2015年9月1日-2015年12月31日,烏蘭木倫煤礦停產,自2016年1月1日起,31408-2綜采工作面恢復正常生產,由于停產時間比較長,工作面壓力比較大,采空區有害氣體可能溢出、局部范圍內可能存在積水,為了確保復產時人員安全及設備正常運轉,特編制該安全技術措施,具體如下:

一、工作面概況

31408-2工作面采高4.1m,面長324.5m,走向長度1412.3m,工作面累計推進570m,距主回撤通道842.3m。由開采煤層頂底板情況表可知:回采煤層頂板巖性以泥巖、粉砂巖為主,膠結松散,頂板強度較弱。因此,復產時應加強工作面及兩順槽頂板管控。

煤層頂底板情況表

頂底板

巖石名稱

厚度(m)

巖?性?特?征

老?頂

泥質粉砂巖

3.67~20.51

灰白色,泥質膠結,分選性好,局部鈣質膠結,堅硬。

直接頂

泥巖

2.56~28.47

灰色-深灰色,泥質結構,近水平層理,夾薄層細砂巖。

偽?頂

無

0~1.0

黑色,貝殼狀斷口

直接底

粉砂質泥巖

4.44~5.45

黑色,泥質膠結,水平層理,局部見少量植物根莖化石。

二、危險源辨識

??綜采工作面復產時主要隱患有:

1.恢復生產時,由于人員長時間不從事本崗位工作或崗位工培訓不到位,設備誤操作或誤動作,可能會造成人員傷害、設備損壞。

2.恢復生產時,未檢查工作面兩順槽片幫,頂板活矸、磷皮,煤壁狀況是否完好,工作人員進入時造成人員傷害。

3.恢復生產時,由于工作面長時間停產,頂板下沉量大,頂板較破碎,工作面壓力大,容易發生支架壓死事故或冒頂事故。

4.恢復生產時,由于工作面長時間停產,兩順槽超前應力集中,支護不到位或支護強度未達到要求,可能會引起冒頂事故。

5.恢復生產時,由于停產期間采空區持續注氮,采空區有害氣體、氮氣可能會溢出,造成人員傷害。

6.恢復生產時,由于設備的油位、結構件、液壓系統等檢修不到位,設備運行故障,可能會造成人員傷害、設備損壞。

7.由于停產時間比較長,潮氣可能造成設備損壞或者電氣設備接觸不良等故障,工作人員檢查不到位,可能引起機電事故。

8.由于停產時間比較長,井下電氣設備長時間不運轉,設備的絕緣有可能降低,作業人員檢查不到位,可能引起觸電事故。

9.恢復生產時,由于工作面長時間不生產,工作面頂板下沉明顯,頂板裂隙增大,工作面突發透水,造成設備淹沒或人員傷害。

10.恢復生產時,在拆除上隅角沙袋擋風墻作業過程中,由于施工方法不當或監護不到位,密封墻突然倒塌、采空區有害氣體溢出,都可能造成人員傷害、窒息或中毒。

三、施工領導小組及職責

(一)成立領導小組

組長(隊長):劉曉亮

副組長(副隊長、技術員):李發輝、孫猛、趙寶龍、練東輝、李軍、杜懷龍

成員(各班班組長):郝有明、陳五五、陳寶珠、李乾坤、姜曉宇

(二)領導小組分工及職責

1.組長劉曉亮全面負責復產時的安全管理、安全措施的落實及勞動組織。

2.副組長杜懷龍負責復產安全技術措施的編寫、審批,員工貫徹學習簽字,復產前作業規程的培訓、考試,生產過程中安全管理、措施落實、技術指導及生產時工作面狀況的匯報。

3.副組長李發輝負責復產前操作規程的培訓、考試。

4.副組長李軍、孫猛、練東輝負責復產前工作面設備的正常維護、檢修、運行。

4.所有副組長負責當班跟班期間,對當班的安全管理、安全措施的落實,以及勞動組織的安排。

5.各位成員負責本班安全管理、安全措施的落實和勞動組織的管理。

四、復產安全技術措施

(一)生產前準備措施

為保證綜采工作面正常恢復生產,在組織生產前必須遵守以下安全技術措施:

