經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察,礦+10m至-150m階段人行上山巷道頂板出現(xiàn)局部風(fēng)化,較為嚴(yán)重處已開(kāi)始離層。巷道頂板威脅較為嚴(yán)重,因此為確保該巷道正常使用及頂板安全,經(jīng)研究,決定對(duì)該巷道頂板進(jìn)行局部支護(hù)處理。為確保施工質(zhì)量及施工安全,特編制該措施。會(huì)審簽字后生效執(zhí)行。

一、支護(hù)方案

經(jīng)生產(chǎn)科、施工隊(duì)、監(jiān)理三方現(xiàn)場(chǎng)勘察,決定針對(duì)該巷道不同段頂板風(fēng)化程度不同的情況,采取分段處理的方案。具體支護(hù)方案如下:

K0+40m至K0+60m段,素噴;

K0+110m至K0+125m段,錨網(wǎng)+噴漿;

K0+140m至K0+145m段,素噴;

K0+170m至K0+200m段,素噴;

K0+330m至K0+340m段,素噴;

K0+370m至K0+380m(落平)段,錨網(wǎng)+噴漿。

二、技術(shù)措施

1、首先用破舊風(fēng)筒對(duì)巷道內(nèi)的纜線設(shè)施進(jìn)行遮蓋保護(hù)。

2、用長(zhǎng)度3.5m的撬棍,由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人沿斜坡由上向下進(jìn)行找頂。找頂時(shí),必須由專(zhuān)人觀察四周有無(wú)異常情況。如有異常,及時(shí)撤人。

3、由于作業(yè)地點(diǎn)處巷道頂板較高,需搭設(shè)工作平臺(tái),故于地面利用2寸鋼管焊接制作雙層總高1.8m作業(yè)平臺(tái)。為適應(yīng)斜坡施工條件,要求作業(yè)平臺(tái)下腳傾斜,傾角23°(同人行上山巷道坡度)。

4、斜坡下材料、設(shè)備時(shí),首先將材料、設(shè)備提升至作業(yè)地點(diǎn),然后用Φ9.3mm鋼絲繩做成的穩(wěn)繩將重車(chē)環(huán)繞,并穩(wěn)固在軌道上。待穩(wěn)繩受力后,方可從礦車(chē)中下材料、設(shè)備。

(一)錨網(wǎng)支護(hù)

1、支護(hù)設(shè)計(jì):采用φ20*2000mm右旋螺紋鋼錨桿配合3條Z2335型樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固,金屬網(wǎng)片采用φ6*1000*2000mm鋼筋網(wǎng)。按照巷道中線一套,兩側(cè)對(duì)稱各兩套,總共5套錨桿布置。錨桿間距800*800mm。網(wǎng)片長(zhǎng)軸中線垂直于巷道中線布置。

2、支護(hù)工藝:首先以人行上山巷道中線為基準(zhǔn),按照錨桿設(shè)計(jì)間排距,標(biāo)定錨桿安裝眼位,并用紅色噴漆做好標(biāo)記;接著采用YT—29型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配合1.5m釬子,按照錨桿設(shè)計(jì)安裝角度施工淺孔;然后用2.2m釬子套打淺眼至設(shè)計(jì)深度;待錨桿安裝眼施工完畢后,用壓風(fēng)吹凈眼孔內(nèi)巖粉,并將3條錨固劑依次逐條放進(jìn)眼口,用錨桿頂住藥卷,輕輕逐條送至眼底,啟動(dòng)錨桿機(jī)將藥卷邊推進(jìn)邊攪拌。攪拌時(shí)間約25~30s。攪拌充分后,停止攪拌約30s,待樹(shù)脂錨固劑凝固后慢慢將錨桿機(jī)退下,上好托盤(pán),擰上螺帽,12分鐘之后,用扳手?jǐn)Q緊螺母,給錨桿施加一定預(yù)緊力,保證托盤(pán)壓緊并緊貼巷道圍巖表面,錨桿預(yù)緊力不小于30KN。

3、支護(hù)要求:錨桿必須成排列施工,角度必須垂直巖幫,偏差不得超過(guò)±15°,嚴(yán)禁順層施工錨桿;錨桿螺母必須擰緊,金屬托板必須緊貼巖幫;金屬網(wǎng)片必須搭接,搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,且搭接處必須用鐵絲鉸接,確保搭接質(zhì)量。

(二)噴漿支護(hù)

