1?人員組織

負(fù)責(zé)人:礦長

分管負(fù)責(zé)人:生產(chǎn)副礦長

責(zé)任單位:采掘隊(duì)

責(zé)任人:采掘隊(duì)隊(duì)長

現(xiàn)場責(zé)任人:跟班隊(duì)長

2.2?管控時(shí)間

3102綜放工作面作業(yè)期間,該重大風(fēng)險(xiǎn)始終存在,故管控時(shí)間為3102綜放工作面作業(yè)期間,所有工作人員必須嚴(yán)格按照此管控方案要求執(zhí)行。

2.3?風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)最大人數(shù)上限

綜采工作面單班作業(yè)人員最多為23人,其中,班長1人,采煤機(jī)司機(jī)2人,乳化泵司機(jī)1人,端頭工3人,順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1人,皮帶司機(jī)2人,工作面煤溜司機(jī)2人,拉架放煤工2人,電工1人,清煤工及打碳工3人,爆破工3人,瓦斯員1人,安全員1人,在作業(yè)過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制綜放工作面作業(yè)人數(shù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入綜放工作面。

2.4?管控措施

2.4.1?風(fēng)險(xiǎn)成因分析

1)3102綜放工作面懸頂面積超過規(guī)定未進(jìn)行處理導(dǎo)致頂板壓力增大進(jìn)而出現(xiàn)冒頂;

2)強(qiáng)制放頂未制定安全措施或措施執(zhí)行不到位導(dǎo)致頂板事故。

2.4.2?風(fēng)險(xiǎn)管控措施

1)加強(qiáng)超前支護(hù),超前支護(hù)內(nèi)單體柱安裝防倒措施;

2)制定強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按照措施對頂板進(jìn)行預(yù)裂爆破,強(qiáng)制放頂;

3)放炮前檢查進(jìn)、回兩順槽風(fēng)量情況以及回順上隅角瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定。

4)采煤技術(shù)員、安全員、瓦斯員負(fù)責(zé)現(xiàn)場驗(yàn)收炮孔施工相關(guān)技術(shù)參數(shù)

2.4.3?事故應(yīng)急措施

1)頂板事故應(yīng)急救援處理程序

(1)現(xiàn)場跟班隊(duì)長、班組長及現(xiàn)場其他人員應(yīng)通過各種通訊方式向礦調(diào)度室匯報(bào),同時(shí)組織現(xiàn)場人員立即撤離;

(2)礦調(diào)度室應(yīng)立即向礦長和上級(jí)單位匯報(bào),指導(dǎo)現(xiàn)場人員安全撤離,迅速讓救護(hù)隊(duì)進(jìn)行救援;

(3)由礦搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部根據(jù)事故的危害程度,研究決定采取的現(xiàn)場應(yīng)急處置措施,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。相關(guān)部門要做好搶險(xiǎn)救災(zāi)的設(shè)備、資料、圖紙的準(zhǔn)備工作;

(4)礦調(diào)度室要立即通知作業(yè)采掘區(qū)隊(duì)、相關(guān)科室負(fù)責(zé)人及其他人員在調(diào)度室集聚待命;

(5)搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部責(zé)令相關(guān)部門查清傷亡人數(shù)。

2)頂板事故現(xiàn)場處置措施

(1)處理冒頂事故的主要任務(wù)是:搶救遇險(xiǎn)人員及恢復(fù)通風(fēng)等,在其他救援隊(duì)伍沒趕到的情況下,現(xiàn)場作業(yè)人員首先要在事故發(fā)生后的第一時(shí)間展開自救互救;

(2)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、堵的人數(shù)及其所在的位置,并分析搶救處理?xiàng)l件,根據(jù)事故現(xiàn)場實(shí)際情況采用不同搶救方法;

(3)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的通風(fēng),如不能恢復(fù),則必須利用壓風(fēng)管、水管或打鉆向被埋、壓或堵的人員供給新鮮空氣;

(4)掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂時(shí)必須由外向里進(jìn)行支護(hù)處理,處理冒頂時(shí)首先清理出搶救人員的通道和退路;

(5)對于極難處理的冒頂事故區(qū),由現(xiàn)場總指揮下達(dá)處理決策,必要時(shí)可以向遇險(xiǎn)人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏?