開始生產前,必須組織全隊所有人員學習《31408-2綜采工作面作業規程》、《設備安全技術操作規程》及復產安全技術措施并組織全員考試,考試合格后,方可上崗。隊內要組織開好收心會、班前會,穩定職工思想,并具體落實跟班隊干及班組長各級安全生產責任。在班前會上要嚴格排查精神狀態不佳的人員,強調安全注意事項,組織人員詳細分配工作任務,所有特殊工種都必須持證上崗,嚴禁頂崗或替崗。由區隊管理人員對工作面各個地點的隱患和設備故障進行排查,確保工作面無安全隱患的前提下,方可恢復生產。由跟班隊長、安全員、班長對兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護情況由外向里仔細檢查一遍,發現不安全因素,及時處理。進入工作面人員要嚴格執行“敲幫問頂”制度。在組織生產前,由通風隊負責調整工作面的風量,恢復正常通風,確保風量滿足生產時風量驗算要求。做好生產準備工作,日常檢修配件及易損壞配件必須準備到位、泵站用乳化液必須提前備到位。在組織生產前,對工作面的垃圾、雜物進行全面清理,檢查系統上有無鐵器、雜物,保證煤質必須達標。

(二)拆除回風隅角擋風墻安全技術措施

在停產期間為了便于工作面管理,防止采空區遺煤自燃,對工作面兩端頭的進風隅角和回風隅角采取了臨時密封措施。正常恢復生產時,需拆除回風隅角的沙袋擋風墻,在拆除時作業人員必須遵守以下措施:

1.在開始生產前,由帶班隊長負責組織本班作業人員,通風隊瓦檢員配合,拆除沙袋擋風墻時,作業人員必須隨身佩戴自救器、佩戴手套等有效的防護用品。

2.拆除擋風墻前,由瓦檢員監測工作面端頭采空區內各種有害氣體濃度、溫度,觀察是否有異常現象,經檢查無異常現象,具備拆封條件時,向調度室匯報,征得同意,方可開始作業。

3.將回風側的人員撤離到交接班聯巷,切斷回風流中的電源,并在31408-2回風順槽風門處設警戒,嚴禁閑雜人員進入工作面。

4.拆除擋風墻前,由跟班隊領導檢查作業地點的頂板、煤壁片幫情況,確保作業地點無安全隱患,并在密封處的頂板吊掛一組便攜儀(CH4、O2、CO),便于連續監測、觀察上隅處的氣體變化情況。

5.在拆除密封時,必須遵守從左到右、從上到下的原則,首先從頂板處拆開一小孔,由瓦檢員監測密封內的有害氣體濃度,確保無異常現象,方可逐漸擴大孔口。

6.端頭處的密封是用沙袋堆砌并噴以快速密閉材料組合而成,所以在拆除過程中必須派專人監護并且閉鎖端頭支架,以防密封墻突然倒塌造成人員傷害。

7.在拆除密封時,登高作業人員必須系好安全帶,以防掉落,造成傷害。

8.在拆封過程中,作業人員必須高度警惕,嚴格按章作業,按章指揮,帶班隊領導和瓦檢員必須全程監護,若出現突發情況,上隅角處的便攜儀報警,立馬停止作業,將人員撤離到上風側,由瓦檢員監測有害氣體情況,當恢復正常,確保無安全隱患后,方可繼續作業。

(三)工作面頂板管控安全技術措施

由于工作面長時間不生產,頂板比較破碎,工作面普遍壓力比較大,所以開始生產時,必須加強工作面的頂板管理,嚴格按照以下措施執行:

1.開始生產時,為了防止工作面壓力過大,立柱瞬時下沉造成支架壓死情況發生,煤機司機割煤過程中必須控制采高,保證采高不低于3.9m,減少頂煤留設,開始生產時頂煤留設不大于200mm。

2.開始生產過程中,當出現工作面壓力大、持續來壓、煤壁片幫嚴重、有漏頂預兆時,煤機司機應放慢割煤速度,標準化崗位工在煤機前滾筒前5架處隨著煤機前進逐個向前收起護幫板,支架工緊跟煤機前滾筒拉架,拉架后及時打出護幫板。煤機前滾筒割過后發現頂板漏矸嚴重根據現場情況及時采取超前拉架措施。

3.支架工拉架時,遇頂板破碎時采用帶壓移架或擦頂移架的方式減少對頂板的破壞,并采用拉超前架的方式或使用伸縮頂梁人為控制梁端距,保證梁端距不大于570mm,防止架前漏矸、頂板冒落。

