?一、近期工作:

?1、綜采機械設備試運轉,試生產(膠帶輸送機、刮板輸送機、綜采支架、割煤機、移動機電列車等設備);

?2、電瓶車維修,制作電瓶外殼并組裝、調試運行;

?3、吊裝3副綜采支架,下放到+2533片盤車場;

?4、維修礦車、吊裝礦車至軌道上,并調試;

?5、井底車場煤倉處安裝渡線道岔、安裝煤倉嘴,調整軌道、調整運輸大巷的管路;

?6、二礦拉運礦車、皮帶、鉸接金屬梁。

?7、11ea03工作面兩順槽支護超前并加強。

?二、安全工作計劃:

?為了保證近期工作的順利完成,特制定以下方法,保證礦井年底安全生產。

?1、不斷加大安全基礎管理力度,從強化職工安全意識教育和安全措施落實入手,狠抓現場安全管理和監督檢查,全力打好年終的安全攻堅戰;

?2、為切實抓好年終各項工作,動員全礦積極行動起來,把安全生產放在“高于一切、先于一切、重于一切”的位臵來抓,正確處理安全與生產、安全與效益、安全與幸福的關系,堅決做到不安全不生產,先安全后生產。3、從制度建設入手,狠抓各項規章制度在現場的落實,嚴格執行礦領導干部下井帶班過程中的安全檢查,做到24小時都有礦領導現場跟班盯崗,對存在危險的重點工程進行全方位、大力度的動態檢查,最大限度的消除安全盲點;

?4、以安全質量標準化建設為總抓手,大力實施精品施工,使每項工作都有安排、有落實、有檢查,真正把安全工作的重點放在基層、放在現場;

?5、安全科積極采取不定時間、不定路線、不打招呼的方式,實行全過程、全方位的安全監督檢查,嚴格做到措施、人員、時間、獎懲“四落實”,實現了隱患排查、落實、整改的閉合管理;

?6、加強全礦職工的安全教育培訓工作,提高職工安全生產操作技能和安全意識;對采煤作業規程加強培訓,嚴格考核,不合格堅決不予上崗。

?7、加強機電管理,保證井下供電安全可靠,要對井下供電情況進行巡檢工作,巡檢要有記錄,有臺賬。

?8、杜絕機電設備失爆,各類保護齊全、整定值合理,斜巷提升系統有“一坡三擋”裝臵,機電設備綜合保護齊全,并靈敏可靠。

?9、技術科及時編制完善各項安全技術措施,保證各項工作有可靠的安全技術措施。

?10、各工段長嚴格貫徹執行各項安全技術措施,確保作業人員的安全。在作業過程中發現的安全隱患及時采取措施進行處理,隱患消除后,方可允許繼續作業。11、跟班安全員要來回巡視,發現作業人員有習慣性的違章時及時制止。

?12、開班前會的時候,工段長、安全員要交代清楚當班的工作任務和安全注意事項,分析當班工作過程中工存在哪些危險源,如何預防、處理在工作中遇到的危險源。

?13、開班前會的時候,工段長、安全員要注意觀察每個員工的精神面貌,發現情緒不穩定或精神狀態不好的員工不允許下井作業,回家休息。

?三、具體每項工作保證安全措施如下:

?11ea03綜采工作面試運轉安全措施

?11ea03綜采各配套設備現已安裝完畢,對設備進行試運轉有利于及時發現問題、及時解決問題,檢驗設備的穩定性和可靠性,為正式生產作好準備工作,保證設備在井下工作面能夠滿足實際生產的需要。

?一)、試運轉的負責人確定

?組?長:董傳江、張勝橋

?副組長:陳?彥

?技術指導:張衛奇、馬國輝

?安全員:梁玨新

?成?員:機修電鉗焊工、張榮昌、高許山、楊吉林、機電技術員

?二)、試運轉的準備工作1、試運轉前,應將試運轉期間所需的工具,材料,易損配件準備齊全,檢查確保完好。

?2、試運轉所需的各類油品應準備齊全,各種牌號的油要準備充分,保證滿足試運轉期間的需求。

?3、試運轉前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質要求清潔無雜質,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。

?4、此次試運轉工作必須是在設備安裝質量達標的情況下方可進行。

?5、試運轉前,各臺設備所需用油應按要求添加,油量要符合要求,油品牌號應與設備說明書要求所用油品牌號一致。

?6、試運轉設備的傳動部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。

?7、按《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求對供電系統、供液系統、通訊、照明系統以及其余各臺試運轉設備進行外觀及靜態測試檢查,必須達到標準要求后方可進行單機試運轉工作。

?8、試運轉前,應將工作面刮板運輸機水冷系統完善,水冷系統、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。

?9、所有參加試運轉人員,必須按工作安排持相應證件上崗,并按章作業。

?10、試運轉順序:試運轉時應按順序依次對工作面供電系統、通訊照明系統、供液、供水系統、刮板機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉(空載)。最后各單機設備運行正常時可割兩至三循環煤進行聯合試運轉。

?三)、井下單機試運轉安全保證措施

?(一)、供電系統

?(1)、試運轉技術要求

?1、各類電氣設備完好,無失爆現象(符合防爆標準的要求)。

?2、電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝臵,必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝臵的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝臵的整定細則》的規定。

