一、基本概況

110701采面位于本礦區南翼7#層+1868m~+1900m標高處,工作面斜長75m,采高1.8m,煤層編號為7#;工作面頂板支護采用單體液壓支柱和鉸接頂梁進行支護,采用全部跨落方式管理頂板。由于該工作面地質構造復雜,需重掘切眼布置工作面,徹底甩掉地質構造帶。現采面設備設施已回收結束,為此,將對110701回采工作面回風巷里段進行永久性密閉,(附圖01:110701回風巷里段密閉平面位置圖)。經礦研究決定,特編制本安全技術措施,礦屬各部門、現場管理人員、作業人員務必認真遵照執行。

二、密閉施工方案

110701采煤工作面回風巷里段以內的所有設備和材料全部回收完畢后,組織人員立即對回風巷里段進行永久性密閉;密閉全部采用小磚砌墻且密閉墻的厚度不小于1.0m。(附圖02:110701回風巷里段密閉施工設計圖)

1、密閉施工時間:從回收結束后48小時內封閉完畢:

2、密閉材料:墻體使用小水泥磚、砂子、水泥等;

3、密閉的性質:為永久性密閉;

4、110701回風巷里段密閉位置:距7-1中段回風聯絡巷口3m。

三、施工前的準備工作

1、施工密閉墻所用小磚9000塊、沙子6m?、水泥1t采購到礦工作由采購部負責:時間要求于2016年5月19日15:00時前必須到礦。

2、利用110701回風巷里段回收風機進行供風,張金祥負責局部通風機的正常運轉工作,許正奎負責局部通風機風筒的接掛工作。

3、施工負責人組織施工人員將密閉施工位置里、外各5m范圍內瓦斯、巷道頂幫支護、通風等安全情況進行檢查,確保該范圍內的瓦斯濃度<0.8%,風量滿足要求,支護完好,無安全隱患,以確保安全施工。此項工作由安檢科負責監督執行。

4、施工負責人組織人員按要求備好施工所須的工具;并將所須材料裝運到施工現場堆放備用。

5、由機電科長安排人員將水源接至施工地點待用。

6、通防科長負責安排當班瓦斯檢查員在密閉施工地點吊掛一臺甲烷檢測報警儀。

四、施工密閉的技術要求

1、密閉墻的厚度1.0m。在密閉右下角底部留設泄水孔和反水池,泄水孔規格為2寸,反水池規格為400×400×300mm。見附圖02

2、密閉四周掏槽深度均不得小于0.3米,密閉底部以見實底為準。

3、細沙與水泥的比例應均勻,砂漿的用水應保持適量,以確保密閉墻體質量滿足要求。

4、密閉墻體的磚與磚之間及墻體與巷道槽壁之間的縫隙中,必須用沙漿填實灌滿,杜絕重縫、空縫、裂縫等現象,密閉墻四周必須抹裙邊,且厚度為≥10mm、寬度為100mm。以確保墻體及墻體與槽壁的完整性和嚴密性。

5、密閉墻體的外墻面砌筑時要保持平整;抹面時,上漿厚度要均勻,且抹面厚度為≥10mm,墻體表面要光滑。

6、施工完密閉后,要將密閉墻前剩余材料和雜物清理干凈,平整好巷道底板,并在距墻體前1米處安設好規范的柵欄,掛密閉排板,對密閉編號、上臺帳等工作。

五、密閉施工安全技術措施

1、密閉施工期間由安檢科、通防科分別安排專人在該作業地點進行監護管理,以確保密閉施工的質量符合設計要求,同時,保證現場安全作業。

2、施工密閉前及整個施工過程中,必須啟動局部通風機對施工處進行供風,由當班瓦檢員檢查施工現場及附近20m范圍內的瓦斯濃度,確保作業地點及附近瓦斯濃度在<0.8%時,放可準許施工人員進入施工現場進行密閉的施工作業。杜絕瓦斯超限、無風、微風、循環風等違規作業。

3、密閉施工前,安全員必須對作業地點的頂板、支護、及安全等工作進行全面檢查,確保作業點的安全。

4、密閉施工期間,任何人員不得隨意開停局部通風機,如在施工期間發生局扇故障停止運轉、瓦斯超限等情況時,現場安全員、瓦斯檢查員立即下令并指揮所有施工人員撤到安全地點;同時設置柵欄,掛好警示牌;匯報調度室,采取安全措施后進行處理。當班瓦檢員必須經常檢查附近的瓦斯濃度,發現異常情況時,立即采取措施進行處理。