4.?必須保證工作面支架平直,初撐力達252bar以上,確保工作面支架架型符合規程要求(液壓支架要垂直頂底板,歪斜<±5°,頂梁與頂板平行支設,其最大仰俯角<±7°;液壓支架要排成一條直線,其偏差不超過±50mm。中心距按作業規程要求,偏差不超過±100mm;相鄰支架間無明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3),根據頂底板平整度合理調整平衡油缸伸縮量,嚴禁出現倒架、高射炮等現象,保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

5.?在開始生產時,遇到頂板漏頂、片幫嚴重,采用拉超前架難以控制時,可采用單向割煤工藝(即采煤機往返一次割一刀,采煤機入刀正常割煤時,前滾筒割底煤2.7m,后滾筒割0.3-0.5m,往返時前滾筒割煤0.3-0.6m,后滾筒反空刀)或半截深割煤,縮小控頂距,及時控制頂板。

6.?嚴禁超前回撤單體,生產時超前支護工檢查超前支護范圍,確保支護到位。單體超前支護下端必須支在巷道的底板上,嚴禁打設在浮煤或沙袋上;遇到底板松軟時,為防止單體鉆底,必須使用專用柱靴。

7.?生產期間,采用成組推溜方式,每組不超過10架。當滯后采煤機后滾筒3架移架時,推溜滯后移架的距離不得小于10架;當滯后采煤機前滾筒1架移架時,推溜滯后移架的距離不得小于20架。推移刮板輸送機時,嚴禁從兩頭向中間推運輸機,以免造成運輸機中間鼓起搭橋。

8.?溜槽推移到位后,由帶班隊長監護,崗位工快速將端頭支架拉出,防止臨時密封倒塌傷人,或采空區有害氣體溢出造成人員中毒或窒息。

9.?在回撤上隅角三角區的單體時,為了防止沙袋擋風墻倒塌,必須由帶班隊長或班長監護,三人共同作業,迅速將單體回撤到位。

10.?認真檢查工作面及兩順槽頂板支護情況,發現頂板錨網開裂、錨桿(索)拉斷時,必須及時采取措施進行處理。

11.?嚴格檢查工作面支架及兩巷單體支柱情況,發現失效的支柱及時更換,支架有漏液、串液的必須及時維修,保證工作面支架及兩巷單體支柱完好,支護有效。

12.?嚴格按照回采作業規程及安全技術措施中的要求,做好超前支護。保證單體液壓支柱初撐力達不小于90KN(11Mpa)。對失效、變形、活柱伸出量小于400mm或大于800mm的單體液壓支柱要及時更換。

13.?在生產期間,由于壓力過大,為了防止兩順槽的托盤飛出傷人,必須對兩順槽副幫的托盤用鐵絲綁扎,確保安全。

工作面、上隅角有害氣體超限安全技術措施

為了避免綜采工作面采空區有害氣體溢出,進而導致CO、CH4濃度超限及O2濃度降低造成中毒、瓦斯爆炸、缺氧事故的發生,特制定下列措施:

1.完善監測監控系統,確保工作面、回風隅角、回順內各監測點傳感器正常并按照規定位置進行懸掛,并能實時監測有毒有害氣體濃度,作業人員要時刻關注各監測點數據,有異常情況要立即匯報礦調度室。對兩巷及工作面積塵進行沖洗,防止煤塵堆積。

2.?加強工作面的一氧化碳、氧氣、瓦斯濃度監測,通風隊派專職瓦檢員蹲點對綜采工作面氣體變化情況進行檢查,若有異常及時通知帶班隊長。

3.帶班隊長必須高度負責,嚴禁作業人員在工作面兩端頭長時間逗留、休息,防止采空區有毒有害氣體大量涌出造成人員傷害。機尾作業人員必須攜帶一氧化碳便攜儀、氧氣便攜儀、甲烷便攜儀。

4.工作面班長和帶班隊長必須佩帶CH4、O2、CO便攜儀,生產期間隨時查看便攜儀的讀數,若發現工作面O224ppm或CH4≥1.0,要立即停止生產,組織工作面所有的人員沿避災路線快速撤退到安全地點,若撤退期間氧氣濃度迅速持續降低或CO濃度迅速持續升高(>500ppm),要立即佩戴自救器,然后勻速向31408運順走去,撤退至31409回順進風巷道內,確認回順內的O2濃度>18.0%,其他有毒有害氣體不超限,方可摘掉自救器,并立即向調度室匯報。