?3、保護裝臵齊全,保護計算整定合格,動作靈敏可靠。漏電保護裝臵使用合格,網路的絕緣電阻不小于:660v不小于30kω;127v不小于10kω的規定,漏電繼電器能正常投入運行。

?4、電氣設備外殼接地母線或局部接地極的聯線其截面積應不小于:銅線25mm2;扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設備不小于m6,接地螺栓應進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動電氣設備不得大于1歐姆。

?5、開關接線聯接緊密,觸頭接觸良好,三相合閘不同期性不大于3mm。開關操作機構動作靈活可靠,分、合閘指示正確6、接線裝臵齊全、完整、緊固、導電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。

?7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴禁綁扎,應采用壓接。

?8、接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離,應符合gb3836.3-83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”》的規定;。

?9、電氣設備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。

?10、隔離開關支架固定牢靠,保護漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規定,

?11、電氣、機械聯鎖裝臵齊全,動作可靠。閉鎖裝臵齊全可靠。

?12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數值:

?127v不低于0.5mω;660v不低于5mω。

?13、電機運行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。

?14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動。15、綜采工作面的電纜、應放入電纜槽或夾板內;工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數值:660v不低于10mω/km。

?16、通訊閉鎖系統控制、檢驗、監視、信號、顯示系統的聲、光都顯示正常。通訊系統聲音清晰,音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。

?17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設時相距不小于5米

?18、電器設備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。

?(2)、試運轉順序

?1、對整個系統進行外觀檢查和靜態測試。包括所有電器設備,高低壓開關主回路,電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。

?2、檢查測試完后,如果符合以上技術要求,則可以進行試送電工作。

?3、通電試驗時按順序逐臺進行,自檢、試驗合格后才可進行下一臺設備的操作。

?4、變電所高爆開關合閘后,如自檢顯示正常,試驗保護裝臵動作靈敏可靠。經綜采隊負責人與機電負責人聯系確認后,移動變電站方可合閘送電。

?5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝臵隔離開關再合高壓真空斷路器,使移動變電站投入空載運行。6、對移動變電站高壓配電裝臵進行自檢,整定試驗正常后方可進行下一步的工作。

?7、對保護裝臵應進行3次短路及漏電試驗,每次均應可靠動作,并給出顯示信號

?8、按以上步驟和要求對所有電器設備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關保護整定值按《11ea03綜采工作面供電系統圖》計算的數值進行整定。

?9、將所有電器設備(包括通訊,照明系統)按技術要求調試完畢,試運轉正常。為工作面其它設備的試運轉提供支持和保障。

?10、變電站要配備4臺滅火器和2個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。

?(3)、注意事項和防范措施

?1、試運轉前由機電副礦長組織電氣設備安裝作業人員學習《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》。

?2、對電氣設備試運轉重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。

?3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。

?4、高壓設備停電,停電電源開關應有明顯的斷開點。

?5、嚴禁帶電搬遷電氣設備和懸掛電纜。6、檢查及處理電氣設備故障,嚴禁帶電操作。嚴格遵守《煤礦安全規程》445條規定及礦停送電制度,嚴格執行“停送電”制度,在停電電源開關上掛“有人工作,禁止合閘”標示牌。停電時,必須可靠地將開關閉鎖裝臵鎖好。停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,移變不準開蓋操作,嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

?7、檢查電器設備主回路時,必須進行驗放電工作。驗電時,必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設備進出兩側各相分別驗電,驗電前,應先在有電設備上進行驗電,確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行高壓電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

?8、出現故障時,應立即查明故障線路及設備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴大,并及時進行處理,如事態較嚴重應逐級向上匯報。

?9、在緊急情況下,現場主要負責人有權先處理事故后匯報,盡快恢復正常供電。

?10、高低壓開關自動跳閘,應及時組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。11、漏電繼電器跳閘,可強送一次,如送不上,應立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點。

?12、變壓站控制開關跳閘,如確定是過流動作,可立即強送一次,若情況不清時,應先查明情況后,再確定是否可以送電。

?13、嚴禁單獨作業,一個作業地點必須配備兩個以上人員進行作業。

?14、作業人員必須熟悉本工作面供電系統圖。

?(二)、供液、供水系統

?(1)、供液、供水系統技術要求

?1、管路鋪設整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。

?2、泵運轉前應將放氣螺堵擰松,打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉向,應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。

?3、檢查油質符合規定、油量合格保持清潔。

?4、起動后要放盡腔內空氣,先空載運行5-10分鐘,應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。

?5、乳化液清潔,配臵濃度3-5%。

?6、高低壓過濾器性能良好。

?7、運轉中油溫應低于75○c,油位不低于下標,液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。值(乳化泵30.5mp,噴霧泵10mp)運轉到油溫穩定。期間應運行平穩,無異常噪音,接頭處無泄露現象。

?10、泵壓調節在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現象。

?11、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應符合規定(+1mpa)。

?12、安全保護裝臵齊全,動作靈敏可靠,壓力表指示準確,

?13、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設平穩,運行可靠;安裝時要擺平放穩,墊平墊實,并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

?(2)、試運轉順序

?1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。

?2、用手轉動連軸器,使其轉動4-5圈,檢查各運動部件是否轉動靈活。

?3、打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉向,應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。

?4、起動后要放盡腔內空氣,先空載運行5-10分鐘,應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。

?5、經空載運轉后,關閉手動卸載閥,讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時,打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規定值,則需調整到規定壓力值。全閥及卸載閥動作情況。

