103排水點砌筑密閉墻施工安全技術措施編制單位通風隊編制施工負責人審核編制時間2009年6月07日審批意見生產技術辦安監站總工程師墻體規格:103排水點7處密閉規格:防火密閉墻610mm水泥磚墻(500mm高分子充填材料)610mm水泥磚墻。安全技術要求:1、下井前,施工人員帶齊施工所需的工具及材料等。2、井下卸料運料時,注意來往車輛,人員要互相照應,堆放材料要靠幫,碼放整齊,不得影響運輸和行人。3、到達施工地點后,施工人員首先觀察施工地點巷道頂板支護等安全情況,發現問題立即進行處理,只有在確保安全的情況下方可施工。4、密閉墻位于103排水點巷道內,施工時應嚴格按平面圖和現場標定的位置施工。5、施工前必須拆除密閉墻位置處管線,剪掉護幫、護頂網片,且掏槽。掏槽規格:幫槽0.3米,底槽0.3米;頂槽用釬子大錘或手鎬掏槽,見硬幫硬底與煤巖接實。6、密閉墻墻施工時必須掛線保證墻面平整,干磚預先浸濕,磚墻要用木模子抹面、抹平、打光、壓實(1米內凹凸不大于10毫米),抹面厚度不小于10mm,墻體要灰漿飽滿,無裂縫(雷管腳線不能插入)、無重縫和空縫;要做到嚴密不漏風(手觸無感覺;耳聽無聲音)。7、在墻體上預留觀測孔、高分子材料充填孔(具體見附圖)。8、墻體周邊抹有不少于100毫米的裙邊,且形成45。的斜坡。9、墻體5米內范圍內,巷道支護完好,無片幫,冒頂,無雜物、無積水和淤泥底板清理平整。10、墻體構筑過程中,砌筑水平灰縫時用座漿法鋪漿,砌筑豎縫時用泥刀在豎縫中插搗密實,做到灰漿飽滿,不得出現空縫、重縫。水泥磚墻構筑灰分要求35mm。11、在進行工作時,要由有經驗的老工人進行敲幫問頂,處理頂板浮石時要有專人監護,且操作人員必須站在支護完好的頂板下進行工作。12、墻砌高度超過1.6米時,需要設置腳手架,腳手架要牢固、穩定,其上下不得堆放過多的物料。13、各工種在操作施工過程中要注意相互配合,確保安全。14、施工過程中必須遵守煤礦安全“三大規程”,并嚴格按操作規程進行施工。備注:圖后附

篇2:砌筑永久密閉墻安全技術措施

根據集團公司三季度安全大會診中提出的“閉墻無觀察孔”的問題,需對井下閉墻進行整改,為了確保砌筑密閉施工安全,故制定安全措施如下;

一、規格質量及管理

1、用不燃性材料砌筑,墻體厚度根據用途和自然條件的不同而確定,要求頂部厚度不小于0.8m。

2、永久密閉墻上下要砌在頂底堅實的煤巖上,有偽頂和浮煤時,要挑頂和起底。巖巷密閉要見實幫實底,煤巷半煤巖巷道密閉四周要掏槽見實幫實底,砌碹巷道要破碹后掏槽見實幫實底,掏槽深度均不得小于0.3m。密閉四周要抹有不少于0.1m的裙邊,分層采煤工作面巷道壓力大時,密閉內要打木垛。

3、永久密閉內有水的,要設反水池或反水管,孔口要封堵嚴實,墻體后要有不少于1m高度的水泥抹面,墻內底部要用黃土或水泥沙漿填實,砌筑墻體用水泥沙漿砌筑。有自然發火的礦井,采空區密閉要設觀察孔、注漿孔,孔口封嚴,觀察孔管直徑在25-50mm,措施孔直徑在100-159mm。

