一、施工地點:

壓風機房經斜井至北大巷?

二、施工時間:

2009年7月

三、組織措施:

?(一)、組織機構

1、項目經理:

2、現場負責人:

2、安全負責人:

3、技術負責人:

4、質量負責人:

5、施工班長:

(二)、勞動組織:

由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接快速接頭、管件、法蘭盤,經斜井運至施工現場,運輸距離比較遠,現擬定地面加工一個班作業,井巷運輸一個班作業,井巷內管路安裝兩個班作業。

四、施工準備工作

(一)、會同鳳礦有關設計人員做好施工更改交底工作。提出管路安裝的安裝材料、計劃、問題。

(二)、施工前,組織全體施工人員學習施工安全技術措施。對施工班組進行安全技術交底,改造意圖,了解管路的安裝技術要求及施工方法,做到人人心中有數,施工方法及技術要求。

(三)、施工機具的準備

名稱

型號

單位

數量

備注

電焊機

臺

2

自救器

臺

30

水平尺

把

4

手拉葫蘆

2T

臺

4

卷尺

5米

把

10

礦燈

個

30

升降梯子

個

4

扳手

22-24?27-30

把

10

電話

部

2

五、施工方案及技術要求

(一)管路運輸

?(1)、井下斜巷運輸時設專人開車,有專用信號。所有管路應獨立綁扎牢固,以免滑落傷人。

(2)、管道卸車時利用鐵絲或繩頭每根固定在軌道上,防止管子受外力下滑,同樣用手拉葫蘆把管子平穩放到地面上,卸車時注意安全,統一指揮。

(二)、管道安裝

(1)、施工前由測量人員按設計要求放線,標出梁窩位置,懸臂梁安裝,采用梁窩固定,梁窩深度600mm,外露400mm,采用12#槽鋼,槽鋼上平面距底板2米。管道安裝采用快速接頭,由于管道托架梁的高度在2米左右,安裝時要借助兩個工作平臺,巷道的高度為3.6米,減去吊環、吊鉤、葫蘆的高度約0.8米,安裝平臺的高度設計為1.2米。

安裝過程:把該段管道運送到安裝位置地面上,在管道兩端的巷道頂板處設兩根單腿枹桿并掛好倒鏈,用倒鏈分別吊起管道的兩端,慢慢提起管道,在管道達到安裝高度時進行安裝。

(2)用快速接頭連接時,一定要把管道的兩端對齊后再安裝膠皮套,膠皮墊一定要放平,并且距管箍的距離一致,檢查無誤后方可連接快速接頭,接頭螺栓要擰緊。

(3)、閥門、管件連接采用法蘭連接,連接時注意密封墊要墊好,螺栓要擰緊。

待所有管路安裝完成以后,將壓風管路用10mm厚的鋼板做悶盤封堵。系統進行壓力試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍(即:壓風管道為2.5MPa,保壓10分鐘,壓力下降不大于0.05MPa)。系統試驗壓力必須有甲方現場旁站監督,并簽字認可。

(4)、待所有管路壓力試驗合格后,拆除管路悶盤及貫通道,將管路與系統搭接,同時將管路在運輸中及安裝時破壞的防腐層找補刷涂后,報甲方組織竣工驗收。

(三)、管道除銹與防腐(在地面除銹與防腐)

??(1)、管道除銹;管道銹蝕較重,用角向磨光機與鋼絲刷除銹,除銹要認真并除銹干凈。

(2)、管道刷漆與防腐;管道除銹后,按設計要求對管道做防腐處理,先把管道上的浮塵用棉紗擦掉。先刷防銹漆兩道,再面漆一道。漆層表面要均勻,厚度滿足要求。

(四)、管道焊接(在地面焊接)

(1)、焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。

(2)、焊口咬邊深度不超過0.5mm,連續長度不超過焊縫全長的5%,且不大于50mm,焊縫錯邊量不大于壁后的15%且不大于3mm。

(3)、焊縫波紋要均勻,焊渣及焊接飛濺物要清除干凈。

六、安全技術措施:

建立以項目部為主要安全負責人的各級安全生產責任制,實行下級對上級負責,一級保一級的安全責任制,對生產中出現工程質量和安全檢查隱患問題,采取跟蹤解決,并認真分析原因,找出經驗教訓,杜絕事故發生。

嚴格執行工程措施和工程管理制度,工程開工前要編制詳細的施工組織設計或施工技術措施,同時要將工程特征、技術要求、施工順序、工藝要求、施工措施、質量要求及安全注意事項認真向全體施工人員進行交底,嚴格貫徹執行施工技術措施。