5、在鑿挖密閉墻時,必須對兩側進行支護加固,以確保鑿挖時的安全。

6、嚴格執行“敲幫問頂”制度,施工人員在鑿挖密閉槽時,安全員必須在施工現場監督監護,重點關注槽內的頂板和幫壁,發現有活巖塊及懸壁時,應立即停止施工,采取措施處理掉活塊、懸壁。確保作業點安全施工。

7、施工人員在搬運材料時,應輕拿輕放,防止材料下滑傷人。采用礦車提升材料時,必須嚴格執行好“行車不行人、行人不行車規定”,杜絕裝運超高、超寬、超長、超重等材料,并掛好保險繩。人員背運材料過程中,必須先對背運路線進行全面檢查,施工負責人需對經過路線進行安全確認,在背運材料過程中,人與人之間要保持一定的安全距離(>5m),不得超能力背運材料,行走需做到踩實踏穩,背運過程中采取好防止摔倒傷及人員的安全措施。搬運材料時,應做到輕拿輕放,確保堆放整齊、穩固,嚴禁亂丟亂放。

8、施工期間,施工人員必須進行自保互保,相互照應,防止誤傷,施工人員在修整磚料時,無關人員嚴禁站在旁邊或前方,以防被擊掉的小塊飛出傷人。

9、施工現場所使用的工具、器具,每次使用完后必須將其放在方便安全處,以防止傷及人員。

10、密閉施工,必須采用手稿、釬子、鏟子等工具進行作業,杜絕采用爆破方式進行掏槽施工。密閉墻體高于1.5m時,安全檢查員必須在現場監督執行好搭設臺架,臺架必須采取好防倒措施,確保安全、可靠、穩固。在搭設臺架砌筑密閉墻施工期間,除上下各一人操作外,其他人員必須在2m外等待,安全檢查員必須盯牢整個作業過程,杜絕三違現象的發生。

11、密閉施工完畢,必須經當班帶班副礦長檢查驗收合格后,該項工程方能算施工結束。

12、密閉施工結束后。施工負責人必須組織人員認真清理好作業現場多余的備料及工器具,對密閉墻前5m范圍內的巷道加強支護,做到支護牢固、文明衛生達標等要求。

13、密閉施工完畢后,通防科科長按照規定組織人員在密閉墻前1m處設置警戒柵欄,掛上密閉管理牌板,填寫好相關數據。

14、密閉施工期間,如作業點發生水災事故時,人員安全撤離路線為:密閉施工地點→110701回風巷→1894回風石門→總回→地面;如作業點發生火災、瓦斯等災害事故時,人員安全撤離路線為:密閉施工地點→距7-1回風石門→7-1入風石門→110701運輸巷→1850運輸石門→主斜井或(副斜井)→地面。(附圖03:避災路線示意圖)

15、所有參與密閉施工作業人員及管理人員必須學習本安全技術措施,并履行好簽字手續,未經學習簽字的,杜絕參與該項工程的施工和管理。

16、本安全技術措施未盡事項,嚴格遵照《煤礦安全規程》、《操作規程》及相關規定、安全技術措施執行。杜絕一切違章冒險作業現象的發生,確保安全施工。

附圖:(附圖04:密閉前通風系統示意圖,附圖05:密閉后通風系統示意圖)

篇2:密閉墻采用羅克休封閉施工安全技術措施

為保證井下防火密閉墻的密封性,需對密閉墻夾層中注入羅克休(高分子材料),為保證注入羅克休的安全施工,特編制本安全技術措施。

一、產品規格

羅克休為快速發泡空洞填充材料,是一種由兩種組分組成的注射泡沫,用于中空填充,隔絕空氣和密閉瓦斯。適用于快速充填巖層與煤層的空洞和封堵漏風及建立防火隔離墻。能夠適應不同環境。

