工作面過斷層補切眼安全技術措施
一、?工程概況:
11719工作面遇一斜交正斷層,斷層走向254°,傾向NE<45°,落差正負5m,為減少過斷層區段,礦決定從11719采面回風巷往采面退回5m打一平行于11719采面回風巷的回風巷,全長約30m,平巷掘進其斷層后掘一負15°見煤平巷掘5m后與11719回風巷貫通,為此特制定以下安全技術措施。
二、?巷道規格及要求:
1、巷道支護規格2mх2m,上凈寬2m,下凈寬2.0m,凈高1.8m。
2、采用竹簾子和圓木棍護頂、幫,護頂竹簾子每米不少于6塊,圓木棍不少于6根(圓木棍等距護頂)。護幫每幫不少于6塊竹簾子。圓木棍不少于6根,等距護幫。
3、支護選用采面現有的單護、鉸接梁,配合Ф16cm的圓木梁子三排支護。三排支護垂直巷道掘進方向,三排支護兩排貼幫,一排居中。
4、單體支護要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘進按中腰線掘進。
三、施工方法:
1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、排瓦斯、灑水降塵、維修支護后前探梁臨時支護緊跟迎頭,出煤矸及支護等。
2、打眼采用ME一1.2kw手持式電煤鉆進行灑水鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。嚴禁一次鉆眼分次起爆。
四、鉆眼爆破說明:
?1、打眼工具:采用ME一1.2kw手持式電煤鉆,1.6m長麻花鉆桿,鉆頭Ф42mm,硬質合金對稱煤鉆頭。
2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長時間不超過130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。電容式礦用起爆器。
3、裝藥方式:采用正向裝藥;裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。
4、爆破方式:采用串聯連線,全斷面一次起爆。
5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。
五、運輸方式:
采用人工裝運至采面刮板運輸機。
六、瓦斯監控:
1#瓦斯監控傳感器安裝在距離掘進迎頭5m的支護梁下0.2m處;
2#瓦斯監控傳感器安裝在距離掘進回風巷口。
七、通風方式:
1、采用壓入式通風。
2、局扇選用5.5kw對旋式風機,風帶采用礦用抗靜電阻燃風帶。
3、局扇安裝在11719運輸巷變電所處通11719回風巷的第一道防突風門后。
4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風帶吊掛必須平直。
八、掘進材料從副井底人工搬運進工作面。
九、安全技術措施
1)、頂板管理措施
1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前,放炮前后都必須由班組長對迎頭進行敲幫問頂,清理危險煤巖石,否則不得施工。
2、掘進工作面的支護規格嚴格按本規程第一款規定執行,棚距嚴禁超寬。遇到斷層和斷層面,必須加強支護,嚴防頂煤冒落形成空洞。對頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴禁空頂作業。
3、放炮前后必須對放炮地點及其附近10m的支架進行加固。放炮后崩倒支架必須重新支護,待支架支護好后才能進入掘進工作面,重新支護支架時必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進行,嚴禁人員進入未支護的地點以內。
4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實。巷道冒頂、空頂過大的部分,選用木料進行接頂。
5、巷道開門時,必須用11#礦用工字鋼,長度不少于5m進行雙邊抬木,兩端各打兩個頂子并對開門點及其附近5m的巷道用抬棚進行加固,每對抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個頂柱和三個撐子。
6.加強巷道修理,斷梁折柱必須及時更換,在更換支架時,嚴禁從內向外作業。
7、每班進班后對采面開門點前后5m的單體支柱進行一次加壓檢驗。
2)、鉆眼爆破安全技術措施
1、放炮員必須經過專門培訓,并經考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴禁無證上崗。
2、嚴格執行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說明書進行爆破作業。不得使用過期或變質的炸藥。用剩的爆破材料必須當班交回庫房。
3、嚴禁打眼裝藥平行作業,認真執行全斷面一次起爆。爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴禁用別的物質代替黃泥。無封泥或封泥不足嚴禁爆破。嚴禁雷管連線裸露爆破。
5、裝藥前瓦斯濃度達到1%時嚴禁裝藥,放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮。
6、裝配起爆藥卷時,必須遵守《煤礦安全規程》第326條的有關規定執行。
7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴禁雷管腳線、爆破母線與電氣設備等導電體相接觸。
