一、概述

突發化學品泄漏中毒事件是指在化學品的生產、運輸、儲存、使用和廢棄過程中,由于各種原因引起化學品從其包裝容器、運送管道、生產、使用和保存環節中泄漏,造成空氣、水源和土壤等的污染,并嚴重危害或影響公眾健康的事件。以氣態、液態或固態形式泄漏的有毒化學品均可直接或間接地對人體健康產生危害。突發化學品泄漏中毒事件具有突發性強、進展快、影響范圍大、對周圍群眾健康危害大等特點。

二、事件成因

引起化學品泄漏的主要因素包括:

1.生產和運輸事故

如設備陳舊或缺乏維護;違反操作規程;化學品貯存不當;生產工藝落后或設計缺陷;交通運輸意外事故;管理紊亂或松懈。

2.自然災害

如地震、火山爆發;海嘯、潮汛、洪水;龍卷風、臺風;山體滑坡、泥石流等自然災害對化學品生產、儲存設施造成破壞后發生的次生事件。

3.人為因素

如蓄意破壞;化學恐怖事件;戰爭。

三、應急處置中衛生部門的職責

對化學品泄漏事件的應急處置涉及政府的多個行政和業務部門,各級衛生行政部門應在同級人民政府或突發公共事件應急指揮機構的統一領導、指揮下,與有關部門密切配合、協調一致,共同應對突發事件,做好突發事件的應急醫療衛生救援工作。

衛生部門應承擔的主要職責是:對事件傷亡人員進行醫療救援;對泄漏化學毒物的健康危害進行監測、評價和預防。

四、報告

發生化學品泄漏后,事故單位、突發公共衛生事件監測報告機構、醫療衛生機構等單位及其人員,應當立即以最快的方式向當地衛生行政部門或其指定的機構進行報告。報告內容包括:發生化學品泄漏事故的單位、地址、時間、毒物品種、泄漏量、波及范圍、受害人數、處理情況、聯系電話等有關內容,還包括報告單位、報告人及其聯系方式等。衛生行政部門或其指定的部門在對事件核實無誤后,立即按照相關預案要求啟動應急響應,并向同級人民政府和上一級衛生行政部門報告。

現場應急處理人員在進行現場處置時,應隨時與衛生行政部門聯系,并根據事件進展向衛生行政部門提交進程報告;衛生應急工作結束后3天內,提交結案報告。

五、現場應急響應

(一)衛生部門現場應急響應的工作任務

?1.現場中毒病人的應急救治;

?2.泄漏現場及周邊區域進行毒物和健康影響監測;

?3.調查泄漏造成的人群健康危害狀況;

?4.預測對人群可能產生的健康危害;

?5.為現場應急救援人員提供醫學指導;

?6.為泄漏現場相關部門提供業務支持和建議;

?7.協助調查泄漏事件的發生原因;

?8.提出防范類似事件再次發生的建議。

(二)赴現場前的準備

1.現場檢測用品和儀器

有針對性地準備毒物快速檢測儀器設備(如檢氣管、氣體檢測儀、化學毒物快速檢測箱等)、采樣器材(如空氣采樣器、采氣袋、采樣瓶等)和樣品儲藏運輸器材,有條件時可使用傅立葉紅外氣體分析儀、便攜式氣相色譜質譜儀等設備。

2.應急人員個體防護用品

各種級別的呼吸防護器、防護服、防護眼罩、防護手套及防護靴等。

3.解毒藥物

根據實際情況,準備相應的解毒藥物,名單見表1。

4.醫療救治器材和藥品

根據實際情況,準備氧氣瓶、氣管插管、呼吸機等救治設備器材以及相應的搶救藥物。

5.其它

根據需要,準備相應的技術規范、標準檢測方法、毒物信息數據庫等有關專業技術參考資料。

(三)現場應急處理

1.組織調度

衛生部門根據實際工作需要在突發事件現場設立現場醫療衛生救援指揮部,指揮部在同級政府或突發事件應急指揮部的領導下,統一指揮、協調現場醫療衛生救援工作。醫療衛生救援機構達到事故現場后,應首先向指揮部報到,報告達到的人員、設備等情況;了解事故的基本概況;征詢指揮部對工作任務的安排等。

2.個體防護?