5.在生產期間,若發現工作面有害氣體大量溢出,機尾或回順O2濃度低于18.0%,且有持續下降趨勢時,作業現場所有人員必須佩戴壓縮氧自救器,撤到新鮮風流中,確保安全后報告調度室進行處理。同時在工作面機頭、機尾設置警戒,阻止人員進入工作面。

6.在進風隅角加設雙層擋風簾、更換回風隅角破損的導風簾,煤機割到機頭、機尾時,崗位工必須檢查隅角擋風簾、導風簾的嚴實情況,以減少上隅角向采空區漏風。

7.上隅角設好警戒,嚴禁人員長時間逗留,在上隅角作業時,要求至少兩人作業,一人監護,一人作業。

(五)防治水安全技術措施

為了防止生產期間空區透水或工作面的積水淹沒設備,則嚴格按照以下措施執行:

1.在復產前,檢查工作面的排水系統,保證排水系統有效,12月28日提前打開31409回順排水閥門,依次順序為,28聯巷、24聯巷、54聯巷口的排水閘閥,放水時,根據出水情況和排水情況進行疏放,嚴禁將閘閥徹底打開,防止31409回順放水過大,淹沒大巷。

2.生產前,班長和帶班隊長必需檢查排水設備是否正常,如發現有損壞的應及時維修或更換。帶班隊長每班必須將工作面涌水、排水設施運轉情況作為重點匯報礦調度室。

3.生產時,帶班隊長密切觀察工作面涌水情況,當發現工作面涌水加大時,及時采取有效措施,組織人員將備用水泵開啟進行排水,工作面涌水持續增大時,必須及時匯報調度室。

4.支架工在拉架過程中要特別注意架前水泵,以防擠壞水泵,每個班必須派專人進行抽排水,及時清理水泵處的浮煤,防止浮煤堵塞,造成水泵燒壞。對工作面局部積水的地點及時設泵抽排,嚴禁將工作面積水帶入系統,影響煤質。

5.煤機司機要隨時觀察工作面頂板情況,發現有突水征兆(煤壁掛紅掛汗、頂板淋水大、有水叫聲、水色發渾、工作面霧大、空氣變冷、底板鼓起、頂板下沉、有刺激性氣味等)時,及時匯報帶班隊長,帶班隊長根據實際情況采取措施,必要時匯報調度室。

(六)機電運行管理安全技術措施

生產期間為了保證設備正常運轉,嚴格按照以下措施執行:

1.生產前必須對電氣設備和電纜的絕緣性能進行搖測,確保絕緣性能符合要求,否則必須更換,確保安全的前提下,方可組織生產。

2.生產前檢查設備的油脂、油位,對油脂必須取樣檢驗,確保油脂符合要求,方可正常生產,否則必須重新更換油脂。

3.各設備檢修工必須對各自分管的設備進行嚴格檢查,各減速箱的油脂、油位要符合有關規定,注油孔必須重新清洗,對需要注黃油的設備部位,必須注滿黃油,以防無油運轉對設備造成損害。

4.必須對工作面各臺設備進行檢修,確保三機油位正常、結構件牢固、電氣設備完好并對各臺設備進行試運轉,運轉正常后,方可恢復生產。

5.必須加強液壓系統及液壓支架的檢修和保養,確保液壓系統和液壓支架的結構件、性能完好,認真檢查乳化泵泵站情況,確保泵站出口壓力不低于31.5MPa,乳化液配比濃度達到3%~5%,嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”及支架自降現象,保證支架安全閥開啟值符合要求。

(七)其他安全措施

1.生產前,必須檢查壓風自救系統、供排水系統等各系統,確保各系統運行正常,方可恢復生產。

2.生產期間,保證工作面工程質量動態達標,清理干凈工作面的雜物,確保煤質符合公司規定。

3.上下順槽行人段內的浮煤泥(尤其是刮板機機尾處和馬蒂爾處)等要及時清理,保證路面清潔,滿足行人要求。

4.橋式轉載機及馬蒂爾處行人側無淤泥,巷道內存有的積水要采取抽排措施,不得影響路面行人。

五、應急處置

1.一旦出現有毒有害氣體超限,人員必須要鎮靜,所有人員要及時正確佩戴隔離式自救器在跟班隊長的帶領下撤離,撤離到安全地點后跟班隊長及時將情況匯報調度室。

2.當作業人員突然出現頭暈、頭疼、惡心、無力等癥狀時,必須考慮到有發生有毒有害氣體中毒的可能性,此刻應立即佩戴自救器,迅速沿最短路線撤至新鮮風流區域。如情況嚴重,無法撤離,應立即啟用定位儀報警。