1、支護(hù)設(shè)計(jì):按照已定支護(hù)方案,對(duì)巷道頂、幫采用噴射混凝土進(jìn)行全斷面封閉,防止層理面風(fēng)化脫落。混凝土強(qiáng)度為C20,噴厚50mm,水、水泥、砂子、石子配合比0.47:1:1.342:3.129進(jìn)行調(diào)配。

2、支護(hù)工藝:首先噴漿作業(yè)前,作業(yè)人員必須佩戴好個(gè)人防塵裝備。然后埋設(shè)記號(hào)樁,并檢查、連接風(fēng)水管路。噴漿機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),按照先送風(fēng)、后送水、再送料的順序進(jìn)行;噴漿順序:先幫后頂,由下向上;噴漿機(jī)停機(jī)時(shí),按照先停料、后停水、最后停風(fēng)的順序進(jìn)行。

3、支護(hù)要求:噴射厚度及混凝土強(qiáng)度配比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。要求混凝土支護(hù)后,巷道平整、規(guī)則,不得出現(xiàn)裂紋、空隙。

4、施工完成后,對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的材料、設(shè)備、雜物及噴漿回彈料進(jìn)行清理,做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

二、安全措施

1、嚴(yán)禁酒后入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井,嚴(yán)禁攜帶煙火入井。

2、入井前,必須配合井口檢身工檢身,不得以任何理由拒絕其檢身。

3、施工地點(diǎn)前后50m處懸掛紅燈,如遇行人通行,必須停止作業(yè),待行人通過(guò)后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)前,必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,同時(shí)檢查設(shè)備高壓水管、風(fēng)管連接是否牢靠,防止因管路脫落導(dǎo)致人員受傷。

5、施工錨桿安裝眼時(shí),注意觀察釬子,如有斷裂跡象,及時(shí)更換,防止斷釬傷人。

6、作業(yè)期間,必須由專(zhuān)人照看頂板安全,如有異常情況,及時(shí)停止作業(yè),撤出人員,向礦調(diào)度室匯報(bào)。

7、作業(yè)期間,嚴(yán)禁使用斜坡絞車(chē)。如遇特殊情況,由礦調(diào)度室協(xié)調(diào),跟班隊(duì)干落實(shí)作業(yè)人員及設(shè)備撤至躲身硐內(nèi)后,方可提升。

8、作業(yè)平臺(tái)必須安設(shè)穩(wěn)當(dāng),腳底必須打緊。平臺(tái)上作業(yè)人員,需佩戴保險(xiǎn)繩,且必須高掛低用。

9、噴射手作業(yè)期間,嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人。

10、作業(yè)順序:錨桿施工必須沿巷道方向由上向下施工。作業(yè)人員必須位于作業(yè)地點(diǎn)上方且頂板已支護(hù)處進(jìn)行作業(yè)。

11、斜坡上的電氣設(shè)備必須確保穩(wěn)固、可靠。作業(yè)完畢后,必須將斜坡內(nèi)的工具、材料、設(shè)備堆放于躲身硐內(nèi),不得隨意丟放于斜坡上。

三、組織措施

1、堅(jiān)持區(qū)隊(duì)班前會(huì)制度,當(dāng)班所有人員必須按時(shí)參加區(qū)隊(duì)班前會(huì),班前點(diǎn)名實(shí)行安全確認(rèn)。

2、跟班干部對(duì)本班工作任務(wù)進(jìn)行安排,同時(shí)介紹作業(yè)地點(diǎn)安全情況,隱患情況,強(qiáng)調(diào)安全細(xì)節(jié),確保安全作業(yè)。由班長(zhǎng)詳細(xì)安排崗位人員和每人具體工作任務(wù)。

3、堅(jiān)持出、入井匯報(bào)制度。出井、入井必須在井口填寫(xiě)記錄,并向礦調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)情況,同時(shí)于井口處,由當(dāng)班班長(zhǎng)清點(diǎn)當(dāng)班人數(shù)。若少人、缺人必須查明原因。

4、跟班干部為本班安全責(zé)任人,負(fù)責(zé)當(dāng)班工作進(jìn)度及安全情況。由班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)周?chē)M(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可作業(yè)。如若存在安全隱患,必須待隱患處理完畢后,方可作業(yè)。

5、所有井下作業(yè)人員,必須服從跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)的安排,做到聽(tīng)從指揮、服從命令。

6、入井人員必須經(jīng)培訓(xùn)并取得入井資格,滿足熟知相關(guān)井下安全注意事項(xiàng)要求后,方可入井。

7、作業(yè)期間,必須每班安排跟班隊(duì)干進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班,嚴(yán)禁空班、漏班。