進入存在或可能存在危險物質的場所前,一定要做好相應的個人防護。防護原則如下:

(1)呼吸系統防護

泄漏毒物毒性大、濃度高于立即威脅生命和健康的濃度(IDLH),或現場氧氣體積百分比濃度低于18%時,應采用攜氣式空氣呼吸器、長管式空氣呼吸器等供氣式呼吸防護器;對于泄漏環境中氧氣體積百分比濃度高于18%,毒物濃度低于IDLH時,可以采用過濾式呼吸防護器。當現場毒物種類和濃度不明時,應選用供氣式呼吸防護器。進入毒物較高濃度的現場時,應佩戴氣體報警儀,并注意呼吸防護裝備的有效防護時間。

(2)皮膚和粘膜防護

存在刺激性、腐蝕性毒物的泄漏場所,應根據毒物的理化性質、現場濃度和侵入途徑等情況選擇相應級別和種類的防護服、防護面具、防護眼鏡、防護手套和防護靴等防護裝備。

(3)防爆

進入存在或可能存在易燃易爆物質的場所,不得使用非防爆用品,不得使用手機和對講機等。

(4)其它

進入毒物較高濃度的現場時,必須2人以上協同工作。現場處置人員在進行井下和坑、道等復雜環境救援和調查時,必須佩戴安全帽、安全帶(繩),并攜帶通訊工具。

3.迅速脫離現場

立即組織力量及時疏散中毒現場危險區域的人員,并封鎖危險區域以及封存相關物品,防止其他人員繼續接觸有毒物質。

4.現場分區和警示標識

根據危害源性質和擴散情況等進行現場分區,危害源周圍核心區域為熱區,用紅色警示線隔離;紅色警示線外設立溫區,用黃色警示線隔離;黃色警示線外設立冷區,用綠色警示線隔離。同時,在不同地點根據需要設立各類警示標識。

醫療衛生救援隊伍到達現場后,在冷區內劃定救援區域,區域內根據不同功能設立指揮部、急救區、治療區、觀察區、尸體處理區等。洗消區一般設立在溫區邊緣,檢傷區設立在洗消區附近。

5.毒物的監測和檢測

(1)內容

泄漏物及其泄漏后與其它物質反應所生產的有害物質,包括有害物質的種類;有害物質在空氣、水和土壤中的濃度。

(2)區域?

區域范圍應包括可能對群眾健康產生明顯影響的事件波及區域以及應急救援指揮部指定的其它區域。

(3)采樣

必須首先了解事件發生過程和發生地情況后再進行樣品采集,采集時應注意在事故可能影響到的區域設置采樣點,采集具有代表性的樣品。選擇合適的采樣容器和采樣工具采樣,防止污染,采集的樣本量應當足夠滿足多次重復檢測。

1)環境樣品

氣態和蒸氣態有毒物質包括氣體、揮發性液體以及可能揚起霧滴或粉塵的有毒液體和固體。當毒物以氣態和蒸氣態形式存在時,使用吸收管、固體吸附劑管、注射器或采氣袋等進行采集。采集方法以集氣法為主,亦可使用導向采樣法。當它們以氣溶膠形式存在時,使用濾料(微孔濾膜、過濾乙烯濾膜)、采樣夾和沖擊式吸收管;當它們以蒸氣態和氣溶膠形式共同存在時,使用浸漬濾料或濾料加固體吸附劑采集。當存在形式不明時,使用注射器或采氣袋采集。

對于固態或液態有毒物質,一般直接用適宜的工具采入有螺絲扣蓋子的玻璃或無色的聚乙烯、聚四氟乙烯容器中,在4℃條件下冷藏保存。

2)生物樣品

中毒死亡病人或典型中毒病人的血液、尿液為主要采集的生物樣品。血液樣品采集量為10ml,尿液樣品為50~100ml。

(4)監測和檢測方法

首先使用合適的檢測儀器進行現場檢測或采樣,選用可在1~2小時內出結果的現場快速檢測方法進行監測和檢測。無法在現場得到結果的,應及時送實驗室檢測。

可選用快速檢測方法有:

1)試紙法?可用于各種狀態的有害物質的測定,簡便、快速、便于攜帶,一般可在數分鐘內出結果,是一種半定量方法,但誤差較大、干擾因素多,試紙本身易失效。目前常用的有檢測氨氣、有機磷農藥、一氧化碳、光氣、氫氰酸、硫化氫、甲醛、乙醛、二氧化氮、次氯酸、過氧化氫等的試紙。

2)檢氣管法?具有簡便、快速、直讀等特點,在現場幾分鐘內便可根據檢氣管變色柱的長度測定出被測氣體的濃度。目前可檢測的有毒氣體包括一氧化碳、氨氣、氯氣、二氧化氮、二氧化硫、甲醛、硫酸二甲酯、氟化氫、硫化氫、氯化氫、砷化氫、汞蒸氣、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、乙烯、乙炔、乙醚、汽油、光氣、氰化氫、丙烯腈、磷化氫等幾十種。

3)氣體檢測儀?有操作簡單、快速、直讀、精確度較高、可連續檢測等特點,不僅可用于現場快速檢測,還可用于現場工作人員對環境毒物濃度狀況的監測。可檢測的氣體包括二氧化碳、氧氣、氫氣、臭氧、一氧化氮、氯乙烯、肼、二氧化氯、甲烷、乙烷、一氧化碳、氨氣、氯氣、二氧化氮、二氧化硫、氟化氫、硫化氫、氯化氫、砷化氫、光氣、磷化氫、氰化氫、甲苯等幾十種。