(6)在搶救遇險(xiǎn)人員時(shí),必須有專人檢查和監(jiān)視冒頂區(qū)及周圍的頂板情況,加強(qiáng)支護(hù),防止發(fā)生二次冒頂;

(7)當(dāng)冒落的巖石埋住、壓住人時(shí),不可驚慌,要在有經(jīng)驗(yàn)的班長、組長或老工人的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,先由外向里進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救被埋在巖石下的遇險(xiǎn)者;

(8)搶救時(shí)要仔細(xì)分析遇險(xiǎn)者的位置和被壓情況,盡量不要破壞冒落巖石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎地把遇險(xiǎn)者身上的石塊搬開,救出傷員。若石塊太大,應(yīng)多人用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邚乃闹軐⒋笫瘔K抬起,用木柱支牢,再將傷員救出,千萬不可盲目用鎬刨、錘砸、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢;

(9)救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎、骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時(shí)要及時(shí)予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。

(10)若跨面、冒頂將人員堵在獨(dú)頭巷道內(nèi),被堵人員要沉著、冷靜,不要驚慌混亂,要找安全地點(diǎn),根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行自救;

(11)若冒頂面積較大,處理時(shí)間較長,被堵人員要靜臥休息,盡量減少氧氣消耗,有壓風(fēng)管路時(shí),可打開閥門,要注意節(jié)約使用礦燈、食物和水。若冒落的石量不太大,有可能打通出口時(shí),應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板,其他人員采取輪流刨扒的方法進(jìn)行自救,并間斷性的敲打金屬管道,向外發(fā)出求救信號(hào)。

2.5?技術(shù)保障

1)該管控方案必須由生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)組織,相關(guān)部門人員配合,根據(jù)掘進(jìn)工作面過空巷的實(shí)際情況,共同編制防范措施及處置方案。

2)在防范措施及處置方案出臺(tái)后,相關(guān)單位要認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施方案的內(nèi)容和防范設(shè)施。

3)在防范措施及處置方案實(shí)施過程中,相關(guān)責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場,積極發(fā)現(xiàn)管控方案中的不足,并及時(shí)進(jìn)行修改補(bǔ)充。

2.6?資金保障

1)在管控方案出臺(tái)后,施工負(fù)責(zé)人要對方案中涉及到的防范設(shè)施積極進(jìn)行儲(chǔ)備。

2)如有需要購進(jìn)的設(shè)備,相關(guān)責(zé)任部門積極聯(lián)系采購部門進(jìn)行購進(jìn),在防范設(shè)施到位后方可組織施工。

3)資金從安全費(fèi)用中提取,由財(cái)務(wù)科進(jìn)行保障,預(yù)計(jì)費(fèi)用16萬元。

篇2:地面瓦斯抽放泵站泄漏重大風(fēng)險(xiǎn)管控方案

1?人員組織

負(fù)責(zé)人:礦長

分管負(fù)責(zé)人:機(jī)電副礦長

責(zé)任單位:機(jī)電科

責(zé)?任?人:機(jī)電科科長

現(xiàn)場責(zé)任人:泵站值班員

2?管控時(shí)間

在瓦斯抽放設(shè)備使用期間,該重大風(fēng)險(xiǎn)始終存在,故管控時(shí)間為瓦斯抽放設(shè)備持續(xù)運(yùn)行期間,所有工作人員必須嚴(yán)格按照此管控方案要求執(zhí)行。

3?風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)最大人數(shù)上限

瓦斯抽放泵站值班人員上限分別為2人;

在瓦斯抽放泵站運(yùn)行期間,應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域人數(shù),嚴(yán)禁無關(guān)人員在瓦斯抽放泵站長時(shí)間逗留。

4?管控措施

4.1?風(fēng)險(xiǎn)成因分析

瓦斯抽放設(shè)備運(yùn)行不正常或瓦斯管路連接不當(dāng),導(dǎo)致瓦斯泄漏,在瓦斯聚集區(qū)域的施工作業(yè)易引發(fā)瓦斯爆炸。

4.2?風(fēng)險(xiǎn)管控措施

1)加強(qiáng)瓦斯抽放泵站的要害場所管理

(1)非瓦斯抽采泵站工作人員一律不得進(jìn)入瓦斯抽采泵站;

