副井下瑤臺起底補充安全技術(shù)措施
一、概況:
副井下瑤臺起底深度較深,采用風(fēng)鎬施工時較困難,為便于施工,經(jīng)研究決定,起底深度超過0.6m底板較堅硬時,采用爆破法進行起底,為確保施工安全,特補充以下安全技術(shù)措施:
二、安全措施:
1、進入施工地點進行敲幫問頂,摘除危巖活矸,將施工地點雜物清理干凈后方可進行施工。
2、由放炮員根據(jù)現(xiàn)場情況確定炮眼位置、深度,炮眼深度不小于0.6m,一次只準(zhǔn)打一個眼,一次裝藥一次放炮,裝藥量為整塊藥卷的1/3,裝藥后炮眼必須封滿炮泥。嚴(yán)禁淺眼爆破,裝藥后,采用廢舊皮帶配合木板封蓋在炮眼上部。
3、爆破前由機電工區(qū)對等候室及信號室玻璃門、信號室操作臺、照明燈、電纜、風(fēng)水管、設(shè)備等進行妥善保護。爆破前必須在放炮地點附近20m內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時不準(zhǔn)放炮。
4、放炮時,必須由安檢員及班組長現(xiàn)場指揮。
5、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。④只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑤爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑥爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有明接頭,嚴(yán)禁采用固定母線爆破。
6、施工及爆破時降塵方式:采用濕式打眼、水炮泥定炮、放炮前后灑水滅塵、沖刷巷幫、開啟原巷道噴霧等方法降塵,杜絕浮游煤巖塵飛揚。
7、放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”、“三人連鎖”和放炮“三保險”制度。
8、每次裝藥爆破前,班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的巷道站崗,警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線處應(yīng)置警戒牌、欄桿或拉繩。撤出警戒區(qū)內(nèi)的所有人員(副井繞道、配電室、副暗斜絞車房內(nèi)人員),嚴(yán)禁其它人員入內(nèi),放炮撤人站崗警戒距離必須滿足直巷100m并有掩體,彎巷75m的規(guī)定。爆破工在警戒距離外起爆,爆破結(jié)束吹解放哨,由班組長或放炮員親自撤崗。
9、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
10、爆破時,聯(lián)系井上信號室人員,停止副井罐籠運轉(zhuǎn)。
11、由于天氣寒冷,每次施工前,由機電工區(qū)對罐籠進行除冰。
四、其它未提及事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:副井下瑤臺起底補充安全技術(shù)措施
一、概況:
副井下瑤臺起底深度較深,采用風(fēng)鎬施工時較困難,為便于施工,經(jīng)研究決定,起底深度超過0.6m底板較堅硬時,采用爆破法進行起底,為確保施工安全,特補充以下安全技術(shù)措施:
二、安全措施:
1、進入施工地點進行敲幫問頂,摘除危巖活矸,將施工地點雜物清理干凈后方可進行施工。
2、由放炮員根據(jù)現(xiàn)場情況確定炮眼位置、深度,炮眼深度不小于0.6m,一次只準(zhǔn)打一個眼,一次裝藥一次放炮,裝藥量為整塊藥卷的1/3,裝藥后炮眼必須封滿炮泥。嚴(yán)禁淺眼爆破,裝藥后,采用廢舊皮帶配合木板封蓋在炮眼上部。
3、爆破前由機電工區(qū)對等候室及信號室玻璃門、信號室操作臺、照明燈、電纜、風(fēng)水管、設(shè)備等進行妥善保護。爆破前必須在放炮地點附近20m內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時不準(zhǔn)放炮。
4、放炮時,必須由安檢員及班組長現(xiàn)場指揮。
5、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。④只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑤爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑥爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有明接頭,嚴(yán)禁采用固定母線爆破。
6、施工及爆破時降塵方式:采用濕式打眼、水炮泥定炮、放炮前后灑水滅塵、沖刷巷幫、開啟原巷道噴霧等方法降塵,杜絕浮游煤巖塵飛揚。
7、放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”、“三人連鎖”和放炮“三保險”制度。
