一、工作面概況及現狀

15101工作面走向長度150m,傾斜長度458m,煤層總厚度6.0m。煤層的頂板為深灰色砂質泥巖,泥巖,厚度0.9~1.5m,老頂灰為K2灰巖,厚度6.95m,直接頂為3.1m厚的泥巖、煤線和7.3m的砂質泥巖。工作面直接頂初次垮落步距為8~14m;老頂初次垮落步距為30~40m;老頂周期來壓步距為15~20m。工作面共安裝支架102組,其中端頭支架6組(上下端頭各三組)(ZTA6500/19.5/34),中間支架96組(ZF4800/17/32)。工作面采用傾斜長壁后退式綜合機械化低位放頂煤全部垮落采煤法,工作面采用MG300/730-WD采煤機,采高3.0±0.1m,循環進度0.8m,放煤高度3.0±0.1m,放頂煤區段平均為135m。

九月份15101工作面在膠帶順槽回采58m,軌道順槽回采42m時出現煤層自燃導致一氧化碳超限現象,公司隨即成立應急指揮部,調查原因并采取措施進行處理,工作面一氧化碳濃度得到了有效控制,為確保安全,公司研究決定對工作面進行了臨時密閉,分別在15101工作面膠帶順槽和15101工作面軌道順槽距巷口20m處各打設一道密閉,并在密閉停產期間對密閉內外進行氣體參數確定,現根據密閉內外氣體變化情況觀察,已具備啟封密閉恢復通風進行生產的條件,密閉啟封后需首先對工作面各個系統進行恢復,為保證復產前后的安全,特編制本安全技術措施。

二、重大危險源辨識

序號

作業活動

重大危險源及有害因素

可能導致的后果

控制措施

1

設備檢修

配件更換

人員傷亡或設備損壞

配件更換堅持“老帶新”原則,并由專人監護

配件運輸

人員傷亡或配件損壞

作業嚴格按照相應運輸措施執行

安全設施失靈

人員傷亡

及時對各設施檢修,確保安全設施可靠運行

工具不完好

人員傷亡

作業前先對工具進行檢查,若損壞及時更換

操作不規范

人員傷亡或設備損壞

對作業人員進行培訓,確保員工按標作業

2

瓦斯、煤塵爆炸

操作不規范

人員傷亡或設備損壞

對作業人員進行培訓,確保員工按標作業

措施執行不嚴格

人員傷亡或設備損壞

按照集團公司、公司相關規定進行各項工作

3

人員站位

人員站位不符合規定

人員傷亡

人員按規定正確站位

4

水

涌水量增大

發生事故

及時安設排水設施并正常開啟

5

火

出現火源

引發火災,發生事故

加強監督管理,防止出現火源

6

瓦斯

瓦斯涌出量大,瓦斯突出

瓦斯爆炸,發生事故

加強“一通三防”管理,防止出現瓦斯事故

7

粉塵

煤塵堆積

煤塵爆炸,發生事故

按規定要求定期沖洗巷道

8

冒頂

頂板冒落,支護不到位

冒頂,發生事故

加強頂板管理

9

培訓取證

無證上崗

人員業務素質低,易發生人為事故

按規定進行培訓取證,有證方可上崗。

三、系統恢復程序

??各個部門及隊組要相互協調,在密閉啟封后8天內,恢復15101工作面各大系統,首先要對工作面風量進行調整,瓦斯進行排放,達到人員進入要求后再將工作面供電系統恢復,同時將工作面兩巷供水、排水、壓風、注氮、注漿、瓦斯抽放管路接通,管路接通后首先將工作面水排凈,而后再安設軌道順槽道軌,恢復輔助運輸系統,同時對出煤巷皮帶和膠帶順槽皮帶拆除部分重新安裝、工作面前后溜電機對接,以上工作完成后對工作面所有設備進行檢修并單個設備試運轉,并在恢復生產前對工作面進行加固注漿,以穩固煤墻和頂板,最后進行恢復生產前的綜合試運轉。

(一)一通三防系統

密閉啟封完畢后,由通風部根據工作面實際情況對需風量重新進行計算,并依照計算結果相應的增加主通風機運行頻率,使工作面風量滿足需求。然后將密閉處斷開瓦斯抽放管路重新對接,恢復瓦斯抽采系統。

