一、說明:

七煤北翼軌道巷,由于施工時間較長,受壓力影響,巷道底鼔、兩幫有擠壓現象,經研究決定需對此段巷道進行修復,修復工程量約166m,為保證修復時的施工安全,特編制本安全技術措施。

二、修復位置:

原7104溜子道在72軌道巷開口點至7104材料道四角門。

三、施工要求:

1、修復后的巷道規格為:凈寬為3.2m,高度不低于2.2m。

2、臥底后巷道兩幫必須刷齊。

3、加強頂板管理,失效錨桿、錨索必須及時補打,按規定要求及時打注錨桿、錨索,及時扶抬棚進行加固。

4、修復由外向里逐步進行,頂部出現漏頂、網兜的地方必須及時補打錨桿,漏頂面積較大的必須掛梁網打錨桿支護,并將金屬菱形網重新連接好。

5、加強巷道工程質量管理,保證巷道的內在質量達到施工要求。

四、支護要求:

1、采用錨網支護,錨索補強,然后扶抬棚加固。幫部錨桿間排距800mm×800mm;頂部錨桿錨固力不得小于64KN(18MPa),扭距力不得小于100N.m,幫部錨桿錨固力不得小于30KN(10MPa),扭距力不得小于100N.m;在原錨索中間布置單排錨索,間距3.0m,錨索預緊力不得小于30Mpa;抬棚在巷道中間沿巷道方向單排布置,腿子用木料,梁子用11#工字鋼,一梁兩柱。

2、支護材料:

錨桿采用φ18mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼,長度2200mm,尾部滾絲長100mm,配套快速安裝螺母,并增加塑性減磨擦墊圈。

樹脂藥卷:MSK2350型,巷道頂部每根錨桿使用2根樹脂藥卷,幫部每根錨桿使用1根樹脂藥卷,錨桿的外露長度10mm~50mm;

鐵托板:由150×150×10mm、的正方碟形鋼板制成,中部開φ20mm孔;

木托板:規格為300mm×200mm×50mm,中部開φ20mm孔;

梯子梁:礦自制鋼筋梯子梁,長3400mm、φ12mm鋼筋焊制;

金屬菱形網:規格為2.0m×1.0m;

鋼絞線:Φ15.24mm、長6300mm;

錨索托板:20#槽鋼截成,長度400mm,中間加焊150×150×10mm的鋼板,眼孔直徑16.5mm,居于托板中間;

錨具:OVM15-1型單孔錨具;

木料:長2200mm、Φ≥180mm;

五、施工方式:

風鎬、手鎬為主,局部巖石較硬時可放松動炮協助。使用溜子運輸。

六、主要安全技術措施:

1、人員進入工作地點先檢查后工作,發現問題及時處理,嚴格堅持“不安全不生產”的原則。

2、施工前,將風、水管路接到施工地點,準備好施工工具和支護材料。

3、修復前先檢查維護好原巷道的頂板,需打注錨索進行加固的必須及時打注,確保原支護正常。

4、施工前,清理好施工地點的雜物矸石,清理好退路。

5、臥底后幫部必須及時打錨桿進行支護。

6、對巷道內空幫、空頂處補打錨桿時,必須先檢查頂板情況,及時進行找頂找幫,撬掉險矸活石,打錨桿人員必須站在支護完好的地方進行施工,確保安全。

7、處理頂板時注意事項:

(1)、修復時必須遵守先維護頂板后臥底的原則,從下向上逐棚進行。

(2)、處理局部漏頂、局部頂板離層(面積不大于2-3個錨桿的面積)時,人員必須先用長把工具進行找頂,找頂人員必須站在斜下方頂部支護完好的巷道下進行,找完頂后及時補打錨桿,打錨桿人員必須站在支護完好的地方進行。

(3)、處理漏頂、頂板離層(面積大于2-3個錨桿的面積)時,必須使用臨時支護護頂,臨時支護使用木點柱、木板梁打兩組帶帽點柱,一梁兩柱,木點柱使用Φ≥18mm的鮮木料,木板梁規格為2400mm×200mm×30mm,木板梁上方鋪上金屬網,點柱打牢固后用鐵絲將木點柱和木板捆綁在頂部金屬網上,以防柱倒傷人。然后施工人員站在支護完好的地方再進行找頂,并及時補打錨桿。