其他未盡事宜,按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。

篇2:主平硐邊坡錨網(wǎng)噴支護(hù)安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)目前A1標(biāo)段主平硐明槽邊坡開(kāi)挖施工后,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,明碹澆筑部分施工已完成,由于兩側(cè)邊坡及迎面巖石極為破碎,巖石極易出現(xiàn)垮落,為防止邊坡巖石下滑損壞砼碹體及保證施工作業(yè)人員的安全,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)確定邊坡必須采取錨網(wǎng)噴支護(hù),現(xiàn)編制如下安全技術(shù)措施。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)方案

采用錨網(wǎng)噴支護(hù),樹(shù)脂錨桿φ20、L=2.5m,間排距為1.0*1.0m;(鋼筋網(wǎng)φ6.5,網(wǎng)格@100×100mm),樹(shù)脂藥卷Z2335,2條/套,C25砼,噴厚200mm。工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收方為準(zhǔn)。

附圖1:一礦一期主平硐邊坡錨網(wǎng)噴支護(hù)設(shè)計(jì)圖

三、主要安全技術(shù)措施

(一)邊坡巖石管理

1、在整個(gè)施工過(guò)程中,施工隊(duì)必須加強(qiáng)邊坡巖石懸矸管理,隨時(shí)注意邊坡巖石情況,以防止矸石冒落傷人。施工人員施工期間必須栓有保險(xiǎn)繩才能操作。

2、加強(qiáng)邊坡懸矸的找頂工作,敲棍長(zhǎng)度不得小于3m,每班開(kāi)始施工前,問(wèn)頂工作必須由兩人組成,一人在后方安全地點(diǎn)觀測(cè)邊坡巖石情況,另一人找頂工作必須由外向里操作,且退路必須暢通無(wú)阻,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。若遇邊坡巖石破碎必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,并編制針對(duì)性措施進(jìn)行處理。

3、邊坡巖石未處理好前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入邊坡下部施工。

4、當(dāng)邊坡巖石產(chǎn)生裂縫、掉渣等現(xiàn)象無(wú)法處理時(shí),所有人員必須立即撤人至安全地點(diǎn),并通知礦調(diào)及項(xiàng)目部調(diào)度室,經(jīng)認(rèn)真分析后在采取有效措施進(jìn)行處理,在處理過(guò)程中,派專(zhuān)人看好邊坡巖石安全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(二)錨桿及鋼筋網(wǎng)安裝安全措施

1、錨桿直徑為Φ20,長(zhǎng)度為2500mm,錨桿間排距為1000mm×1000mm,每根錨桿必須采用不少于2條樹(shù)脂藥卷進(jìn)行錨固。

2、進(jìn)行支護(hù)施工時(shí),要求錨桿角度必須垂直巖面,托盤(pán)及鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面。錨桿外露長(zhǎng)度不得大于50mm。

3、在安裝鋼筋網(wǎng)時(shí),先進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的一端固定,再將鋼筋網(wǎng)沿邊坡巖面彎曲成型,并用錨桿將其固定;鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。若遇局部巖面有超挖現(xiàn)象造成托盤(pán)及鋼筋網(wǎng)不能緊貼巖面時(shí),必須在托盤(pán)與巖面之間加木墊板,以保證托盤(pán)及鋼筋網(wǎng)仍緊貼巖面。

4、在錨桿和鋼筋網(wǎng)安裝好后必須立即進(jìn)行噴射砼封閉。

(三)噴射砼安全技術(shù)措施

1、噴射砼標(biāo)號(hào)為C25,厚為200mm。

2、施工順序:由下向上分段、重復(fù)多次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,其噴射厚度要求必須封閉錨桿和鋼筋網(wǎng),防止有露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。

3、噴射方法:噴管口距巖壁距離以0.6m~1.2m為宜,并垂直與巖壁,循序漸進(jìn),重復(fù)多次噴射時(shí),噴層之間的間隔時(shí)間必須在30分鐘以上。

4、噴射的操作方法

開(kāi)電機(jī)--打開(kāi)總閘門(mén)--進(jìn)料--打開(kāi)上風(fēng)管閘門(mén)三分之一圈,在調(diào)整下風(fēng)管的空載風(fēng)壓約在0.5~1公斤以上--開(kāi)啟噴頭水閥,預(yù)濕巖體表面--再根據(jù)噴射手要求,將工作壓力調(diào)整道2~4公斤--下風(fēng)管閘門(mén)調(diào)整確定,在開(kāi)啟上風(fēng)管閘門(mén),直到機(jī)器余氣口沒(méi)有較多的配料泄出為止。