?7、調節先導閥的彈簧預緊力,由最松至最緊,反復三次觀察壓力表的讀數。

?8、以上檢查正常,可開機進行試運轉。

?(3)、注意事項和防范措施

?1、試運轉期間觀察泵站壓力變化較大,不在調節范圍之內應立即停泵查明原因進行處理。

?2、發現聲音不正常和振動大時,要立即停泵進行處理。

?3、試運轉期間如需要更換密封,軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進行作業。

?4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

?5、發現液壓元件失效時,應立即停泵進行檢查處理。

?6、泵站調試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。

?7、按規定進行試運轉,管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。

?(三)、刮板輸送機

?(1)試運轉的技術要求

?1、刮板輸送機要保證平直,水平方向彎曲不超過2度、垂直方向彎曲不超過3度。應符合設備說明書的要求。

?2、機頭、機尾傳動裝臵運轉平穩,應無異常聲響。3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。

?4、使用的潤滑油油質符合標準要求,不得有變質現象。

?5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運轉中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運行無卡阻現象。

?6、各部件聯接齊全、牢固,聯接合格;各零部件的連接配合應緊固、嚴密。

?7、刮板鏈、連接環安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形,缺少數不超過總數的2%,并不得連續出現。圓環鏈拉長變形不得超過設計長度的3%。

?8、緊鏈機構部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉時無卡碰現象

?9、架體無變形、無開焊,運轉平穩,無異響。

?10、減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密,不漏油。溫升正常無異響。

?11、對液壓系統拆卸或更換管路時要進行卸壓。

?(2)、試運轉順序

?1、試運轉前應按技術要求的標準檢查,保證試運轉是在設備達到完好標準的基礎上進行的。

?2、試運轉前先打開機頭、機尾冷卻水。

?3、試運轉前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉情況,如有異常要保證能夠及時停機。4、試運轉時先分別啟動一下機頭,機尾電機,觀察轉向要一致。

?5、如無異常情況,可開機進行試運轉,并觀察運轉情況。

?(3)、注意事項和防范措施

?1、調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

?2、刮板鏈預緊必須將開關隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業,禁止合閘”警示牌或設專人看管。

?刮板機連續空轉溫度不得超過60℃。

?4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。

?5、試運轉將要結束時,要再次對刮板鏈預緊,

?6、運轉時用擴音電話進行相互聯系,刮板機運行過程中如有異常,要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察,有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。

?(四)、采煤機

?(1)試運轉的技術要求

?1、試運轉前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。

?2、試運轉外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機身對口嚴密。

?3、試運轉期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動作靈活可靠。4、各結合及轉動部位無漏油,連接緊固。

?5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。

?6、各液壓系統密封嚴密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠;

?7、各齒輪部件傳動靈活、運轉平穩,無異常聲響。

?8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油

?9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉靈活;滾筒無裂紋或開焊

?10、牽引裝臵嚙合準確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運轉無異響,調速均勻準確。

?11、內、外噴霧系統暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活

?12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現卡、擠、壓電纜現象;

?13、滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻。采煤機原有安全保護裝臵(如與刮板輸送機的閉鎖裝臵,制動裝臵、過載保護裝臵、電動機恒功率裝臵及各種電氣保護裝臵)安全可靠,整定合格。

?14、供電電壓等級應與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質溫度在-10℃~+35℃之間。

?15、牽引速度能達到說明書規定數值范圍,閥組做通斷試驗應復位迅速、靈活、可靠。(2)、啟動順序

?1、完成采煤機的各項檢查后,如沒有發現問題可按下列順序進行啟動。

?2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機。

?a合上隔離開關手把。

?b打開噴霧閥門。

?c發出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

?d啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。

?e按下采煤機“啟動”按鈕,使滾筒轉起來。

?f用搖臂調高手把把滾筒調到適當高度。

?g使用控制站操作采煤機上下牽引。

?3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗,以技術要求為標準進行檢驗。

?4、停機檢查時必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。

?(五)、支架

?(1)試運轉的技術要求

?1、試運轉前應檢查支架上各零部件和管路系統應齊全,安裝位臵和連接方式應符合圖紙要求。

?2、支架試運轉要在額定供液壓力和流量下進行。3、在額定供液壓力和流量下支架動作應準確、靈活、平穩、無澀滯蹩卡及外漏現象。

?4、操縱使各運動件、分別各動作三次,每次動作均應達到極限位臵。

?5、在額定供液壓力下,按支架規定動作各操作一次,運動到極限位臵穩壓5分鐘、各液壓元件不得出現外滲漏現象。

?6、操作閥手把臵于各工作位臵時,在額定工作壓力下不得滲漏。

?7、每個工作位臵動作準確、操作靈活。

?8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規定值。

?9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩壓2分鐘不得滲漏,其關閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。

?10、立柱、千斤頂的伸縮極限應符合產品圖紙的規定。

?11、立柱在額定工作壓力下穩壓2分鐘不得滲漏。

?12、支架在額定工作壓力下,穩壓4小時不得有滲漏現象。

?13、試運轉期間在額定工作壓力下結構件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現象。

?14、連接銷軸處轉動不得有卡阻現象,側護板無變形,推拉桿不得有彎曲現象。

?15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現象,伸縮不漏液,內腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形。16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;無漲管,破管現象。