4)水質速測管?水中有毒物質半定量測定,有操作簡單、快速、直讀、精確度較高、可連續檢測等特點。可用于金屬、類金屬、硝酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽等無機物以及酚、甲醛、氰化物、肼、苯酚等有機物。

5)便攜式分析儀器?如便攜式分光光度計、傅立葉紅外氣體分析儀、便攜式氣相色譜儀、便攜式氣相色譜質譜儀、光離子化檢測器等,可用于各類有毒物質的定量或半定量測定,根據儀器用途和性能確定檢測相應物質。

6.現場救治

現場醫療救援首先的措施是迅速將中毒病人移離中毒現場至安全區域,脫去被污染衣服,洗消污染部位,松開衣領,保持呼吸道通暢,并注意保暖。

(1)洗消

在現場洗消區進行,脫去病人被污染的衣物,用流動清水及時沖洗污染的皮膚,對于可能引起化學性燒傷或能經皮膚吸收的毒物更要充分沖洗,時間一般不少于15分鐘,并考慮選擇適當中和劑中和處理;眼睛有毒物濺入或引起灼傷時要優先迅速沖洗。

(2)檢傷

醫務人員根據病人病情迅速將病員檢傷分類,病情危重者用紅標標記,送往急救區立即搶救;病情較重者用黃標標記,送往治療區救治;病情輕微者用藍標標記,送往觀察區觀察;死亡病人用黑標標記,送往尸體處理區。治療區和觀察區的病人要定期復檢。

(3)應用特效解毒藥物

如果中毒類型有特效解毒劑,應在現場應抓緊時機,立即早期給予相應的特效解毒劑,詳見下表。

表1常用的特效解毒劑

特效解毒劑

適用范圍

備注

阿托品

有機磷類、氨基甲酸酯類殺蟲劑中毒

同類解毒藥物還有東莨菪堿、654-2、長托寧等

碘解磷定

氯磷定

有機磷類殺蟲劑中毒

中重度中毒必須合用阿托品

亞甲藍

苯的氨基及硝基化合物中毒后引起的高鐵血紅蛋白血癥

小劑量使用(1~2mg/kg)

亞甲藍

氰化物中毒

大劑量使用(5~10mg/kg),必須與硫代硫酸鈉合用

亞硝酸鈉

4-二甲氨基苯酚

亞硝酸異戊酯

氰化物中毒

必須與硫代硫酸鈉合用

硫代硫酸鈉

氰化物中毒

在亞甲藍、亞硝酸鈉、4-二甲氨基苯酚、亞硝酸異戊酯等藥物使用后應用

維生素B6

肼類化合物

(4)氧療

有缺氧癥狀時,可給予鼻塞、鼻導管或面罩給氧;發生嚴重肺水腫或急性呼吸窘迫綜合征時,給予呼吸機支持治療。

(5)腎上腺糖皮質激素

有毒氣體中毒的重癥病例可發生肺水腫和腦水腫,應早期、足量給予腎上腺糖皮質激素(如地塞米松,每日10mg~40mg)。

(6)對癥和支持治療?