8、每次裝藥爆破前,班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的巷道站崗,警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線處應(yīng)置警戒牌、欄桿或拉繩。撤出警戒區(qū)內(nèi)的所有人員(副井繞道、配電室、副暗斜絞車房內(nèi)人員),嚴(yán)禁其它人員入內(nèi),放炮撤人站崗警戒距離必須滿足直巷100m并有掩體,彎巷75m的規(guī)定。爆破工在警戒距離外起爆,爆破結(jié)束吹解放哨,由班組長或放炮員親自撤崗。
9、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
10、爆破時,聯(lián)系井上信號室人員,停止副井罐籠運轉(zhuǎn)。
11、由于天氣寒冷,每次施工前,由機電工區(qū)對罐籠進行除冰。
四、其它未提及事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇3:梯子間通道起底安全技術(shù)措施
一情況說明
現(xiàn)準(zhǔn)備在梯子間通道和管子道進行預(yù)埋起底,為確保安全施工,特制定如下安全施工措施:
二技術(shù)要求
1、起底總長為17.6m,靠巷道左幫200mm開始起底,起底寬度為800mm,深度1000mm。(后附起底示意圖)
2、起底順序:從梯子間通道到管子道,由西向東。
3、施工主要采用風(fēng)鎬作業(yè),巷道底板堅硬時,用打小眼放小炮方法進行,放炮時要用舊皮帶,保護好周圍電纜與其它物件。
4、運輸系統(tǒng):施工前在管子道內(nèi)安裝一部絞車,人工出渣(裝入礦車)--管子道絞車提升礦車--中央水泵房--水泵房通道-518下部車場
三安全技術(shù)措施
1、管子道絞車運行時坡上、下設(shè)好把勾工,并禁止行人。
2、把勾工必須詳細檢查防跑車和跑車防護裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭(鉤頭和鋼絲繩的連接)以及各種使用工具是否完好、齊全、靈敏可靠,不符合提升要求時嚴(yán)禁提升。
3、把勾工詳細檢查斜巷內(nèi)有無影響安全提升的安全隱患、有無人員工作,如有以上情況,必須待消除隱患和撤離人員后,方可提升。
4、把勾工認(rèn)真檢查礦車的裝載情況,必須捆綁固定牢靠,重心穩(wěn)定,否則不準(zhǔn)提升。
5、礦車停穩(wěn)后方可摘掛鉤,嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤,嚴(yán)禁蹬車摘掛鉤。摘鉤時→先摘保險繩→后摘鉤頭;掛鉤時→先掛鉤頭→后掛保險繩。保險繩的一端卡在鉤頭上,另一端做成繩扣,用插銷與礦車尾車相接。此時,保險繩搭在礦車上部,放置穩(wěn)定,防止中途滑落。
6、裝車時,用管子道小絞車將礦車緩緩下放至出矸位置,拿枕木在軌道上“十字交叉”堵好,防止礦車下滑。
7、礦車摘掛鉤時如遇到摘不開、掛不上的情況,嚴(yán)禁蹬繩操作,必須采用專用工具操作,以防車輛移動使身體傾斜摔倒,造成事故。
8、礦車運行時,要嚴(yán)密注視礦車運行情況,發(fā)現(xiàn)異常或事故,及時與信號工聯(lián)系發(fā)送緊急信號,立即趕赴現(xiàn)場詳細檢查,確定異常或事故性質(zhì),拿出處理意見,進行處理。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢,三人聯(lián)鎖”制度,放炮前要在管子道口、東、西、北碼頭門及清煤斜巷做好警戒,并派專人進行看護。
10、嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。雷管、火藥不能亂仍、亂放,要有專人進行管理。運輸雷管、火藥人員在途中不能逗留,運送距離保持在25m以上。
11、使用風(fēng)鉆打眼注意事項:
(1)鉆眼前,先檢查風(fēng)、水管線是否完好暢通,接頭是否牢固,并試運轉(zhuǎn)。
(2)鉆眼時,風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬工要相互配合,司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面,手握把手,領(lǐng)釬工站在一側(cè)手握鉆桿,并把鉆頭放在眼窩上。
(3)開鉆時,應(yīng)把風(fēng)鉆操作閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)定推進20~30mm后,再把操作手把扳到中速運轉(zhuǎn)位置鉆進,直到鉆頭不易脫離眼口時,再全速鉆進。
(4)開鉆時,要先給水,后給風(fēng),鉆完眼或換鉆桿時,要先關(guān)風(fēng),后關(guān)水,司機扶鉆時,要躲開眼口方向,站在風(fēng)鉆側(cè)面,兩腳前后錯開,禁止踩空鉆眼,以防鉆桿折斷時,風(fēng)鉆撲倒傷人。
(5)遇有突然停風(fēng)、停水時,應(yīng)將風(fēng)鉆取下,鉆桿拔出,停止鉆眼。
12、不準(zhǔn)在殘眼中打眼,也不準(zhǔn)套打已廢掉的老眼。