?17、架內無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。

?18、試運轉完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。

?19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。

?20、調整更換管子時,管子接頭要用塑料包扎保護,防止臟物進入。

?21、改接管路后,必須打好u型卡,確認無誤后,方可動作支架。

?(六)、帶式運輸機

?(1)試運轉的技術要求

?1、試運轉時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。

?2、運轉一段時間后,要檢查電動機,滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時方可連續運轉。

?3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。

?4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。

?5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝臵齊全,試驗靈活可靠。6、信號裝臵必須聲光兼備,清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

?7、滾筒、托輥齊全,轉動靈活,無異響,無卡阻現象。接頭卡子牢固平整。

?8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。

?9、帶式輸送機要進行整體調直調平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。

?10、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

?11、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。

?12、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續運轉,期間停開三次,檢查起動控制裝臵和調速裝臵的可靠性以及響應靈敏性。

?四)、聯合試運轉

?1、聯合試運轉的程序:工作面刮板運輸機依次向皮帶機發出信號,再由皮帶開始逐個啟動設備,先進行空載聯合試運行,然后帶負荷聯合試運轉。

?2、在空載聯合試運行過程中,按以下內容逐個檢查和觀察:⑴搭接部位是否合理正確,配套設備是否符合要求,設備間的自動控制是否符合要求。

?⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。⑶聯合控制系統是否正常,動作是否可靠。

?⑷技術性能、運轉狀態是否達到設計要求。

?3、帶負荷運轉過程中需按以下內容進行檢查和觀察:

?⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統的煤量運輸情況,是否各運輸環節能滿足運輸需求。

?⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的聯接是否合理,支架的壓力是否達到初撐力。

?⑶觀察電氣列車各臺電氣設備、各臺泵站、液壓系統帶負荷的運行是否正常。

?⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護是否靈敏可靠。

?五)、其它要求

?1、綜采設備井下試運轉期間由生產礦長全面協調和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務。

?2、綜采設備井下試運轉前必須組織作業人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業。

?3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。

?4、單機試運轉現場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》、《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》有關要求。

?5、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。6、試運轉時除崗位操作人員處于指定位臵觀察監視外、其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁有人碰摸設備各轉動部位。

?7、試運轉起動時首先進行啟動試驗,確保無卡阻現象方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于4小時,連續運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。

?8、單機試運轉不少于4小時,試運轉按生產規定的起動,停機程序進行。

?9、各臺設備起動后空載運行不少于4小時,相關崗位人員要按規定做好設備運轉過程中的記錄工作,一切正常后即可結束。

?10、帶負荷運轉時可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認真做好運行記錄工作,一切正常后方可結束,結束后進行整理工作面的文明生產,使之符合驗收標準。

?11ea03綜采工作面試生產安全措施

?一)、概況:

?11ea03綜采工作面各生產系統已安裝完畢,已具備生產條件,為確保試生產期間的安全、工程質量達標,制定措施如下:

?二)、試生產時間:2012年12月26白班開始試生產結束

?三)、試生產的負責人確定:

?組?長:張勝橋、張衛奇

?副組長:董傳江

?技術指導:馬國輝、張原銘

?安全員:雷建平成?員:張榮昌、高許山、楊吉林、陳?彥、安裝隊其他隊長

?四)、施工方法及順序:

?檢查所有設備、設施的完好情況→清理工作面雜物→運輸設備逐臺送電試運轉→運輸系統進行試運轉→工作面做缺口→割煤機冷卻系統水→割煤機空運轉→割煤機割煤→移架→推工作面前部運輸機→拉移工作面后部運輸機。

?五)、主要安全措施:

?1、所有工作人員到現場后必須做到先檢查后工作,發現問題及時處理。處理不了的必須向礦領導、工段長匯報。

?2、試生產前,必須按照設備完好的標準對工作面及兩道的機電設備逐臺進行檢查,逐臺送電試運轉。一切正常后,方可全部送電,聯合試運轉。一通三防、綜合防塵設施齊全,符合《煤礦安全規程》要求,并能正常使用。所用安全設施必須齊全且能正常使用。

?3、施工負責人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯接銷子、液壓系統等逐架進行檢查,并對頂板煤壁區進行檢查,發現問題及時處理。

?4、割煤機運轉前,應將工作面內所有多余材料、設備等回收運出工作面,并安排專人清理機道,確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時,割煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌,設專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。

?5、割煤前,必須經礦領導對工作面進行驗收,同意后方可進行生產。6、割煤時,應先打開割煤機冷卻系統和內外噴霧,然后再給煤機送電。空轉5分鐘后一切正常,方可進行割煤。

?7、割第一刀煤時,割煤機速度控制在3m/min以內,割煤機身上下5m范圍內除煤機司機外嚴禁有其他人員。割煤機司機必須集中精力,密切注視煤機運行情況,發現異常情況必須及時停割煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度(速度為1m/min)。

?8、割煤時,工作面采高嚴格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉煤時,必須先停止工作面割煤機和運輸機,并閉鎖。

?9、現場施工人員必須服從瓦檢員的管理,瓦斯濃度超過規定時,必須停止割煤。

?10、試生產結束后,必須經礦領導驗收合格后,方可轉入正常回采。

?11、其他事項按《11ea03工作面回采作業規程》執行。

篇2:煤礦雨季三防工作計劃

雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產,特編制以下技術管理措施,望認真貫徹嚴格執行。

一、成立“雨季三防”領導小組

組長:礦長

成員:生產礦長、安全礦長、技術員、安全員、后勤

二、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負責,組織供給所需的人、財、物;生產礦長、安全礦長負責雨季三防期間各項工作的實施和監督檢查,技術員負責編制各種安全技術措施,后勤負責供應雨季三防期間所用的各種材料。