經常向職工進行技術、安全教育,提高安全思想和技術水平,對要害工種進行考核,并堅持對要害工種采取持證上崗制度。

建立健全質量、安檢、監督檢查制度的體系,充分發揮質量安全網員的監督工作,使用監督權檢查工作貫穿于整個工程的全過程,使日常施工中出現的質量、安全問題及時得到有效的制止和處理,經常開展安全檢查活動,堅持每周五“班組安全活動日”制,切實做到質量、安全警鐘長鳴,努力把質量、安全事故消滅在萌芽狀態,實現安全生產。建立、完善各種崗位責任制、操作規程,嚴格執行,認真搞好文明施工,以文明施工標準保證質量、進度、安全工作。

(一)項目部組織全體施工人員認真學習安全規程和施工組織設計,熟悉施工圖紙并認真討論。

(二)施工期間應建立健全安全檢查崗,項目經理為第一責任人,各班長應對當班安全生產負責,每班有一名脫產的安全檢查員,切實搞好當班的安全檢查工作。

(三)加強施工技術管理。根據現場實際情況,制定和貫徹施工細則和安全措施,按審批手續審批。

(四)嚴格執行交接班制度。交接班應在現場進行,交班要交清交明,當班出現的問題當班處理好,較復雜的問題應由工地經理組織技術人員施工,施工班組研究具體措施分工處理。

(五)根據礦方要求,所有入井施工人員必須進行入井前培訓,經考試合格后發入井證及安全資格證,方可從事井下施工工作。

(六)做好地面及井下臨時用電工作,井下用電設備必須為防暴用電設備,并經檢查無失爆現象,方可投入運行并嚴格按照井下施工用電的操作規程施工,井下臨時用風管路,要綁扎牢固可靠,應用鐵絲將風管連接處連接在一起,防止風管脫節傷人。

(七)斜巷運輸時,每次裝車D219管不超過5根,獨立固定,利用兩只2T手拉葫蘆捆綁牢固。

(八)井巷中內管件倒運時,應綁扎牢固,在斜巷內運輸時,要有專人在車前跟車巡視,發現問題及時停車處理,車要設置阻車裝置。

(九)吊裝管路時,要選擇好可靠的吊點,所采用的吊具、索具、繩頭、馬鐙等必須具備5倍以上的安全系數,經專人檢查簽字方可。

(十)下井人員要戴安全帽,礦燈,自救器采用礦用隔離式自救器。高空作業人員應戴好安全帶和安全帽,嚴禁上下平行作業,安全帶要固定在牢固可靠的地方。

(十一)加強機電設備和管理,施工所用的設備完好率應達到95%以上,各機電設備的外殼應有可靠的接地裝置和防雨措施,下班后切段電源,鎖好配電箱。

??(十二)入井施工人員應服從井口管理,嚴禁帶煙、火入井,嚴禁穿化纖衣服下井,必須佩戴合格的礦用安全帽,著裝要整齊。

??(十三)加強施工現場管理,非施工人員不得進入施工現場。場地內堆放的材料應按施工順序排放,施工場地內的雜物應清理干凈,做到文明施工,文明施工。

?(十四)井巷內從事高空作、起吊作業時,執行《煤礦安全規程》有關條款。要害工種要持證上崗。無證及酒后嚴禁上崗。

?(十五)充分發揮安全網員作用。有不安全因素,立即提出整改。各項工程施工時,應保證三員在崗,統一指揮,統一行動,集中精力。

?(十六)、下料時要固定時間,禁止下料與管路安裝同時進行。

七、避災路線

作業地點→斜井→地面

鳳礦斜巷壓風管路安裝安全技術措施施工措施規程傳達表

傳達地點實到人數?應到人數?

傳達人?班次

施工人員簽字

序號

姓?名

序號

姓?名

⊥65⊥

16

⊥65⊥

17

⊥6

18

⊥6();?>5⊥

19

⊥65⊥

20

6

21

7

22

8

23

9

24

10

25

11

26

12

27

13

28

14

29

15

30

篇2:建筑企業管路安裝工安全工作標準

建筑公司管路安裝工安全工作標準

1范圍

本標準規定了管路安裝工的任職資格、安全職責與要求、檢查與考核等內容。

2規范性引用文件

GB/T15498-2003企業標準體系-管理標準和工作標準體系

公司安全生產崗位職責

公司崗位說明書

3任職資格本崗位人員應符合公司人力資源部崗位任職要求。

4安全職責與要求

4.1管路安裝工除遵守本節規定外,還應遵守DL/T5372有關規定。

4.2用車輛運輸管材、管體,應綁扎牢固。人力搬運,起落應一致。用滾杠運輸時,應防止壓腳,不得用手直接調整滾杠。管子滾動的前方不得有人。

4.4管子加熱及彎曲作業,應戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應戴色鏡和腳罩。

4.5使用機械或液壓冷彎作業,應先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時不得站在鋼絲繩內側或著力點的對面。