保護重要器官功能,維持酸堿平衡,防止水電解質紊亂,防止繼發感染以及并發癥和后遺癥等。

7.健康危害評價

根據檢測到的有害物質濃度及其相關的毒性資料,病人的臨床表現,結合環境的地貌特點和氣象條件等,應及時對泄漏現場及其周圍人群開展流行病學調查、評估。

評估內容包括毒物的種類、數量、暴露方式、途徑以及范圍;毒物可能威脅暴露范圍內的人員數量及分布;人員傷亡情況;衛生救援資源狀況;已經采取的應急措施。

對各項評估內容進行分析,以確定中毒事件的嚴重程度和影響波及面、中毒事件可能的發展趨勢、繼續需要采取的應急控制措施以及可能對人體健康存在的急慢性危害等。

應及時將健康危害評估情況報告給現場指揮部門,供其進行應急決策參考。

六、應急響應終止

(一)終止條件

泄漏源已經消除,現場環境有害物質濃度低于最高容許濃度或短時間接觸容許濃度。未出現新的中毒患者且原有患者病情穩定24小時以上。

(二)終止程序

經突發公共事件應急指揮機構或衛生行政部門批準,醫療衛生救援應急領導小組可宣布醫療衛生救援應急反應終止,并將醫療衛生救援應急反應終止的信息報告上一級衛生行政部門。

篇2:危險化學品裝卸防泄漏安全管理規定

1.目的本文件通過對液體危險化學品裝卸作業全過程的泄漏風險實施預防和控制,使泄漏風險處于受控狀態,防止液體危險化學品泄漏事故的發生。2.適用范圍本文件適用于公司第二裝卸區、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業的防泄漏管理。3.術語和縮寫本文件采用GB/T19001:2008、GB/T24001:2004、GB/T28001:20**、ISMcode管理標準和《管理手冊》的術語和縮寫。除上述術語和縮寫之外,還有:3.1危險化學品:化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性,在生產、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產毀損、污染環境的均屬危險化學品。3.2液體危險化學品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。3.3泄漏:液體危險化學品外漏或大量釋放,可能導致火災、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財產損失、環境污染等后果。職責與權限部門/崗位職責和權限生產管理部推動本文件的實施,組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。第二裝卸區經理項目部經理組織編制防泄漏控制措施,落實人員和責任;組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。HSE主管實施液體危險化學品裝卸作業防泄漏日常安全檢查與監督。工藝裝備主管對操作員工進行培訓、指導;對設備的日常保養和巡檢進行監控;提出設備、管線檢測、檢修和保養計劃建議。流體裝卸操作工班長組織實施本班日常防泄漏控制措施。流體裝卸操作工按崗位職責要求,落實液體危險品裝卸作業防泄漏措施。5.管理規定5.1?船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施5.1.1流體裝卸操作工5.1.1.1第一責任人連接前應檢查墊片是否老化、破損;5.1.1.2第二責任人在連接前應進一步確認墊片是否老化破損;5.1.1.3發現老化破損應報告班長并更換墊片;5.1.1.4啟泵后30分鐘內,應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現象。5.1.2流體裝卸操作工班長5.1.2.1在作業前應確定第一、第二責任人;5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監督,并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;5.1.2.3啟泵后30分鐘內,應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現象;5.1.2.4作業過程中,每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。5.1.3工藝裝備主管5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;5.1.3.2啟泵后30分鐘內,應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現象(晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查);5.1.3.3每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查;5.1.3.4每周,對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報告經理。5.1.4HSE主管5.1.4.1監督檢查流體裝卸操作工班長在作業前是否確定第一、第二責任人;5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;5.1.4.3啟泵后30分鐘內,應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現象(晚班由流體裝卸操作工班長負責);5.1.4.4每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查。5.2?船岸接頭墊片規格型號選用不當預防控制措施5.2.1流體裝卸操作工5.2.1.1第一責任人領用時應核對規格型號及適用的介質;5.2.1.2第二責任人應核對確認墊片的規格型號和適用性符合要求。5.2.2流體裝卸操作工班長5.2.2.1作業前指定第一、第二責任人;5.2.2.2明確領用人為第一責任人,領用時應核對規格型號、適用介質;5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規格型號、適用介質。5.2.3工藝裝備主管5.2.3.1根據墊片的規格型號,建立臺帳,并做好分類管理;5.2.3.2做好采辦計劃,督促采辦,參與驗收,保證各類墊片的質量和保有量,滿足生產需要;5.2.3.3就接頭墊片規格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。5.2.4HSE主管5.2.4.1監督檢查班長在作業前是否確定第一、第二責任人;5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領取墊片時是否對墊片的規格型號進行確認。5.2.5經理/副經理5.2.5.1每季度,對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查;5.2.5.2第二裝卸區經理,審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。5.3?船岸接頭連接受力不均預防控制措施5.3.1流體裝卸操作工5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對角上螺帽,先不擰緊;確認密封件正確放入合適位置;確認連接處無殘留物;確認端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。5.3.2流體裝卸操作工班長5.3.2.1作業前應指定第一、第二責任人;5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。5.3.3工藝裝備主管5.3.3.1每周,對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查,確保按正確方法連接;5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。5.3.4HSE主管5.3.4.1監督檢查班長在作業前是否確定第一、第二責任人;5.3.4.2連接時,檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。5.4?不進行試密或試密不按要求預防控制措施5.4.1流體裝卸操作工5.4.1.1船岸法蘭連接結束,必須進行試密;5.4.1.2試密壓力應達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上;5.4.1.3試密時,在連結法蘭處涂抹肥皂水,第一責任人負責觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;5.4.1.4第二責任人確認無氣泡,向流體裝卸操作工班長報告,試密結束。5.4.2流體裝卸操作工班長5.4.2.1作業前應指定第一、第二責任人;5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結束后,必須進行試密;5.4.2.3試密時,明確要求壓力必須達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后,向調度報告,試密結束。5.4.3工藝裝備主管5.4.3.1每周,檢查以下內容:1)試密壓力是否滿足達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求;2)試密時壓力是否保持3-5分鐘;3)試密過程中是否及時向班長報告。5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。5.4.4HSE主管5.4.4.1船岸法蘭連接結束后,督促流體裝卸操作人員進行試密;5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;5.4.4.3對試密過程進行全程監督(夜班由流體裝卸操作工班長負責)。5.4.5調度業務主管5.4.5.1下達試密操作指令;5.4.5.2確認試密結果。5.5?閥門故障預防控制措施5.5.1流體裝卸操作工5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察閥門是否有滴漏現象,第二責任人應對第一責任人的巡檢工作進行監督并給予確認;5.5.1.2檢查發現閥門故障,必須報告班長;5.5.1.3按日常維護保養要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.1.4開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉,不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,回轉半扣。5.5.2流體裝卸操作工班長5.5.2.1作業前指定第一、第二責任人;5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現象;第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監督并給予確認;5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發現的閥門故障,有否報告;5.5.2.4現場檢查過程發現閥門泄漏時,應及時向調度業務主管報告;5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉,不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,應回轉半扣。