噴射結(jié)束:停電機(jī)--把輸料管中的物料吹出去--關(guān)閉噴頭水閘門(mén)--關(guān)總風(fēng)管閘門(mén)。

5、水泥標(biāo)號(hào)選用325#,配合比為:水泥:石粉(粒徑5~10mm):自來(lái)水:外加劑=1:3.68:0.4:0.045。砼配料必須均勻后才準(zhǔn)進(jìn)機(jī)。摻有速凝劑的砼必須在20分鐘內(nèi)用完,以免初凝失效。未摻速凝劑的砼的存放時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),當(dāng)班混合好的材料必須在當(dāng)班用完。

6、噴射前,必須對(duì)噴射周?chē)脑O(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效保護(hù),噴射工作完成后,施工人員必須將產(chǎn)生的施工垃圾清理干凈。

(四)噴漿機(jī)司機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

(1)檢查電路、水路、風(fēng)路是否連接無(wú)誤、風(fēng)源壓力是否在5MP以上。

(2)觀察油標(biāo)、檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。

(3)檢查機(jī)器各部分的連接堅(jiān)固是否正確可靠。

(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)一次,注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致。

(5)檢查施加于橡膠密封板的夾緊力,先搬動(dòng)夾緊裝置桿上的螺母扳手,初步壓緊,然后在上緊2-3圈,直到密封板處不漏風(fēng)為止。密封板夾緊程度可用以下兩種方法的其中之一進(jìn)行檢查:

A:彎折輸料管,打開(kāi)風(fēng)閥門(mén),壓力在3MP時(shí),密封板不漏氣。

B:轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器半圈,當(dāng)停機(jī)時(shí),轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)動(dòng)稍許(由于壓緊橡膠的彈性所致)

3、每班下班或停止使用噴漿后,必須立即用一下干石子開(kāi)壓風(fēng)吹洗機(jī)器和管路,防止機(jī)內(nèi)砼堵塞。

4、故障處理

A、電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn):開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲、觸頭、隔離道閘或按鈕有故障,由電工處理。

B、電機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn):齒輪損壞--逐個(gè)檢查。轉(zhuǎn)子的方軸孔損壞--更換轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子不按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)--電源相位接錯(cuò)、通過(guò)換向開(kāi)關(guān)調(diào)整。密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風(fēng)--夾緊裝置太松,檢查夾緊裝置,在夾緊之前清除密封板與轉(zhuǎn)子之間的物料;轉(zhuǎn)子襯板擦傷,必要時(shí)重新研磨或更換新板;塑膠料腔裝配缺陷,重新裝配,注意將料腔兩端的凸沿裝入轉(zhuǎn)子溝槽中。

(五)噴射手操作注意事項(xiàng)

(1)噴射前應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵沖洗干凈--噴射機(jī)開(kāi)機(jī)開(kāi)風(fēng)后開(kāi)水--調(diào)整好噴速和噴距--調(diào)整好水灰比--開(kāi)始噴射

(2)停機(jī)后,當(dāng)管路干凈、沒(méi)有物料出來(lái)時(shí),再關(guān)噴頭的水閘。

(3)砼必須保證干攪拌三次以上,保證攪拌均勻。

(4)調(diào)制速凝劑時(shí)必須帶好手套和防護(hù)眼鏡。速凝劑必須按比例調(diào)配,嚴(yán)禁超量使用。

(5)噴射砼人員必須戴好安全帽,穿好雨衣、帶好防護(hù)眼鏡和手套。同時(shí)注意噴射角度,防止砼反彈傷人。

(6)每班施工結(jié)束前必須用干砂開(kāi)壓風(fēng)清洗噴漿機(jī)的內(nèi)外和輸料管,保證在機(jī)器干凈的前提下停機(jī),并保護(hù)好機(jī)器電機(jī),防止淋水受潮。

(7)施工前必須檢查輸料管是否完好,破損的輸料管?chē)?yán)禁使用。

(8)慮料網(wǎng)必須牢固的安裝在機(jī)器上,嚴(yán)禁松動(dòng),加料時(shí)嚴(yán)禁材料不經(jīng)過(guò)慮網(wǎng)直接加入。