產品為A、B雙組份。A組分24kg/桶,B組分28kg/桶,A/B組分體積比為3.5:1(A:B)。羅克的兩種組分(樹脂、催化劑)以3.5:1的體積比相混合后迅速反應生成泡沫,接著會快速膨脹到原體積的20~40倍。膨脹完畢后,羅克休泡沫在幾分鐘內硬化。

二、施工方案

密閉墻砌筑完成后,密閉墻為雙層且留有3個注羅克休的注入管。首先準備好專用注漿泵及羅克休材料,再使用專用注漿泵和混合槍,將羅克休通過注漿機→混合槍→注入管注入密閉墻內。直到墻體邊緣冒出羅克休氣泡停止,從左到右依次注完3個注入管。施工完畢后,立即采用清洗劑清洗注漿泵,將未使用完的羅克休密封,運輸至地面安全地點。

三、安全技術措施

(一)防爆膠輪車運送物料安全技術措施

1.施工前根據密閉體積計算出羅克休A、B兩種組分的使用量,派專人裝車。裝車時最高可二層疊放,裝好后檢查桶蓋是否緊閉,并采用麻繩捆綁。

2.運輸過程中車廂嚴禁乘坐人員,遇道路顛簸路段,車輛要盡量減速慢行,防止料桶顛落及料液溢出。在通過顛簸路段后,要及時停車,檢查車廂中料液有無溢出,繩索是否緊固,在確認無問題時方可前行。

3.途中如遇載人車輛或其他車輛時,要及時鳴笛,并靠一側停車,待其他車輛順利通過后,方可繼續行駛。

4.車輛行駛至施工地點后,要靠一側停放。卸車前,要去掉繩索,檢查料桶是否有破損情況,若有破損料桶要單獨放置。

5.A、B兩種組分卸車后分別放置,不準混合。卸料完畢后,若不能及時使用,要懸掛警示牌板。防止其他車輛碰撞及人員搬運并打開包裝。

6.嚴禁任何人隨意蹬、扒車,對于規定不準乘人的車輛,嚴禁乘坐。

7.車輛起步前、倒車時必須鳴笛示警,確認周邊無人和障礙物后方可起步,速度不超過5km/h。

8.防爆車在井下直行巷道車速不超過20km/h;巷道交叉口,轉彎、會車時、行車區域內視線不清時、下坡時應鳴笛,減速慢行,速度不超過5km/h。

9.同向行駛車輛安全運行間距不得小于50m,嚴禁空檔滑行。

10.規定單向行駛的巷道內車輛禁止逆行。

11.車輛由調車硐室、躲避硐室、非主干線進入主行車道時,鳴號、變光,確認主車道無車輛通過時再慢速駛入。

12.遇參觀車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(調車硐室)讓行。

13.會車時相距50m開始變光減速,讓行車輛必須停車并關閉大燈,等待對面車輛通過后方可通行。

14.在交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點30m以內的路段,不得停車。駕駛員離開時,必須熄火,拉緊手剎車,掛檔。

15.車輛故障停車時,前后30m以外設置明顯的警示牌,并立即向調度中心匯報,調度中心及時通知相關部門,積極組織處理。

16.防爆膠輪車運輸要嚴格執行“行車不行人,行人不行車”、“口手示意法”等相關規定,防暴車必須保證完好,制動靈敏、可靠,防爆車內的淤泥高度不得超過車箱上沿并用塑料布做好防護措施避免污染路面。

(二)電氣、通訊一般規定

1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的,不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2.操作井下電氣設備應遵守下列規定:

(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

(2)操作高壓電氣設備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

3.井下供電應做到;無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊;防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器,堅持使用照明和信號綜合保護,堅持使用風電閉鎖。

4.電氣設備要有嚴格的維護、檢修制度,并確保電氣設備防爆性能良好。

5.電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電。巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側,如果受條件所限,應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。高低壓電力電纜敷設在巷道同一側時,高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。井下巷道內的電纜,沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。

6.電纜的連接應符合下列要求:

(1)電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

(2)不同型電纜之間嚴禁直接連接,必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

(3)同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規定:

橡膠電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡膠電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡膠電纜,必須經浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

