由于3604三段工作面即將跨過5#下煤聯絡巷開采,需提前在5#下煤聯絡巷做一道密閉加固墻,經專業會研究決定,由準備隊負責墻密閉加固的施工,為了保證此項工作施工的安全和質量,特編制如下安全技術措施,現場施工作業人員必須嚴格遵照執行:

一:措施說明

在沒有新的安全技術措施出來之前嚴格執行本措施;在本措施執行時如遇到與本措施不符或抵觸的地方,應及時修改或補充該措施。

二:施工巷道基本情況

施工位置:本次砌墻施工巷道為3604三段機巷5#下煤聯絡巷,密閉墻在+75抽放巷與5#下煤聯絡巷交叉口以上2m的位置。

通風方式:該巷為負壓通風。

巷道支護方式:灰巖段為裸巷,鋁土段和機巷為錨網支護,圍巖穩定。

三、施工技術措施:

1、準備工作:施工前把砌墻所需要的石粉、碹石、水泥等材料運至施工區域,堆放在安全且不影響行人及施工的安全地方。

2、施工順序:清找懸矸及排查施工區域的安全隱患→清掏矸石→搭操作臺→在砌墻位置的巷道幫上和底板上打道釬孔并插好道釬→打混凝土基礎→碹石砌墻→養護→充填矸石。

3、砌墻位置:在5#聯絡巷與抽放巷交叉口以上1m的地方。

4、清掏矸石要求:清掏矸石時,先清掏完一幫的矸石后,再清掏另一幫的矸石,矸石堆碼在需密閉的巷道內,并且必須將巷道的老底顯露出來。

5、砌墻要求:密閉墻必須將整個巷道斷面全封閉,寬度為三塊碹石的寬度(基礎三塊,巷道起拱以上二塊),墻的邊緣要與整個巷道頂底板及幫接實、填飽滿,同時在墻的下部留兩個排水孔,砌墻人員站在靠+75抽放巷一面操作。

6、施工前先在施工地點后方搭好操作臺,操作平臺的搭設:先在巷道兩幫距底板1.5米高的地方各打兩個φ42眼子,眼子間距1.5米,再在眼子中插入道釬(道釬插入深度不少于0.3米,外露長度不少于0.5米),然后在巷道兩幫的道釬上各擱置一根2米長的舊鋼軌,再用兩根與巷道寬度適寬的舊鋼軌橫擱置在道釬上的舊鋼軌上,擱置間距為1.5米,最后在橫擱置的舊鋼軌上鋪上木板形成操作平臺,鋼軌與鋼軌、鋼軌與道釬之間用鐵絲套牢固,木板與木板用抓釘釘牢。

四、安全技術措施:

1、作業人員必須佩戴便攜式瓦檢儀,掛在離作業地點5米范圍內并且離棚頂不低于200mm的地方監控CH4,當CH4超過1%嚴禁作業,并立即將人員撤到安全地方向調度室匯報請示處理,待CH4降到正常時再恢復作業。

2、進入施工現場,先安排2人對施工區域的懸矸用長尖釬進行清找,懸矸清找干凈后再組織作業。

3、施工時,操作臺上施工人員必須系好保險繩,保險繩一端固定在操作臺上,一端系在人員腰間,保險繩2端綁牢靠,保險繩的長度根據現場實際情況來定,保險繩的富余長度保證在0.5-0.6m,離地高度1m左右,確保人員安全,每次使用保險繩前必須由當班班長仔細檢查保險繩的完好情況,經確認完好可靠才能使用。

4、施工時,聯絡巷上口采用皮帶加錨網杠護并拉線掛牌設置警戒,杠護高度不低于1.5m,聯絡巷嚴禁有其他人員作業,且在聯絡巷下口外5m設置警戒。

5、施工時,操作臺上只允許有最多3位施工人員操作:1人砌墻、1人遞材料及工具輔助工作、1人專職看安全及收放保險繩,每一位施工人員作業時必須系好保險繩并站在鋪好的木板上施工。