(二)供電、監測監控、通訊、信號和照明系統

安排人員將密閉前托移至膠帶順槽密閉內的電纜托移回至出煤巷移變處并接線,恢復工作面供電,并對工作面范圍內的監測監控傳感器、通訊、信號和照明設備以及各類信號線進行檢查,發現失效或者不完好設備及時進行更換或完好。

(三)排水系統

供電系統恢復后,將密閉前切斷排水管路接通,將兩順槽各積水處清挖干凈,檢查水泵、備用泵及開關的情況,確認完好,對排水管路認真檢查,破裂的管路、三通要及時更換,確保排水系統暢通,并提前將各處的水排干。

(四)壓風、供水、防滅火系統

將膠帶順槽和軌道順槽壓風管路、供水管路、注漿管路、注氮管路對接完成,恢復工作面壓風、供水、防滅火系統。

(五)運輸系統

將出煤巷臨時風門拆除并將此處H架安設完成后將皮帶串接好,同時將膠帶順槽密閉處的硬架安裝完成后將皮帶串接好,工作面前后溜進行對接,恢復主運輸系統。

軌道順槽道軌斷開處重新進行釘道以恢復工作面輔助運輸系統。

四、系統恢復后的其余工作及試運轉

1、機電部分

(1)認真檢查乳化泵泵站情況,確保泵站壓力不低于30MPa,乳化液配比濃度達到3%~5%。

(2)嚴格液壓系統及支架管理,嚴禁出現跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等現象,保證支架的結構、性能完好。

(3)各設備檢修工必須對各自分管的設備進行嚴格檢查,各減速箱的油脂、油位要符合有關規定,注油孔必須重新清理,并用黃油槍將需要注油的部位把油注滿,以防無油運轉對設備造成損害。

(4)仔細檢查工作面通訊系統狀況,確保通訊系統完好。

(5)由檢修工對工作面所有電氣設備及電纜全部檢查一遍,存在的問題及時處理。

(6)所有設備司機到位后,在跟班隊長的統一安排下,先單機試運轉,運轉成功后再進行三機聯合試運轉。開機順序:通訊照明系統——乳化液泵站——帶式輸送機——破碎機——轉載機——刮板輸送機——采煤機。

(7)單機試運轉時,所有人員必須聽從跟班隊長統一指揮,嚴禁任何人員進入或靠近運轉的設備,控制臺工作人員必須聽清信號,信號不清嚴禁啟動設備。

(8)采煤機試運轉時,必須由采煤機司機發出開機信號后,方可給采煤機送電。非采煤機司機和非專業采煤機維修工都不得隨意給煤機送電或啟動煤機。

(9)所有設備先空轉半小時,無問題后方可恢復正常生產。

2、通防部分

(1)工作面安全監測系統中瓦斯、一氧化碳等傳感器應按照規定位置進行懸掛,并正常使用。兩巷及工作面沖塵徹底,防止煤塵堆積。

(2)瓦斯檢查員檢查工作面及回風隅角的瓦斯濃度,不超限時方可進入工作面。在啟動電器設備之前,必須對其附近20m范圍內檢查瓦斯,若瓦斯濃度不超過規定,方可啟動設備。

(3檢查工作面采空區有無煤層自燃現象,發現隱患時及時處理,待問題處理完后方可進入工作面作業。

3、頂板管理部分

(1)確保工作面支架初撐力不小于24MPa;兩順槽單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa。

(2)認真檢查工作面及兩順槽頂板支護情況,發現頂板錨網開裂、錨桿(索)拉斷時,必須及時采取措施進行處理。

(3)嚴格按照回采作業規程及安全技術措施中的要求,支好超前支護。保證單體液壓支柱初撐力達到規定要求。失效、變形、活柱伸出量小于200mm的單體液壓支柱要及時更換。