三、安全技術措施

1、嚴格按《作業規程》規定進行操作,控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線,即:掛紅掛汗,煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現壓力水流,煤層發潮發暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發現以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。

3、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查,發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查,確保供電正常、排水可靠。

4、雨季來臨之前,要將現用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好,確保系統停電時能及時供電,保證通風、排水正常。

6、井下的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。

7、地面應備有一定數量的搶險物資,由組長控制。

篇3:煤礦工作計劃安全措施

一、近期工作:

1、綜采機械設備試運轉,試生產(膠帶輸送機、刮板輸送機、綜采支架、割煤機、移動機電列車等設備);

2、電瓶車維修,制作電瓶外殼并組裝、調試運行;

3、吊裝3副綜采支架,下放到+2533片盤車場;

4、維修礦車、吊裝礦車至軌道上,并調試;

5、井底車場煤倉處安裝渡線道岔、安裝煤倉嘴,調整軌道、調整運輸大巷的管路;

6、二礦拉運礦車、皮帶、鉸接金屬梁。

7、11ea03工作面兩順槽支護超前并加強。

二、安全工作計劃:

為了保證近期工作的順利完成,特制定以下方法,保證礦井年底安全生產。

1、不斷加大安全基礎管理力度,從強化職工安全意識教育和安全措施落實入手,狠抓現場安全管理和監督檢查,全力打好年終的安全攻堅戰;

2、為切實抓好年終各項工作,動員全礦積極行動起來,把安全生產放在“高于一切、先于一切、重于一切”的位臵來抓,正確處理安全與生產、安全與效益、安全與幸福的關系,堅決做到不安全不生產,先安全后生產。3、從制度建設入手,狠抓各項規章制度在現場的落實,嚴格執行礦領導干部下井帶班過程中的安全檢查,做到24小時都有礦領導現場跟班盯崗,對存在危險的重點工程進行全方位、大力度的動態檢查,最大限度的消除安全盲點;

4、以安全質量標準化建設為總抓手,大力實施精品施工,使每項工作都有安排、有落實、有檢查,真正把安全工作的重點放在基層、放在現場;

5、安全科積極采取不定時間、不定路線、不打招呼的方式,實行全過程、全方位的安全監督檢查,嚴格做到措施、人員、時間、獎懲“四落實”,實現了隱患排查、落實、整改的閉合管理;

6、加強全礦職工的安全教育培訓工作,提高職工安全生產操作技能和安全意識;對采煤作業規程加強培訓,嚴格考核,不合格堅決不予上崗。

7、加強機電管理,保證井下供電安全可靠,要對井下供電情況進行巡檢工作,巡檢要有記錄,有臺賬。

8、杜絕機電設備失爆,各類保護齊全、整定值合理,斜巷提升系統有“一坡三擋”裝臵,機電設備綜合保護齊全,并靈敏可靠。

9、技術科及時編制完善各項安全技術措施,保證各項工作有可靠的安全技術措施。

10、各工段長嚴格貫徹執行各項安全技術措施,確保作業人員的安全。在作業過程中發現的安全隱患及時采取措施進行處理,隱患消除后,方可允許繼續作業。11、跟班安全員要來回巡視,發現作業人員有習慣性的違章時及時制止。

12、開班前會的時候,工段長、安全員要交代清楚當班的工作任務和安全注意事項,分析當班工作過程中工存在哪些危險源,如何預防、處理在工作中遇到的危險源。

13、開班前會的時候,工段長、安全員要注意觀察每個員工的精神面貌,發現情緒不穩定或精神狀態不好的員工不允許下井作業,回家休息。

三、具體每項工作保證安全措施如下:

11ea03綜采工作面試運轉安全措施

11ea03綜采各配套設備現已安裝完畢,對設備進行試運轉有利于及時發現問題、及時解決問題,檢驗設備的穩定性和可靠性,為正式生產作好準備工作,保證設備在井下工作面能夠滿足實際生產的需要。

一)、試運轉的負責人確定

組?長:董傳江、張勝橋

副組長:陳?彥

技術指導:張衛奇、馬國輝

安全員:梁玨新

成?員:機修電鉗焊工、張榮昌、高許山、楊吉林、機電技術員

二)、試運轉的準備工作1、試運轉前,應將試運轉期間所需的工具,材料,易損配件準備齊全,檢查確保完好。

2、試運轉所需的各類油品應準備齊全,各種牌號的油要準備充分,保證滿足試運轉期間的需求。

3、試運轉前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質要求清潔無雜質,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。

4、此次試運轉工作必須是在設備安裝質量達標的情況下方可進行。

5、試運轉前,各臺設備所需用油應按要求添加,油量要符合要求,油品牌號應與設備說明書要求所用油品牌號一致。

6、試運轉設備的傳動部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。

7、按《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求對供電系統、供液系統、通訊、照明系統以及其余各臺試運轉設備進行外觀及靜態測試檢查,必須達到標準要求后方可進行單機試運轉工作。

8、試運轉前,應將工作面刮板運輸機水冷系統完善,水冷系統、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。