6、所搭設的操作平臺每班使用前須經當班安全負責人詳細檢查,只有在確認安全可靠后方能允許人員進入平臺作業。

7、所砌筑擋矸墻巷底基礎必須清攏老底,不平處須用灰漿填平夯實,防止因基座不穩而造成砌墻過程中墻體垮塌。

8、為防止施工過程中墻體失穩,砌墻過程中須重點注意:①墻體鉛垂線垂直一致。②當砌筑至巷高一半時,須在筑墻靠+75抽放巷側緊挨墻體加一根橫向加強柱,柱兩端與兩幫打眼加樁連接牢靠。

9、找懸矸安全技術措施:

①作業地點必須隨時備有與巷道高度適長的清找懸浮矸的撬棍及尖釬。

②敲幫問頂工作必須由兩名有經驗的人員擔任,一人觀察頂板,一人找矸,觀察頂板的人應站在找頂人的側后方。

③找矸時由外向里,由上往下,先頂后兩幫,依次進行,找頂地點不準同時進行其他工作。

④找頂人員要帶上手套,防止矸石順桿下滑傷人。

⑤找頂人員要首先看準退路,且找頂下方及前面找頂范圍不準有人。

7、墻體養護期為48小時。

8、充填采用工作面放炮產生的矸石作充填材料,充填與機巷底板平時,再用編織袋裝矸子充填至工作面底板線相平。

五、組織措施

1、開好班前安全會,講明當班工作中有關注意事項和工作內容,認真學習本安全技術措施,并人人簽字。

2、每班必須明確現場安全負責人或隊管理人員到現場監控工程進度及安全情況。

3、每班施工前和下班后必須向礦調度室和隊上匯報當班安全生產情況。

4、工作完畢后,經安監部、生產部、通瓦部等部門驗收合格。

篇2:密閉墻采用羅克休封閉施工安全技術措施

為保證井下防火密閉墻的密封性,需對密閉墻夾層中注入羅克休(高分子材料),為保證注入羅克休的安全施工,特編制本安全技術措施。

一、產品規格

羅克休為快速發泡空洞填充材料,是一種由兩種組分組成的注射泡沫,用于中空填充,隔絕空氣和密閉瓦斯。適用于快速充填巖層與煤層的空洞和封堵漏風及建立防火隔離墻。能夠適應不同環境。

產品為A、B雙組份。A組分24kg/桶,B組分28kg/桶,A/B組分體積比為3.5:1(A:B)。羅克的兩種組分(樹脂、催化劑)以3.5:1的體積比相混合后迅速反應生成泡沫,接著會快速膨脹到原體積的20~40倍。膨脹完畢后,羅克休泡沫在幾分鐘內硬化。

二、施工方案

密閉墻砌筑完成后,密閉墻為雙層且留有3個注羅克休的注入管。首先準備好專用注漿泵及羅克休材料,再使用專用注漿泵和混合槍,將羅克休通過注漿機→混合槍→注入管注入密閉墻內。直到墻體邊緣冒出羅克休氣泡停止,從左到右依次注完3個注入管。施工完畢后,立即采用清洗劑清洗注漿泵,將未使用完的羅克休密封,運輸至地面安全地點。

三、安全技術措施

(一)防爆膠輪車運送物料安全技術措施

1.施工前根據密閉體積計算出羅克休A、B兩種組分的使用量,派專人裝車。裝車時最高可二層疊放,裝好后檢查桶蓋是否緊閉,并采用麻繩捆綁。

2.運輸過程中車廂嚴禁乘坐人員,遇道路顛簸路段,車輛要盡量減速慢行,防止料桶顛落及料液溢出。在通過顛簸路段后,要及時停車,檢查車廂中料液有無溢出,繩索是否緊固,在確認無問題時方可前行。