5.5.3工藝裝備主管5.5.3.1每周,對閥門狀況進行檢查;5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現象;5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉是否勻速;開/關到上/下死點時,是否回轉半扣;5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對檢查發現的閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調度業務主管報告;5.5.3.5現場檢查過程發現閥門泄漏時,應及時向經理報告;5.5.3.6編制閥門維護保養計劃,檢查監督各班組是否按維護保養計劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.3.7對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進行培訓、指導。5.5.4HSE主管5.5.4.1檢查監督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現象;5.5.4.2檢查監督工藝裝備主管是否按每周對閥門使用情況進行檢查;5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發現閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調度報告,調度是否通知工藝裝備主管;5.5.4.4現場檢查過程發現閥門泄漏時,應及時向值班調度和經理報告;5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護保養要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉是否勻速;開/關到死點時,是否回轉半扣。5.5.5調度業務主管5.5.5.1裝船作業前,應確認閥門是否完好;5.5.5.2作業過程中,接到閥門故障報告時,應立即通知工藝裝備主管及時處理,并向經理報告;5.5.5.3閥門發生線漏、噴濺時,應通知庫區停泵,并下達停止作業指令,通知工藝裝備主管及時處理,并向經理報告。5.6?管線變形、老化、銹蝕預防控制措施5.6.1流體裝卸操作工5.6.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現象;5.6.1.2檢查發現管線有變形、老化、銹蝕現象,必須報告班長;5.6.1.3按日常維護保養要求,做好清潔、上油、上漆工作;5.6.1.4第二責任人對第一責任人的工作進行監督,并給予確認。5.6.2流體裝卸操作工班長5.6.2.1作業前指定第一、第二責任人;5.6.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現象;5.6.2.3檢查發現管線有變形、老化、銹蝕現象,必須報告調度;5.6.2.4安排第一、第二責任人按日常維護保養要求,做好清潔、上油、上漆工作。5.6.3工藝裝備主管5.6.3.1按規范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計劃,上報經理;5.6.3.2每周,對管線進行巡查,發現異常及時向經理報告;5.6.3.3對管線的清潔、上油、上漆工作進行培訓、指導。5.6.4HSE主管5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進行巡檢;5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發現管線有變形、老化、銹蝕現象后,是否報告班長;5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護保養要求,做好清潔、上油、上漆工作。5.6.5第二裝卸區經理每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗檢測計劃,并納入年度預算。5.7?未接好管線先開閥門預防控制措施5.7.1流體裝卸操作工5.7.1.1第一、第二責任人連接好管線后,由第二責任人向班長報告;5.7.1.2第二責任人對第一責任人的工作進行監督,并給予確認。5.7.2流體裝卸操作工班長5.7.2.1作業前應指定第一、第二責任人;5.7.2.2檢查督促第一、第二責任人連接好管線后,向調度報告,然后按調度指令進行下一步操作。5.7.3HSE主管5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯接好管線后,是否向班長報告;5.7.3.2檢查班長作業前是否指定第一、第二責任人。5.8?未連接好先啟泵預防控制措施5.8.1流體裝卸操作工班長對操作工的連接作業、試密、閥門開啟及船方流程導通操作過程中的每一步進行確認,并報調度。5.8.2HSE主管檢查班長是否對連接作業、試密、閥門開啟及船方流程導通進行確認,并報調度。5.8.3調度業務主管下達啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區確認是否連接好,是否試密,流程是否導通。5.9?管線作業壓力過大預防控制措施5.9.1流體裝卸操作工5.9.1.1第一責任人按照調度指令(或者工藝作業票)執行閥門操作,正確導通流程;5.9.1.2第二責任人,進行確認后向班長和調度報告;5.9.1.3在正常作業開始后,第一責任人按規定每半小時觀察管線壓力的計數變化,并做好記錄,第二責任人要對第一責任人的壓力讀數進行確認。5.9.1.4如出現管線作業壓力過大(達到或超過管線設計工作壓力的1.5倍)時,操作工立即向班長和調度報告。5.9.2流體裝卸操作工班長5.9.2.1對第一、第二責任人流程導通操作進行監督檢查和確認;5.9.2.2作業過程中,每班不少于1次對各泊位第一、第二責任人對管線作業壓力的觀察和記錄情況進行檢查;5.9.2.3接到泊位操作人員的作業壓力過大報告時立即到現場進行確認并處置。5.9.3調度業務主管5.9.3.1通過中控系統或與流體裝卸操作人員對泊位流程導通的準確性進行確認;5.9.3.2下達啟泵指令前必須再次與罐區/泊位/船方確認作業流程完全導通;5.9.3.3下達啟泵指令后應通過中控系統監控作業管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯系,接到現場作業壓力過大的報告時,及時與中控系統進行核對,同時與船方/庫區聯系采取措施,必要時指令庫區或船方停泵,暫停作業,待查出故障并排除后方可繼續作業。5.9.4HSE主管每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調度員對管線作業壓力過大控制的執行情況。5.10輸油臂擺幅超極限導致拉裂預防控制措施5.10.1流體裝卸操作工5.10.1.1船舶靠泊時,由第一責任人指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;5.10.1.2隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調整;5.10.1.3隨時檢查船舶漂移情況,發生漂移超過0.5M時,及時通知船方調整纜繩;5.10.1.4隨時檢查裝卸臂的工作情況,發現異常情況,立即報告調度;5.10.1.5第二責任人對第一責任人的工作進行監督,并給予確認。5.10.2流體裝卸操作工班長5.10.2.1作業前指定第一、第二責任人;5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:1)船舶靠泊時,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;2)定時對船舶的系泊纜繩松緊情況進行檢查,如有異常,及時通知船方調整;3)隨時關注船舶漂移情況,發生嚴重漂移時,及時通知船方調整纜繩;4)隨時關注裝卸臂的工作情況,發現異常情況,立即報告調度,并停止作業。5.10.3工藝裝備主管5.10.3.1每周,對限位報警器進行檢查,確保限位報警器處于良好狀態;5.10.3.2發現故障或接到故障報告,及時處理。5.10.4HSE主管檢查監督流體裝卸操作人員是否做到:5.10.4.1班長作業前,指定第一、第二責任人。5.10.4.2船舶靠泊時,指揮船舶對位;5.10.4.3對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進行檢查;5.10.4.4對裝卸臂的工作情況進行檢查,發現異常情況,是否立即報告。5.10.5調度業務主管5.10.5.1作業過程中對輸油臂擺幅進行監控;5.10.5.2天氣、海況突發異常情況時,應立即告知船方,并通知泊位人員加強巡檢;5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時,應通知庫區/船方停泵,下達停止作業指令,告知船方調整;5.10.5.4輸油臂拉裂時,立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關閉閘閥,通知庫區/船方停泵,并向經理報告。5.11檢查監督5.11.1HSE主管、調度業務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對以上控制措施執行情況的檢查,應保存檢查記錄。5.11.2每月,第二裝卸區經理、項目部經理應組織HSE主管、調度業務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據本文件要求,依據《綜合檢查表》(RBSG-HSE/MI46-01)設置檢查內容,對以上控制措施的執行情況進行檢查,并保存檢查記錄。5.11.3每季度,生產管理部經理組織管理人員根據本文件要求,依據《綜合檢查表》(RBSG-HSE/MI46-01)設置檢查內容,對以上預防控制措施的執行情況進行專項檢查,并保存檢查記錄。5.11.4檢查發現不合格時,按照《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(BSG/MP10)執行。5.11.5安全技術部通過檢查監督和指導,保持液體危險化學品裝卸作業防泄漏預防控制措施的實施,并持續改進其有效性。6.相關/支持性文件6.1《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(BSG/MP10)6.2《液體危險化學品裝船作業防溢艙安全管理規定》(BSG-HSE/MI09)6.3《危險化工品碼頭防火防爆安全管理規定》(BSG-HSE/MI10)6.4《HSE檢查監督工作須知》(BSG-HSE/MI46)7.附錄《液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施》