(9)噴漿機(jī)安裝必須平穩(wěn),噴將前,噴射手必須將噴管抓牢,是否啟、閉輸漿閥由噴射手決定,噴射手和噴漿機(jī)操作手之間必須有明確的信號(hào)聯(lián)絡(luò),聯(lián)絡(luò)好后方可操作。噴漿管前方嚴(yán)禁有人,不噴漿時(shí)噴管必須防在巷中朝向空擋,嚴(yán)禁將噴管正對(duì)巷幫。

(10)若機(jī)器堵塞,必須立即停水,將輸料管拉直,用敲擊法開(kāi)壓風(fēng)處理。處理時(shí),噴管口前方嚴(yán)禁有人。

四、其他安全措施

1、施工期間必須有一名值班隊(duì)長(zhǎng)或副經(jīng)理人員現(xiàn)場(chǎng)值班,確保現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)安全。

2、在高處施工過(guò)程時(shí),操作人員必須系好安全防護(hù)繩,邊坡四周必須設(shè)置警示牌,嚴(yán)禁其他無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作點(diǎn)。

3、本措施為《文家壩一礦一期主平硐掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《主平硐明槽開(kāi)挖安全技術(shù)措施》的補(bǔ)充措施,其它未盡宜事項(xiàng)仍按《文家壩一礦一期主平硐掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《主平硐明槽開(kāi)挖安全技術(shù)措施》、《煤礦安全規(guī)程》的要求執(zhí)行。

篇3:錨網(wǎng)噴支護(hù)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范模版

引言

我單位承包的采礦工程位于紅旗溝-深水潭脆韌性剪切帶及其所形成的斷裂構(gòu)造集中帶之中東段,是五龍溝地區(qū)的一個(gè)重要構(gòu)造發(fā)育區(qū),隸屬五龍溝地區(qū)三大主要成礦構(gòu)造區(qū)帶之一,因此,構(gòu)造極為發(fā)育,開(kāi)拓、采準(zhǔn)工程巷道常穿過(guò)或沿?cái)嗔褞?gòu)造方向掘進(jìn),極易冒頂片幫,對(duì)巷道掘進(jìn)人員安全及后期的使用帶來(lái)極大的安全隱患。故對(duì)巷道揭露的斷裂破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育較大的危巖采用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土方法進(jìn)行支護(hù),以達(dá)到生產(chǎn)期內(nèi)安全使用的目的。

為使支護(hù)工程的設(shè)計(jì)、施工符合安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量的要求,制定本規(guī)范。此次編寫(xiě)參考《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2015),結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際情況,對(duì)錨桿、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土的施工方法和質(zhì)量加以控制,更好促進(jìn)支護(hù)施工的規(guī)范化、合格化。

本規(guī)范適用于項(xiàng)目部井下需要支護(hù)的各種斷面巷道和硐室工程。

一、錨桿

1.錨桿類(lèi)型的選擇

1.1.1管縫式錨桿適宜于軟弱破碎或塑性流變巖層中且服務(wù)年限小于10年的地下工程支護(hù)或初期支護(hù),因此,在我國(guó)礦山軟巖巷道支護(hù)中應(yīng)用較廣。它是一種全長(zhǎng)錨固,主動(dòng)加固圍巖的新型錨桿,由開(kāi)縫鋼管、擋環(huán)、承壓板三部分組成。它立體部分是一根縱向開(kāi)縫的高強(qiáng)度鋼管,當(dāng)安裝于比管徑稍小的鉆孔時(shí),可立即在全長(zhǎng)范圍內(nèi)對(duì)孔壁施加徑向壓力和阻止圍巖下滑的摩擦力,加上錨桿承壓板的承托力,從而使圍巖處于三向受力狀態(tài),并實(shí)現(xiàn)巖層穩(wěn)固。在爆破振動(dòng)圍巖位移等情況下,后期錨固力明顯增大,當(dāng)圍巖發(fā)生顯著位移時(shí),錨桿并不失去其支護(hù)抗力,缺點(diǎn)是鋼管直接與巖層接觸,耐久性較差,易銹蝕。

2.外觀質(zhì)量及技術(shù)性能

1.2.1管縫式錨桿的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

?(1).外徑(mm):φ42(±0.5);長(zhǎng)度(mm):1800;管壁厚度(mm):2.5;

?(2).承壓板規(guī)格(mm):3*140*140。

1.2.2管縫式錨桿的技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定:

?(1).初始錨固力:25KN/M;

?(2).擋環(huán)焊縫拉脫力:80KN;

