一、基本概況

110701采面位于本礦區(qū)南翼7#層+1868m~+1900m標(biāo)高處,工作面斜長75m,采高1.8m,煤層編號為7#;工作面頂板支護(hù)采用單體液壓支柱和鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù),采用全部跨落方式管理頂板。由于該工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,需重掘切眼布置工作面,徹底甩掉地質(zhì)構(gòu)造帶。現(xiàn)采面設(shè)備設(shè)施已回收結(jié)束,為此,將對110701回采工作面回風(fēng)巷里段進(jìn)行永久性密閉,(附圖01:110701回風(fēng)巷里段密閉平面位置圖)。經(jīng)礦研究決定,特編制本安全技術(shù)措施,礦屬各部門、現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員務(wù)必認(rèn)真遵照執(zhí)行。

二、密閉施工方案

110701采煤工作面回風(fēng)巷里段以內(nèi)的所有設(shè)備和材料全部回收完畢后,組織人員立即對回風(fēng)巷里段進(jìn)行永久性密閉;密閉全部采用小磚砌墻且密閉墻的厚度不小于1.0m。(附圖02:110701回風(fēng)巷里段密閉施工設(shè)計圖)

1、密閉施工時間:從回收結(jié)束后48小時內(nèi)封閉完畢:

2、密閉材料:墻體使用小水泥磚、砂子、水泥等;

3、密閉的性質(zhì):為永久性密閉;

4、110701回風(fēng)巷里段密閉位置:距7-1中段回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口3m。

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、施工密閉墻所用小磚9000塊、沙子6m?、水泥1t采購到礦工作由采購部負(fù)責(zé):時間要求于2016年5月19日15:00時前必須到礦。

2、利用110701回風(fēng)巷里段回收風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng),張金祥負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作,許正奎負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒的接掛工作。

3、施工負(fù)責(zé)人組織施工人員將密閉施工位置里、外各5m范圍內(nèi)瓦斯、巷道頂幫支護(hù)、通風(fēng)等安全情況進(jìn)行檢查,確保該范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?0.8%,風(fēng)量滿足要求,支護(hù)完好,無安全隱患,以確保安全施工。此項工作由安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

4、施工負(fù)責(zé)人組織人員按要求備好施工所須的工具;并將所須材料裝運(yùn)到施工現(xiàn)場堆放備用。

5、由機(jī)電科長安排人員將水源接至施工地點待用。

6、通防科長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班瓦斯檢查員在密閉施工地點吊掛一臺甲烷檢測報警儀。

四、施工密閉的技術(shù)要求

1、密閉墻的厚度1.0m。在密閉右下角底部留設(shè)泄水孔和反水池,泄水孔規(guī)格為2寸,反水池規(guī)格為400×400×300mm。見附圖02

2、密閉四周掏槽深度均不得小于0.3米,密閉底部以見實底為準(zhǔn)。

3、細(xì)沙與水泥的比例應(yīng)均勻,砂漿的用水應(yīng)保持適量,以確保密閉墻體質(zhì)量滿足要求。

4、密閉墻體的磚與磚之間及墻體與巷道槽壁之間的縫隙中,必須用沙漿填實灌滿,杜絕重縫、空縫、裂縫等現(xiàn)象,密閉墻四周必須抹裙邊,且厚度為≥10mm、寬度為100mm。以確保墻體及墻體與槽壁的完整性和嚴(yán)密性。

5、密閉墻體的外墻面砌筑時要保持平整;抹面時,上漿厚度要均勻,且抹面厚度為≥10mm,墻體表面要光滑。

6、施工完密閉后,要將密閉墻前剩余材料和雜物清理干凈,平整好巷道底板,并在距墻體前1米處安設(shè)好規(guī)范的柵欄,掛密閉排板,對密閉編號、上臺帳等工作。

五、密閉施工安全技術(shù)措施

1、密閉施工期間由安檢科、通防科分別安排專人在該作業(yè)地點進(jìn)行監(jiān)護(hù)管理,以確保密閉施工的質(zhì)量符合設(shè)計要求,同時,保證現(xiàn)場安全作業(yè)。