7.井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

8.操作機械設備必須由經過專門培訓,取得合格證的專職人員擔任,并持證上崗。

9.所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,應與主接地極連接成1個總接地網。

?10.建立井下領導防爆小組,對井下的電氣設備進行定期檢查、維護、保修,并做好記錄。

(三)施工安全技術措施

1.凡參加羅克休注漿施工作業人員需學習本措施及有關規定,并嚴格按照本措施施工。

2.施工過程中,礦方通風部門要派專職瓦檢員負責現場瓦斯檢測工作,只當風流中瓦斯濃度低于1%,且無局部瓦斯積聚時,方可允許施工,當瓦斯濃度超過1%時,必須停止施工,切斷電源后及時撤離現場,待瓦斯濃度降到1%以下后,方可繼續施工。

3.施工作業人員必須佩帶防護眼罩,防護手套,嚴禁直接接觸羅克休料液,若有料液濺到皮膚上,要用清水反復清洗。

4.注漿前,施工人員要對機器進行全面檢查,各部位螺栓及混合槍接頭是否完整、緊固。操作手把是否靈活可靠。

5.注漿時,若有羅克休料液溢出時,及時采用清水沖洗,將液料稀釋。

6.注漿后和羅克休料液接觸過的防護用品升井后及時銷毀。

7.注漿后將盛裝羅克休的廢桶及采用空桶回收的清洗注漿泵的清洗液,及時運輸至地面倉庫,碼放在一起,設置圍欄并懸掛警示牌,及時聯系廠家回收。

(四)文明施工

文明施工不僅是圓滿完成工程重要的組成部分,還要體現出施工隊伍的管理水平和文化素質,為此本公司從以下方面搞好文明施工。

1.堅決執行國家、地方和業主制訂有關文明施工的規定,對全體職工進行文明施工重要性及意義的教育,使之成為自覺行為。

2.施工人員需持證上崗。

3.施工場地保持清潔,鉆機設備應根據現場情況合理擺放,業務做到齊整有序。

4.電纜路線架設要整齊,開關上架,標示清楚。嚴格執行停送電管理制度,避免漏電事故,嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備,避免撞擊及磨擦火花,杜絕明火作業,消滅電器失爆。

5.入井人員必須隨身攜帶自救器,并會熟練使用。

6.施工洞室內要設置逃生路線標牌,以備危急時使用。

7.管理好宿舍、食堂等場所,保證職工有良好的生產生活條件。

其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行

四、避災路線

1.?3103回風順槽→3103回風繞道→+931m水平井底車場→副井→地面

2.?3101輔助運輸順槽→聯絡巷→3101設備列車順槽→+931m水平井底車場→副井→地面

篇3:高抽巷密閉墻施工安全技術措施

根據礦井“一通三防”工作需要,需要在40110-2#高抽巷、3#高抽巷聯巷各施工密閉墻,為確保施工質量和作業時人員安全,特編寫以下安全技術措施。

一、準備工作

1、施工前,必須將施工所需材料運送到施工地點。

2、施工時,帶齊所需工具(掀、鎬、瓦刀、抹子、灰板、風鎬、風管等)。

二、施工方案

首先在40110-2#高抽巷內施工1m預制塊×2+2m黃土,墻體位置在2#高抽巷內距離2#高抽聯巷口5m處(具體位置如圖所示),并留設2m2通風口。在40110-3#高抽巷聯巷內分別施工兩道1m磚墻,上面墻體位置距2#高抽巷2米處(具體位置如圖所示),下面墻體位置距40110回順3米處(具體位置如圖所示),最后2#高抽巷與3#高抽巷聯巷上面密閉墻同時封閉。

三、施工質量標準

1、砌筑密閉墻前要認真學習通風部門下達的施工通知書和相關知識,嚴格按照施工通知單進行施工。

2、填黃土時要飽滿、夯實,不留空隙不漏風。

3、密閉墻墻體上的管路壓設嚴格按照通風部下達的施工通知書執行,密閉墻四周要掏槽,掏槽深度不得小于500mm,必須見硬底、硬幫、硬頂。

4、密閉墻用磚、水泥、沙子等不燃材料砌筑,嚴密不漏風(手觸無感覺,耳聽無聲音)。墻體主體用磚塊壘砌,空隙用砂灰填實,砂灰配置比例3:1;砌墻的磚必須充分浸濕。

5、密閉墻前后無瓦斯積聚、5m內無雜物、積水及淤泥。

6、密閉墻前后5m內支護完好,無片幫、冒頂。

7、墻體平整(1m長度內凹凸高差不大于10mm,料面勾縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入),排列要整齊,灰漿要飽滿,墻體與煤巖接實,四周要有不少于100mm的裙邊。