?(3).錨桿極限抗拉力:110KN;

?(4).桿身材質(zhì)應(yīng)使用Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,冷拔工藝制作。

3.施工

1.3.1錨桿現(xiàn)場(chǎng)存放不得妨礙行人、車(chē)輛通行,且應(yīng)在干燥無(wú)泥漿的地上堆疊,如現(xiàn)場(chǎng)水或泥漿過(guò)多,應(yīng)豎立靠幫堆放,并在錨桿下墊放高出水面的木塊或石塊。

1.3.2施工順序從頂板向兩幫施工,從一頭向另一頭依次施工,不得從中間向兩頭施工。

1.3.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好照明,鉆孔前應(yīng)觀察現(xiàn)場(chǎng)巖層情況,檢撬干凈巷道內(nèi)浮石;大塊危巖應(yīng)進(jìn)行支柱后作業(yè)。

1.3.4鉆孔時(shí)使用YT28式氣腿鑿巖機(jī),逆破碎帶方向鉆進(jìn),不得順向鉆進(jìn);鉆進(jìn)孔深不得小于錨桿長(zhǎng)度。

1.3.5鉆孔時(shí)兩幫自底板上0.8m位置開(kāi)始沿巷道輪廓線呈扇形均勻分布。

1.3.6錨桿布置形式宜為菱形或矩形,錨桿的網(wǎng)度應(yīng)控制在0.8m~1.0m之間。

1.3.7錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層里面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于75°。

1.3.8錨桿桿體放入孔內(nèi)前,應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉、石塊和積水。

1.3.9當(dāng)遇塌孔或孔壁變形,錨桿插不到孔底時(shí),應(yīng)對(duì)外露錨桿進(jìn)行截?cái)嗵幚怼?duì)插入深度小于錨桿長(zhǎng)度1/2的,在旁邊擇位補(bǔ)打錨孔重新注入錨桿。

4.質(zhì)量與控制

1.4.1錨桿進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量合格檢驗(yàn)證書(shū),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

1.4.2錨桿使用前清除桿體上附著的泥土和油漬;施工全過(guò)程中,不得使用桿體明顯變形的錨桿。

1.4.3孔徑應(yīng)比錨桿直徑小2mm~3mm,即鉆孔直徑宜為39mm~40mm。

1.4.4錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度,不得小于錨桿長(zhǎng)度的97%(外露長(zhǎng)度≤54mm)。

1.4.5對(duì)外露長(zhǎng)度大于54mm的錨桿,不得報(bào)量;對(duì)只施工素錨桿的地段,網(wǎng)度小于0.8m的,不得報(bào)量;對(duì)順破碎帶方向注入的錨桿,按不合格錨桿根數(shù)的2倍扣量。

二、鋼筋網(wǎng)片

1.定義

2.1.1鋼筋焊接網(wǎng)是一種焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋制品,是縱向和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角,全部交叉點(diǎn)均用強(qiáng)電阻壓力熔焊在一起的鋼筋網(wǎng)片。

2.規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)性能

2.2.1鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格為1m*2m,網(wǎng)格間距宜為100mm~300mm;

2.2.2鋼筋網(wǎng)材質(zhì)宜使用Q235線材,鋼筋直徑宜為φ6(±0.5)mm;

2.2.3網(wǎng)線抗拉強(qiáng)度≥550N/mm2(即56.12kg/mm2),網(wǎng)片抗剪強(qiáng)度≥150N/mm2(即15.31kg/mm2)。

3.網(wǎng)片的施工

2.3.1現(xiàn)場(chǎng)存放不得妨礙行人、車(chē)輛通行,且應(yīng)在干燥無(wú)泥漿的地上堆疊,如現(xiàn)場(chǎng)有水或泥漿過(guò)多,應(yīng)豎立靠幫堆放,并在網(wǎng)片下面墊放高出水面的木塊或石塊。

2.3.2施工順序從頂板向兩幫施工,從一頭向另一頭依次施工,不得從中間向兩頭施工。

2.3.3掛網(wǎng)時(shí),不得打完所有孔后再掛網(wǎng),應(yīng)隨網(wǎng)片的布置來(lái)確定錨桿的位置;遇斷面起伏較大的,應(yīng)對(duì)照斷面形狀對(duì)網(wǎng)片進(jìn)行大致彎折,在凹進(jìn)去的位置處先打一個(gè)錨孔,插上錨桿然后連同彎折的網(wǎng)片一同注至離巖層2~3cm的位置;遇網(wǎng)片與巖層空隙過(guò)大,需用石塊進(jìn)行填塞。