2、施工密閉前及整個施工過程中,必須啟動局部通風(fēng)機(jī)對施工處進(jìn)行供風(fēng),由當(dāng)班瓦檢員檢查施工現(xiàn)場及附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?確保作業(yè)地點及附近瓦斯?jié)舛仍?0.8%時,放可準(zhǔn)許施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行密閉的施工作業(yè)。杜絕瓦斯超限、無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等違規(guī)作業(yè)。

3、密閉施工前,安全員必須對作業(yè)地點的頂板、支護(hù)、及安全等工作進(jìn)行全面檢查,確保作業(yè)點的安全。

4、密閉施工期間,任何人員不得隨意開停局部通風(fēng)機(jī),如在施工期間發(fā)生局扇故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)、瓦斯超限等情況時,現(xiàn)場安全員、瓦斯檢查員立即下令并指揮所有施工人員撤到安全地點;同時設(shè)置柵欄,掛好警示牌;匯報調(diào)度室,采取安全措施后進(jìn)行處理。當(dāng)班瓦檢員必須經(jīng)常檢查附近的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即采取措施進(jìn)行處理。

5、在鑿?fù)诿荛]墻時,必須對兩側(cè)進(jìn)行支護(hù)加固,以確保鑿?fù)跁r的安全。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工人員在鑿?fù)诿荛]槽時,安全員必須在施工現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)護(hù),重點關(guān)注槽內(nèi)的頂板和幫壁,發(fā)現(xiàn)有活巖塊及懸壁時,應(yīng)立即停止施工,采取措施處理掉活塊、懸壁。確保作業(yè)點安全施工。

7、施工人員在搬運(yùn)材料時,應(yīng)輕拿輕放,防止材料下滑傷人。采用礦車提升材料時,必須嚴(yán)格執(zhí)行好“行車不行人、行人不行車規(guī)定”,杜絕裝運(yùn)超高、超寬、超長、超重等材料,并掛好保險繩。人員背運(yùn)材料過程中,必須先對背運(yùn)路線進(jìn)行全面檢查,施工負(fù)責(zé)人需對經(jīng)過路線進(jìn)行安全確認(rèn),在背運(yùn)材料過程中,人與人之間要保持一定的安全距離(>5m),不得超能力背運(yùn)材料,行走需做到踩實踏穩(wěn),背運(yùn)過程中采取好防止摔倒傷及人員的安全措施。搬運(yùn)材料時,應(yīng)做到輕拿輕放,確保堆放整齊、穩(wěn)固,嚴(yán)禁亂丟亂放。

8、施工期間,施工人員必須進(jìn)行自保互保,相互照應(yīng),防止誤傷,施工人員在修整磚料時,無關(guān)人員嚴(yán)禁站在旁邊或前方,以防被擊掉的小塊飛出傷人。

9、施工現(xiàn)場所使用的工具、器具,每次使用完后必須將其放在方便安全處,以防止傷及人員。

10、密閉施工,必須采用手稿、釬子、鏟子等工具進(jìn)行作業(yè),杜絕采用爆破方式進(jìn)行掏槽施工。密閉墻體高于1.5m時,安全檢查員必須在現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行好搭設(shè)臺架,臺架必須采取好防倒措施,確保安全、可靠、穩(wěn)固。在搭設(shè)臺架砌筑密閉墻施工期間,除上下各一人操作外,其他人員必須在2m外等待,安全檢查員必須盯牢整個作業(yè)過程,杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生。

11、密閉施工完畢,必須經(jīng)當(dāng)班帶班副礦長檢查驗收合格后,該項工程方能算施工結(jié)束。

12、密閉施工結(jié)束后。施工負(fù)責(zé)人必須組織人員認(rèn)真清理好作業(yè)現(xiàn)場多余的備料及工器具,對密閉墻前5m范圍內(nèi)的巷道加強(qiáng)支護(hù),做到支護(hù)牢固、文明衛(wèi)生達(dá)標(biāo)等要求。

13、密閉施工完畢后,通防科科長按照規(guī)定組織人員在密閉墻前1m處設(shè)置警戒柵欄,掛上密閉管理牌板,填寫好相關(guān)數(shù)據(jù)。