4、墻面要平整,磚面要抹面,料石墻要勾縫,無裂縫,無空逢,無重縫,不漏風。

5、密閉墻前5米內支護完好,無片幫、冒頂、無雜物,無積水,無淤泥,無瓦斯積聚。

6、永久密閉要設置柵欄、警標、說明牌和檢查箱。說明牌要注明地點、斷面積、材質、施工日期、負責人、沼氣等氣體濃度、檢查日期、檢查人等(入排風之間的擋風墻除外)。閉前柵欄可采用木條或鐵絲網等材料,網孔不得大于200*200mm,并且要設置可以進入檢查的行人小門,小門要做到上鎖管理,小門規格為600*800mm。四周固定牢靠。

7、永久密閉的設置位置距通風巷道超過6m的,必須補打臨時板閉或永久墻。

8、永久密閉要做到每周至少檢查一次,并有記錄可查。發現問題及時處理。

二、安全措施

1、施工前,所有參加施工的人員必須認真學習本措施。2、施工人員必須經過煤礦安全知識培訓,掌握煤礦的安全避災知識。

3、根據施工要求準備齊全所需要的器材、工具等,并擺放整齊。

4、施工所需的工具及防護用具,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。

5、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩,利刃工具要加保護套,材料應捆扎牢固。

6、施工嚴格按設定位置施工,如有特殊情況需向區隊反映,經批準后更換施工位置。

7、施工地點巷道支護必須完好,衛生清潔,嚴禁在頂板破碎、支護不到位的地點施工。

8、施工地點必須通風良好,瓦斯濃度不超過0.8%,當瓦斯濃度超過0.8%時,必須立即停止作業,撤出人員,立即匯報調度室。

9、每班開工前及施工中都要認真執行“敲幫問頂”制度,班組長要指定有經驗的人員做好此項工作,防止頂板事故發生;每個工作人員更要隨時注意周圍頂板情況,發現隱患及時處理,做好自主保安。

10、需登高作業時,必須搭設牢固的腳手架,且要有兩人配合,下方嚴禁過往行人。

11、攪拌水泥和沙時,應在寬敞的地點,嚴禁在道心作業。

12、提送灰斗時,應緩慢行走,注意腳下,防止滑倒。

13、使用瓦刀砍磚時,不得對人砍磚,且注意力要集中,防止砍傷手。

14、施工時,所有人員應做好自主保安工作,防止上部磚塊掉落傷人。

15、其他嚴格執行<>規定。

篇3:砌筑密閉:安全措施

****煤礦主井已經施工510米,待施工到520米時停止施工,將該隊組作業地點改在主井485米處的甩車場位置,施工煤倉上繞道和機石門.為此需將主井迎頭工作面在交岔點以下進行封閉.為保證密閉施工質量和施工安全,制定如下安全保證措施.

1、施工位置由工程師現場給定,交岔點碹鼻子以下留出5米位置。

2、密閉位置以下的工具,材料運出該區域,各種管線、電纜均要撤出來,密閉位置的軌道必須斷開。

3、考慮到井筒已砌碹,所以幫頂不需掏槽,只將底板掏到實底以下20厘米。現場需搭設一穩固的施工平臺。

4、為防止放炮沖擊造成密閉墻向下山方向傾倒,在下山一側設兩根直徑18厘米以上的園木立柱,間隔1米,底板柱窩深20厘米、頂板用木楔子打緊(由下向上打緊)兩立柱釘上橫板。

5、緊貼木板砌墻,墻厚度0.5米,材料:紅磚、水泥、石粉,水泥石粉比1:3。

6、墻體表面平整光滑,裂隙以雷管腳線不能插入為原則,周邊抹10厘米裙邊。

7、墻前至碹鼻子的距離內衛生清理干凈,做到清潔無雜物。

8、碹鼻子處施工一柵欄(木板條)柵欄為全斷面施工方格規格為20厘米×20厘米,柵欄以上底板設擋車木,防止被撞。

9、柵欄掛密閉管理板一塊(兼瓦檢牌板)瓦檢員要每班檢查兩次瓦斯情況。并設一警標(嚴禁入內)。

10、施工過程中始終有瓦檢員在現場檢查瓦斯情況,風筒出風口正對施工位置。