2.3.4兩張網(wǎng)片的銜接位置重疊宜為10~20cm,一般以10cm為宜。

4.質(zhì)量與控制

2.4.1網(wǎng)片進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量合格檢驗(yàn)證書(shū),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

2.4.2使用前應(yīng)清除網(wǎng)片上粘附的泥土和油漬;對(duì)個(gè)別脫焊的交叉點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行綁扎處理后使用,多點(diǎn)脫焊的不得再使用。

2.4.3凹陷處連同錨桿注入時(shí),不得過(guò)于用力注入錨桿致使網(wǎng)片多點(diǎn)脫焊。

2.4.4網(wǎng)片銜接應(yīng)規(guī)整有序,重疊區(qū)域不宜超過(guò)20cm,避免材料過(guò)于浪費(fèi)。

2.4.5緊跟掘進(jìn)工作面時(shí),應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后再進(jìn)行放炮作業(yè),避免崩壞網(wǎng)片。

2.4.6對(duì)第2.4.3、2.4.4、2.4.5這三條不按要求操作的,按不合格網(wǎng)片張數(shù)的3倍扣其錨網(wǎng)量(如1張網(wǎng)片不合格扣3張錨網(wǎng))。

三、噴射混凝土

1.一般規(guī)定

3.1.1噴射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20,特殊條件下的工程支護(hù),設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得低于C25。

3.1.2噴射混凝土厚度設(shè)計(jì)應(yīng)滿足巷道工程穩(wěn)定要求及對(duì)不穩(wěn)定危石沖切效應(yīng)的抗力要求,最小噴射厚度不得小于50mm。

2.原材料

3.2.1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定,標(biāo)號(hào)不低于42.5。

3.2.2骨料應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石,粒徑不宜大于12mm;當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí),不得使用含有活性二氧化碳的石料;

(2).細(xì)骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.5(即砂的平均粒徑為0.39mm以上);干拌法噴射時(shí),骨料的含水量應(yīng)保持恒定并不大于6%。

3.2.3拌合水應(yīng)滿足一般生活用水的標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.4噴射混凝土速凝劑應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).摻加正常用量速凝劑的水泥凈漿初凝時(shí)間不應(yīng)大于3min,終凝時(shí)間不應(yīng)大于12min;

(2).宜用無(wú)堿或低堿型速凝劑。

3.噴射混凝土設(shè)計(jì)

3.3.1混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).膠凝材料總量不宜小于400kg/m3;

(2).水泥用量不宜小于300kg/m3;

(3).干拌法混合時(shí)水膠比不宜大于0.45;

(4).膠凝材料與骨料比宜為1:4.0~1:4.5;

(5).砂率宜為50%~60%。

3.3.1噴射混凝土1d齡期的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于8N/mm2,28d齡期的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于20N/mm2。

3.3.2噴射混凝土支護(hù)的設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于50mm,含水巖層中的噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于80mm,鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于80mm。

3.3.3當(dāng)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度大于150mm,宜設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)。

3.3.4鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。

4.設(shè)備

3.4.1干拌法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求:

(1).密封性能良好,輸料連續(xù)均勻;

(2).生產(chǎn)能力(混合料)應(yīng)為3m3/h~5m3/h,允許輸送的骨料最大粒徑為20mm;噴漿管內(nèi)徑為φ51mm。

(3).輸送距離(混合料)水平不應(yīng)小于50m,垂直不應(yīng)小于20m;

(4).震動(dòng)電機(jī)功率為0.37KW,電壓380V。

3.4.2干拌法噴射混凝土用空氣壓縮機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于7m3~9m3/min。

3.4.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力,并應(yīng)有良好的耐磨性能。

3.4.4干拌法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)滿足噴頭處的水壓力不小于0.15MPa。

5.混合料攪拌

3.5.1混合料攪拌前,應(yīng)按混合料配比對(duì)各種原材料稱重,對(duì)重量允許偏差2%~3%。

3.5.2混合料應(yīng)采用機(jī)械攪拌,所采用的材料應(yīng)拌合均勻,攪拌時(shí)間不得少于2min。

6.噴射作業(yè)

3.6.1噴射作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:

(1).拆除作業(yè)面障礙物,如泥漿或巖渣堆積物,有鋼筋網(wǎng)的應(yīng)清除污銹;