附錄:液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施序號危險源預防/控制措施?1.船岸接頭墊片老化、破損1.連接前應檢查墊片是否老化、破損,并進一步確認;2.明確連接操作第一第二責任人,并對責任人進行檢查監督;3.檢查發現老化破損應立即報告班長并更換墊片;4.班長/安全業務/工藝裝備主管應在作業現場對本風險監控。?2.船岸接頭墊片規格型號選用不當1.領用人應核對規格型號,領用人由流體裝卸操作工班長指派;2.第二責任人應核對確認墊片的規格型號應符合要求;3.班長/安全業務/工藝裝備主管應在作業現場對本風險監控。?3.船岸接頭連接受力不均1.工藝裝備主管應將正確連接方法對操作工進行培訓、指導;2.連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固;3.班長/安全業務/工藝裝備主管應在作業現場對本風險監控。?4.不進行試密或試密不按要求1.船岸法蘭聯接結束,連接人須進行試密;2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;3.試密時,靜置約3-5分鐘,在聯結法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;4.確認無氣泡,向調度報告,試密結束;5.班長/安全業務/工藝裝備主管應在作業現場對本風險監控。?5.閥門故障1.加強現場監護,發現問題及時報告調度;2.做好維護保養工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;3.操作時(開/關)按操作要求進行,不得野蠻操作,用力過猛;4.調度接到閥門故障報告,通知工藝裝備主管及時維修或更換;5.經理/副經理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計劃及預算;6.班長/安全業務/工藝裝備主管應在作業現場對本風險監控。?6.管線變形、老化、銹蝕1.工藝裝備主管按規范要求提出年度管線檢測計劃建議;2.經理/副經理編制上報年度管線檢測計劃并納入年度工作計劃;3.安技部按規范要求審核年度管線檢測計劃并委托有資質單位檢測;4.班組操作人員做好維護保養及巡檢工作;5.班長/安全業務/工藝裝備主管應對維護保養及巡檢工作進行監控。?7.未接好管線先開閥門1.工藝管線上閥門的開啟均須有調度的指令;2.在接管線時,班長須指定一人監控閥門處于關閉狀態,不許在無調度指令時觸動閥門;3.管線聯接好后,須向工班長報告,班長向調度報告,按調度指令操作;4.班長/安全業務/工藝裝備主管應對本風險進行監控。?8.未連接好先啟泵1.確定啟泵裝船作業操作流程;2.調度在沒有接到管線聯接好并試密報告前,不得向罐區下啟泵指令;3調度在向罐區下達啟泵指令前,須向操作人員重復確認管線聯接情況及閥門開啟情況;4.流體裝卸操作工班長/安全業務應對本風險進行監控。?9.管線作業壓力過大1.按調度指令執行閥門操作,正確導通流程,并進行確認。2.作業開始后,觀察管線壓力,作業壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。3.壓力過大時,須立即向班長和調度員報告,并接受調度處置指令。4.調度接到壓力過大報告后,須與現場操作人員/船方/罐區進行核對確認,如屬實,立即下指令停泵,暫停作業。10.?輸油臂擺幅超出極限導致拉裂1.船舶靠泊時,指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;2.隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調整;3.隨時檢查船舶漂移情況,發生嚴重漂移時,及時通知船方調整纜繩;