3.當發生人員中毒窒息事故,應立即將遇險人員搶救至新鮮風流區。在進入災區前,應攜帶監測設備對氣體進行監測,并采取局部通風和佩戴自救器等方法,嚴禁盲目施救。

4.將中毒人員從災區運送到新鮮風流區域后,應安置在頂板良好、無淋水的地點或地面,采取平臥位,迅速將中毒者口、鼻內的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去,使傷員仰頭抬頦,保持呼吸道通暢,解開傷員的上衣、腰帶,將鞋脫掉,并注意保暖。

5.要立即檢查傷員的呼吸、心跳、脈搏和瞳孔情況,如傷員呼吸微弱或已停止,應立即做人工呼吸,有條件者可給予吸氧。當出現心跳停止的現象時,除進行人工呼吸外,還應同時進行胸外心臟按壓急救。

6.避災路線:31408工作面→31408運輸順槽→31409回風順槽→31煤北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面

本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《31408-2綜采工作面作業規程》中有關規定執行。

附:崗位工作業危險源辨識表

序號

危險源及后果

等級

管理標準

煤

機

司

崗

位

危

險

源

采煤機司機未檢查底板起伏和梁端距大小或檢查不到位,發生頂板冒落事故。

中等

采煤機司機接班前必須檢查工作面底板起伏和梁端距大小情況,當底板不平整、局部支架的梁端距超過530mm時,割煤過程中必須及時調整。

未檢查各手把、按鈕、旋轉開關、遙控器及急停開關或檢查不到位,引起誤操作或遇緊急情況無法停機造成人員傷害、設備損壞。

中等

開機前采煤機司機必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉開關、遙控器、急停開關,發現問題立即進行處理,確認靈活、可靠后方可使用。

未檢查煤機冷卻水量或檢查不到位,縮短設備使用壽命或引發機電事故。

中等

采煤機司機開機前必須檢查冷卻水量和煤機的噴霧狀況,發現冷卻水量不足或噴霧不能完全覆蓋滾筒時,必須檢查供水系統,供水正常后,方可開機。

未檢查采煤機各部油位或檢查不到位,長時間運轉損壞齒輪及軸承。

中等

采煤機司機開機前必須檢查液壓油位,搖臂、牽引減速箱的齒輪油位;發現液壓油位、齒輪油位低于油位觀察窗時,必須立即加油。

頂煤留設偏厚,工作面未割平出現臺階,出現漏頂事故或傷害附近人員。

中等

1.采煤機司機割煤時,頂煤留設厚度不得大于300mm,割平頂、底板,不允許出現波浪起伏;

煤機與順槽割通時,采煤機司機未發現安全出口附近有人員,沒有發出警告,造成人員傷害。

中等

2.采煤機司機割煤時隨時注意觀察工作面傘檐,當傘檐長度超過1米,突出部分大于200mm時或傘檐長度小于1米,最突出部分大于300mm時,必須及時整改。

工作面和順槽頂、底板過渡段未割平緩,造成機頭起橋,嚴重影響生產。

中等

煤機與順槽割通時,采煤機司機必須向安全出口附近人員發出警告。

采煤機司機端頭割煤時,從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低采高,直到和順槽頂板銜接且保證過渡段的平緩以保證支架前梁接頂嚴密,一般情況在10m范圍內平緩過渡。

采煤機停在工作面片幫嚴重的地點,工作面片幫傷人。

中等

采煤機司機在人員進入溜槽內更換截齒或檢修設備前,將設備停在工作面壓力較小,片幫不嚴重的區域。

超

前

支

護

工

崗

位

危

險

源

支設單體前未檢查單體完好及檢查不到位,未及時發現單體不完好,上方頂板破碎,工作面片幫傷人。

重大

1.超前支護工打設單體前必須認真檢查單體的完好情況,失效、泄液的單體必須分開存放,標記清楚,及時升井,以免誤用;

2.單體支柱根據巷道高度采用PDZA-3.5型或PDZA-3.8型液壓支柱,活柱伸縮靈活,不卸液,不漏液,單體的初撐力必須大于90KN,工作阻力必須達到250KN,工作壓力(20Mpa)。?