8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴格按《煤礦安全規程》第334條的有關規定執行。嚴禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。嚴禁用發爆器打火放電檢測電網路是否導通。發爆器的各項性能參數及防爆性能不符合規定的嚴禁使用。
9、放炮前后必須對迎頭附近20m內的巷道及其四周腳線灑水防塵。裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風流中的警戒線外的安全地點。
10、起爆點設在11719采面運輸巷第三部刮板運輸機尾處,工作面放炮前班長必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來匯報,當警戒到位后才能進行爆破作業,警戒人員沒有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見警戒示意圖。
11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴禁轉交他人。設置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結成短路。爆破方式為正向爆破,炸藥型號選用3#礦用乳膠炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時間不超過130ms
12、放炮前,必須切斷巷道內所有電氣設備電源,由跟班電工負責,瓦檢員、安全員監督。只有放炮后檢查巷道內及其回風流中瓦斯濃度在1%以下時,才能恢復送電。
13、放炮后,經過至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長等三人必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。一切正常,才能撤崗,通知其他人員進入工作面工作。如有危險情況,必須立即按有關規定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。
14、如通電后存在拒爆或殘爆,應有關安《煤礦安全規程》底341條、342條的規定進行處理拒爆或殘爆。
3)、通風、瓦斯管理安全技術措施
1、嚴格按通風系統設計要求安裝通風設施,開工前必須完善好通風系統,否則不得開工。
2、本掘進工作面實行獨立通風,選用5.5kw局扇對掘進工作面進行送風。
3、掘進工作面必須配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅持現場交接班,嚴禁空班漏檢,當局扇發生停電停風時,瓦檢員和工作面當班班長必須將本工作面及其回風側人員撤至新鮮風流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點,造成瓦斯超限時,必須按審批的排放瓦斯專門措施組織排放瓦斯。
4局扇安裝要確保質量,風筒吊掛要平、穩、直,破、漏洞要及時粘補,風筒距迎頭不超過5m,,并確保有足夠風流。局扇安裝位置距回風口不得少于10m,防止局扇吸循環風。
5、嚴禁損壞通風設施。嚴禁敲打瓦斯傳感器遙測探頭。嚴禁隨意移動探頭。瓦檢員每班檢查瓦斯的次數和二氧化碳的次數均不得少于3次,瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上,并將檢查情況通知現場工作人員及礦調度室。瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》的有關規定時,瓦檢員必須責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。
6、必須按規定裝設瓦斯遙測報警斷電裝置。安全監控設備必須由專人負責管理,并嚴格按《煤礦安全規程》第162條的有關規定定期調試、校正并記錄在冊。
7、通風、壓風系統必須安全可靠:
a、局扇嚴禁吸循環風。
b、1寸鋼管壓風緊跟迎頭掘進,15米安裝一個三通。
十、運輸、機電設備管理措施:
1、愛護好機電設備,嚴禁敲打或破壞性使用。工種信號按鈕、開關等電氣設備,除電工外任何人不得擅自折開。瓦斯風電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態。嚴格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。
2、使用電氣設備必須是礦用防爆型。
3、不得帶電檢修和搬遷電氣設備。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》有關供電和待檢修電氣確認無電后,方可由電工檢修,檢修時,必須懸掛“有人工作、不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
4、操作井下電氣設備必須嚴格按《煤礦安全規程》第446條及井下電工操作規程的供電進行操作。
5、電纜及風筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側時,電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。
6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規程》第472條的有關規定。
7、電氣設備的檢查、維護和調整,必須由分片在該掘進頭的專業電工進行。
8、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合安全性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴禁繼續使用。