14、密閉施工期間,如作業(yè)點發(fā)生水災(zāi)事故時,人員安全撤離路線為:密閉施工地點→110701回風(fēng)巷→1894回風(fēng)石門→總回→地面;如作業(yè)點發(fā)生火災(zāi)、瓦斯等災(zāi)害事故時,人員安全撤離路線為:密閉施工地點→距7-1回風(fēng)石門→7-1入風(fēng)石門→110701運(yùn)輸巷→1850運(yùn)輸石門→主斜井或(副斜井)→地面。(附圖03:避災(zāi)路線示意圖)

15、所有參與密閉施工作業(yè)人員及管理人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并履行好簽字手續(xù),未經(jīng)學(xué)習(xí)簽字的,杜絕參與該項工程的施工和管理。

16、本安全技術(shù)措施未盡事項,嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定、安全技術(shù)措施執(zhí)行。杜絕一切違章冒險作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生,確保安全施工。

附圖:(附圖04:密閉前通風(fēng)系統(tǒng)示意圖,附圖05:密閉后通風(fēng)系統(tǒng)示意圖)

篇2:密閉墻采用羅克休封閉施工安全技術(shù)措施

為保證井下防火密閉墻的密封性,需對密閉墻夾層中注入羅克休(高分子材料),為保證注入羅克休的安全施工,特編制本安全技術(shù)措施。

一、產(chǎn)品規(guī)格

羅克休為快速發(fā)泡空洞填充材料,是一種由兩種組分組成的注射泡沫,用于中空填充,隔絕空氣和密閉瓦斯。適用于快速充填巖層與煤層的空洞和封堵漏風(fēng)及建立防火隔離墻。能夠適應(yīng)不同環(huán)境。

產(chǎn)品為A、B雙組份。A組分24kg/桶,B組分28kg/桶,A/B組分體積比為3.5:1(A:B)。羅克的兩種組分(樹脂、催化劑)以3.5:1的體積比相混合后迅速反應(yīng)生成泡沫,接著會快速膨脹到原體積的20~40倍。膨脹完畢后,羅克休泡沫在幾分鐘內(nèi)硬化。

二、施工方案

密閉墻砌筑完成后,密閉墻為雙層且留有3個注羅克休的注入管。首先準(zhǔn)備好專用注漿泵及羅克休材料,再使用專用注漿泵和混合槍,將羅克休通過注漿機(jī)→混合槍→注入管注入密閉墻內(nèi)。直到墻體邊緣冒出羅克休氣泡停止,從左到右依次注完3個注入管。施工完畢后,立即采用清洗劑清洗注漿泵,將未使用完的羅克休密封,運(yùn)輸至地面安全地點。

三、安全技術(shù)措施

(一)防爆膠輪車運(yùn)送物料安全技術(shù)措施

1.施工前根據(jù)密閉體積計算出羅克休A、B兩種組分的使用量,派專人裝車。裝車時最高可二層疊放,裝好后檢查桶蓋是否緊閉,并采用麻繩捆綁。

2.運(yùn)輸過程中車廂嚴(yán)禁乘坐人員,遇道路顛簸路段,車輛要盡量減速慢行,防止料桶顛落及料液溢出。在通過顛簸路段后,要及時停車,檢查車廂中料液有無溢出,繩索是否緊固,在確認(rèn)無問題時方可前行。

3.途中如遇載人車輛或其他車輛時,要及時鳴笛,并靠一側(cè)停車,待其他車輛順利通過后,方可繼續(xù)行駛。

4.車輛行駛至施工地點后,要靠一側(cè)停放。卸車前,要去掉繩索,檢查料桶是否有破損情況,若有破損料桶要單獨放置。

5.A、B兩種組分卸車后分別放置,不準(zhǔn)混合。卸料完畢后,若不能及時使用,要懸掛警示牌板。防止其他車輛碰撞及人員搬運(yùn)并打開包裝。

6.嚴(yán)禁任何人隨意蹬、扒車,對于規(guī)定不準(zhǔn)乘人的車輛,嚴(yán)禁乘坐。

7.車輛起步前、倒車時必須鳴笛示警,確認(rèn)周邊無人和障礙物后方可起步,速度不超過5km/h。

8.防爆車在井下直行巷道車速不超過20km/h;巷道交叉口,轉(zhuǎn)彎、會車時、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時、下坡時應(yīng)鳴笛,減速慢行,速度不超過5km/h。