(2).埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志(一般以覆蓋鋼筋網(wǎng)20mm為準(zhǔn)則);

(3).噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置;

(4).作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置;

(5).噴射作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)水管路、輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.6.2受?chē)娒嬗械嗡芩畷r(shí),噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作:

(1).有明顯出水點(diǎn)可埋設(shè)導(dǎo)管排水;

(2).豎井淋幫水可設(shè)截水圈排水。

3.6.3噴射作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行,噴射順序應(yīng)由上而下;

(2).噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃,受?chē)娒鏈囟炔坏玫陀?℃;

(3).對(duì)受?chē)妿r面應(yīng)用壓力水預(yù)先濕潤(rùn),對(duì)遇水易潮解的巖層可用壓風(fēng)清除巖面的松石、浮渣和塵埃;

(4).在噴射作業(yè)前應(yīng)先對(duì)巖面上出露的空洞、凹穴和較寬的張開(kāi)裂隙進(jìn)行噴射混凝土充填;

(5).噴嘴指向與受?chē)娒鎽?yīng)保持90°夾角;

(6).噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x不宜大于1.5m;

(7).素噴混凝土對(duì)邊墻部位一次噴射厚度:摻速凝劑70~100mm,不摻速凝劑50~70mm;對(duì)拱部一次噴射厚度:摻速凝劑50~60mm,不摻速凝劑30~40mm;

(8).在噴射過(guò)程中,應(yīng)對(duì)分層、蜂窩、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出鏟除和修復(fù)處理;

(9).分層噴射時(shí),后層噴射應(yīng)在前層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后進(jìn)行噴射,則應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面;

(10).噴射作業(yè)緊跟掘進(jìn)工作面時(shí),下一循環(huán)爆破作業(yè)應(yīng)在混凝土終凝3h后進(jìn)行。

3.6.4鋼筋網(wǎng)噴射混凝土中施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除污銹;

(2).鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固,噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng);

(3).噴射時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小噴頭與受?chē)娒娴木嚯x;

(4).噴射混凝土厚度應(yīng)完全覆蓋鋼筋,覆蓋厚度不得小于20mm。

7.施工安全和粉塵控制

3.7.1噴射混凝土的施工安全應(yīng)符合下列要求:

(1).施工前認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)危石,施工機(jī)具應(yīng)放置在安全地帶;

(2).施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電氣部件;

(3).噴射作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)將輸料管順直緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4MPa;

(4).非操作人員不得進(jìn)入正在作業(yè)的區(qū)域,施工中噴頭前方不得站人。

3.7.2采用干拌法噴射混凝土施工時(shí)宜采取下列綜合防塵措施:

(1).在滿足混合料能在管道內(nèi)順利輸送和噴射的條件下增加骨料含水率;

(2).在距噴頭3m~4m輸料管處增加一個(gè)水環(huán),用雙水環(huán)加水;

(3).在粉塵濃度較高的地段設(shè)置除塵水幕;

(4).加強(qiáng)作業(yè)區(qū)局部通風(fēng)、采用增粘劑等外加劑;

(5).噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)采用個(gè)體防塵用具。

8.質(zhì)量與控制

3.8.1原材料與混合料的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后方可使用;

(2).對(duì)噴射混凝土混合料的配比以及拌合的均勻性,每工作班應(yīng)檢查一次。

3.8.2噴射混凝土的厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).控制噴層厚度應(yīng)預(yù)先埋設(shè)控制厚度的標(biāo)志;

(2).噴射混凝土的回彈率:拱部應(yīng)控制在30%以內(nèi),邊墻應(yīng)控制住25%以內(nèi);

(3).噴層厚度檢查點(diǎn)密度:結(jié)構(gòu)性噴層,全噴地段每5m不得少于1組(1組為3處,兩幫及拱頂各一處),半噴地段每5m只需在幫頂各留一處檢查點(diǎn),噴射長(zhǎng)度不足5m也需留設(shè)檢查點(diǎn);防護(hù)性噴層,全噴地段每8m不得少于1組,半噴地段每8m只需在幫頂各留一處檢查點(diǎn),噴射長(zhǎng)度不足8m也需留設(shè)檢查點(diǎn);

(4).噴射厚度合格條件:所有檢查點(diǎn)中應(yīng)有60%的噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度,最小值也不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的50%。

本制度由地測(cè)技術(shù)部制定下發(fā),望各分隊(duì)仔細(xì)查看并嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

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西北分公司金水灣項(xiàng)目部

2017年6月17日