3.途中如遇載人車輛或其他車輛時,要及時鳴笛,并靠一側停車,待其他車輛順利通過后,方可繼續行駛。

4.車輛行駛至施工地點后,要靠一側停放。卸車前,要去掉繩索,檢查料桶是否有破損情況,若有破損料桶要單獨放置。

5.A、B兩種組分卸車后分別放置,不準混合。卸料完畢后,若不能及時使用,要懸掛警示牌板。防止其他車輛碰撞及人員搬運并打開包裝。

6.嚴禁任何人隨意蹬、扒車,對于規定不準乘人的車輛,嚴禁乘坐。

7.車輛起步前、倒車時必須鳴笛示警,確認周邊無人和障礙物后方可起步,速度不超過5km/h。

8.防爆車在井下直行巷道車速不超過20km/h;巷道交叉口,轉彎、會車時、行車區域內視線不清時、下坡時應鳴笛,減速慢行,速度不超過5km/h。

9.同向行駛車輛安全運行間距不得小于50m,嚴禁空檔滑行。

10.規定單向行駛的巷道內車輛禁止逆行。

11.車輛由調車硐室、躲避硐室、非主干線進入主行車道時,鳴號、變光,確認主車道無車輛通過時再慢速駛入。

12.遇參觀車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(調車硐室)讓行。

13.會車時相距50m開始變光減速,讓行車輛必須停車并關閉大燈,等待對面車輛通過后方可通行。

14.在交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點30m以內的路段,不得停車。駕駛員離開時,必須熄火,拉緊手剎車,掛檔。

15.車輛故障停車時,前后30m以外設置明顯的警示牌,并立即向調度中心匯報,調度中心及時通知相關部門,積極組織處理。

16.防爆膠輪車運輸要嚴格執行“行車不行人,行人不行車”、“口手示意法”等相關規定,防暴車必須保證完好,制動靈敏、可靠,防爆車內的淤泥高度不得超過車箱上沿并用塑料布做好防護措施避免污染路面。

(二)電氣、通訊一般規定

1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的,不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2.操作井下電氣設備應遵守下列規定:

(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

(2)操作高壓電氣設備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

3.井下供電應做到;無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊;防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器,堅持使用照明和信號綜合保護,堅持使用風電閉鎖。

4.電氣設備要有嚴格的維護、檢修制度,并確保電氣設備防爆性能良好。

5.電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電。巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側,如果受條件所限,應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。高低壓電力電纜敷設在巷道同一側時,高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。井下巷道內的電纜,沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。

6.電纜的連接應符合下列要求:

(1)電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

(2)不同型電纜之間嚴禁直接連接,必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

(3)同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規定:

橡膠電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡膠電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡膠電纜,必須經浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

7.井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

8.操作機械設備必須由經過專門培訓,取得合格證的專職人員擔任,并持證上崗。

9.所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,應與主接地極連接成1個總接地網。

?10.建立井下領導防爆小組,對井下的電氣設備進行定期檢查、維護、保修,并做好記錄。

(三)施工安全技術措施

1.凡參加羅克休注漿施工作業人員需學習本措施及有關規定,并嚴格按照本措施施工。

2.施工過程中,礦方通風部門要派專職瓦檢員負責現場瓦斯檢測工作,只當風流中瓦斯濃度低于1%,且無局部瓦斯積聚時,方可允許施工,當瓦斯濃度超過1%時,必須停止施工,切斷電源后及時撤離現場,待瓦斯濃度降到1%以下后,方可繼續施工。

3.施工作業人員必須佩帶防護眼罩,防護手套,嚴禁直接接觸羅克休料液,若有料液濺到皮膚上,要用清水反復清洗。

4.注漿前,施工人員要對機器進行全面檢查,各部位螺栓及混合槍接頭是否完整、緊固。操作手把是否靈活可靠。

5.注漿時,若有羅克休料液溢出時,及時采用清水沖洗,將液料稀釋。

6.注漿后和羅克休料液接觸過的防護用品升井后及時銷毀。

7.注漿后將盛裝羅克休的廢桶及采用空桶回收的清洗注漿泵的清洗液,及時運輸至地面倉庫,碼放在一起,設置圍欄并懸掛警示牌,及時聯系廠家回收。

(四)文明施工

文明施工不僅是圓滿完成工程重要的組成部分,還要體現出施工隊伍的管理水平和文化素質,為此本公司從以下方面搞好文明施工。

1.堅決執行國家、地方和業主制訂有關文明施工的規定,對全體職工進行文明施工重要性及意義的教育,使之成為自覺行為。

2.施工人員需持證上崗。

3.施工場地保持清潔,鉆機設備應根據現場情況合理擺放,業務做到齊整有序。

4.電纜路線架設要整齊,開關上架,標示清楚。嚴格執行停送電管理制度,避免漏電事故,嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備,避免撞擊及磨擦火花,杜絕明火作業,消滅電器失爆。