(2)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入泵站檢身制度,檢查和參觀人員必須經(jīng)本單位同意并由相關(guān)人員帶領(lǐng),并經(jīng)瓦斯泵房工作人員檢身驗(yàn)證后,方可進(jìn)入泵站,進(jìn)入泵站后在“要害場所登記本”上登記;

(3)進(jìn)入泵站人員嚴(yán)禁攜帶煙火、手機(jī)等點(diǎn)火和易燃易爆危險(xiǎn)物品;

(4)泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物和有明火,泵站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及手機(jī)接打電話。

(5)任何單位和人員不得挪用機(jī)房內(nèi)的一切設(shè)備(包括照明、各種開關(guān)、滅火器材等設(shè)施;

(6)參觀和實(shí)習(xí)人員必須有相部門領(lǐng)隊(duì),并聽從工作人員指揮,參觀實(shí)習(xí)前要提出參觀實(shí)習(xí)項(xiàng)目和內(nèi)容;

(7)進(jìn)入泵房的非本崗位人員,嚴(yán)禁觸動(dòng)瓦斯抽采系統(tǒng)任何氣門(閥門)、供水和停送電裝置等設(shè)施;

(8)未經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)在泵房內(nèi)拍照,攝像;

2)加強(qiáng)瓦斯抽放泵站的巡回檢查

(1)定時(shí)對所有瓦斯抽采系統(tǒng)及電器設(shè)備進(jìn)行巡檢,每小時(shí)必須記錄一次運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào);

(2)檢查內(nèi)容包括:檢查機(jī)電設(shè)備的各部溫度、聲音、器械連接、潤滑、循環(huán)水池的水位、防爆器內(nèi)水量、汽水分離器內(nèi)水量、冷卻系統(tǒng)、各管路儀表指示、機(jī)電設(shè)備情況、瓦斯?jié)舛燃罢⒇?fù)壓情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理;

(3)檢查方法有:看、聽、摸、嗅、敲;

(4)定期檢測維護(hù)避雷和阻爆、抑爆、泄爆裝置;

(5)巡檢時(shí),還要對瓦斯泵房內(nèi)、外的材料、設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

(6)巡檢中,要保證瓦斯泵出氣口的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求,瓦斯利用時(shí),瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%;

(7)開泵試運(yùn)后要及時(shí)檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、可靠,有無異常現(xiàn)象;

(8)檢查各種記錄填寫情況和零件保管情況,填寫好記錄。

3)瓦斯抽放泵站工作人員必須經(jīng)考試合格、持證上崗、規(guī)范操作

(1)瓦斯抽放泵站工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并考試合格,獲得上崗證書,熟悉泵站各種機(jī)械操作;

(2)在瓦斯抽采泵未準(zhǔn)備好抽采之前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯倒流;

(3)如遇檢修停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí),必須先迅速將所有的放空門打開,并關(guān)閉井下總氣門;

(4)對于反映抽采泵運(yùn)行狀態(tài)的參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量、靜壓差、流量)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、機(jī)房內(nèi)的瓦斯情況,在正常情況下都應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀察、記錄和匯報(bào),特殊情況下,必須隨時(shí)觀察、記錄和匯報(bào);

(5)要經(jīng)常檢查和維護(hù)抽采系統(tǒng)各種計(jì)量裝置,閥門和安全裝置,保證靈活可靠,每天要對全部設(shè)備外表進(jìn)行一次擦洗;

(6)必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場交接班,交接班時(shí)要對所有的設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

4.3?事故應(yīng)急措施

1)瓦斯抽采泵站發(fā)生嚴(yán)重瓦斯泄露,達(dá)到瓦斯斷電值0.5%時(shí),抽放泵自動(dòng)斷開電源,值班人員必須立即開啟通風(fēng)機(jī),并向礦調(diào)度室、通風(fēng)科及機(jī)電部匯報(bào),然后全部打開進(jìn)出通道,立即進(jìn)行處理。如瓦斯繼續(xù)泄露達(dá)到1%以上時(shí),人員必須全部撤離工作現(xiàn)場;

2)當(dāng)瓦斯抽放泵站出現(xiàn)瓦斯泄漏,且瓦斯?jié)舛壤^續(xù)增大時(shí),泵站內(nèi)所有人員要及時(shí)匯報(bào),然后撤到泵房外,遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域;

