，轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)，或泄漏源已轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，泄漏物清理完畢，經(jīng)環(huán)保部門人員驗收合格后，應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組宣布應(yīng)急結(jié)束。
5.6.2安監(jiān)部門組織完成事故調(diào)查及上報工作。
6.后期處置
6.1現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)配合醫(yī)療人員做好受傷人員的緊急救護工作，安監(jiān)部門人員應(yīng)做好現(xiàn)場的保護、拍照、事故調(diào)查等善后工作。
6.2現(xiàn)場的事故處理工作完畢后，應(yīng)急行動也宣告結(jié)束。事故的調(diào)查和處理工作屬正常工作范圍。
7.應(yīng)急物資及裝備保障
(1)工作場所及化驗室應(yīng)有自來水、沖眼專用設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備、器材急救箱，急救酸、堿傷害時中和用的溶液藥品，以及毛巾、肥皂、膠皮手套、防護眼鏡、防毒面罩等物品，及搶險工具，工作人員穿專用工作服。并應(yīng)儲備一定數(shù)量的人身防護用品，例如：正壓式呼吸器、防酸堿工作衣、防護手套、戴膠手套、口罩、防毒面具、中和急救用藥、應(yīng)急照明燈等，并定期進行檢查維護，以備急用。
(2)酸系統(tǒng)應(yīng)配備生石灰、卸酸泵、卸酸用軟管、酸系統(tǒng)檢修所需要的備品備件和工器具等應(yīng)急救援物品。
(3)堿系統(tǒng)應(yīng)配備卸堿泵、卸堿用軟管、堿系統(tǒng)檢修所需要的備品備件和工器具等應(yīng)急救援物品。
(4)現(xiàn)場安裝噴淋、通風(fēng)設(shè)備完好無損，保證現(xiàn)場水源充足。
8.培訓(xùn)與演練
公司開展技術(shù)講課，講解企業(yè)存在的危險化學(xué)品性質(zhì)、操作方法、自救常識、避險原則、個體防護等知識，以提高相關(guān)人員進行危險辨識、疏散人員、滅火撲救、緊急醫(yī)療救護的等的應(yīng)急救援能力。
公司每年組織對本預(yù)案的演練，以檢驗本預(yù)案的可操作性和有效性，根據(jù)演練結(jié)果進行總結(jié)、分析、改進。