(4)嚴格檢查工作面支架及兩巷單體支柱情況,發現失效的支柱及時更換,支架有漏液、串液的必須及時維修,保證工作面支架及兩巷單體支柱完好,支護有效。

4、其它

(1)由跟班隊長、安全員、班長對兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護情況由外向里仔細檢查一遍,發現不安全因素,及時處理。組織端頭維護工檢查膠帶、軌道兩順槽的支護情況,對失效柱和失修棚進行修復。

(2)對工作面及膠帶、軌道兩順槽進行徹底沖洗。工作面及兩順槽多余的物料轉走,浮煤、浮矸清掃干凈,確保安全暢通。

(3)人員進入工作面作業前,必須由瓦檢員對工作面兩巷以及電氣設備存放處的瓦斯濃度進行檢查。當瓦斯濃度大于0.8%時,嚴禁送電,并報公司有關部門進行處理。當濃度低于0.5%以下時,方可送電運行。

(4)由專職電工對工作面電氣設備及線路絕緣進行全部搖測,詳細了解電氣設備狀況。

(5)必須對工作面的絞車的固定、鋼絲繩、信號系統、道軌、道岔等進行檢查試車,符合標準后方可投入運轉。

(6)進入工作面人員要嚴格執行“敲幫問頂”制度。當工作面出現片幫、冒頂時,及時匯報調度室、安監部并組織人員處理,防止空頂現象發生,以防事故擴大。

(7)必須保證工作面上下安全出口暢通符合規定。工作面超前范圍內巷道高度不低于1.8m,人行路寬度不小于0.8m。

五、復產前的相關工作

1、公司安監部、生產技術部等有關部門組織對工作面、兩巷、設備等由外向里進行全部檢查。發現安全隱患必須徹底處理驗收合格后,方可開工。

2、機電部安排綜采隊對井下所有防爆電氣設備再進行一次詳細的防爆完好檢查,堅決杜絕失爆現象,對較大機電隱患做到“不落實處理,不恢復生產”。

3、通風部安排綜采隊要對工作面進行檢查,對存在的隱患要責令處理,經驗收合格后方可恢復生產。

4、防突部安排好釋放孔的瓦斯、K1值的測量,各項參數均符合要求后方可開工。

5、隊組要組織開好收心會、班前會,穩定職工思想,并具體落實跟班隊干及班組長各級安全生產責任。

6、隊組在班前會要嚴格排查薄弱人物,強調安全注意事項,組織人員詳細分配工作任務。

7、在所有特殊工種都必須持證上崗,嚴禁頂崗或替崗。

8、必須組織職工學習《15101工作面回采作業規程》、各項措施、規章制度以及相應的避災知識。

六、相關安全技術措施

1、托移電纜安全技術措施

(1)由于電纜長度過長,又屬上坡路線,需人工拖動,拖動電纜時,人員要配合默契,同時用力,如遇電纜拖不動情況,必須查明原因,嚴禁死拉硬拽,以防造成后方人員被拉倒或損傷電纜。