8、如需放松動炮時,打眼時要掌握好炮眼的深度和角度,眼深低于0.6米時不得裝藥放炮,如確需淺眼爆破時,必須遵守如下要求:①每孔裝藥量不得超過150g;②炮眼必須封滿炮泥;③爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯濃度超過1.0%時不準爆破;④檢查并加固爆破地點附近的支護。

9、爆破前要保護好電器設備等,嚴防炸壞。

10、打眼和爆破前后要注意觀察頂板及幫部的變化情況,及時撬掉離層矸石,補打失效的錨桿,一次擴幫后必須使用2~3根點柱支護好擴幫后的頂板,確保頂板和兩幫支護正常。

11、施工時,注意觀察頂板和幫部的變化情況,如發現有異常情況必須立即停止工作,回報后采取有效措施進行處理。

12、放炮時撤凈巷道內所有人員并在巷道的安全地點設置警戒,設警戒位置為3119溜子道四角門兩邊各50m處、33采區探煤巷55絞車處的安全地點,嚴防人員誤入爆破地點,警戒的設置及撤回由當班班長負責。

13、放炮后必須首先檢查頂板支護情況,及時進行找頂找幫,撬掉活矸危石,補打失效的錨桿,掛好錨網。

14、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,堅持使用水炮泥,放炮前后必須灑水防塵。

15、放炮后,必須堅持敲幫問頂制度,對有掉落危險的矸石必須找掉。找幫、找頂工作,要由當班班排長及1名有經驗的職工擔任,班排長找頂,另一人觀察頂板變化,觀察人要站在找頂人側面,找頂、找幫時必須使用長不小于2.0m的長把工具,人員站在支護完好的巷道頂板下按照由外向里、由上到下、由頂及幫的順序逐步進行找頂,并設專人觀察頂板,發現險情立即通知撤人。

16、打注錨桿時,溜子必須停止運轉,開、停溜子信號必須要聯系清楚,如有異常必須立即停機。

17、幫頂支護好后必須及時打抬棚進行加固,抬棚必須打牢固有力,梁子上方必須封實,否則不得繼續向前施工。

18、刮板輸送機的安設必須保證“平、直、穩”,機頭機尾必須打上牢固的壓柱,壓柱必須使用直徑不小于18cm硬木料;兩臺刮板機直線搭接時,機頭最低點與機尾最高點之間的距離不得小于300mm,與皮帶機搭接時不得小于500mm,機頭與機尾的搭接長度均不得小于500mm;當垂直搭接時,壓茬為150mm~200mm。溜子安裝完成后必須進行試運轉,確保正常方可使用,開停必須有可靠的聲光信號聯系。

19、溜子頭尾必須有牢固的壓柱,延鋪溜子,緊鏈時必須使用緊鏈器和抱閘,松抱閘時必須由掐接溜子人員親自發信號。

20、開機及接溜子鏈期間,無關人員應遠離溜頭,嚴禁人員正對溜頭操作。

21、嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機,嚴禁用刮板輸送機運送材料。

22、處理刮板輸送機事故、檢修刮板輸送機,必須停機閉鎖開關,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌。

23、溜子停止運轉司機離開時必須停電并把開關打到停止位置。

24、修復后要及時清凈煤矸,巷道兩幫要刷齊,保持現場文明衛生。

25、保證施工質量,錨桿的錨固力、扭距力、錨索預緊力必須達到規定要求。

26、施工期間,要做到有人工作,有人觀察,確保施工安全。

27、嚴格按本措施執行,確保施工安全。

篇2:運輸巷擴幫臥底安裝皮帶安全技術措施

由于原11804運輸巷使用500皮帶運輸不能滿足運輸需要,經研究決定將原500皮帶更換成650皮帶,11804運輸巷650皮帶安裝,由于局部巷道斷面不夠,經礦委研究決定對該巷進行擴巷。為確保擴巷和皮帶安裝期間的安全,編制安全技術措施如下:

一、臥底擴幫巷道安全技術措施

(一)技術要求

11804采區皮帶運輸巷采用11#工字鋼支架棚支護,斷面形狀為梯形。斷面規格:上凈寬:2200mm,下凈寬:3200mm,凈高2200mm,

棚距均為0.8m/架。每側幫剎幫不少于3道、剎頂不少于4道,每側幫各打兩道撐木分別打在梁下1m和梁端處。背材規格:長×寬×厚=1200×100×50,背材間距:0.3米,頂幫用竹笆背緊背嚴。撐桿規格:長×寬×厚=800×100×50,間距:0.5米

1、中心、腰線

巷道均按中線施工,施工原則是:由測量人員給定,迎山角按巷道坡度的1/5計算。

2、特殊要求

開門點和變方位點均由測量人員按上述方位給定中心,作業人員要嚴格按中心施工。交叉處必須先棚抬棚,在抬棚上均勻分布4根插梁。

每架棚剎頂不少于4道、剎幫每側不少于3道,每側各打兩道撐木,一道打在棚子親口處梁上,另一道打在親口梁下1m處。

3、臨時支護

采用前探梁支護,前探梁規格:材質為9#工字鋼,單梁長度4000mm,

從一頭末端開始相距一米焊接一環,用于懸吊支架頂梁;當掘進作業面放炮形成空頂后,先由安全檢查員通過敲幫問頂,挑落活矸(煤)后,取出楔子,松動鋪板,將前探梁移至掌子頭,套好鏈環,進行鋪板,鋪板長度為1800mm,厚度不得低于50mm,沿工作面前進方向鋪設0.8m。用木楔子加固,嚴禁空頂作業。

(二)質量要求

1、嚴格按巷道中線施工,中線偏差不得超過±50㎜。

2、棚子必須對山有勁,不得出現前傾后仰現象(前傾后仰≯1°)。

3、棚子必須垂直巷道中線架設,不得出現邁步現象(梁端扭距≯100mm)。

4、棚子接口嚴絲合縫,不得出現錯牙及吊口吊梢現象(吊唇、后窮、偏跨現象)。

5、棚距中對中800㎜,誤差不得超過±50㎜。

6、施工上山時,架棚時嚴禁出現回山現象,迎山角在3°~4°。

7、局部破碎地帶或壓力較大段應縮小棚距到0.5m和加打中心頂子加強支護。

(三)安全措施

擴幫前先對風水管路、電纜、抽放管路、線纜、風筒等采取有效的保護措施。

施工前先撤退施工地點以內的所有人員,并掛上警示牌嚴禁人員進入。

3、作業人員進班作業前,應首先檢查巷道支護情況,在確保安全的情況下再行施工。若當班拆架工作未完成或存在安全隱患等情況時,本班不能整改好的必須向下一班詳細交待清楚。

4、回撤支架時,安全員必須檢查施工地點的支架是否支護良好可靠,頂板是否良好可靠、嚴格執行敲問頂制度、嚴禁三違現象的發生。

5、瓦解員必須檢查回點的瓦斯情況是否在安全情況下,壓風機的壓風供給是否正常、是否供給足夠新鮮風流、瓦監控是否完好正常。并做到一班三檢制度。遇特殊情況必須做時常檢查。

6、施工前必保證作業地點的后路暢通無阻,及時清理后路的雜物、以保證后路的安全。

7、施工前、必須先對施工點10m范圍內支架進行加固維護,采用直徑不小于14cm圓木補打臨時頂住(每棚支架兩根,棚梁下兩端)。

8、施工時只能在支護完整、穩固、可靠地點進行,施工作業人員嚴禁在支護不完整及無支護巷道處作業,且回撤點以里嚴禁有人,嚴禁分段多處作業。

9、作業時,作業人員要注意觀察頂底板的情況,若發現頂底板來壓,上部煤層可能會大面積壓出、傾出、垮塌時,必須立即停止拆架,撤出人員匯報調度室,采取措施后方可作業。

10、回撤金屬支架要用副繩(繩扣)提前套好支架,要用葫蘆進行逐架會拆。

11、回拆金屬支架前應用單體頂起梁子,使梁子脫離棚腿,淘空棚腿窩,然后回拆棚腿,再回拆棚梁,拆架使用的手拉葫蘆應吊掛在穩固可靠的支架上,并根據工作面應力情況,打好頂柱支護好。