防倒繩未系牢或單體不垂直于頂、底板,單體支柱發生傾倒。

單體未按照規定的間排距打設,或保險繩未系牢固,未起到支撐效果或單體傾倒造成頂板冒落傷人、單體傾倒傷人。

重大

防倒繩必須系牢靠,并將繩子的兩端頭與頂板錨桿和幫網連接牢靠。

未處理作業場所的片幫煤或處理不徹底,工作面片幫傷人。

重大

單體間距不得超過1.5米,打好單體后必須將單體的保險繩系在牢固可靠處。?

處理片幫時,人員未按照要求的地點站立,處理過程中被塊煤砸傷。

中等

超前支護工進行作業前,必須將作業場所附近的片幫、鱗皮處理干凈。

中等

1.超前支護工發現有頂板冒落或片幫現象時,首先撤離現場工作人員,觀察冒落和片幫的面積、厚度,并預測冒落的方向和方位,選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立;

2.超前支護工必須佩戴手套,一只手緊靠防護套,另一只手握住金屬桿尾部;

3.超前支護工根據所處理的片幫、冒頂的高度選擇長度應為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具,使用敲幫問頂工具時,必須確認身邊無人;

4.超前支護工處理破碎區域的頂板浮矸時,敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度,由外向里逐步處理;片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下,要邊處理邊支護(處理1m支護1m),一般采用錨網支護,對破碎嚴重區域必須采取錨索支護;嚴禁人員進入空頂區;

5.超前支護工處理片幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進行。

支

架

工

崗

位

危

險

源

人員未佩戴合適的勞動保護用品,造成人員傷害或職業病。

中等

人員必須佩戴合適的勞動保護用品入井

未檢查倒架、咬架、相鄰側護板的高差超過側護板高度的2/3或檢查不到位,造成咬架或擠掉側護板。

中等

支架工接班后必須檢查確認支架無倒架、咬架,相鄰側護板高差不超過側護板高度的2/3,如果不符合要求必須立即整改。

未檢查工作面壓力情況或檢查不到位,造成冒頂事故、支架壓死事故。

中等

支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況,認真觀察Pm4的壓力顯示和煤壁的壓力顯現情況,檢查發現連續10架以上支架壓力超過462bar,生產時必須采取局部快速推進或降架泄液等措施,快速避開壓力。

拉架時架前、架間、支架內有人作業,液壓支架工(推溜)未通知其撤離,盲目拉架,造成支架或架間液管擠傷人員,頂板漏矸傷人。

重大

液壓支架工拉架前,必須檢查架前、架間、架內是否有人員工作,發現有人員工作時,通知其撤離,只有在人員撤離到安全地點后,方可拉架。

低采高交叉拉架在煤機齒軌上或電纜槽內行走,有跌入刮板機,或者被大塊煤擠傷的危險,造成人員傷害。

中等

兩支架工交叉拉架,必須在架內行走,或者半推溜在架前行走

人員站在支架的架縫下作業,頂板掉渣傷人。

中等

支架工在人員架前作業前必須將架間空隙調整到小于200mm。

推溜時,推移方法不當或未推移運輸機。推移方法不當造成啞鈴銷子斷,未推移運輸機造成采煤機割梁。

中等

液壓支架工(推溜)應該從采煤機后滾筒8—10架開始逐次將刮板輸送機推出,并確保彎曲段不少于18米。

護幫板未打開、支架的梁端距偏小,煤壁片幫傷人,采煤機割梁。

中等

1.液壓支架工在拉完架后及時打開護幫板,并沿煤機前進方向超前6—8架收回護幫板;

馬

蒂

爾

司

崗

位

危

險

源

拆卸單軌吊時,無人員監護,單軌吊掉落傷人。

重大

馬蒂爾司機拆單軌吊時必須兩人配合,人員站立于梯子上,拆卸吊掛點剩一處時,先將單軌吊一頭在轉載機減速器上擔穩,再一人抬住單軌吊,一人拆卸,拆卸完后兩人緩緩將單軌吊放于地上。

人員對馬蒂爾調整不當,造成堆煤,撕帶事故。

中等

馬蒂爾司機接班后,使輸送機空載運行一段距離,檢查皮帶是否跑偏,皮帶向煤壁側跑偏時,調整前支撐滑靴向煤壁側移動,調整后支撐滑靴向皮帶非行人側移動,以保證膠帶處于滾筒和托輥的中心線。?