9、所有參加試運轉人員,必須按工作安排持相應證件上崗,并按章作業。

10、試運轉順序:試運轉時應按順序依次對工作面供電系統、通訊照明系統、供液、供水系統、刮板機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉(空載)。最后各單機設備運行正常時可割兩至三循環煤進行聯合試運轉。

三)、井下單機試運轉安全保證措施

(一)、供電系統

(1)、試運轉技術要求

1、各類電氣設備完好,無失爆現象(符合防爆標準的要求)。

2、電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝臵,必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝臵的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝臵的整定細則》的規定。

3、保護裝臵齊全,保護計算整定合格,動作靈敏可靠。漏電保護裝臵使用合格,網路的絕緣電阻不小于:660v不小于30kω;127v不小于10kω的規定,漏電繼電器能正常投入運行。

4、電氣設備外殼接地母線或局部接地極的聯線其截面積應不小于:銅線25mm2;扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設備不小于m6,接地螺栓應進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動電氣設備不得大于1歐姆。

5、開關接線聯接緊密,觸頭接觸良好,三相合閘不同期性不大于3mm。開關操作機構動作靈活可靠,分、合閘指示正確6、接線裝臵齊全、完整、緊固、導電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。

7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴禁綁扎,應采用壓接。

8、接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離,應符合gb3836.3-83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”》的規定;。

9、電氣設備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。

10、隔離開關支架固定牢靠,保護漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規定,

11、電氣、機械聯鎖裝臵齊全,動作可靠。閉鎖裝臵齊全可靠。

12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數值:

127v不低于0.5mω;660v不低于5mω。

13、電機運行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。

14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動。15、綜采工作面的電纜、應放入電纜槽或夾板內;工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數值:660v不低于10mω/km。

16、通訊閉鎖系統控制、檢驗、監視、信號、顯示系統的聲、光都顯示正常。通訊系統聲音清晰,音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。

17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設時相距不小于5米

18、電器設備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。

(2)、試運轉順序

1、對整個系統進行外觀檢查和靜態測試。包括所有電器設備,高低壓開關主回路,電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。

2、檢查測試完后,如果符合以上技術要求,則可以進行試送電工作。

3、通電試驗時按順序逐臺進行,自檢、試驗合格后才可進行下一臺設備的操作。

4、變電所高爆開關合閘后,如自檢顯示正常,試驗保護裝臵動作靈敏可靠。經綜采隊負責人與機電負責人聯系確認后,移動變電站方可合閘送電。

5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝臵隔離開關再合高壓真空斷路器,使移動變電站投入空載運行。6、對移動變電站高壓配電裝臵進行自檢,整定試驗正常后方可進行下一步的工作。

7、對保護裝臵應進行3次短路及漏電試驗,每次均應可靠動作,并給出顯示信號

8、按以上步驟和要求對所有電器設備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關保護整定值按《11ea03綜采工作面供電系統圖》計算的數值進行整定。

9、將所有電器設備(包括通訊,照明系統)按技術要求調試完畢,試運轉正常。為工作面其它設備的試運轉提供支持和保障。

10、變電站要配備4臺滅火器和2個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。

(3)、注意事項和防范措施

1、試運轉前由機電副礦長組織電氣設備安裝作業人員學習《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》。

2、對電氣設備試運轉重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。

3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。

4、高壓設備停電,停電電源開關應有明顯的斷開點。

5、嚴禁帶電搬遷電氣設備和懸掛電纜。6、檢查及處理電氣設備故障,嚴禁帶電操作。嚴格遵守《煤礦安全規程》445條規定及礦停送電制度,嚴格執行“停送電”制度,在停電電源開關上掛“有人工作,禁止合閘”標示牌。停電時,必須可靠地將開關閉鎖裝臵鎖好。停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,移變不準開蓋操作,嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

7、檢查電器設備主回路時,必須進行驗放電工作。驗電時,必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設備進出兩側各相分別驗電,驗電前,應先在有電設備上進行驗電,確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行高壓電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

8、出現故障時,應立即查明故障線路及設備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴大,并及時進行處理,如事態較嚴重應逐級向上匯報。

9、在緊急情況下,現場主要負責人有權先處理事故后匯報,盡快恢復正常供電。

10、高低壓開關自動跳閘,應及時組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。11、漏電繼電器跳閘,可強送一次,如送不上,應立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點。

12、變壓站控制開關跳閘,如確定是過流動作,可立即強送一次,若情況不清時,應先查明情況后,再確定是否可以送電。

13、嚴禁單獨作業,一個作業地點必須配備兩個以上人員進行作業。

14、作業人員必須熟悉本工作面供電系統圖。

(二)、供液、供水系統

(1)、供液、供水系統技術要求

1、管路鋪設整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。

2、泵運轉前應將放氣螺堵擰松,打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉向,應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。

3、檢查油質符合規定、油量合格保持清潔。

4、起動后要放盡腔內空氣,先空載運行5-10分鐘,應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。

5、乳化液清潔,配臵濃度3-5%。

6、高低壓過濾器性能良好。

7、運轉中油溫應低于75○c,油位不低于下標,液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。值(乳化泵30.5mp,噴霧泵10mp)運轉到油溫穩定。期間應運行平穩,無異常噪音,接頭處無泄露現象。