12、工作面在進行作業時,工作面內不得從事與作業無關工作。

13、施工單位的跟班領導要與工人同進班、同出班指導工作面的安全回收;安全監督員在施工期間要堅守崗位,與跟班長一道負責安全工作。

14、回撤下來的支架用必須及時搬運走時,搬運時必須是兩人一起搬運,且同拿同放,協調動作一置嚴禁你拿我放傷人事件。

15、施工時必須時常敲幫問頂并由有一名有經驗的人員觀察頂板一名使用長把工具敲幫問頂。及時找凈頂板上的浮矸懸巖,發現有患隱頂板掉渣現象立即停止作業撤人匯報礦調度室。

16、嚴格執行撤一支一的原則,嚴禁一次撤除二棚

17、嚴格按從外到里的原則進行擴巷

18、巷道交叉處處理堅持先支后撤的原則,先抬棚支護,抬棚用雙棚,11#工字鋼長不少于4米。抬棚架設完畢后,在原所有梁頭下用單體支柱支撐后方準撤除棚腿。

19、瓦斯員必須加強對作業點的通風與瓦斯管理,嚴禁無風、微風、循環風、瓦斯超限作業等。

20、施工作業期間瓦檢員必須執行“現場交接班”和有關瓦斯檢查及匯報等制度,嚴禁脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢、假檢等現象。

21、作業期間,必須檢查通風系統、通風設施、局部通風等情況進行認真檢查、測定,保證設施牢固、完好、通風系統穩定、可靠。

22、加強對局扇通風機的管理,嚴禁局扇通風機無故停電或無計劃停電,加強風帶與風之間的連接管理,必須將風帶連接完整,吊掛平直。

23、加強瓦斯的巡檢查,認真做到現場交接班,作業點的瓦斯值和回風瓦斯值在管理范圍內0.8%以下,嚴禁瓦斯超限作業。

二、皮帶安裝安全技術措施

1、施工準備

1)技術準備

開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底,填寫開工報告。具體包括:

?組織專業技術人員進行圖紙自審,會同建設單位、設計單位等進行圖紙會審和設計交底;

?組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;

編制施工措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;

核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關技術參數;

按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料;

2)施工現場準備

由于施工現場的特殊性,皮帶機施工前必須做好如下準備工作:

?清理巷道內所有雜物。所有應該架高的電纜和管路應該架高,這一方面為皮帶機施工掃清防礙,另一方面為以后管線的維護創造條件。

3)設備、材料落實

皮帶機施工前,做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節,都會造成停工待料,影響工期。

2、施工方案

在施工安排上,分兩條線,即機械部分安裝和電氣設備及電控設施安裝兩條線。施工時,以機械部分施工為主線,因為機械部分小件多,量大,占用時間長,是皮帶機施工的關鍵。

施工時,先安裝皮帶機頭及張緊裝置,后自上而下安裝中段皮帶機的H型架機機尾,最后展放皮帶。

3、皮帶機安裝施工

1)基礎施工

根據現場的具體情況,經與設備制造方和甲方協商,機頭部分的安裝方式為:用錨桿將底盤錨固在巷道的底板上,錨固深度不得小與1.5m。底盤安裝完成后,將機頭架焊接在底盤上。轉向架、貯帶倉架及張緊裝置架的腳板也用錨桿固定在巷道的底板,每個腳板錨兩根1.5m長的錨桿。中間架及機尾架不作固定,其支撐腳板下用木板墊平即可。

2)皮帶機的安裝方法與要求

?設備安裝前的驗收與檢查

設備安裝前,應對設備及材料進行嚴格的驗收,其主要內容包括:

設備的外形是否有變形、損壞現象,設備的防腐應完好,緊固件應齊全,驅動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時,應能輕松盤動。

?皮帶機設備本身雖然結構并不復雜,但由于散件比較多,設備驗收時,必須對各種散件逐一進行驗收,包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現象,H架不得變形。