9.同向行駛車輛安全運(yùn)行間距不得小于50m,嚴(yán)禁空檔滑行。

10.規(guī)定單向行駛的巷道內(nèi)車輛禁止逆行。

11.車輛由調(diào)車硐室、躲避硐室、非主干線進(jìn)入主行車道時,鳴號、變光,確認(rèn)主車道無車輛通過時再慢速駛?cè)搿?/p>

12.遇參觀車輛時應(yīng)及時靠右停車或進(jìn)入躲避硐室(調(diào)車硐室)讓行。

13.會車時相距50m開始變光減速,讓行車輛必須停車并關(guān)閉大燈,等待對面車輛通過后方可通行。

14.在交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點30m以內(nèi)的路段,不得停車。駕駛員離開時,必須熄火,拉緊手剎車,掛檔。

15.車輛故障停車時,前后30m以外設(shè)置明顯的警示牌,并立即向調(diào)度中心匯報,調(diào)度中心及時通知相關(guān)部門,積極組織處理。

16.防爆膠輪車運(yùn)輸要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”、“口手示意法”等相關(guān)規(guī)定,防暴車必須保證完好,制動靈敏、可靠,防爆車內(nèi)的淤泥高度不得超過車箱上沿并用塑料布做好防護(hù)措施避免污染路面。

(二)電氣、通訊一般規(guī)定

1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2.操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

(2)操作高壓電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

3.井下供電應(yīng)做到;無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過流和漏電保護(hù)裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊;防護(hù)裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器,堅持使用照明和信號綜合保護(hù),堅持使用風(fēng)電閉鎖。

4.電氣設(shè)備要有嚴(yán)格的維護(hù)、檢修制度,并確保電氣設(shè)備防爆性能良好。

5.電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電。巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè),如果受條件所限,應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時,高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。井下巷道內(nèi)的電纜,沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。

6.電纜的連接應(yīng)符合下列要求:

(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

(2)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

(3)同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定:

橡膠電纜的修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡膠電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡膠電纜,必須經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。

7.井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

8.操作機(jī)械設(shè)備必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。

9.所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,應(yīng)與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)。

?10.建立井下領(lǐng)導(dǎo)防爆小組,對井下的電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)、保修,并做好記錄。

(三)施工安全技術(shù)措施

1.凡參加羅克休注漿施工作業(yè)人員需學(xué)習(xí)本措施及有關(guān)規(guī)定,并嚴(yán)格按照本措施施工。

2.施工過程中,礦方通風(fēng)部門要派專職瓦檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯檢測工作,只當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%,且無局部瓦斯積聚時,方可允許施工,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止施工,切斷電源后及時撤離現(xiàn)場,待瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可繼續(xù)施工。

3.施工作業(yè)人員必須佩帶防護(hù)眼罩,防護(hù)手套,嚴(yán)禁直接接觸羅克休料液,若有料液濺到皮膚上,要用清水反復(fù)清洗。

4.注漿前,施工人員要對機(jī)器進(jìn)行全面檢查,各部位螺栓及混合槍接頭是否完整、緊固。操作手把是否靈活可靠。

5.注漿時,若有羅克休料液溢出時,及時采用清水沖洗,將液料稀釋。

6.注漿后和羅克休料液接觸過的防護(hù)用品升井后及時銷毀。

7.注漿后將盛裝羅克休的廢桶及采用空桶回收的清洗注漿泵的清洗液,及時運(yùn)輸至地面?zhèn)}庫,碼放在一起,設(shè)置圍欄并懸掛警示牌,及時聯(lián)系廠家回收。

(四)文明施工

文明施工不僅是圓滿完成工程重要的組成部分,還要體現(xiàn)出施工隊伍的管理水平和文化素質(zhì),為此本公司從以下方面搞好文明施工。

1.堅決執(zhí)行國家、地方和業(yè)主制訂有關(guān)文明施工的規(guī)定,對全體職工進(jìn)行文明施工重要性及意義的教育,使之成為自覺行為。