人員調整馬蒂爾時,皮帶上的煤塊飛到皮帶兩側,煤塊飛濺傷人。

中等

1.馬蒂爾司機必須選擇煤量小時操縱閥柄調整馬蒂爾并且要緩慢操作。

馬蒂爾未升到位,人員拆卸皮帶架子時,阻力大,皮帶架突然傾倒,造成人員傷害。

中等

馬蒂爾司機在拆卸皮帶架子前必須將馬蒂爾的前后支撐油缸全部伸起。

人員高空作業,未系安全帶,人員高空掉落。

中等

馬蒂爾司機在高度大于2m的設備或物件上作業時,必須系好安全帶。

推移運輸機頭時,馬蒂爾司機在安全出口站立,單軌吊掉落造成人員傷害。

中等

馬蒂爾司機在單軌吊小車移動過程中,不得站在單軌吊下,并密切觀察單軌吊小車是否有卡阻現象,發現問題立即整改。

未告知單軌吊下方嚴禁人員通過,人員通過時,單軌吊掉落,造成人員傷害。

中等

馬蒂爾司機在拆卸單軌吊時嚴禁人員經過單軌吊下,同時告知刮板運輸機司機不得推移運輸機頭。

現場清理不凈,鐵器上運煤系統,影響煤質或卡阻系統。

中等

1.馬蒂爾司機必須將支護材料,吊掛電纜的電纜鉤、預埋件以及丟棄的廢料必須及時回收,不得進入煤中;

2.馬蒂爾司機必須將設備或設施在維修過程中所產生的廢棄物品必須及時處理,不得混入煤中。

皮帶上浮煤較多,未轉空皮帶,人員拆卸皮帶架子時,工作阻力大,皮帶架突然傾倒,造成人員傷害;人員長時間在皮帶非行人側作業,煤壁片幫傷人。

中等

馬蒂爾司機必須轉空工作面的浮煤后,通知順槽膠帶機司機停止皮帶。

清理浮煤進入皮帶非行人側,碰到皮帶造成人員傷害。

中等

清理浮煤不得進入皮帶非行人側

電

工

崗

位

危

險

源

拆卸電纜時,未停電掛牌,未驗電,人員誤送電,造成人員傷害,設備帶電造成人員傷害。

中等

1.停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并加鎖或專人看守;

2.停電后必須使用同等級別的驗電筆進行驗電。

接線工藝不符合要求,造成漏電,影響生產。

中等

電纜必須綁扎連接緊固,截面不小于原電纜的80%,包扎絕緣層的絕緣不小于原絕緣等級,冷部采用專用模具,無氣泡、無開裂、無缺損。

接線時電氣間隙不夠、爬電距離不夠,出現接地、放電、短路。

中等

接線時電氣間隙不夠、爬電距離不夠

甩掉采煤機的保護,損壞設備或造成人員傷害

中等

處理采煤機故障時,不得甩掉采煤機的各種保護。

安設照明燈時不規范操作,造成安設人員受傷。。

中等

1.安設照明燈需要使用梯子時,必須使用專用梯子;2.登高作業必須設專人看護。

沒有按照要求安設照明燈,人員在工作過程中由于視線不好引發事故。

中等

1.工作面每8架安設一盞高壓鈉燈;2.列車安設10盞鈉燈;3.單軌吊段安設4盞鈉燈;4.馬蒂爾處安設1盞鈉燈。

篇2:綜采維修鉗工:技術操作規程

1、綜采維修鉗工操作前應備齊工具和勞動防護用品。

2、所用工具必須完好,使用安全可靠。使用時嚴格遵守常用工具操作規程。

3、開動設備前應先檢查防護裝置,緊固螺絲,以及電、油、氣等動力開關是否完好。

4、作業中注意周圍人員及自身的安全,防止所揮動的工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。

5、兩人以上一起工作時,要注意協調配合。

6、起吊和搬運重物應遵守起重工安全操作規程。

7、高空作業應檢查梯子、腳手架是否緊固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶應扎好并系在牢固的結構體上,不準上下扔東西,上下傳遞工具物品要用繩索系老后吊上掉下。