10、泵壓調節在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現象。

11、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應符合規定(+1mpa)。

12、安全保護裝臵齊全,動作靈敏可靠,壓力表指示準確,

13、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設平穩,運行可靠;安裝時要擺平放穩,墊平墊實,并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

(2)、試運轉順序

1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。

2、用手轉動連軸器,使其轉動4-5圈,檢查各運動部件是否轉動靈活。

3、打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉向,應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。

4、起動后要放盡腔內空氣,先空載運行5-10分鐘,應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。

5、經空載運轉后,關閉手動卸載閥,讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時,打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規定值,則需調整到規定壓力值。全閥及卸載閥動作情況。

7、調節先導閥的彈簧預緊力,由最松至最緊,反復三次觀察壓力表的讀數。

8、以上檢查正常,可開機進行試運轉。

(3)、注意事項和防范措施

1、試運轉期間觀察泵站壓力變化較大,不在調節范圍之內應立即停泵查明原因進行處理。

2、發現聲音不正常和振動大時,要立即停泵進行處理。

3、試運轉期間如需要更換密封,軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進行作業。

4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

5、發現液壓元件失效時,應立即停泵進行檢查處理。

6、泵站調試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。

7、按規定進行試運轉,管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。

(三)、刮板輸送機

(1)試運轉的技術要求

1、刮板輸送機要保證平直,水平方向彎曲不超過2度、垂直方向彎曲不超過3度。應符合設備說明書的要求。

2、機頭、機尾傳動裝臵運轉平穩,應無異常聲響。3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。

4、使用的潤滑油油質符合標準要求,不得有變質現象。

5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運轉中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運行無卡阻現象。

6、各部件聯接齊全、牢固,聯接合格;各零部件的連接配合應緊固、嚴密。

7、刮板鏈、連接環安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形,缺少數不超過總數的2%,并不得連續出現。圓環鏈拉長變形不得超過設計長度的3%。

8、緊鏈機構部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉時無卡碰現象

9、架體無變形、無開焊,運轉平穩,無異響。

10、減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密,不漏油。溫升正常無異響。

11、對液壓系統拆卸或更換管路時要進行卸壓。

(2)、試運轉順序

1、試運轉前應按技術要求的標準檢查,保證試運轉是在設備達到完好標準的基礎上進行的。

2、試運轉前先打開機頭、機尾冷卻水。

3、試運轉前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉情況,如有異常要保證能夠及時停機。4、試運轉時先分別啟動一下機頭,機尾電機,觀察轉向要一致。

5、如無異常情況,可開機進行試運轉,并觀察運轉情況。

(3)、注意事項和防范措施

1、調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板鏈預緊必須將開關隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業,禁止合閘”警示牌或設專人看管。

刮板機連續空轉溫度不得超過60℃。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。

5、試運轉將要結束時,要再次對刮板鏈預緊,

6、運轉時用擴音電話進行相互聯系,刮板機運行過程中如有異常,要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察,有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。

(四)、采煤機

(1)試運轉的技術要求

1、試運轉前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。

2、試運轉外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機身對口嚴密。

3、試運轉期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動作靈活可靠。4、各結合及轉動部位無漏油,連接緊固。

5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。

6、各液壓系統密封嚴密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠;

7、各齒輪部件傳動靈活、運轉平穩,無異常聲響。

8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油

9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉靈活;滾筒無裂紋或開焊

10、牽引裝臵嚙合準確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運轉無異響,調速均勻準確。

11、內、外噴霧系統暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活

12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現卡、擠、壓電纜現象;

13、滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻。采煤機原有安全保護裝臵(如與刮板輸送機的閉鎖裝臵,制動裝臵、過載保護裝臵、電動機恒功率裝臵及各種電氣保護裝臵)安全可靠,整定合格。

14、供電電壓等級應與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質溫度在-10℃~+35℃之間。

15、牽引速度能達到說明書規定數值范圍,閥組做通斷試驗應復位迅速、靈活、可靠。(2)、啟動順序

1、完成采煤機的各項檢查后,如沒有發現問題可按下列順序進行啟動。

2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機。

a合上隔離開關手把。

b打開噴霧閥門。

c發出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

d啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。

e按下采煤機“啟動”按鈕,使滾筒轉起來。

f用搖臂調高手把把滾筒調到適當高度。

g使用控制站操作采煤機上下牽引。

3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗,以技術要求為標準進行檢驗。

4、停機檢查時必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。

(五)、支架

(1)試運轉的技術要求

1、試運轉前應檢查支架上各零部件和管路系統應齊全,安裝位臵和連接方式應符合圖紙要求。

2、支架試運轉要在額定供液壓力和流量下進行。3、在額定供液壓力和流量下支架動作應準確、靈活、平穩、無澀滯蹩卡及外漏現象。

4、操縱使各運動件、分別各動作三次,每次動作均應達到極限位臵。

5、在額定供液壓力下,按支架規定動作各操作一次,運動到極限位臵穩壓5分鐘、各液壓元件不得出現外滲漏現象。

6、操作閥手把臵于各工作位臵時,在額定工作壓力下不得滲漏。

7、每個工作位臵動作準確、操作靈活。

8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規定值。

9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩壓2分鐘不得滲漏,其關閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。