2.施工人員需持證上崗。

3.施工場地保持清潔,鉆機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理擺放,業(yè)務(wù)做到齊整有序。

4.電纜路線架設(shè)要整齊,開關(guān)上架,標(biāo)示清楚。嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,避免漏電事故,嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備,避免撞擊及磨擦火花,杜絕明火作業(yè),消滅電器失爆。

5.入井人員必須隨身攜帶自救器,并會熟練使用。

6.施工洞室內(nèi)要設(shè)置逃生路線標(biāo)牌,以備危急時使用。

7.管理好宿舍、食堂等場所,保證職工有良好的生產(chǎn)生活條件。

其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

四、避災(zāi)路線

1.?3103回風(fēng)順槽→3103回風(fēng)繞道→+931m水平井底車場→副井→地面

2.?3101輔助運(yùn)輸順槽→聯(lián)絡(luò)巷→3101設(shè)備列車順槽→+931m水平井底車場→副井→地面

篇3:高抽巷密閉墻施工安全技術(shù)措施

根據(jù)礦井“一通三防”工作需要,需要在40110-2#高抽巷、3#高抽巷聯(lián)巷各施工密閉墻,為確保施工質(zhì)量和作業(yè)時人員安全,特編寫以下安全技術(shù)措施。

一、準(zhǔn)備工作

1、施工前,必須將施工所需材料運(yùn)送到施工地點。

2、施工時,帶齊所需工具(掀、鎬、瓦刀、抹子、灰板、風(fēng)鎬、風(fēng)管等)。

二、施工方案

首先在40110-2#高抽巷內(nèi)施工1m預(yù)制塊×2+2m黃土,墻體位置在2#高抽巷內(nèi)距離2#高抽聯(lián)巷口5m處(具體位置如圖所示),并留設(shè)2m2通風(fēng)口。在40110-3#高抽巷聯(lián)巷內(nèi)分別施工兩道1m磚墻,上面墻體位置距2#高抽巷2米處(具體位置如圖所示),下面墻體位置距40110回順3米處(具體位置如圖所示),最后2#高抽巷與3#高抽巷聯(lián)巷上面密閉墻同時封閉。

三、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、砌筑密閉墻前要認(rèn)真學(xué)習(xí)通風(fēng)部門下達(dá)的施工通知書和相關(guān)知識,嚴(yán)格按照施工通知單進(jìn)行施工。

2、填黃土?xí)r要飽滿、夯實,不留空隙不漏風(fēng)。

3、密閉墻墻體上的管路壓設(shè)嚴(yán)格按照通風(fēng)部下達(dá)的施工通知書執(zhí)行,密閉墻四周要掏槽,掏槽深度不得小于500mm,必須見硬底、硬幫、硬頂。

4、密閉墻用磚、水泥、沙子等不燃材料砌筑,嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺,耳聽無聲音)。墻體主體用磚塊壘砌,空隙用砂灰填實,砂灰配置比例3:1;砌墻的磚必須充分浸濕。

5、密閉墻前后無瓦斯積聚、5m內(nèi)無雜物、積水及淤泥。

6、密閉墻前后5m內(nèi)支護(hù)完好,無片幫、冒頂。

7、墻體平整(1m長度內(nèi)凹凸高差不大于10mm,料面勾縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入),排列要整齊,灰漿要飽滿,墻體與煤巖接實,四周要有不少于100mm的裙邊。

8、密閉墻墻體施工完畢后及時抹面,并打掃好閉墻前衛(wèi)生。

四、運(yùn)料安全措施

1、運(yùn)料過程中,要注意自身的勞動保護(hù),必須戴手套。

2、由于3#高抽巷聯(lián)巷坡度大,因此人員運(yùn)料時必須看好行走路線,上坡時必須慢行,踩穩(wěn)踏實。巷道中所有人員遇運(yùn)料人員上行運(yùn)料必須給其讓道,嚴(yán)禁影響其運(yùn)料。