?托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定,施工現場可檢查產品的有關隨機資料等。

電氣設備的防爆性能應達到有關標準要求。

所有設備和材料應有產品合格證和產品使用說明書,皮帶面還應有出廠試驗報告,其阻燃性能必須達到有關標準要求。

3)皮帶機機械部分的安裝

膠帶輸送機的部件主要包括機頭、機尾、驅動裝置及中間架等,其主要施工方法如下:

機頭安裝

?底盤安裝首先根據巷道中心線確定機頭位置,將機頭位置的巷道底板找平,用風錘在適當位置打錨桿孔,孔深不小予1.5m,然后用樹脂錨固劑將錨桿錨固好。錨桿錨好后,用吊車將底盤就位,根據巷道中心線及巷道坡度對底盤井行操平找正,然后將底盤緊固在錨桿上。

?機頭裝置安裝然后根據巷道中心線及巷道坡度對機頭裝置進行操平找正,操平找正完成后進行臨時固定,待整體調整后再進行永久性固定。

轉向架、貯帶倉及張緊裝置安裝

?根據圖紙尺寸,首先將四個架底部的支撐橫梁用錨桿固定在巷道的底板,然后安裝各部分的側架及上橫梁。架體部分安裝完成后,即可安裝各導向輪、游動小車及回柱絞車等。

中間架安裝中間架安裝自上而下進行,其支撐腳板下用木板墊平。

機尾安裝中間架安裝完成后即可進行機尾安裝,安裝方法與中間架基本相同。

?皮帶展放機械部分整體調整固定好后即可進行皮帶展放。皮帶展放分兩個步驟進行:首先展放下層皮帶,待下層皮帶放到機尾后再放上層皮帶。具體方法是:將皮帶脫落到地上并將所有皮帶連接好。在機頭位置將皮帶卡住,然后將遷引位置及留繩位置向后移動并繼續上述過程。下層皮帶放到機尾后,將皮帶卡固在機頭上,然后開始放上層皮帶,上層皮帶的展放方法下上層相同。上層皮帶放到機尾后與下層皮帶相接。最后按照圖紙要求將皮帶穿撓過貯帶倉與另一頭相接。

4)安裝質量要求

①二次找正時,機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩、墊實,用0.2kg手錘敲擊檢查,不應松動,并作好記錄。

設備操平找正完畢,墊鐵應露出設備底盤(底座)底面的邊緣,平墊鐵應露出10~30mm,斜墊鐵應露出10~50mm。

②傳動滾筒、轉向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查,且必須符合以下規定:

a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。

b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

c.軸的不水平度不超過0.3/1000。

設備二次找正完畢,緊固件成一個整體,應用素混凝土對基礎進行抹面。抹面時,基礎螺栓的螺母應暴露在外。

③減速器安裝應符合下列規定:

a.箱內應清潔無雜物;

b.不漏油。

④逆止裝置、保護裝置和制動裝置安裝

逆止裝置、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。

⑤中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應轉動靈活,其水平度不應超過2/1000。

⑥清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸,其接觸長度不應小于85%;回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行,刷子應與膠帶接觸,其接觸長度不應小于90%。

⑦拉緊裝置安裝

拉緊裝置安裝應工作可靠,試運轉后調整行程不小于全行程的1/2,且調整靈活,拉緊小車的車輪應轉動靈活,無卡阻現象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。

⑧中間架及托輥安裝

中間架安裝,當有地腳螺栓時,地腳螺栓應牢固可靠,螺栓的規格符合設計,架按設計要求的距離安裝,架應垂直于巷道的底板,托輥就應轉動靈活,不跑偏。具體要求如下:

a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應超過3/mm,現場可用尺子檢查。

b.支腿的鉛垂度應在3/1000范圍內。

c.在鉛垂面內的直線度(中間架長度l)不大于1/1000l。

d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。

e.相對標高差(中間架間距L)不超過2/1000L。

f.托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3/mm。

g.膠帶跑偏(寬B)不超過5/1000B。

當中間架無地腳螺栓時,架應按設計要求的距離安裝,架應垂直于巷道的底板,當一個中間架兩側不平時,應在H架的底腳下加的襯平,其他要求同上。

擺放中間架時,應邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥,上托輥應在放好下皮帶面后再掛。

5)電氣部分的安裝及試運行

?設備安裝前的檢查

電氣設備安裝前,除應進行上述的各項檢查外,還應電氣設備的內部進行檢查,內容包括:

電氣設備內容接線應完好,各零部件齊全、完整、無裂紋,各連接件完整、緊固,設備內容無雜物、清潔衛生,無器件不變形、不發霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。

設備安裝

電氣設備外部連線時,所用的連接電纜、控制線等符合要求。設備與設備之間的連線,其長度應適宜,不要太長,也不能過短。電纜進入器壁與設備連接時,應按標準進行施工,要求布線合理,連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。

電氣設備安裝時,設備的放置應平穩。

電氣設備安裝時,其各部分的防爆性能必須符合有關要求,包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等,嚴禁有失爆現象的存在。

由于有兩條皮帶機,其起動應按一定順序,即應先起動前面的一臺皮帶機,后起動后面的皮帶機,從開關的起動控制上,應由前臺開關的輔助觸點控制后面設備的起動。

由于巷道空間狹小,電氣設備應放在硐室內,無硐室時,應專門開鑿硐室。

保護系統安裝

根據《煤礦安全規程》的規定,皮帶機應防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時,除應按照電氣設備的常規施工方法施工外,還應注意:

①緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。

②溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。

③控制電纜(包括動力電纜)過巷道時,應沿巷道的頂部敷設。

④保護系統的調整、試驗等應由生產廠家技術人員進行或在生產廠家技術人員的指導下進行。

接地裝置安裝

電氣系統必須進行保護接地,包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地,并在開關相對集中的地方設局部接地極。

接地母線可采用30×3的鍍鋅扁鋼,接地支線現場可采用25mm2的銅芯電纜芯線,局部接地極可用長1.5m直徑35mm的鍍鋅鋼管,其上鉆不少于20個直徑5mm的透孔,垂直打入巷道內。

接地極鋼管的上端部繞焊一段30×3的鍍鋅扁鋼,扁鋼上鉆一個直徑14mm的孔,以便與接地母線連接。

接地支線通過銅線鼻子與設備和接地母線連接。

局部接地極的接地電阻不應大于2Ω。

嚴禁串聯接地。

當電氣系統中有照明綜合保護裝置時,其輔助接地極應與局部接地極保持5m以上的距離,接地極的材料、加工及安裝均同局部接地極,但輔助接地線應使用25mm2的獨芯電纜或用U-10003×10+1×2.5整根電纜,兩頭用銅線鼻子連接。輔助接地線的外護套和絕緣層不應剝去。

電纜的敷設及其與設備連接

電纜應掛在電纜鉤上,電纜鉤的固定高度以礦車掉道碰不到電纜為宜,電纜鉤的距離不應超過2m。

電纜鉤用40×4扁鋼制作,并用M10×100膨脹螺栓固定。電纜鉤的距離和高度應一致,要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m,相臨兩個電纜鉤沿垂直于巷道底板方向的高差不超過0.015m。

固定電纜鉤用沖擊鉆打眼。由于沖出鉆不防爆,使用沖出鉆打眼時,應有相應的完全措施。

放電纜時,先把電纜盤在材料車內,隨著材料車的前行,慢慢把電纜從材料車內取出散開并掛起。

掛電纜時,電纜的馳度應符合要求。

電纜中間有接線盒時,電纜兩端的長度適宜,動力電纜應至少考慮做一次電纜頭的余量,電纜與設備的連接,必須緊固件齊全,牢固可靠。

電纜敷設,應避免絞擰,電纜護層不應有裂紋或嚴重劃傷,鎧裝不應變形。

電氣系統調試及試運行

①對所有電氣部分進行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。

②電氣系統的調試,應在生產廠家工程技術人員和甲方代表的指導和監督下,嚴格按設備的調試大綱和甲方提供的試驗參數進行調試整定,并做好相關記錄。

③電氣試驗的結果必須符合要求,否則不準試送電。

④檢查各安全保護及控制系統是否可靠。

⑤電氣系統調試完畢,不帶負荷對系統進行試運行,試運行時,應嚴密觀察電氣設備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時,立即停止試運行。