4.6使用火焰彎管機作業,周邊現場不得堆放可燃物品。

4.7套絲作業,工件應擺平夾牢,工作臺應平穩。兩人操作時,動作應協調。機械套絲時,不得戴手套。

4.8吊裝管子的下方不得站人。

4.9管口竄動和對口作業,動作應協調,手不得放在管口和法蘭結合處。

4.10設備分解清掃,裝拆零件順序應合理,拆下的零件應放平平墊穩,清掃現場不得使用明火和吸煙;沾有油脂得棉紗、抹布等應放在帶蓋的鐵桶內,并及時按環保規定處理;現場應配置相應的消防器材。

4.11酸洗去銹作業,應穿戴好個人防護用品,酸洗廢液的處理及排放應遵守環境保護法規定的有關規定。

4.12管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料,作業時操作人員應帶長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應穿戴防護用品。

4.13氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不得有油污。

4.14氨系統管道安裝,應經過試壓合格后方可注入液氨,管道注入液氨后,不得焊接與切割。

5檢查與考核

5.1由主管部門按照本標準進行檢查。

5.2安全考核按照公司安全生產考核管理辦法執行。

篇3:黃泥灌漿管路安裝安全技術措施

一、概述根據地質報告,礦井22號煤層屬于自燃煤層,按《煤礦安全規程》關于礦井防滅火的規定,為消除采空區自然發火的危害,創造良好的工作環境,落實煤礦預防井下火災的措施,現由我項目部安裝黃泥灌漿管路,由回風井場地黃泥灌漿站→回風斜井井筒(西北幫)→總回風大巷(北幫)→22號煤層南翼集中回風大巷(西幫)→2201工作面回風順槽(南幫)敷設DN125(每根10m)黃泥灌漿管路2083.4m,2201工作面切眼敷設DN50高壓橡膠軟管110m。為施工安全,特編制本措施。二、施工方案及準備工作(一)施工方案回風斜井井筒→總回風大巷→22號煤層南翼集中回風大巷→2201工作面回風順槽敷設DN125(每根10m)黃泥灌漿管路,管路敷設高度距巷道底板231mm。黃泥灌漿管路在回風順槽與2201工作面切眼處有2臺DN125同徑閘閥以及1臺DN125變DN50閘閥,在高壓橡膠出口處有1臺DN50閘閥,均自制加工。黃泥灌漿管路支墩每套間距6m。(二)施工準備工作1、會同礦方有關設計人員做好施工更改交底工作。提出管路安裝的材料、計劃以及相關問題。2、施工前,組織全體施工人員學習施工安全技術措施。對施工班組進行安全技術交底,改造意圖,了解管路的安裝技術要求及施工方法,做到人人心中有數,施工方法及技術要求。三、施工工藝(一)、支墩制作及安裝1、混凝土墩制作:從回風斜井井筒→總回風大巷→22號煤層南翼集中回風大巷→2201工作面回風順槽每隔6m制作C25混凝土墩1個,每個混凝土墩預埋2根M16螺栓。2、管路連接:黃泥灌漿管路采用無縫鋼管,法蘭連接,法蘭與管路焊接均為自制加工。3、防腐處理:所有管路、法蘭均用環氧樹脂涂層兩遍。管路支架刷防銹漆兩遍,黃色面漆兩遍。墊木用硬松木制作,安裝前做防腐處理,在熱瀝青中浸煮一遍。4、固定螺栓(錨固)、槽鋼孔、墊木、橡膠板均自制加工。DN125管道支墩(1套)序號名稱規格及型號單位數量材料備注1U型螺栓M12套1Q235-A配套墊圈、螺母2固定螺栓(錨固)M16L=355mm根1Q235-A配套墊圈、螺母3槽鋼12.6aL=360mm根1Q235-A4墊木135×55×60mm個1松木5橡膠板418×40×3mm片1橡膠6混凝土墩C25個1(二)、過道門樓由于黃泥灌漿管路敷設的需要,需在總回風大巷與22號煤層南翼集中回風大巷交叉處、2201工作面回風順槽與22號煤層南翼集中回風大巷交叉處各做一個用于敷設黃泥灌漿管路的過道門樓。(三)、管路安裝1、法蘭安裝:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對校核法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進行里外口對口焊接。2、支墩安裝:將槽鋼安裝在混凝土墩的預埋螺栓上,然后在指定位置墊上墊木以及橡膠板。按照上述方法依次往前延伸。3、管路安裝:人工將管路抬到墊木上,然后用U型螺栓將管路固定牢固。按照上述方法依次往前對接延伸管路。4、管件、閘閥安裝:管路延伸至閘閥位置按照管路對接方法安裝。