13、嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前、放炮前、放炮后的“一炮三檢”的瓦斯檢測制度和放炮員、瓦檢員、班組長三人聯(lián)鎖放炮制,只有瓦斯?jié)舛?0.8%、所有通道都按規(guī)定設(shè)置警戒、所有人員撤到警戒線以外的安全處,才能實施放炮工作。
14、放炮母線使用雙股銅芯絕緣線,放炮前兩端扭成短路,連線由放炮員采用串聯(lián)進行,不得有明接頭;放炮必須使用放炮器,放炮器不得在井下檢修或換電池,不得在井下用短路法試驗放炮器和母線。
15、當(dāng)班裝藥,當(dāng)班放完,當(dāng)班放不完,瞎炮處理不掉,放炮員必須與下班放炮員現(xiàn)場交接清楚。
16、放炮后,待炮煙吹散,放炮員、班組長應(yīng)檢查放炮地點的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即處理,處理好后方可進行其他工作。只有在炮煙散凈,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員才能進入工作面。
17、發(fā)現(xiàn)放炮地點通風(fēng)不良,瓦斯超限、煤塵未處理好及其他隱患時,放炮員應(yīng)停止裝藥,處理好后方可恢復(fù)操作。
18、發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不準(zhǔn)交給他人,不放炮時不準(zhǔn)插入放炮器。放炮后立即拔下,摘掉母線并扭結(jié)在一起。放炮前放炮員必須最后離開放炮地點,先發(fā)出放炮信號,至少等5秒鐘后方可起爆。放炮員必須親自操作。
19、處理瞎炮、殘炮的規(guī)定:
處理瞎炮、殘炮必須在班組長直接指導(dǎo)下進行并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成瞎炮,可重新連線放炮。
(2)在距離瞎炮至少0.5m處另打一同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。
(3)嚴(yán)禁使用手鎬刨或從炮眼中取出原位置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹。
(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。
(5)在處理瞎炮完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作,禁用糊炮和明火放炮。
20、裝配起爆藥卷、裝藥及炮眼封泥的規(guī)定:
(1)所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。
(2)井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
(3)裝配起爆藥卷時,必須遵守以下規(guī)定:
○1必須在頂板完好、支護完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
?○2裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到振動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
○3電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
○4電雷管插入藥卷后。必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
○5裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
?○6裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電器設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
?○7炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
21、檢查瞎炮、殘炮步驟
(1)當(dāng)裝藥聯(lián)線后,跟班隊長、班長必須同放炮員一道對所有炮眼雷管腳線是否全部連接好進行檢查,發(fā)現(xiàn)漏連的炮眼及時重新進行連接,確認(rèn)所有炮眼全部連接好后,方可撤人進行放炮作業(yè)。
(2)炮后跟班隊長、班長同放炮員一道對堆積的矸石進行檢查是否有瞎炮和殘炮,發(fā)現(xiàn)瞎炮和殘炮按照瞎炮處理措施及時進行處理。
(3)查找瞎炮時,應(yīng)采取水沖巖石表面或用木質(zhì)工具進行清理查找瞎炮,嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)材料的工具進行查找瞎炮。嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前、放炮前、放炮后的“一炮三檢”的瓦斯檢測制度和放炮員、瓦檢員、班組長三人聯(lián)鎖放炮制,只有瓦斯?jié)舛?0.8%、所有通道都按規(guī)定設(shè)置警戒、所有人員撤到警戒線以外的安全處,才能實施放炮工作。