⑥電氣設備的試運行,應對各種操作進行逐一試驗,如合閘操作、分閘操作、復位操作等。

4、試運轉

皮帶機的試運行,空負荷試運轉4h,負荷試運轉8h。

開始時,應短時間運行皮帶機后,停下檢查,發現帶面跑偏的,應進行調整,包括機尾滾筒的調整。

皮帶面中間跑偏,向外跑偏時,應將跑偏處的托輥向前調,向內跑偏時,應將跑偏處的托輥向后調整。

機尾皮帶跑偏時,應將尾滾筒皮帶跑偏側向里松,或將跑偏對面側向外拉。調整時應根據具體的跑偏程度分多次調整,不要一次調整過多,以防止過調。

調整皮帶之后,再起動皮帶機。此時,還發現有帶面跑偏的,可在運行中進行調整。

試運轉時,應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況,其各部的聲音應、振動、溫度應正常,各種儀器儀表指示應正常,各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時,電動機定子電流不應超過其額定電流。

試運轉后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過:

滑動軸承溫度70℃溫升35℃。

滾動軸承溫度80℃溫升40℃。

單機試運轉正常后,生產系統其它設備環節也試運正常,方可進行聯合試運轉。

5.安裝施工安全措施

1)安全管理措施

A.實行項目安全責任制,并制定安全責任分級負責制,使安全責任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。

B.機電部門制定安全檢查制度,實行定期或不定期的安全檢查。同時機電部門配備專職安全檢查人員,班組配備兼職安全網員,對施工現場的安全情況進行實時跟蹤檢查。

C.機電部門應對全體施工人員進行勞動紀律、規章制度教育,既注重生產安全,又關注生活安全。

D.機電部門技術負責人、技術人員、安全檢查員對全體施工人員進行安全技術交底及安全教育,施工期間每班應開好班前會,強調安全重點,把安全工作落實到每一個環節,落實到每個人。

E.安全檢查中發現的安全隱患應立即排除,違章指揮、違章作業現象必須立即制止,對檢查不合格的按規定進行停工限期整改和經濟處罰,對施工中的重大安全隱患,應立即停產整頓,并視情節重給予責任人相應的處分。

2)安全管理規定

A.特殊工種必須持證上崗。

B.建立現場供電及機械設備巡查和維護制度,按規定對各種安全設施及提升、吊掛裝置進行檢查和檢驗,并做好檢查和維護記錄,確保現場安全用電和機械設備的安全運行。

C.現場配置的配電箱,必須加蓋保護,設備外殼要進行接地。

D.纜線應懸掛整齊,沿地敷設時,必須對纜線采取保護措施。

E.對配電點及其他要害部位,必須設安全警示牌進行安全警示。

F.所有施工人員不得酒后作業。

G.井口及高空作業人員必須系好安全帶,現場作業人員必須戴安全帽,高空作業人員還應穿膠底鞋。

H.地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。

I.使用電焊時,被焊件必須與地線直接連接,嚴禁通過其他物體連接。

J.發提升信號必須簡捷、明了,井口信號工,在信號不清時,不得向車房發出開車信號,絞車工在沒聽清信號時,不得開車。

3)施工管理規定

A.信號工及絞車不得擅自離崗,一方面要保證信號、通訊暢通,準確無誤,其次要做“點到開車”,及時、迅速。

B.開好班前會,強調安全重點,做到任務明確,責任到人,并做好班前會記錄。

C.施工施焊時,被焊件必須與地線直接相連,并采取防水措施,以防止觸電事故的發生。

D.施工期間,凡動用氣割、電焊前,必須檢查瓦斯濃度,并且在氣割和電焊期間隨時檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁氣割和電焊。

E.施工所使用的電器(含五小電器),必須按防爆要求施工,杜絕失爆(電焊機除外),電氣設備的外殼必須可靠接地。

三、其它:

?本措施未心事宜按《煤礦安全規程》《11804運輸巷施工作業規程》等規定執行。