8、用虎鉗、手鋸、扳牙等工具時不要用力過猛,夾工件時,不準加套管或猛力敲打。

9、使用大錘時,錘頭不得沾油污,打錘時,打擊方向不得正對他人,打錘人不得戴手套。

10、工作完畢后,必須將設備和工具的電、氣、水、油等動力開關斷開,必須清理工作場地,將工具和零件擺放在指定的位置上。

篇3:綜采維修電工:操作規程

1、綜采維修電工必須嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,嚴格遵守停送電制度及有關規章制度。

2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監測儀,并保持電工工具絕緣可靠。

3、在檢修、運輸和移動機械設備前,要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況,保證人身和設備安全,嚴禁空頂作業。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設備時,應檢查和加固支架,防止倒棚傷人和損壞設備。

4、排除有威脅人身安全的機械故障或按規程規定需要監護的工作時,不得少于兩人。

5、所有電氣設備、電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查或搬移前,必須首先切斷設備的電源,嚴禁帶電作業、帶電搬運和約時送電。

6、只有在瓦斯濃度低于1%的風流中,方可按停電順序停電打開電氣設備的門(或蓋),經目視檢查正常后,再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電,檢驗無電后,方可進行對地放電操作。

7、電氣設備停電檢修檢查時,必須將開關閉鎖,掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關,以防他人送電。環形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源,防止反供電。

8、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時,應斷開上一級的開關,并對本臺電氣設備電源部分進行驗電,確認無電后方可進行操作。

9、電氣設備停電后,開始工作前,必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試,確認無電壓后進行放電,放電完畢后開始工作。

10、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時,必須切斷設備前級電源開關后再進行檢查。

11、綜采工作面開關的停送電,必須執行“誰停電、誰送電”的制度,不準他人送電。

12、一臺總開關向多臺設備和多地點供電時,停電檢修完畢,需要送電時,必須與所供范圍內的其他工作人員聯系好,確認所供范圍內,無其他人員工作時,方準送電。

13、檢修檢查高壓電氣設備時,應按下列規定執行:

(1)檢查高壓設備時,必須執行工作票制度,切斷前一級電源開關。

(2)停電后,必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。

(3)確認停電后,必須進行放電,放電時應注意:

①放電前要進行瓦斯檢查;

②放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋、站在絕緣臺上進行放電;

③放電前,還必須先將接地線一端接到接地網(極)上,接地必須良好;

④最后用接地棒或接地線放電。

(4)放電后,再將檢修高壓設備的電源側接上短路接地線,方準開始工作。

14、檢修中或檢修完成后需要試車時,應保證設備上無人工作,先進行點動試車,確認安全正常后,方可進行正式試車或投入正常運行。

15、在使用普通型儀表進行測量時,應嚴格執行下列規定:

(1)測試儀表由專人攜帶和保管。

(2)測量時,一人操作,一人監護。

(3)測試地點瓦斯濃度必須在1%以下。

(4)測試設備和電纜的絕緣電阻后,必須將導體放電。

(5)測試電子元件設備的絕緣電阻時,應拔下電子插件。

(6)測試儀表及其檔位應與被測電器相適應。

16、準備采區機電設備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。

17、辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票,與通風區聯系安排瓦斯檢測事項。

18、在工作地點交接班,了解前一班機電設備運行情況,設備故障的處理情況及遺留問題,設備檢修、維護情況和停送電等方面的情況,安排本班檢修、維修工作計劃。

19、接班后對維護地區內機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢,并做好記錄。

20、巡檢中發現漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題時,要及時進行處理。對處理不了的問題,必須停止運行,并向領導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換。

21、安裝與拆卸設備時應注意下列事項:

(1)設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方,不應妨礙人員通行,距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離,并符合規程規定。

(2)直接向采煤機供電的電纜,必須使用電纜夾,無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

(3)橡套電纜之間的直接連接,必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖(煤)機及電煤鉆的負荷電纜,禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關規程規定執行。

(4)用人力敷設電纜時,應將電纜順直,在巷道拐彎處不能過緊,人員應在電纜外側搬運。

(5)工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固,禁止在上三角區吊掛電纜。工作面的電纜及開關的更換,必須滿足設計要求。

(6)搬運電氣設備時,要綁扎牢固,禁止越寬超高。要聽從負責人指揮,防止碰人和損壞設備。