10、立柱、千斤頂的伸縮極限應符合產品圖紙的規定。

11、立柱在額定工作壓力下穩壓2分鐘不得滲漏。

12、支架在額定工作壓力下,穩壓4小時不得有滲漏現象。

13、試運轉期間在額定工作壓力下結構件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現象。

14、連接銷軸處轉動不得有卡阻現象,側護板無變形,推拉桿不得有彎曲現象。

15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現象,伸縮不漏液,內腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形。16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落;無漲管,破管現象。

17、架內無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。

18、試運轉完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。

20、調整更換管子時,管子接頭要用塑料包扎保護,防止臟物進入。

21、改接管路后,必須打好u型卡,確認無誤后,方可動作支架。

(六)、帶式運輸機

(1)試運轉的技術要求

1、試運轉時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。

2、運轉一段時間后,要檢查電動機,滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時方可連續運轉。

3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。

4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。

5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝臵齊全,試驗靈活可靠。6、信號裝臵必須聲光兼備,清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

7、滾筒、托輥齊全,轉動靈活,無異響,無卡阻現象。接頭卡子牢固平整。

8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。

9、帶式輸送機要進行整體調直調平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。

10、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

11、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。

12、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續運轉,期間停開三次,檢查起動控制裝臵和調速裝臵的可靠性以及響應靈敏性。

四)、聯合試運轉

1、聯合試運轉的程序:工作面刮板運輸機依次向皮帶機發出信號,再由皮帶開始逐個啟動設備,先進行空載聯合試運行,然后帶負荷聯合試運轉。

2、在空載聯合試運行過程中,按以下內容逐個檢查和觀察:⑴搭接部位是否合理正確,配套設備是否符合要求,設備間的自動控制是否符合要求。

⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。⑶聯合控制系統是否正常,動作是否可靠。

⑷技術性能、運轉狀態是否達到設計要求。

3、帶負荷運轉過程中需按以下內容進行檢查和觀察:

⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統的煤量運輸情況,是否各運輸環節能滿足運輸需求。

⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的聯接是否合理,支架的壓力是否達到初撐力。

⑶觀察電氣列車各臺電氣設備、各臺泵站、液壓系統帶負荷的運行是否正常。

⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護是否靈敏可靠。

五)、其它要求

1、綜采設備井下試運轉期間由生產礦長全面協調和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務。

2、綜采設備井下試運轉前必須組織作業人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業。

3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。

4、單機試運轉現場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》、《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》有關要求。

5、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。6、試運轉時除崗位操作人員處于指定位臵觀察監視外、其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁有人碰摸設備各轉動部位。

7、試運轉起動時首先進行啟動試驗,確保無卡阻現象方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于4小時,連續運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。

8、單機試運轉不少于4小時,試運轉按生產規定的起動,停機程序進行。

9、各臺設備起動后空載運行不少于4小時,相關崗位人員要按規定做好設備運轉過程中的記錄工作,一切正常后即可結束。

10、帶負荷運轉時可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認真做好運行記錄工作,一切正常后方可結束,結束后進行整理工作面的文明生產,使之符合驗收標準。

11ea03綜采工作面試生產安全措施

一)、概況:

11ea03綜采工作面各生產系統已安裝完畢,已具備生產條件,為確保試生產期間的安全、工程質量達標,制定措施如下:

二)、試生產時間:2012年12月26白班開始試生產結束

三)、試生產的負責人確定:

組?長:張勝橋、張衛奇

副組長:董傳江

技術指導:馬國輝、張原銘

安全員:雷建平成?員:張榮昌、高許山、楊吉林、陳?彥、安裝隊其他隊長

四)、施工方法及順序:

檢查所有設備、設施的完好情況→清理工作面雜物→運輸設備逐臺送電試運轉→運輸系統進行試運轉→工作面做缺口→割煤機冷卻系統水→割煤機空運轉→割煤機割煤→移架→推工作面前部運輸機→拉移工作面后部運輸機。

五)、主要安全措施:

1、所有工作人員到現場后必須做到先檢查后工作,發現問題及時處理。處理不了的必須向礦領導、工段長匯報。

2、試生產前,必須按照設備完好的標準對工作面及兩道的機電設備逐臺進行檢查,逐臺送電試運轉。一切正常后,方可全部送電,聯合試運轉。一通三防、綜合防塵設施齊全,符合《煤礦安全規程》要求,并能正常使用。所用安全設施必須齊全且能正常使用。

3、施工負責人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯接銷子、液壓系統等逐架進行檢查,并對頂板煤壁區進行檢查,發現問題及時處理。

4、割煤機運轉前,應將工作面內所有多余材料、設備等回收運出工作面,并安排專人清理機道,確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時,割煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌,設專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。

5、割煤前,必須經礦領導對工作面進行驗收,同意后方可進行生產。6、割煤時,應先打開割煤機冷卻系統和內外噴霧,然后再給煤機送電。空轉5分鐘后一切正常,方可進行割煤。

7、割第一刀煤時,割煤機速度控制在3m/min以內,割煤機身上下5m范圍內除煤機司機外嚴禁有其他人員。割煤機司機必須集中精力,密切注視煤機運行情況,發現異常情況必須及時停割煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度(速度為1m/min)。

8、割煤時,工作面采高嚴格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉煤時,必須先停止工作面割煤機和運輸機,并閉鎖。

9、現場施工人員必須服從瓦檢員的管理,瓦斯濃度超過規定時,必須停止割煤。

10、試生產結束后,必須經礦領導驗收合格后,方可轉入正常回采。

11、其他事項按《11ea03工作面回采作業規程》執行。