黃泥灌漿管道序號名稱規格及型號單位數量材料備注1無縫鋼管DN125m2083.4Q235-A配套法蘭、墊圈、螺栓、螺母2高壓橡膠管DN50m1103閘閥DN125臺24閘閥DN50臺25管道支墩418×40×3mm套417備注:考慮到井底巷道的傾斜、彎曲,管道支墩的數量根據現場實際需要酌情調整。(三)管路壓力試驗1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,用高壓膠管連接壓風管路與黃泥灌漿管路,打開壓風閥門,用壓風吹凈黃泥灌漿管路內的粉塵雜物。2、關閉黃泥灌漿管路所有閥門,用高壓膠管將供水管路與連接,打開供水管路閥門向黃泥灌漿管路注水打壓,檢查黃泥灌漿管路是否漏水,并保證靜壓3天時間,發現問題及時處理。四、安全技術措施(一)管件加工:由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接管件、法蘭盤。1、焊接作業前檢查電焊接機、電纜絕緣是否完好,發現問題及時處理。2、噴漆與焊接嚴禁在同一場地平行作業,焊接前清掃場地,嚴禁有易燃易爆物品。3、焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。(二)支墩相關材料的搬運支墩相關材料(混凝土墩、固定螺栓、槽鋼、墊木、橡膠板、U型螺栓)均用人力搬至回風斜井礦車上運至措施巷與總回風大巷交叉口卸車,然后人力搬至各個地點。(三)管路搬運:1、地面搬運:1)采用人力將鋼管(管徑為DN125mm,長度為10m)搬運至回風斜井口平板車上。裝車時要找好重心,必須按著要求捆綁固定,捆綁結實,防止在運輸過程竄動及翻車落道。2)檢查回風斜井井口絞車是否完好,運轉是否正常,制動系統是否靈活,鋼絲繩是否符合標準。3)檢查主提升機各系統是否完好,運轉是否正常。4)各項準備工作完成后方可進行施工。2、回風斜井及斜巷運輸:1)黃泥灌漿管在回風斜井以及斜巷運輸時,每次裝車DN125管3根,并獨立固定,利用兩只2T手拉葫蘆捆綁牢固。2)在回風斜井以及斜巷內運輸時,要有專人在車前跟車巡視,發現問題及時停車處理,車要設置阻車裝置。3)黃泥灌漿管路運至措施巷與總回風大巷交叉口時,將管路卸車。3、總回風大巷、22號煤層南翼集中回風大巷、2201工作面回風順槽搬運1)總回風大巷、22號煤層南翼集中回風大巷、2201工作面回風順槽沒有運輸設備及設施,采用人力扛至施工地點。總回風大巷黃泥灌漿管路全部敷設完成所需的搬運距離為71根×710(總回風大巷需搬運的最長距離)/2=25205m;南翼集中回風大巷黃泥灌漿管路全部敷設完成所需的搬運距離為16根×870(南翼集中回風大巷需搬運的最長距離)/2=6960m;2201工作面回風順槽黃泥灌漿管路全部敷設完成所需的搬運距離為{60根×(72×2+106×2+596.1)(2201工作面回風順槽需搬運的最長距離)/2}+3×(72+106)(2201工作面預埋灌漿管路需搬運的距離)=28563m+534m=29097m。2)、人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。3)、搬運、扛抬鋼管時注意力要集中,如果前后有人同時扛運,必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。4)、搬運鋼管時,作業人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運鋼管過風門時,由專人開啟、關閉風門,嚴禁兩道風門同時打開搬運鋼管。5)所有鋼管運送工作結束后,整理所有工器具,清掃現場。6)未盡事宜,按《煤礦安全規程》執行。五、其它1、安裝管路時,應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。2、安裝前應詳細檢查管材質量,應無堵塞物,管盤應完好3、管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。4、用法蘭盤聯接管子時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。5、緊固螺栓時應對稱進行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適6、全部工作完成后,應清理現場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。