9、對電氣設備和電纜的檢查、調整,必須按《煤礦安全規程》第490條的有關規定執行,檢查和調整結果應記入專用記錄簿內。發現問題立即處理,否則嚴禁供電。
10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。
十一、綜合防塵措施
1、井下各轉載點必須設有灑水防塵裝置。
2、放炮前后必須對迎頭及其附近20m范圍內的巷道回風井下灑水防塵,出煤過程中也做到經常灑水防塵。
3、加強對巷道中的煤塵清洗工作,放炮時11719回風巷的防塵水幕必須開啟降塵。
4、放炮必須裝好水泡泥。不裝水泡泥禁止放炮。
5、及時清理巷道中浮煤,確保文明生產。
6、加強個體防護工作,佩戴好防塵口罩。
十二、防滅火安全技術措施
1、掘進作業必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風筒。
2、加強電氣設備管理,消滅電氣火災,電工每天必須對該巷道的所有電氣設備進行一次失爆全面檢查,發現問題及時處理。
3井下一旦發生火災應采用一切盡可能的方法直接滅火,若發生電氣火災時,應先切斷電源再進行滅火,在切斷電源前只能用不導電物質(為干粉滅火器,河沙)進行滅火,嚴禁用水或其它導電物進行滅火。若火勢較大,直接滅火無效時,應立即撤出掘進工作面及其所有受災害威脅區的人員,并立即向調度室匯報。
4、嚴禁滅火人員站在著火點的回風流中滅火。
十三、綜合防突措施:
按礦制定的11719工作面“四位一體”綜合防突措施執行。
十四、放炮、站崗、起爆點示意圖附后:
十五、避災路線按11719采面避災路線圖執行:
篇2:工作面過斷層補切眼安全技術措施
一、?工程概況:
11719工作面遇一斜交正斷層,斷層走向254°,傾向NE<45°,落差正負5m,為減少過斷層區段,礦決定從11719采面回風巷往采面退回5m打一平行于11719采面回風巷的回風巷,全長約30m,平巷掘進其斷層后掘一負15°見煤平巷掘5m后與11719回風巷貫通,為此特制定以下安全技術措施。
二、?巷道規格及要求:
1、巷道支護規格2mх2m,上凈寬2m,下凈寬2.0m,凈高1.8m。
2、采用竹簾子和圓木棍護頂、幫,護頂竹簾子每米不少于6塊,圓木棍不少于6根(圓木棍等距護頂)。護幫每幫不少于6塊竹簾子。圓木棍不少于6根,等距護幫。
3、支護選用采面現有的單護、鉸接梁,配合Ф16cm的圓木梁子三排支護。三排支護垂直巷道掘進方向,三排支護兩排貼幫,一排居中。
4、單體支護要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘進按中腰線掘進。
三、施工方法:
1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、排瓦斯、灑水降塵、維修支護后前探梁臨時支護緊跟迎頭,出煤矸及支護等。
2、打眼采用ME一1.2kw手持式電煤鉆進行灑水鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。嚴禁一次鉆眼分次起爆。
四、鉆眼爆破說明:
?1、打眼工具:采用ME一1.2kw手持式電煤鉆,1.6m長麻花鉆桿,鉆頭Ф42mm,硬質合金對稱煤鉆頭。
2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長時間不超過130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。電容式礦用起爆器。
3、裝藥方式:采用正向裝藥;裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。
4、爆破方式:采用串聯連線,全斷面一次起爆。
5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。
五、運輸方式:
采用人工裝運至采面刮板運輸機。
六、瓦斯監控:
1#瓦斯監控傳感器安裝在距離掘進迎頭5m的支護梁下0.2m處;
2#瓦斯監控傳感器安裝在距離掘進回風巷口。
七、通風方式:
1、采用壓入式通風。
2、局扇選用5.5kw對旋式風機,風帶采用礦用抗靜電阻燃風帶。
3、局扇安裝在11719運輸巷變電所處通11719回風巷的第一道防突風門后。
4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風帶吊掛必須平直。
八、掘進材料從副井底人工搬運進工作面。
九、安全技術措施
1)、頂板管理措施
1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前,放炮前后都必須由班組長對迎頭進行敲幫問頂,清理危險煤巖石,否則不得施工。
2、掘進工作面的支護規格嚴格按本規程第一款規定執行,棚距嚴禁超寬。遇到斷層和斷層面,必須加強支護,嚴防頂煤冒落形成空洞。對頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴禁空頂作業。
3、放炮前后必須對放炮地點及其附近10m的支架進行加固。放炮后崩倒支架必須重新支護,待支架支護好后才能進入掘進工作面,重新支護支架時必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進行,嚴禁人員進入未支護的地點以內。
4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實。巷道冒頂、空頂過大的部分,選用木料進行接頂。