5.入井人員必須隨身攜帶自救器,并會熟練使用。

6.施工洞室內要設置逃生路線標牌,以備危急時使用。

7.管理好宿舍、食堂等場所,保證職工有良好的生產生活條件。

其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行

四、避災路線

1.?3103回風順槽→3103回風繞道→+931m水平井底車場→副井→地面

2.?3101輔助運輸順槽→聯絡巷→3101設備列車順槽→+931m水平井底車場→副井→地面

篇3:構筑密閉墻安全技術措施

說明:01工作面現已回采完畢,根據煤礦安全規程規定:應及時封閉采空區,為了安全施工特制定構筑密閉墻安全技術措施。

一、技術要求

1、根據01工作面現場的實際情況,共構筑防火密閉墻六道,一道擋風墻具體地點見附圖。

2、防火密閉墻的規格:磚墻厚度0.5m兩道,中間間隔0.5m,,用水泥沙漿充填。外墻掏槽深度:兩邊掏槽0.3m,頂板掏槽0.3m,底板為0.3m.

3、擋風墻的規格:磚墻厚度為0.37m,兩幫掏槽深度為0.2m,頂板掏槽0.1m,底板為0.2m.。

二、安全技術措施

1、構筑密閉前必須要認真學習貫徹執行本措施。

2、檢查施工地點的頂板支護情況和檢查施工地點瓦斯、二氧化碳等有毒、有害氣體,施工地點必須通風良好,瓦斯二氧化碳等有毒有害氣體不超過《規程》規定。

3、井上下運料時必須與礦井調度室及有關單位聯系好,嚴格執行人物不能混裝制度。

4、施工單位在準備充分后,應書面向安監、技術部門遞交開工申請,由安監、技術部門進行開工前的驗收,符合開工標準,由驗收小組發給開工護照后,方可開工。

5、掏槽時應按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時清理干凈。

6、掏槽深度必須符合本措施規定,要見實幫實底。

7、按照1:3的灰、砂比例配制砂漿。

8、砌筑密閉墻高度超過2m時,要搭腳手架,搭架要牢固可靠,要帶好保安繩,保證安全。

9、將砌筑用的磚塊用水浸濕,盡量多吸收水分。

10、用磚料石砌墻時豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊;磚塊之間要用砂漿抹勻;灰縫要均勻一致;墻心逐層用砂漿填實,厚度要符合本措施標準。兩墻之間填砂漿應隨砌隨填,層層要搗實。

11、砌墻到上、中下部要安裝觀測孔和措施孔及排水孔(具體位置見技術交底圖)。

12、密閉封頂時要與頂幫接實,當頂板破碎時,托棚或原支架應隨砌墻進度而逐漸拆下,且應除去浮煤矸石后再掏槽砌墻,如果最后剩余的空間不足一磚的厚度,應用瓦刀將整塊磚切成片磚,再施工至頂部。不得留有空隙。

13、密閉墻砌實后要抹面,墻體四周要抹裙邊,其寬度不少于0.1m,.要求抹平,打光壓實。

14、施工單位在竣工后,應書面向安監部門提出竣工驗收申請,由安監部門牽頭組織相關部門對其工程質量進行驗收,凡是不符合質量要求的,必須整改至合格。整改期間發生的人工及材料費一律自負。所有的工程質量必須由安監部門簽字認可,否則不予支付工資。

15、其它未盡事宜按煤礦安全規程,安全技術操作規程執行。

2010年5月15日