(2)放電纜時要保持勻速,不應過快,托電纜時,人與人之間的間距要合適,便于相互傳話。

(3)電纜托到位后,要對電纜進行全面檢查,查看電纜是否出現破口損傷現象。

2、管路安裝安全技術措施

(1)安裝管路時,應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。

(2)安裝前應詳細檢查管材質量,應無堵塞物,管盤應完好

(3)管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

(4)用法蘭盤聯接管道時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。

(5)緊固螺栓時應對稱進行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適

(6)全部工作完成后,應清理現場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

3、釘道安全技術措施

(1)釘道釘固定軌距時,應先固定在左方或曲線外股鋼軌,先釘外側后釘內側,置道尺與此股鋼軌上,使其與鋼軌成直角,然后調整另一股鋼軌,使軌距合乎要求。釘的順序同上。

(2)、釘道時應保持墊板位置正確,并與軌枕軌底切實貼緊,墊板肩棱與軌底里面貼緊。

(3)、釘道時,道底與道間的雜物不許用手拿,要用扳手等器具拔出。

(4)、道夾板與道軌眼不通或不正時,禁止用手指捅,要用尖把扳手矯正。

(5)使用錘子等工具操作前,要看清前后左右是否有人和其它障礙,以防碰傷及工具脫落等危險。

(6)釘道時,使用錘頭前要檢查錘頭是否松動,在使用當中要注意聽錘頭所觸發出的聲音,防止甩掉錘頭。打入道釘時要抱錘打,不要輪錘打,下錘要準,揚錘要穩。

(7)釘道時必須有專人撬道枕,兩人一起釘道時由小錘指揮,大錘等點打,各自往回收錘,嚴禁亂搶打,以防工具打架傷人。

(8)抬運鋼軌時兩人必須順肩,不準左右錯開,放時先看好地點,兩人答好號,抬后者應指揮抬前者的行動,并隨其快慢行動同時放。

(9)在施工過程中要時刻注意頂板,如發現頂板不好時,要及時撤離現場,待穩定處理后,確認安全后,方可進入現場繼續作業。

4、安裝皮帶硬架安全技術措施

(1)在安裝硬架時,硬架兩邊必須有兩人將硬架扶住,防止傾倒傷人。

(2)硬架安裝時,要安完一片再安另一片,嚴禁同時安裝兩架。

(3)抬運時,用優質剎桿作抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時口令要一致。

五、避災原則、路線及本措施未涉及處,嚴格按照《15101工作面回采作業規程》規定執行。

篇2:工作面停復產安全技術措施

一、概述

根據山西省人民政府辦公廳(晉政辦發電【2016】8號)通知要求:集團公司整合礦從2016年3月31日起進行停產停建整頓,停產停建時間不得少于一個月。我隊按要求將停止2105綜采工作面回采,為確保工作面停產期間井下安全以及停產結束后工作面能順利恢復生產,特制定本安全技術措施。

二、作業組織

停產期間采用“三八”制作業,2105工作面每班安排兩名看護工進行作業,地面每天安排一名隊干、一名電鉗工在隊部24小時值班。

三、停產前安全技術措施

1、停產前由相關領導牽頭,各業務部室及隊組負責人參加對工作面的設備運轉、巷道支護情況認真排查,發現隱患立即組織人員整改。

2、停產前,所有參與保勤人員加強對“無計劃停電、停風應急預案”的學習,并嚴格執行相關規定。

3、停產前,隊長牽頭組織副隊長、技術員、跟班隊干、班組長、驗收員及有經驗的工人對2105工作面進行一次全面隱患排查,對查出的隱患必須全部整改,不得留下任何隱患。

4、頂板管理:

4.1停產前將支架拉至最小控頂距,對工作面所有支架進行全面檢查,確保無自落支架,確保所有支架將護幫板打出。

4.2檢查工作面煤墻及頂板完好情況,頂板破碎段采用木料將頂板填實(坑木接頂)。

4.3、檢查兩巷超前維護區的支護棚是否完好可靠,對壞單體柱、壞棚必須更換、修復處理。若局部地段出現頂板開裂離層,造成墜包現象,必須架設兩面平一梁二柱支護,確保支護完好。

5、工作面乳化液濃度控制在4%-5%,乳化液泵站壓力不低于31.5Mpa,單體柱壓力不低于11.5Mpa,支架初撐力不低于乳化液泵站額定壓力的80%,工作面超前支護不小于20m,單體柱必須采取防倒措施,超前維護段單體柱上齊防倒繩。

6、停產前采煤機應停放在頂板、煤墻完整而且壓力較小的地段。

7、停產前工作面各運輸設備必須全部開空。

8、停產前工作面工程質量、文明生產必須達到標準要求。

9、停產前對工作面“一通三防”設施全面檢查,發現問題及時處理。工作面及兩巷要沖洗干凈,確保無煤塵堆積。

10、停產前對工作面液壓系統及兩巷所有的靜壓水、壓風、乳化液進回液管路等設施進行一次全面檢查;排水設施符合排水要求,并將積水排干凈,風、水管路防止出現跑、冒、滴、漏現象的發生。