8、密閉墻墻體施工完畢后及時抹面,并打掃好閉墻前衛生。

四、運料安全措施

1、運料過程中,要注意自身的勞動保護,必須戴手套。

2、由于3#高抽巷聯巷坡度大,因此人員運料時必須看好行走路線,上坡時必須慢行,踩穩踏實。巷道中所有人員遇運料人員上行運料必須給其讓道,嚴禁影響其運料。

3、每人每次最多背水泥一袋、沙子一袋。

4、卸料要注意周圍情況,不得蠻卸,以防傷人或碰砸現場設施。

5、施工用料應靠幫堆放整齊,不得亂堆亂放。

五、施工安全技術措施

1、施工前必須安排測風員檢查該處風量,符合《煤礦安全規程》規定,方可進入施工地點進行施工作業,并匯報通風調度和調度指揮中心。

2、由于3#高抽巷聯巷長80米左右,因此在上面墻施工前,在40110灌漿巷4#聯巷外設局部通風機,向3#高抽巷通風,確保3#高抽巷上面墻體封閉期間該巷道通風正常。

3、通維隊安排一名瓦檢員負責施工區域20m范圍瓦斯及其他氣體的檢查監測,瓦斯濃度低于0.8%時,方可進入施工地點施工作業;施工過程中,瓦斯檢查員必須不間斷檢查施工地點瓦斯及其他氣體,瓦斯濃度超過0.8%時,必須停止作業,撤出人員,采取措施進行處理,并匯報通風調度和調度指揮中心。

4、施工過程中,要求施工人員,提前清理好道路,出現意外,班長組織施工人員有順序的撤出施工地點。

5、施工前,必須先檢查風管、風鎬是否完好,風管必須用專用U型卡子連接,堅決不允許用鐵絲代替U型卡子,風鎬使用過程中隨時檢查U型卡子是否連接完好,以防風管脫節傷人。

6、由于施工要求掏槽必須見硬頂、硬幫與煤巖接實,經常需要清理巷道兩幫浮渣和處理懸頂,對于此制定安全措施如下:

1)在施工作業前必須檢查作業地點的頂板、巷幫等情況,必須先“敲幫問頂”,清除活矸和傘檐。.

2)“敲幫問頂”人員應站在安全地點,并保證退路暢通。

3)“敲幫問頂”工作應由兩名有經驗的工人擔任,一人“敲幫問頂”,一人觀察頂板,觀察頂板的人應站在操作人側后方安全地點,發現險情應及時招呼操作人員一同撤離險區。

4)“敲幫問頂”時只準一組進行,嚴禁多人同時作業。

5)“敲幫問頂”工作應從外向里,并依先頂后幫的次序進行,“敲幫問頂”時嚴禁進行其它作業。

6)巷道內進行施工時,如出現懸頂時必須進行挑頂,要見硬底、硬幫、硬頂,并清理冒落浮渣,然后進行施工。

7、施工前和施工完畢,必須及時匯報通風調度和調度指揮中心。

8、施工期間通維隊必須安排一名管理人員在現場指揮、協調處理施工中出現的問題及負責施工現場安全監督工作。

9、在施工過程中,必須拿好手中的工具和放好施工材料,以防傷人。磚塊上墻時,施工人員要穩拿穩放,在擺放固定好后方可進行其他作業。

10、跟班管理人員和負責施工作業的班組長必須佩戴瓦斯便攜,以便隨時掌握工作地點的氣體情況,如超限必須及時撤出人員,進行處理。

11、砌墻高度超過1.4m時,必須搭腳手架,腳手架必須穩固可靠,并經常檢查腳手架的質量。

12、預埋管路必須吊掛可靠,防止墜落傷人。

13、施工完畢,必須及時測風;將施工現場文明衛生清理徹底。

14、施工完畢,報請通風部及有關部門對設施進行驗收。

14、在墻體受壓,出現裂縫、掉渣等情況時,通維隊及時安排人進行處理,做好日常維護工作。

15、所有參加施工人員必須學習本措施并簽字。

16、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》執行。