3)當(dāng)瓦斯抽放泵站發(fā)生電氣設(shè)備著火或明火和其它原因引起的火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷高壓進(jìn)線電源,并立即匯報(bào)調(diào)度室、通風(fēng)科及機(jī)電部,現(xiàn)場人員根據(jù)火情及時(shí)撲滅火災(zāi)或迅速撤離現(xiàn)場;

4)立即啟動(dòng)《瓦斯抽放泵站事故應(yīng)急救援預(yù)案》。

5?技術(shù)保障

1)該管控方案必須由機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)組織,相關(guān)部門人員配合,根據(jù)瓦斯抽放泵站情況,共同編制防范措施及處置方案。

2)在防范措施及處置方案出臺(tái)后,相關(guān)單位要認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施方案的內(nèi)容和防范設(shè)施。

3)在防范措施及處置方案實(shí)施過程中,相關(guān)責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場,積極發(fā)現(xiàn)管控方案中的不足,并及時(shí)進(jìn)行修改補(bǔ)充。

6?資金保障

1)在管控方案出臺(tái)后,施工負(fù)責(zé)人要對方案中涉及到的防范設(shè)施積極進(jìn)行儲(chǔ)備。

2)如有需要購進(jìn)的設(shè)備,相關(guān)責(zé)任部門積極聯(lián)系供應(yīng)部進(jìn)行購進(jìn),在防范設(shè)施到位后方可組織施工。

3)資金從安全費(fèi)用中提取,由財(cái)務(wù)科進(jìn)行保障,預(yù)計(jì)費(fèi)用10萬元。

篇3:主通風(fēng)機(jī)異常停風(fēng)瓦斯積聚重大風(fēng)險(xiǎn)管控方案

1?人員組織

負(fù)?責(zé)?人:礦長

分管負(fù)責(zé)人:機(jī)電副礦長

責(zé)任單位:機(jī)電科

責(zé)?任?人:機(jī)電科科長

現(xiàn)場責(zé)任人:通風(fēng)機(jī)房值班員

2?管控時(shí)間

主要通風(fēng)機(jī)全天24小時(shí)持續(xù)運(yùn)行,在通風(fēng)設(shè)備使用期間,該重大風(fēng)險(xiǎn)始終存在,故管控時(shí)間為通風(fēng)設(shè)備持續(xù)使用期間,所有工作人員必須嚴(yán)格按照此管控方案要求執(zhí)行。

3?風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)最大人數(shù)上限

井下作業(yè)人數(shù)上限為70人;

通風(fēng)機(jī)房值班人員上限為2人;

在井下采掘工作進(jìn)行中,應(yīng)嚴(yán)格控制井下作業(yè)人數(shù),嚴(yán)禁無關(guān)人員在通風(fēng)機(jī)房長時(shí)間逗留。

4?管控措施

4.1?風(fēng)險(xiǎn)成因分析

1)合閘開機(jī),斷路器操作不靈活,不合閘,造成停風(fēng);

2)電源失壓自動(dòng)停機(jī)造成停風(fēng);

3)供電系統(tǒng)發(fā)生故障造成停風(fēng);

4)由上述原因造成的主通風(fēng)設(shè)備異常停風(fēng),會(huì)導(dǎo)致有害氣體積聚;新鮮風(fēng)流供給不足,人員呼吸困難繼而引起窒息;未及時(shí)停電遇瓦斯積聚、超限,易引發(fā)瓦斯煤層爆炸等重大傷亡事故。

4.2?風(fēng)險(xiǎn)管控措施

1)嚴(yán)格執(zhí)行主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行相關(guān)管理制度,定期校驗(yàn)保護(hù)裝置,確保相關(guān)保護(hù)安全可靠

(1)主通風(fēng)機(jī)房內(nèi)必須安裝電話,直通礦調(diào)度室,并安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計(jì)等監(jiān)測儀表或安裝主通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測系統(tǒng),主通風(fēng)機(jī)由專職司機(jī)負(fù)責(zé)看管;

(2)主通風(fēng)機(jī)必須配備同等能力的備用扇風(fēng)機(jī),備用扇風(fēng)機(jī)必須能在10分鐘內(nèi)啟動(dòng),每月對主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行一次倒機(jī)運(yùn)行;