5、巷道開門時,必須用11#礦用工字鋼,長度不少于5m進行雙邊抬木,兩端各打兩個頂子并對開門點及其附近5m的巷道用抬棚進行加固,每對抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個頂柱和三個撐子。
6.加強巷道修理,斷梁折柱必須及時更換,在更換支架時,嚴禁從內向外作業。
7、每班進班后對采面開門點前后5m的單體支柱進行一次加壓檢驗。
2)、鉆眼爆破安全技術措施
1、放炮員必須經過專門培訓,并經考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴禁無證上崗。
2、嚴格執行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說明書進行爆破作業。不得使用過期或變質的炸藥。用剩的爆破材料必須當班交回庫房。
3、嚴禁打眼裝藥平行作業,認真執行全斷面一次起爆。爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴禁用別的物質代替黃泥。無封泥或封泥不足嚴禁爆破。嚴禁雷管連線裸露爆破。
5、裝藥前瓦斯濃度達到1%時嚴禁裝藥,放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮。
6、裝配起爆藥卷時,必須遵守《煤礦安全規程》第326條的有關規定執行。
7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴禁雷管腳線、爆破母線與電氣設備等導電體相接觸。
8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴格按《煤礦安全規程》第334條的有關規定執行。嚴禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。嚴禁用發爆器打火放電檢測電網路是否導通。發爆器的各項性能參數及防爆性能不符合規定的嚴禁使用。
9、放炮前后必須對迎頭附近20m內的巷道及其四周腳線灑水防塵。裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風流中的警戒線外的安全地點。
10、起爆點設在11719采面運輸巷第三部刮板運輸機尾處,工作面放炮前班長必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來匯報,當警戒到位后才能進行爆破作業,警戒人員沒有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見警戒示意圖。
11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴禁轉交他人。設置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結成短路。爆破方式為正向爆破,炸藥型號選用3#礦用乳膠炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時間不超過130ms
12、放炮前,必須切斷巷道內所有電氣設備電源,由跟班電工負責,瓦檢員、安全員監督。只有放炮后檢查巷道內及其回風流中瓦斯濃度在1%以下時,才能恢復送電。
13、放炮后,經過至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長等三人必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。一切正常,才能撤崗,通知其他人員進入工作面工作。如有危險情況,必須立即按有關規定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。
14、如通電后存在拒爆或殘爆,應有關安《煤礦安全規程》底341條、342條的規定進行處理拒爆或殘爆。
3)、通風、瓦斯管理安全技術措施
1、嚴格按通風系統設計要求安裝通風設施,開工前必須完善好通風系統,否則不得開工。
2、本掘進工作面實行獨立通風,選用5.5kw局扇對掘進工作面進行送風。
3、掘進工作面必須配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅持現場交接班,嚴禁空班漏檢,當局扇發生停電停風時,瓦檢員和工作面當班班長必須將本工作面及其回風側人員撤至新鮮風流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點,造成瓦斯超限時,必須按審批的排放瓦斯專門措施組織排放瓦斯。
4局扇安裝要確保質量,風筒吊掛要平、穩、直,破、漏洞要及時粘補,風筒距迎頭不超過5m,,并確保有足夠風流。局扇安裝位置距回風口不得少于10m,防止局扇吸循環風。
5、嚴禁損壞通風設施。嚴禁敲打瓦斯傳感器遙測探頭。嚴禁隨意移動探頭。瓦檢員每班檢查瓦斯的次數和二氧化碳的次數均不得少于3次,瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上,并將檢查情況通知現場工作人員及礦調度室。瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》的有關規定時,瓦檢員必須責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。
6、必須按規定裝設瓦斯遙測報警斷電裝置。安全監控設備必須由專人負責管理,并嚴格按《煤礦安全規程》第162條的有關規定定期調試、校正并記錄在冊。
7、通風、壓風系統必須安全可靠:
a、局扇嚴禁吸循環風。
b、1寸鋼管壓風緊跟迎頭掘進,15米安裝一個三通。