篇3:石油銷售危險化學品泄漏中毒事故應急預案

石油銷售公司危險化學品泄漏中毒事故應急預案

第一章總則

第一條本預案適用于石油銷售公司(以下簡稱"HB公司"或"公司")發生的危險化學品嚴重泄漏失控和中毒事件。

第二條根據國家相關規定和公司要求,危險化學品泄漏中毒事件分為一級事件、二級事件和三級事件。

第二章應急組織及職責

第三條公司設立應急領導小組、現場工作組,接受產品經銷公司應急領導小組的指揮,負責應急事件的處理執行。

第四條應急領導小組由公司總經理擔任組長,主管安全副總擔任副組長,綜合辦公室、銷售部、市場信息部、物流管理部、財務部等部門負責人為成員。應急領導小組負責領導事故現場的應急救援工作,負責根據上級單位的要求和現場的實際情況作出應急救援措施。

第五條現場工作組由公司應急領導小組指派,公司有關人員參與現場工作,現場工作組負責協助、指導、督促現場應急工作,調配相關應急資源,及時準確提供應急現場的各類信息,以供領導小組進行決策。

第三章應急響應

第六條報告與接警

公司發生泄漏中毒事件,有可能導致人員傷亡、環境污染以及重大社會影響的,立即報告綜合辦公室,同時立即向產品經銷公司值班人員匯報信息。情況緊急時,可直接向公司領導、產品經銷公司領導直接匯報,同時向當地政府安全生產監督管理部門報告。

第七條預警

(一)預警條件

發生一級、二級、三級危險化學品泄漏中毒事件的,立即啟動預警程序。

(二)預警程序

1.向應急領導小組報告,并落實領導指令;

2.領導小組有關成員做好應急準備。必要時,領導小組、有關專家、上級單位有關人員到公司集中辦公;

3.及時收集和掌握事件發展動態及現場搶救進行情況;

4.組織有關人員和專家分析、判斷危險化學品泄漏中毒事件的緊急程度和發展態勢,向相關單位提出事故搶險指導意見;