(3)新安裝的主通風(fēng)機(jī)投入使用前,必須進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)性能測定;

(4)主通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施。每月應(yīng)至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施,每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí);

(5)主通風(fēng)機(jī)必須保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn),因停電原因停止主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須在10分鐘內(nèi)啟動(dòng)礦井另一供電回路,保證礦井正常通風(fēng)。因檢修或其它原因停止主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須在10分鐘內(nèi)啟動(dòng)備用扇風(fēng)機(jī)。礦井停風(fēng)期間,要切斷井下電源,同時(shí)打開防爆門,充分利用自然通風(fēng);

(6)改變主扇轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時(shí),必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

2)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查制度,加強(qiáng)主通風(fēng)機(jī)檢修、維護(hù),確保主、備風(fēng)機(jī)均運(yùn)行正常

(1)主通風(fēng)機(jī)房專職司機(jī)應(yīng)每小時(shí)將風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,一旦發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)劇烈、升溫等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào);

(2)每月在切換后對運(yùn)行的主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)注油一次,油脂必須是主要通風(fēng)機(jī)說明書中規(guī)定的油脂,油量以主要通風(fēng)機(jī)說明書中規(guī)定的量為準(zhǔn);

(3)機(jī)電科要經(jīng)常檢查測量儀表的可靠性以防止溫度計(jì)、電流表等失靈導(dǎo)致事故的發(fā)生;

(4)主要通風(fēng)機(jī)必須每月檢修一次,并在檢修后進(jìn)行試運(yùn)行。

3)加強(qiáng)人員培訓(xùn)管理

1)嚴(yán)格執(zhí)行《要害場所管理制度》,任何人不得隨便進(jìn)入,檢查人員等進(jìn)入必須認(rèn)真填寫有關(guān)檢查記錄;

2)嚴(yán)格執(zhí)行交接班,工作人員必須經(jīng)考試合格、持證上崗、規(guī)范操作。

4.3?事故應(yīng)急措施

1)主通風(fēng)機(jī)發(fā)生異常停風(fēng)后,應(yīng)立即啟動(dòng)《主扇停風(fēng)事故應(yīng)急救援預(yù)案》,并嚴(yán)格執(zhí)行;

2)生產(chǎn)調(diào)度中心接到匯報(bào)后必須立即通知井下所有作業(yè)地點(diǎn)停止工作,切斷電源,由瓦斯員和帶班長組織現(xiàn)場工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中;

3)井下各工作面所有施工人員一但發(fā)現(xiàn)工作面無風(fēng)或是微風(fēng)時(shí),立即停止施工,由跟班干部、瓦斯員、安全員組織撤到安全區(qū)域,由調(diào)度室統(tǒng)一安排人員上井,并在上井后清點(diǎn)本班人數(shù);

4)主要通風(fēng)機(jī)在停風(fēng)期間,必須打開井口防爆蓋和風(fēng)硐繞道風(fēng)門,以便充分利用自然通風(fēng);

5)主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前,通風(fēng)科必須按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行瓦斯檢查、瓦斯排放和恢復(fù)正常通風(fēng)后的測風(fēng)、調(diào)風(fēng)工作。

5?技術(shù)保障

1)該管控方案必須由機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)組織,相關(guān)部門人員配合,根據(jù)主通風(fēng)機(jī)房設(shè)備運(yùn)行情況,共同編制防范措施及處置方案。

2)在防范措施及處置方案出臺(tái)后,相關(guān)單位要認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施方案的內(nèi)容和防范設(shè)施。

3)在防范措施及處置方案實(shí)施過程中,相關(guān)責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場,積極發(fā)現(xiàn)管控方案中的不足,并及時(shí)進(jìn)行修改補(bǔ)充。

6?資金保障

1)在管控方案出臺(tái)后,施工負(fù)責(zé)人要對方案中涉及到的防范設(shè)施積極進(jìn)行儲(chǔ)備。

2)如有需要購進(jìn)的設(shè)備,相關(guān)責(zé)任部門積極聯(lián)系供應(yīng)部進(jìn)行購進(jìn),在防范設(shè)施到位后方可組織施工。

3)資金從安全費(fèi)用中提取,由財(cái)務(wù)科進(jìn)行保障,預(yù)計(jì)費(fèi)用5萬元。