3、每人每次最多背水泥一袋、沙子一袋。

4、卸料要注意周圍情況,不得蠻卸,以防傷人或碰砸現(xiàn)場設(shè)施。

5、施工用料應(yīng)靠幫堆放整齊,不得亂堆亂放。

五、施工安全技術(shù)措施

1、施工前必須安排測風(fēng)員檢查該處風(fēng)量,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,方可進(jìn)入施工地點進(jìn)行施工作業(yè),并匯報通風(fēng)調(diào)度和調(diào)度指揮中心。

2、由于3#高抽巷聯(lián)巷長80米左右,因此在上面墻施工前,在40110灌漿巷4#聯(lián)巷外設(shè)局部通風(fēng)機(jī),向3#高抽巷通風(fēng),確保3#高抽巷上面墻體封閉期間該巷道通風(fēng)正常。

3、通維隊安排一名瓦檢員負(fù)責(zé)施工區(qū)域20m范圍瓦斯及其他氣體的檢查監(jiān)測,瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,方可進(jìn)入施工地點施工作業(yè);施工過程中,瓦斯檢查員必須不間斷檢查施工地點瓦斯及其他氣體,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施進(jìn)行處理,并匯報通風(fēng)調(diào)度和調(diào)度指揮中心。

4、施工過程中,要求施工人員,提前清理好道路,出現(xiàn)意外,班長組織施工人員有順序的撤出施工地點。

5、施工前,必須先檢查風(fēng)管、風(fēng)鎬是否完好,風(fēng)管必須用專用U型卡子連接,堅決不允許用鐵絲代替U型卡子,風(fēng)鎬使用過程中隨時檢查U型卡子是否連接完好,以防風(fēng)管脫節(jié)傷人。

6、由于施工要求掏槽必須見硬頂、硬幫與煤巖接實,經(jīng)常需要清理巷道兩幫浮渣和處理懸頂,對于此制定安全措施如下:

1)在施工作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點的頂板、巷幫等情況,必須先“敲幫問頂”,清除活矸和傘檐。.

2)“敲幫問頂”人員應(yīng)站在安全地點,并保證退路暢通。

3)“敲幫問頂”工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,一人“敲幫問頂”,一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在操作人側(cè)后方安全地點,發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)及時招呼操作人員一同撤離險區(qū)。

4)“敲幫問頂”時只準(zhǔn)一組進(jìn)行,嚴(yán)禁多人同時作業(yè)。

5)“敲幫問頂”工作應(yīng)從外向里,并依先頂后幫的次序進(jìn)行,“敲幫問頂”時嚴(yán)禁進(jìn)行其它作業(yè)。

6)巷道內(nèi)進(jìn)行施工時,如出現(xiàn)懸頂時必須進(jìn)行挑頂,要見硬底、硬幫、硬頂,并清理冒落浮渣,然后進(jìn)行施工。

7、施工前和施工完畢,必須及時匯報通風(fēng)調(diào)度和調(diào)度指揮中心。

8、施工期間通維隊必須安排一名管理人員在現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)處理施工中出現(xiàn)的問題及負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督工作。

9、在施工過程中,必須拿好手中的工具和放好施工材料,以防傷人。磚塊上墻時,施工人員要穩(wěn)拿穩(wěn)放,在擺放固定好后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

10、跟班管理人員和負(fù)責(zé)施工作業(yè)的班組長必須佩戴瓦斯便攜,以便隨時掌握工作地點的氣體情況,如超限必須及時撤出人員,進(jìn)行處理。

11、砌墻高度超過1.4m時,必須搭腳手架,腳手架必須穩(wěn)固可靠,并經(jīng)常檢查腳手架的質(zhì)量。

12、預(yù)埋管路必須吊掛可靠,防止墜落傷人。

13、施工完畢,必須及時測風(fēng);將施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生清理徹底。

14、施工完畢,報請通風(fēng)部及有關(guān)部門對設(shè)施進(jìn)行驗收。

14、在墻體受壓,出現(xiàn)裂縫、掉渣等情況時,通維隊及時安排人進(jìn)行處理,做好日常維護(hù)工作。

15、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

16、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。