5.根據事態變化,適時通報預警信息。

(三)預警職責

1.領導小組組長主持會商,根據態勢發展,及時向上級公司報告,落實指令,決定是否啟動應急響應程序。

2.公司值班室負責向領導小組組長報告,接受并傳達指令。必要時,通知相關部門、人員及專家到公司集合,協調應急聯動。

3.綜合辦公室負責協調應急領導小組的指令。

4.銷售部、物流管理部負責業務及運輸方的溝通協調工作。

5.綜合辦公室負責后勤車輛、物資供應以及組織起草應急事件材料的準備工作以及新聞媒體的應急準備工作。

6.其他相關部門按照應急領導小組安排開展相應準備工作。

第八條預警解除

當危險化學品泄漏中毒事件危險已經解除,經過評估確認,應急領導小組可適時下達預警解除指令,并將指令信息及時傳達至各相關部門和人員。

第九條響應行動

(一)響應條件

1.符合一級、二級、三級危險化學品泄漏中毒事件的,立即啟動響應程序。

2.接到國家或地方政府的相應應急聯動要求的。

3.重點區域、敏感時期等可能引發嚴重事態的危險化學品泄漏中毒事件。

(二)響應程序

1.立即召開首次會議,宣布進入應急響應狀態;

2.通報事件情況,研究部署應急救援工作,審定應急有關事項;

3.向事發單位派出現場工作組;

4.協調應急專家、專業隊伍和物資裝備等應急資源,判斷是否需要協調外部應急資源;

5.向上級單位報告事件有關信息;

6.貫徹落實上級單位的應急工作指令。

(三)響應職責

1.應急領導小組主持召開首次會議,宣布進入應急響應狀態。傳達上級單位指令,部署應急救援工作。召開后續會議,協調各部門開展救援工作。

2.綜合辦公室負責跟蹤并指導應急處置工作。

3.銷售部及物流管理部負責業務及運輸方的組織管理工作。

4.綜合辦公室負責后勤車輛、物資供應以及組織起草應急事件材料的準備工作以及新聞媒體的應急準備工作。

5.其他相關部門按照應急領導小組安排開展相應準備工作。

6.現場工作組按要求及時趕赴事發地點,協助開展應急工作。傳達應急領導小組的工作指令,反饋有關信息。

7.事發單位負責現場應急工作,針對事態發展制定救援工作方案,協助當地政府做好有關應急聯動工作。

第十條現場檢測和評估

當地和支援的環境檢測及化學品檢測部門負責對事故現場和周邊地區進行可燃氣體、有毒氣體分析,并對水源、大氣、土壤等樣品進行分析處理,及時檢測出毒物的種類和濃度,并計算出擴散范圍等應急救援所需的各種數據,以確定危險化學品泄漏污染區域范圍,據此設置警戒線,劃定安全區域,并對事故造成的環境進行評估。

第十一條次生災害防范

(一)現場應急指揮部組織專家進行會商,研判事態發展趨勢,制定次生災害防范措施;

(二)現場應急指揮部安排有毒有害氣體和環境檢測,防止人員中毒或引發次生環境事件;

(三)現場指揮部進行動態評估,當有可能危及人員生命安全時,應立即指揮撤離。

第十二條響應解除

當危險化學品泄漏中毒事件得到有效控制,導致次生、衍生事故隱患已經解除,受傷、中毒人員得到妥善救治和安置,現場和周邊環境污染得到有效控制,經過評估確認,并經當地政府主管部門同意,由事發單位現場應急指揮部提出解除現場應急狀態建議,向已經領導小組報告,由應急領導小組組長宣布解除應急響應。

第四章應急保障

第十三條通信與信息

公司應建立有線、無線相結合的基礎應急通信系統,有關單位的聯系方式保證能夠隨時確定聯系,值班電話24小時有人值守,應通過有線電話、移動電話及其他通信手段,保障信息通暢。

第十四條物資與裝備

公司應按照規定儲備危險化學品事故應急救援物資,整合公司現有應急資源,建立應急物資臺賬,保障應急救援物資管用有效。在應急狀態下,應急救援物資合理有效調配使用。建立應急救援物資信息庫,建立健全區域聯動協調機制,充分利用社會應急資源,關于救援物資生產、供應和儲備單位簽訂相關協議。

第十五條應急隊伍

建立公司危險化學品事故專業應急救援隊伍,加強隊伍的業務培訓和應急演

練,強化員工應急能力建設,加強合作交流,不斷提高應急隊伍的素質和能力。

建立公安、消防、醫療結構等社會專業應急救援隊伍及其他消防力量、社區群眾性應急隊伍信息庫,取得有效聯系方式,作為應急救援的重要力量。

第五章附則

第十六條本預案由公司綜合辦公室負責解釋。

第十七條本預案自發布之日起實施。