十、運輸、機電設備管理措施:
1、愛護好機電設備,嚴禁敲打或破壞性使用。工種信號按鈕、開關等電氣設備,除電工外任何人不得擅自折開。瓦斯風電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態。嚴格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。
2、使用電氣設備必須是礦用防爆型。
3、不得帶電檢修和搬遷電氣設備。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》有關供電和待檢修電氣確認無電后,方可由電工檢修,檢修時,必須懸掛“有人工作、不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
4、操作井下電氣設備必須嚴格按《煤礦安全規程》第446條及井下電工操作規程的供電進行操作。
5、電纜及風筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側時,電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。
6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規程》第472條的有關規定。
7、電氣設備的檢查、維護和調整,必須由分片在該掘進頭的專業電工進行。
8、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合安全性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴禁繼續使用。
9、對電氣設備和電纜的檢查、調整,必須按《煤礦安全規程》第490條的有關規定執行,檢查和調整結果應記入專用記錄簿內。發現問題立即處理,否則嚴禁供電。
10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。
十一、綜合防塵措施
1、井下各轉載點必須設有灑水防塵裝置。
2、放炮前后必須對迎頭及其附近20m范圍內的巷道回風井下灑水防塵,出煤過程中也做到經常灑水防塵。
3、加強對巷道中的煤塵清洗工作,放炮時11719回風巷的防塵水幕必須開啟降塵。
4、放炮必須裝好水泡泥。不裝水泡泥禁止放炮。
5、及時清理巷道中浮煤,確保文明生產。
6、加強個體防護工作,佩戴好防塵口罩。
十二、防滅火安全技術措施
1、掘進作業必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風筒。
2、加強電氣設備管理,消滅電氣火災,電工每天必須對該巷道的所有電氣設備進行一次失爆全面檢查,發現問題及時處理。
3井下一旦發生火災應采用一切盡可能的方法直接滅火,若發生電氣火災時,應先切斷電源再進行滅火,在切斷電源前只能用不導電物質(為干粉滅火器,河沙)進行滅火,嚴禁用水或其它導電物進行滅火。若火勢較大,直接滅火無效時,應立即撤出掘進工作面及其所有受災害威脅區的人員,并立即向調度室匯報。
4、嚴禁滅火人員站在著火點的回風流中滅火。
十三、綜合防突措施:
按礦制定的11719工作面“四位一體”綜合防突措施執行。
十四、放炮、站崗、起爆點示意圖附后:
十五、避災路線按11719采面避災路線圖執行:
篇3:回風大巷過斷層安全技術措施
一、措施編制依據及目的
我單位施工的5-1煤回風大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經現場煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發育,地質構造復雜,掘進時圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產,特編制本安全技術措施。
二、現場情況
5-1煤回風大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。
三、施工準備
1、施工隊現場應備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。
2、檢查通風、運輸、電氣設備等是否完好,杜絕失爆。
3、技術管理部地質人員應經常深入現場,收集地質資料,以準確控制巷道迎頭距斷層的距離。
4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時排出,防止巷道內有積水。
四、施工工藝及方案
1、支護方式;
巷道支護方式;錨網索噴支護,巷道凈斷面規格凈寬*凈高=5.24*3.82m
2、循環進度;
施工時采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環進尺為800mm。
3、施工方法;
巷道采用EBZ200綜掘機施工,施工時根據探煤情況再行調整巷道坡度。
六、巷道斷面及支護方式
1、巷道斷面
5-1煤回風大巷為矩形斷面。
2、支護方式
(1)臨時支護
采用臨時點柱作為臨時支護,臨時點柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板
(2)永久支護
5-1煤回風大巷采用錨網索噴聯合支護,頂板每排施工7根錨桿,幫補每排施工4根錨桿。
頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護,幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護,頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長0.5m)。托盤規格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網。金屬網規格為1100×3000mm,網格為90×90mm,網片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯網,采用三角聯網法聯網,聯網間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規格?15.24×6500mm。(附支護斷面圖)
3、質量要求:
1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優良0~+200mm;
2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優良0~+200mm;
3、錨桿錨固力、錨索預緊力:錨桿錨固力不小于50KN;
4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動;外露長度:30~50mm;垂直頂板打設,允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;
5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;
6、金屬網鋪設:網子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯,不得丟扣漏扣;
7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設計軸線的偏差角度不應大于3°
8、錨索安裝深度:不小于設計深度的96%;
9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長度:150~300mm。
七、過斷層期間技術要求
(一)技術要求
1、礦地測站提前做好地質預測預報工作,施工時將迎頭巖性變化情況,及時匯報給技術管理部門等相關職能單位,根據相關單位的指示施工。
2、過斷層期間原則上采用錨網索噴支護,當頂板冒落嚴重采用架鋼棚支護,需另行編制安全技術措施。
3、過斷層期間,施工人員密切關注迎頭巖性變化,發現異常時及時向隊值班(電話8230179)及技術管理部地質人員匯報。
(二)、通風管理
1、保證三專兩閉鎖及監控系統運行正常,保證風筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風。
2、嚴禁無風、微風或風量不足作業;風筒出口距迎頭不大于5m。
3、巷道迎頭內瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
4、加強通防設施的管理,探頭要正確懸掛,應掛在風筒異側,距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過3米,其它注意事項同探頭。
5、瓦檢員要加強瓦斯巡查工作,堅持一班三檢,三匯報。發現異常及時匯報,及時將人員撤到安全地點。
(三)、防治水
1、過斷層期間,加強防治水工作,根據礦地測站預測預報,提前做好排水準備工作,接好排水管路。
2、在礦地測站完成探放水的前提下,我單位應組織先探后掘施工,循環探眼深度為5m,循環進尺1.8m(頂板較破碎時循環進尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個鉆孔,(附探眼布置圖)
3、嚴格執行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發現水情,及時向礦生產管理部門、調度匯報處理。
(四)、機電管理
1、工作面及其回風流中的所有機電設備必須經常檢查,嚴禁失爆,設備完好率達到100%。
2、局扇采用“三?！惫╇姺绞?嚴禁甩掉、停用井下各種電器設備保護。
八、安全技術措施
1、人員進入施工地點,首先要敲幫問頂進行安全檢查,檢查巷道的支護情況,找掉松動活矸,消除所有不安全隱患后,方準施工。
2、在施工過程中,施工人員必須堅持經常性的敲幫問頂制度,進行安全檢查,及時整改失效錨桿及不合格支護,時刻監視頂幫圍巖的穩固情況,以防片幫冒頂傷人。
3、掘進夠一排錨桿排距時,必須及時進行永久支護,維護好頂板及幫部后工作,再進行下一循環。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。
4、找頂工作必須遵守下列規定:
①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
5、在打錨桿及錨索過程中,發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。同時必須有專人監護頂幫安全,隨時注意煤巖幫、頂板;發現有片幫及冒頂危險時,必須立即停鉆處理。
6、打錨桿眼及錨索眼時,鉆桿不要左右移動,鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。
7、在安裝錨桿及錨索過程中,必須由班組長或設專人時刻監視頂幫圍巖的穩固情況,發現問題及時處理,必須在牢固、可靠的臨時支護下進行工作,確保安全施工。
8、發生冒頂時,必須及時匯報礦調度(電話;8230300)另行編制安全技術措施。
九、其他事項嚴格按《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、《5-1煤回風大巷作業規程》中的有關規定。