11、停產前,檢查上隅角及風巷瓦斯傳感器吊掛情況,確保吊掛正確。

12、停產前必須對工作面及兩巷所有的排水設施進行一次全面檢查,確保排水設備性能完好。

13、由電鉗工對2105工作面所有電氣設備、電纜、接地極進行完好和防爆大檢查,杜絕失爆現象;并將不用的電氣設備開關停電閉鎖,并掛牌管理。

14、停產前對兩巷及工作面的所有支護進行一次全面巡查,發現支護不合格現象必須立即處理,不得留下隱患。

四、停產期間安全技術措施

1、停產期間,每班安排兩名工作面看護工,負責工作面、兩巷維護及排水工作,并做好互保聯保工作。

2、停產期間作業人員嚴格執行現場交接班。

3、看護人員應重點看護好工作面支護及兩巷超前支護,工作面發現有自落單體柱要及時更換,自落支架要及時補壓,并在支架頂梁下方打設單體柱進行補強支護。

4、隊部安排一名電鉗工進行值班,2105工作面如發生緊急機電故障時,電鉗工應第一時間到達現場進行處理。

5、所有作業人員要對2105工作面的積水情況、瓦斯探頭及監測監控線路、風水管路等“一通三防”設施進行檢查和看護,發現異常情況,要及時采取措施,并向值班室匯報,由值班隊干協調解決。

6、看護人員要每兩小時向隊值班室匯報一次工作面及兩巷的安全狀況,有問題必須及時處理。值班人員要記錄好匯報內容,并進行不定時電話查崗。

7、隊干要不定期下井檢查工作面情況。

8、各崗位人員必須遵守各項管理制度,嚴禁脫崗、漏崗、睡崗、酒后下井。

9、瓦檢員加強工作面的瓦斯檢測工作,不得出現漏檢情況。

五、復產前安全技術措施

1、復產前由相關領導牽頭各業務部室及隊組負責人參加對工作面的設備運轉、巷道支護等認真檢查,發現問題及時整改,不達標不準復產。

2、復產前,隊干、班組長、驗收員對工作面機電設備、電氣保護、工作面及兩巷支護,發現問題及時處理,確保設備正常運轉。

3、對一通三防設施全面檢查,必須齊全有效。當工作面瓦斯濃度低于0.8%時方可正常復工,否則必須采取措施進行處理,處理完后方可復工。

4、復產前,對工作面及兩巷進行全面檢查,認真檢查工作面支架情況,是否存在安全閥失效或立柱漏液情況,有問題及時處理。

5、復產前,巷道內所有積水、淤泥全部清理干凈。

6、涉及停產期間檢修的設備設施等必須經驗收合格后方可開工。

7、回收的物料要按要求堆放在回風巷指定地點。

8、復產前,工作面的電氣設備必須消除失爆現象,各種保護要安全可靠。

9、要嚴格執行職工入井制度,酒后和疲勞精神不振者嚴禁下井。

10、設備檢查前,要讓瓦檢員對設備周圍的瓦斯進行檢查,符合要求后再對設備進行檢查。

11、現場堅持“三不生產”原則和“四位一體”開工制度。

12、復產前,工作面設備要進行試運轉,發現問題及時處理,確認無誤后方可開工。

13、復產前,作業人員必須重新學習《2105綜采工作面回采作業規程》。

14、所有作業人員必須持證上崗。

六、避災撤退路線

1、當工作面發生水災時的避災撤退路線:

1.1、工作面及2105回風巷人員避災路線:

2105切眼→2105回風巷→2103運輸巷車場→一采區軌道上山→主平硐→地面

1.2、2105回風聯巷人員避災路線:

2105回風聯巷→2103回風巷車場→一采區軌道上山→主平硐→地面

1.3、2105運輸巷人員避災路線:

2105運輸巷→一采區運輸上山→主平硐→地面

2、當工作面發生煤塵、瓦斯爆炸及火災時,所有人員迅速佩戴好自救器,沿下列避災撤退路線撤退:

2.1、事故點上風側:

2105切眼→2105運輸巷→一采區運輸上山→主平硐→地面

2.2、事故點下風側:

2.2.1、2105切眼→2105回風巷→2103運輸巷車場→一采區軌道上山→主平硐→地面

2.2.2、2105回風聯巷→2103回風巷車場→一采區軌道上山→主平硐→地面

附:避災撤退路線示意圖

七、其它

本措施未涉及到的內容嚴格按照《煤礦安全規程》、《2105綜采工作面回采作業規程》及相關規定執行。

附: