一、工程概況根據新元公司銜接安排,我項目部掘進施工陳家溝進回風立井通風系統巷。為確保陳家溝井巷工程的掘進,首先必須構系統工程,需掘進一條系統巷,陳家溝進回風立井通風系統大巷,該巷從北車場(距離井筒中心線45米)開口,向北1-1斷面掘進20m后,2°上山2-2斷面掘進24.4m,向西3-3斷面掘進與回風井3號馬頭門貫通,坡度4‰,施工長度52.6米,巷道均為拱形斷面,為保證該巷施工安全,特制定如下安全技術措施。二、地質條件根據礦井綜合柱狀圖和該巷施工設計圖,該巷掘進巖層為灰黑色砂質泥巖,性脆,斷口呈參差狀,致密,含砂量較均。下部夾有0.7m灰色中砂巖,成分以石英、長石為主,其次黑色礦物,分選磨圓中等,鈣質膠結。底板為灰黑色砂質泥巖,性脆,斷口呈參差狀,含大量植物根莖化石。頂板為灰黑色砂質泥巖,性脆,斷口呈參差狀,致密,含砂量較大。中間夾有0.9m灰色中砂巖,石英為主,成分以石英、長石為主,其次黑色礦物,分選磨圓中等,鈣質膠結。綜合柱狀圖(見附圖)。三、組織措施施工隊組:浙江中宇公司陳家溝炮掘一隊施工負責人:林釘悌1、施工作業方式采用“三·八制”作業,三班生產,運料工作安排在檢修班。2、堅持工長負責制,實行交接班制度。3、跟班隊干、工長等負責人要遵章指揮,保證各項措施落實到現場。4、當作業現場出現特殊情況,如:瓦斯異常涌出、頂板大面積來壓、透水等事故預兆時,跟班隊干等負責人要立即撤出人員到安全地點,匯報調度,聽候指揮。5、本措施由隊長(書記)負責組織貫徹學習并簽名,未學習者不得從事作業。四、施工工藝根據設計,該巷從北車場(距離井筒中心線45米)開口,向北1-1斷面掘進20m后,2°上山2-2斷面掘進24.4m,向西3-3斷面掘進與回風井3號馬頭門貫通,坡度4‰,施工長度52.6米,巷道均為拱形斷面(具體位置如圖所示)。1-1、3-3斷面采用全錨支護,拱部支護形式為:鋼筋網+錨索+噴砼聯合支護,幫部支護形式為:鋼筋網+錨桿+噴砼聯合支護。2-2斷面采用全錨支護,拱部支護形式為:鋼筋網+錨桿(索)+噴砼聯合支護,幫部支護形式為:鋼筋網+錨桿+噴砼聯合支護。(一)、工程施工規格:巷道斷面特征表巷道名稱形狀寬(m)高(m)直墻高斷面積(m2)毛凈毛凈毛凈毛凈1-1斷面拱形6.246.05.425.02.32.029.6326.132-2斷面拱形4.244.003.323.201.21.212.1411.083-3斷面拱形6.246.05.125.02.02.027.7626.13備注凈高為頂板噴砼至底板垂直距離,凈寬為兩幫噴砼之間水平距離。(二)、巷道支護形式及支護材料規格1、支護形式:陳家溝進回風立井通風系統巷:1-1、3-3斷面頂板拱部支護形式為鋼筋網、錨索、噴砼聯合支護。錨索上加強型托梁漲拉預緊,安裝11根錨索,Φ21.6×10300mm的錨索5根,其它錨孔安裝Φ17.8×6300mm的錨索6根,拱部正中為Φ21.6×10300mm一根,長錨索Φ21.6×10300mm與短錨索Φ17.8×6300mm交替布置,排距900mm,間距800mm,鋼筋網與頂部緊貼,噴砼厚度120mm,噴砼強度C20。幫部直墻支護形式為金屬網、錨桿、噴砼聯合支護。幫錨桿打在距拱部最下一根錨索850mm處,第二根幫錨桿距第一根幫錨桿900mm,幫錨桿每排每幫各2根,間距900mm,排距900mm。托梁長邊平行于巷道掘進方向布置,要求錨桿錨索的錨固力、拉拔力與預緊力必須達到相關規定要求。(具體支護形式見附圖)2-2斷面頂板拱部支護形式為鋼筋網、錨桿(索)、噴砼聯合支護。安裝7根錨桿(索),Φ21.6×10300mm的錨索2根,錨索上加強型托梁漲拉預緊,其它錨孔安裝Φ24×2400mm的錨桿5根,拱部正中為Φ24×2400mm一根,長錨索Φ21.6×10300mm安裝正中錨桿兩邊,其余為錨桿,排距900mm,間距800mm,鋼筋網與頂部緊貼,噴砼厚度120mm,噴砼強度C20。幫部直墻支護形式為金屬網、錨桿、噴砼聯合支護。幫錨桿打在距底部400mm處,第二根幫錨桿距第一根幫錨桿800mm,幫錨桿每排每幫各2根,間距800mm,排距900mm。托梁長邊平行于巷道掘進方向布置,要求錨桿錨索的錨固力、拉拔力與預緊力必須達到相關規定要求。((具體布置如附圖所示)。2、支護材料規格陳家溝進回風立井通風系統系統巷支護材料:1-1、3-3斷面支護材料:鋼筋鋼帶:Φ12mm×3000×80mm(長×寬)頂錨索:Φ21.6×10300mm、Φ17.8×6300mm錨具:Φ21.6錨索配套錨具?Φ17.8錨索配套錨具幫錨桿:左旋無縱筋螺紋鋼錨桿Φ20×2400mmΦ21.6錨索托梁:240×200×80mm的加強型托梁Φ17.8錨索托梁:500×240×80mm的加強型托梁幫錨桿墊片:120×140×12mm(長×寬×厚)槽形墊片中孔Φ24㎜。幫錨桿藥卷:Φ23×800mm中速樹脂藥卷(每孔一卷)錨索藥卷:?Φ23×1200mm雙速樹脂藥卷(每孔一卷)頂、幫網:φ6鋼筋網2000×1100mm(長×寬)噴射砼:強度C20級,噴層厚度:120mm;配合比:水泥:黃砂:石硝:水=1:2.0:2.0:0.58。錨索長度必須根據施工現場的頂板巖性探測資料進行調整,以確保錨索末端能錨固在穩定巖層或堅硬巖層。2-2斷面支護材料:頂、幫錨桿:左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿φ20×2400mm頂錨桿鐵墊片:120×120×10mm(長×寬×厚)中孔φ24㎜鐘形墊片幫錨桿鐵墊片:120×120×10mm(長×寬×厚)中孔φ24㎜槽型墊片錨索:φ21.6×10300mm錨具:φ21.6錨索配套錨具?錨索托梁:特制鑄鐵加強托板頂、幫錨桿藥卷:φ23×800mm中速樹脂藥卷(每孔一卷)10300mm錨索藥卷:φ23×1200mm雙速樹脂藥卷(每孔一卷)φ6鋼筋網:2000×1100mm(長×寬)噴射砼:強度C20級,噴層厚度:120mm;配合比:水泥:黃砂:石硝:水=1:2.0:2.0:0.58。索長度必須根據施工現場的頂板巖性探測資料進行調整,以確保錨索末端能錨固在穩定巖層或堅硬巖層。3、施工方法及工序巷道施工嚴格按地測給定中腰線施工,施工時采用鉆爆法施工,巷道施工嚴格按地測給定中腰線施工。當圍巖穩定,層節理不發育時,采取掘兩排錨兩排工藝,三掘一噴的方法施工,最大掘噴間距不大于7米,初噴厚度50-70mm。當巷道當圍巖破碎,層節理發育、巷道壓力增大、遇地質構造情況時施工采用掘一排錨一排的工藝,一掘、一噴、一錨的方法,初噴厚度不小于70mm。鉆爆作業必須在巷道頂幫正式支護完好的情況下進行,支護作業必須在臨時支護下進行。永久成巷掘噴間距不大于30米。4、施工工藝流程:(1)、鉆爆作業按設計斷面、中線確定好眼位—鉆拉槽眼—裝藥—放炮—出煤、矸—鉆刷幫眼、壓頂眼、底眼——裝藥——放炮(2)、臨時支護敲幫問頂——挖柱窩(穿鞋)—立柱(戴帽)—升柱(掛升柱器)—緊柱—支護—降柱—下一個循環。(3)、永久支護出煤、矸—上網及鋼帶—打頂錨桿、錨索眼—上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索—上托板緊固頂錨桿—上幫網打幫錨桿—連網、出凈煤矸—下一循環。5、工作面出矸的運輸工作面出矸由工作面耙巖機耙至礦車內,經排矸繞道,運輸到進風立井由罐籠運出。(三)、臨時支護工序及要求臨時支護采用金屬液壓支柱作為臨時支護,臨時支護要求:1)、爆破完后,待炮煙完全吹散后,瓦檢工檢查瓦斯濃度不超限后,由瓦斯檢查工、工長、放炮員檢查,確認工作面無危險后,由工長安排,其他人員才可進入工作面進行施工。首先開始臨時支護,在專人監護的情況下,操作人員用長柄工具由外向里處理掉頂、幫的活矸危巖,然后支設戴帽點柱,底軟穿鞋,柱使用金屬液壓支柱,柱鞋帽規格600×150×80㎜(長×寬×厚)。2)、掘兩排錨兩排時支設兩排金屬液壓支柱;掘一排錨一排時支設一排金屬液壓支柱。摩擦柱每排不少于3根,均勻布置在掌頭,柱必須用5噸液壓升柱器升緊將水平楔打緊。(見附圖)3)、掘兩排錨兩排臨時支護后掌頭空頂距不得大于0.3米,臨時支護最大控頂距1.6米。掘一排錨一排掌頭空頂距不得大于0.5米,臨時支護最大控頂距1.3米。當頂板破碎時,必須增加金屬摩擦支柱加強支護。4)、必須在完好的臨時支護下進行正式支護。正式支護完畢后,撤掉臨時支護,繼續下循環作業。5)臨時支護前,先檢查上個循環的永久支護是否合格有效,不合格者不準進入下個循環;同時必須先用長柄工具對巷道進行敲幫問頂,確保巷道周圍無危巖活矸(煤)。6)支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所用支柱的性能、結構原理及使用維護方法,嚴格按作業規程的規定進行操作。7)支護時首先進行敲幫問頂,發現隱患及時處理,然后由截割頭挑起鋼帶中間,再支設金屬摩擦柱進行臨時支護,保證作業人員在掘進工作面支設臨時支護即金屬摩擦柱時有安全可靠的保障,進行臨時支護時必須確保退路暢通。8)陳家溝進回風立井通風系統系統巷掘進施工時,由于巷道的高度大于金屬液壓支柱的高度,因此在浮煤上支柱必須穿鞋,然后進行正式支護,支護完后,才可進行下一循環。9)傾斜巷道要有一定的迎山角,支柱要迎山有力。10)支設臨時支護,準備好敲幫問頂的工具及支設臨時支護的工具,包括鐵鍬、大錘、長柄工具、卸載手把,液壓升柱器等工具,保證工具靈活可靠。11)檢查金屬液壓支柱時,發現鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;12)使用升柱器前,首先檢查液壓油是否清潔,有無雜物進入,以免堵塞。13)使用升柱器前必須擰緊卸壓閥,在扳動操作桿時排出缸內氣體,待出液后再與支柱連接。14)用升柱器后或長期不使用時,要用機油清洗干凈,以防銹蝕堵塞。15)金屬摩擦柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,當采高發生變化時,應及時更換相應高度的的支柱。16)支設金屬摩擦柱時,必須兩個人同時操作,相互配合。其中一人扶柱,另一個人升柱。升柱達到初撐力后,扶柱人員用大錘將水平楔鎖緊。17)金屬摩擦柱支護時由外向里、由兩幫向中間依次進行,金屬摩擦柱均勻布置間距1.0米,均勻支設在掌頭,空頂距不得大于0.5米,必須打緊支實。打點柱時,必須專人監護頂板及幫,用5噸升柱器升緊,初撐力不小于50KN,并用錘鎖牢。18)若掌頭頂板破碎,必須增加支設金屬摩擦柱加強支護,數量、布置形式以實際情況為準。19)掘進工作面內不得使用不同性能的臨時支護,特殊情況下需使用時,必須制定專門措施。

?(四)、永久支護要求1、錨桿支護要求(1)頂錨桿采用即掘即錨,即一個循環掘兩排錨兩排。當頂板破碎、巷道壓力增大(礦壓監測增大、頂板下沉、底鼓、頂幫錨桿托板有變形、有煤渣自行從煤壁上脫落等)、有劈口、有淋頭水、煤層松軟(打鉆時有卡鉆)、煤層紊亂、有片幫、遇斷層、遇褶皺、遇沖刷帶情況采用一循環掘一排錨一排;有一次瓦斯斷電,自此不得采用“掘兩排錨兩排”的施工方式,要求錨固一排合格一排,不合格不得施工下一排。施工時,掘進頭幫錨桿上部2根緊跟掘進頭,空幫距不得大于500mm,幫錨桿近底板一根可滯后掘進頭施工,滯后距離不得大于30米。(2)頂網與幫網連網均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈,聯網時要求網邊搭接100mm,每隔200mm連網一道,均勻布置連網道數,必須使用專用聯網鉤。(3)錨桿間排距誤差不超過±100㎜。(4)頂板鋼筋鋼帶兩端角錨桿與頂板成75°角布置,其它頂、幫錨桿與巷道輪廓線垂直布置。錨桿托板必須緊貼巖面。(5)錨桿外露長度(螺帽外沿以外)以30~50mm為合格。(6)打頂錨桿使用錨桿鉆機,鉆頭使用φ25~27mm鉆頭;煤巷打幫錨桿使用風煤鉆,巖巷打幫錨桿使用YT-29A鉆機鉆孔,鉆頭φ27mm。使用錨固劑固定錨桿時,出凈眼內巖粉用桿體將錨固劑送入孔底,啟動攪拌器旋轉將錨桿勻速推進到孔底。攪拌時間為25~30秒。(7)頂、幫錨桿錨注后,用扭矩扳手檢查錨桿扭力矩是否合格。(8)巷道局部超挖超過250mm時,必須在其鋼帶旁邊補打單體錨桿;巷道局部超挖超過400mm時,必須在其鋼帶旁邊補打單體錨索(9)頂幫、錨桿錨注后,必須進行檢測,隊組必須配備錨桿檢測工具(錨桿拉力計和扭矩扳手),每30米進行一次錨桿錨固力和錨索漲拉預緊力測試,每次檢測頂、幫各不少于3根。要求頂錨桿錨固力不小于70KN(使用北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數為33.4Mpa),扭力矩不小于150N·M,幫錨桿錨固力不小于50KN(使用北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數為23.8Mpa),扭力矩不小于120N·M,不合格的必須重新補打。檢測錨桿拉拔力時由兩人操作,一人操作電泵,一人操作漲拉千斤頂,千斤頂要與錨桿保持同一軸線,連接好后,方能松手,并用4圈14#鐵絲將千斤綁在頂(幫)網上,操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向,保證施工安全距離不小于5米。2、錨索支護要求(1)準備工作→按設計錨索布置方式打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線→上托梁及錨具→漲拉預緊錨索。(2)打錨索使用風動錨桿鉆機,打眼時先送水后開鉆,嚴禁無水開鉆,推力要適當,嚴禁急升造成鉆桿折斷。接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉的情況下進行。(3)φ21.6錨索眼深8000±50mm,藥卷攪拌時間控制在15~25秒,雙速藥卷安裝時超快端向上。嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線,錨索按設計要求緊跟掘進頭,不得滯后。(4)φ21.6錨索承載能力應在500KN以上,張拉預緊力為250KN。(采用YCD-200(200)型錨索漲拉千斤頂,漲拉表讀書為53Mpa,隊組必須在井下工作面配備錨索檢測工具,并且錨一根檢測一根,不合格立即補打。(5)錨索應盡量與巖層層面垂直布置,外露長度不小于100~200mm。間排距誤差不超過設計值的±100mm,與圍巖的角度不超過設計的±3°。(6)錨索施工必須按要求緊跟掘進頭,隨掘隨錨,錨固劑固化15分鐘后進行漲拉,錨索漲拉預緊力必須達到規定。不合格錨索必須重新補打。漲拉錨索由兩人操作,一人操作電泵,一人操作漲拉千斤頂,千斤頂要與鋼絞線保持同一軸線,加壓用錨具卡住鋼絞線后,方能松手,并用4圈14#鐵絲鐵絲將千斤綁在頂網上,操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向,保證施工安全距離不小于5米。(五)、鉆爆作業按設計斷面、中腰線確定好眼位—鉆拉槽眼—裝藥—放炮—出煤、矸—鉆刷幫眼、壓頂眼、底眼——裝藥——放炮——敲幫問頂——支設臨時支護—出煤、矸—打頂錨桿、錨索眼—上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索—上網及鋼帶—上托板緊固頂錨桿—上幫網打幫錨桿—連網、出凈煤矸—下一循環。1、打眼(1)嚴格按地測給定中腰線施工。(2)鉆眼前,施工處頂幫必須支護合格,并處理掉活煤活矸,將浮煤矸清理干凈,才可開始鉆眼。打上部眼時,必須搭設牢固可靠的平臺,并且人員施工時必須系安全帶。(3)鉆眼過程中,要隨時觀察頂幫支護情況,發現問題停止作業,立即處理。(4)有以下情況之一時,不準鉆眼,處理后方可作業。A、局扇停止運轉、工作面停風、風量不足、微風或風筒口距離工作面大于規定時。B、供水管內無水、無防塵設施或防塵設施損壞、失效時。(嚴禁干打眼)C、施工處瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。D、支護不合格時。E、施工處瓦斯超限時。(5)施工處有以下透水預兆或其它危險時停止作業,撤出工作人員,立即匯報調度。透水征兆:鉆眼時眼內涌水、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷;工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。(6)鉆眼時,嚴禁加深炮后殘眼。(7)其它未提之處按《巷道掘進操作規程》規定執行。2、裝藥(1)裝藥前,必須停止耙巖機運轉,切斷巷道內一切電源,將巷道內的電纜及風水管路、風筒等用舊皮帶維護好。(2)裝藥前,必須先檢查爆破地點20m范圍內的瓦斯情況,瓦斯濃度1.0%以下時,方可裝藥。(3)爆破地點20m以內,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時,必須清理后方可裝藥,否則不得裝藥爆破。(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時,不得裝藥爆破,并要立即匯報調度通知通風部門。(5)裝藥前,必須將炮眼內的煤巖粉掏凈。裝藥時必須使用專用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。(6)掘一排錨一排炮眼深1.0m(掏槽眼1.2m),掘兩排錨兩排炮眼深2.0m(掏槽眼2.2m),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥。封堵炮泥不可加壓太重,以免藥卷密度增大影響起爆。(7)裝配起爆藥卷,必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。裝配起爆藥卷的數量以爆破圖表規定數量為限。雷管采用毫秒延期電雷管,電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。每塊起爆藥卷內只準裝一個電雷管,每個炮眼內只準裝一個起爆藥卷。(8)嚴格控制裝藥量,每眼裝藥量不得超過規定。采用正向裝藥,按規定使用水炮泥,封泥時避免炮棍弄斷炮線造成拒爆。(9)每孔裝藥后,電雷管腳線必須懸空,不得與管路、鋼絲繩、運輸機等導電體接觸。放炮母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。(10)裝完藥后檢查眼數與裝藥量是否與爆破說明書相符,嚴禁空眼不裝藥,根椐現場情況裝藥量可適當調整,但只能減少不能增加。(11)放炮員必須親自連接母線和雷管腳線,最后離開爆破地點。3、放炮(1)嚴格執行“一炮三檢”和“放炮三連鎖”制度。每次放炮必須由瓦檢工(安全員)、放炮員、生產班組長執行“三連鎖”。(2)放炮前必須在通向爆破區域的各通道口按規定設專人警戒,放炮期間不準任何人進入或通過警戒區域。放炮撤人距離,直巷不得小于150m(煤巷、半煤巖巷75m);有拐彎巷道時,拐彎后不小于10m,但總距離不得小于50m。放炮必須設置專用掩體。(具體警戒位置見警戒位置示意圖)(3)每次放炮前,必須切斷警戒區域巷道內的一切非本質安全電源。(4)通電后拒爆時,放炮員應取下發爆器鑰匙,并將放炮母線摘下扭結短路,再等15分鐘后,才可沿線路檢查出拒爆原因。嚴禁用短路法試驗母線,檢查拒爆原因只能由放炮員進行。(5)每次放炮后,必須等待炮眼吹散為止。由放炮員生產工長、瓦檢工(安全員)同時進入施工地點檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況.如通風不正常、瓦斯超限、頂板不好或有拒爆、殘爆等危險時,必須處理后方可恢復生產。(6)處理拒爆、殘爆時,必須遵守下列規定:A、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。D、處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。E、在處理拒爆完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。F、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并在當班處理完畢。4、停電撤人(1)由生產隊組工長負責派專職電工切斷工作面一切非本質安全型設備電源,放炮員最后離開放炮地點并必須驗證工作面設備是否停電。(2)在需要擱警戒的巷道口,由生產工長安排3人(指定其中一人為警戒負責人)行至警戒線位置,到位置后,警戒負責人在確認警戒區域內人員已全部撤出后,警戒負責人返回通知工長。(3)放炮撤人距離:煤巷掘進不小于75米;半煤巖、巖巷不小于150米;有拐彎巷道時,拐彎不小于10米;總距離不小于50米;直巷放炮必須設置放炮專用掩體。(4)掘進工作面放炮前,回風流經的區域必須停電撤人。正常生產期間,掘進面的混合回風巷必須停電撤人。(5)在規定的警戒距離處,設置警戒繩、并懸掛警示牌。5、其它(1)打眼時,嚴格按炮眼布置圖規定眼數打眼并嚴格按爆破圖表控制裝藥量。(2)不能使用的爆破材料交會火藥庫,定期銷毀。(3)施工期間,當班工長必須佩戴便攜式瓦檢儀并時刻檢查瓦斯濃度,如瓦斯超過1.0%,必須停止施工并匯報通風部及時處理,待瓦斯不超限時方可施工。五、安全措施(一)頂板管理1、開工前,當班工長和安全員先檢查工作面頂、幫圍巖及支護情況,有問題必須先處理,確認無問題后方可施工。2、嚴格執行敲幫問頂制度,仔細檢查頂幫圍巖情況,在退路暢通的前提下,由專人監護,操作人員用長柄工具處理掉頂幫活矸危石,確保工作環境安全。3、必須在有正式支護或臨時支護下工作,空頂距不得大于300㎜,嚴禁超空頂距作業。4、在交岔口前后5米范圍內補打φ17.8×10200mm錨索。5、掘進過程當中若遇構造等特殊情況,另報單項措施。(二)通風瓦斯管理1、局部通風采用局扇通風,壓入式通風。2、局扇必須在進風巷中,置于距回風巷口不小于30米處,并離地高度大于30cm。3、通風部提前調節通風系統,確保安設局扇處全風壓風量大于局扇吸風量,保證不發生循環風。4、風筒出口距掘進頭距離保證不超15米,風筒要吊掛平直,逢環必吊,不得有死彎和破口,保證掘進頭有足夠的風量。5、掘進頭一旦停風,人員必須立即撤至有新鮮風流的安全地點,并查明停風原因,及時處理故障。只有恢復正常通風,排除了掘進頭瓦斯,并經瓦檢工檢查瓦斯不超限的前提下,方可恢復生產。6、所有工作人員不得隨意損壞通風設施。損壞后要及時修補,以免漏風嚴重造成掘進頭風量不足。分別在掘進頭和盲巷回風按規定距離安設瓦斯斷電儀,當掘進頭瓦斯濃度達到1.5%或盲巷瓦斯濃度達到1.0%時,斷電儀能及時切斷巷道內的一切電源,斷電儀電源取自風機開關電源側。斷電儀斷電線與聯鎖開關閉鎖。7、局扇不得隨意開停。巷道內一旦停風,人員要立即撤至進風側的新鮮風流中,恢復正常通風并排除瓦斯后,由瓦檢人員檢查瓦斯不超限,經瓦檢人員同意,并簽字后,電工方準送電恢復生產。8、風筒吊掛力求平、直、穩,風筒連接為反邊連接,經常檢查風筒脫節及破口,以減少風量損失。9、送風排瓦斯必須由通風人員進行,嚴禁“一風吹”,嚴格按照排放瓦斯規定執行,排放瓦斯,由生產工長負責將瓦斯流經區域的人員撤出、將設備停電,并按規定放好警戒。嚴格執行排放瓦斯三聯鎖制度及排放權限制度。10、掘進過程中有以下預兆時,必須停止作業,切斷電源,立即撤出所有人員,匯報公司調度。A、地壓顯現預兆:煤炮聲、巖煤開裂掉碴、底鼓、巖煤自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷等。B、瓦斯涌出預兆:瓦斯涌出異常、忽大忽小、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常,打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。C、煤結構預兆:層理紊亂、強度降低、松軟或不均質、暗淡無光澤、厚度增大、軟分層厚度大、傾角變陡、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、煤體斷裂等。D、放炮后,掘進工作面瓦斯超過1%,并且超過循環進度時,都要停止掘進、支護等,立即撤人,匯報公司調度。11、掘進工作面防突措施:1、新元公司防突組按規定對工作面進行k1值測定和煤層觀察,根據突出危險性預測指標報新元公司總工程師確定采取防突措施。2、防突措施制定由新元公司防突組負責制定,報新元公司總工程師審批和傳達到施工隊組執行。3、新元公司通風、安監和機電部門要互相配合,嚴格監督檢查防突措施落實情況,防突組通過定性、定量兩種方法對工作面進行效果檢驗,以保證防突措施的落實到位。4、具體的防突措施與防突門相關規定,嚴格按照通風部制定的經總工程師簽字的防突措施執行。5、安全防護措施:?1)、進入作業區的作業人員必須佩帶隔離式自救器。2)、陳家溝進回風立井通風系統系統巷開口安裝一組壓風自救裝置,壓風管路系統必須保證供風可靠、有效,壓風系統不得隨意停風。隊組應明確專人維護壓風自救裝置,每班試驗一次,并留有記錄,確保裝置能夠正常使用,通風部門負責業務管理。3)壓風自救裝置供氣壓力應為0.3—0.7Mpa,在0.3Mpa壓力時,每個裝置的排氣量應在100—150L/min范圍內。壓風自救裝置應設置在頂板完好的巷道內。保證避災人員能順利進出防護袋。安裝地點離地高度不得大于1.5m,每個人使用面積不得少于0.5㎡。壓風自救裝置每組至少安裝8個壓風呼吸嘴,壓風呼吸嘴間距不大于0.8m,壓縮供氣量每人不得少于0.3m3/min。必須保證壓風管路供風有效可靠、無間斷,確保設施完好,系統完善。12、其它未提之處,嚴格執行集團公司及礦有關通風瓦斯管理規定。(三)水害防治管理1、在掘進過程中做好水害分析預報和充水條件分析,堅持預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原則。2、當掘進工作面頂板出現大面積淋頭水,必須停止作業,及時匯報公司調度,由地質專業人員現場觀察,測定涌水量并取樣進行水質分析化驗工作,在確認頂板水壓力的情況下,制定相應的排水措施,施工隊組嚴格按措施執行后,方可恢復掘進。3、當巷道頂板施工錨桿時,眼內出水不能進行封孔時,若錨桿眼出水立即停止鉆眼。同時立即匯報公司調度。當發現出水水壓和水量較大時,停止工作撤出人員,同時立即就近匯報公司調度,由地質專業人員現場測量水量大小,根據現場出水情況和水量大小制定相應的施工方案和防治水措施并嚴格執行。4、當掘進工作面兩幫和底板發現突然內鼓和底鼓產生裂隙滲水時,立即停止掘進,匯報公司調度,由地質及相關部門下井鑒定,采取措施后,才準恢復掘進。5、當發生涌水和透水預兆(煤壁持汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、頂板來壓、水色發渾、有臭味及其它異狀等)必須停止工作,切斷電源,撤出所有受水威脅地點的人員,立即匯報公司調度和有關人員,由地質部門進行探測,判斷導水情況,制定防治水專項措施。(四)鉆機操作安全措施1、打眼前,檢查所有的控制開關是否處于關閉位置,檢查油霧器的構造狀態,確保油霧器充滿良好的潤滑油。檢查風管、水管是否夠長,是否連接到各自的接頭上。壓縮空氣進氣管和高壓管聯接鉆機以前要清理干凈,吹管時不要對著人,確保快速接頭和風、水管路的清潔。防止臟物進入鉆機,影響鉆機的正常工作,風、水管路要使用過濾器。2、鉆機旋轉時不得用手觸摸旋轉的鉆桿,操作者嚴禁戴手套,衣袖要扎好,以防絞傷。3、鉆機鉆孔時,推力不能太大,否則會造成卡鉆或損壞鉆頭。4、當鉆機收縮時,手不得握在氣腿上。5、打眼時,鉆桿鉆機要保持成一直線,發現鉆桿彎曲,及時更換,不透氣的鉆桿嚴禁使用,嚴禁打干眼。6、鉆眼時除鉆眼工作人員外,其他一律不得靠近鉆機。7、鉆眼工作人員要掌握好眼位、角度和深度,并由專人觀察頂板。8、鉆完眼后,拆換下的鉆桿要平放好,以防煤粉堵塞水孔。9、錨注錨索時,當鉆機滿載突然停機時,將產生較大的反扭矩,使操作臂向左擺動,操作者應有正確的站立位置,并扶穩操作臂,緩慢轉動鉆機直至反扭矩全部消失。10、使用風煤鉆或YT-29A型鉆鉆眼定位時,必須首先用尖釬在煤、巖面上捅出鉆頭固定位置,然后開鉆打眼,嚴禁開動鉆機手扶鉆桿定眼。11、使用錨桿鉆機或風鉆時必須扶穩鉆機,發現卡鉆時及時停鉆,以防鉆機反轉傷人。(五)機電管理1、巷道內所有電鈴、壓扣上牌板,開關上架排列有序,線路懸掛標準,不的用鐵絲或電纜等不合格物體懸掛,必須用專用電纜鉤間距1米懸掛電壓等級由上到下。2、漏電保護及各類聯鎖必須班班實驗,發現問題及時處理。3、井下隔爆電器設備要完好,做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭,杜絕失爆。4、電氣維護及操作人員必須持證上崗。任何機電設備在檢查、移動、拆裝時,嚴禁帶電作業,必須停電鎖開關,掛停電牌,并設專人看護。嚴格執行“誰停誰送”制度。檢修開關必須停電至上一級開關。5、掘進頭局扇供電必須實行“三專”,動力供電必須實行“兩閉鎖”。6、其它未提到之處,嚴格執行《機電操作規程》中有關規定。(六)運輸設施、人行道的布置及要求1運輸沿線,所有設備及材料堆放距軌道邊不小于0.5米,道軌鋪設要平直,軌枕要鋪實,道夾板、螺絲等附件要齊全,無寬縫、錯臺等現象。2人行道布置在無風筒一幫,寬度不小于0.8米。3、載載設備為耙斗裝巖機和1.5噸固定式礦車。耙巖機固定在巷道中,距工作面不小于7米,不大于30米。運輸設備為40KW調度絞車。4、耙巖機操作、固定、移動嚴格按照《巷道掘進操作規程》中的有關規定執行。5、絞車安裝采用混凝土基礎加地腳螺栓固定(措施另提)。2)軌道采用22kg/m道軌,150×120×1200mm枕木,要求鋪設平直、扣緊齊全,緊固有效,接頭間隙不大于10mm。3)不同軌型鋼軌要集中鋪設,嚴禁不同軌型鋼軌混用。4)運輸沿線要清潔無雜物,并保證道岔靈活可靠。6、裝矸前,先將變向輪固定在茬巖的錨桿楔上,人工和小絞車把礦車調至耙巖機溜槽下,啟動耙巖機將矸石耙入礦車內,停機后,將礦車推(拉)出。7、上坡提升車輛時,摘掛鉤必須先掛好大鉤,再掛保險繩,然后打開阻車器,再打點放車。8、當礦車被提升到車場時,應先插好阻車器,再停車摘鉤。9、裝車時,耙巖機操作側要有護欄,兩側除司機外不準有人,推車工要站在耙巖機3米以外的巷道兩幫,待裝滿矸石,并停電后方準人工將車推出。10、當打眼和出矸平行作業時,變向輪錨桿楔必須打在距茬巖6米以外的巷道兩幫,嚴禁掛在永久錨桿上進行出矸(煤)、耙斗和鋼絲繩運行范圍內嚴禁有人。如有人需進出時,先與司機聯系好,停機停電后方可進出。11、斜巷運輸,嚴格執行“行人不行車,行車不行人“制度。12、使用小絞車運輸時,必須使用二級聲光信號。13、使用小絞車時,嚴格按《礦井軌道運輸工種操作規程》有關條款執行。(七)耙巖機使用管理1、使用前的檢查1)鋼絲繩及連接裝置、導向輪、絞車剎車器、耙巖機腿、推車器、操作手把、尾輪必須完好可靠,并有良好的照明。2)電機開關按扭等應完好并防爆電纜接線和接地線應符合規定。3)制動部分應靈活可靠。4)檢查各潤滑部位并加足潤滑油。5)檢查耙巖機周圍圍巖及矸石塊度,炮茬情況。6)使用操作與運行7)耙巖前在工作面左中右背好掛輪楔,掛好變向輪。8)耙巖時司機應慢慢地交錯壓動操作手柄,嚴禁同時壓緊兩個手把,以防耙巖騰起出現異常情況或斷繩。9)運行中如耙斗受阻或過載不得強行牽引,應將耙斗退回再耙。如遇>500mm徑的大塊矸石要先破碎再耙,以防斷繩事故。10)當礦車供應不足時,耙巖機可繼續將矸石耙到簸箕前(嚴禁堆放在溜槽內)以提高效率。11)耙巖機距工作面最短距離不少于6m。最遠不超過22m。2、停運1)停機后應把操縱把放在松閘位置,切斷電源,卸下操縱把。2)清掃耙巖機,向各位注油。3、移耙巖機1)臨時軌道鋪設要平直,軌枕下要墊實,不能有空心,各連接件必須齊全,軌道上不得有路障。2)移動耙巖機前先將耙斗留在工作面,將錨桿固定楔固定在耙巖機正前方工作面上。3)移動耙巖機時必須設專人指揮。4)抬起耙巖機簸箕,松開卡軌器,啟動耙巖機,司機慢慢壓緊手柄,依靠耙巖機自身絞車力量,將耙巖機緩慢前移至預定位置,固定好卡軌器及耙巖機腿,放下簸箕檢查可靠后方可進行其他工作。4、其它安全措施1)耙巖機司機必須經過專門培訓,持證上崗。2)耙巖機司機必須向下一班司機交待耙巖機使用情況,發現問題及時處理,嚴禁耙巖機帶病作業。3)耙巖機電源必須和局扇開關聯鎖。4)耙巖機司機操作側必須有防護欄桿,耙巖機司機進出路線必須清潔(沒有路障)。5)每班設專人檢查一次鋼絲繩,斷絲達25%時,必須更換鋼絲繩,耙巖機使用時卷筒上應保持不少于三圈的鋼絲繩。6)耙巖機工作時,嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人,要隨時觀察注意,防止耙巖機導向輪固定錨桿掉下,造成耙斗失控傷人。7)耙巖機工作中嚴禁碰撞運行中的鋼絲繩,以防發生意外,鋼絲繩所能飛到的范圍內嚴禁有人工作或停留。8)耙巖機正常運行時,機體周圍段巷道及耙巖機后2米以內不得有人(除耙巖機司機外)。9)耙巖機距工作面較近,特別是剛剛移完耙巖機后,放炮前要事先在耙巖機簸箕及附近圍上一定量的矸石護住耙巖機,耙斗應放在簸箕的前方,不得放到溜槽上。10)耙巖道上攉矸時必須停止耙巖機工作并切斷電源。11)裝藥前應將照明燈,操作手柄等移至安全地帶,并掩蓋耙巖機易破碎部件,切斷電源。12)變向輪楔眼不得小于0.8米,楔子不得過高。耙巖機的腿、護繩桿、道卡必須齊全可靠。耙巖機鋼絲繩不得有背扣,銹蝕。耙巖機前方必須有足夠的照明。(八)噴漿施工1、噴漿作業:1、混凝土料必須按試驗室給定配比攪拌,必須達到C20強度,噴射厚度達到120mm,拌合料靜放時間不得超過4小時。2、噴射前必須用壓力水將巷道表面的粉塵清洗干凈,噴射時要掌握好風水壓,及時調整水灰比,按配比均勻摻入速凝劑。3、噴射混凝土時,按巷道中腰線在頂、幫掛線,頂部及每幫各掛不少于兩根,以保證噴層厚度和巷道平整,用1米靠尺檢測,檢測點上1㎡內平整度最大值不超過50mm。4、噴射混凝土時,一次噴射長度為6米,并分為三段,先墻后頂,自下而上呈螺旋狀軌跡移動,做到噴層表面光滑,噴射均勻,無裂縫。5、噴射混凝土2小時后,開始灑水養護,時間不少于7天。噴砼前要對噴砼范圍內及前后5米巷道里電器開關等設施要用帆布或風筒布蓋好,噴完后將回彈料收到指定地點,不準隨便亂倒,另外還要將噴到皮帶等設施上的回彈料清理干凈。6、噴漿完畢后,噴漿巷道每10米打噴厚檢測孔一組,頂部正中一個,每幫中部各一個。7、噴漿前必須將巷道兩幫基礎部分清理干凈,噴漿時噴好基礎部分,以防出現掉根。8、噴漿時做砼噴大板試塊,達到養護期必須及時送實驗室進行強度實驗,達不到強度要求,施工巷道必須重新返工處理。9、對滯后噴漿或不噴漿的巷道,如發現風化嚴重、支護失效,要根據實際情況進行局部噴漿封閉。2、噴漿注意事項?1、噴射前,接好風、水管。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。噴漿管連接處,必須嚴格用卡欄連接,連接必須嚴緊。嚴禁使用非抗靜電的塑料管。檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不許出現漏風現象。2、開機時必須先給風,后開水,在開機,最后上料:停機時,要先停料,后停機,在停水,最后停風。3、合理劃分作業區段,區段最大寬度不應超過2m。4、噴射順序為:先墻后頂(拱),從墻基開始,由下而上進行。5、噴頭應盡量垂直受噴面。噴頭與受噴面的距離在0.8~1.2m之間為宜。6、噴射過程中應根據出料量變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少、粉塵小。7、噴射中突然發生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風。8、噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動,螺旋圈的直徑不得大于250mm。9、噴射工作開始后,嚴禁將噴頭對準人員。用震動法處理堵管故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。10、一次噴射完畢,應立即清理、收集回彈物,并應將當班所拌料用凈。11、當班噴射結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴射機內部的灰漿或材料。12、噴射人員必須佩戴齊全有效的勞保用品。(九)、綜合防塵1、凈化水幕(1)降阻巷設一道灑水噴霧裝置,水壓不低于0.4MPa,每個噴嘴流量不得小于4L/min。(2)凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接是閥門—過濾器—凈化水幕。閥門及所有連接處不得有流線性漏水,閥門必須安設在人行道側。(3)凈化水幕水管水幕要安裝在距頂板不超過30㎝的位置,水幕的長度不得小于巷道寬度20㎝,水幕的兩端各安裝一個噴嘴,其余噴嘴間距30—40㎝,水幕水壓不低于0.4MPa。2、巷道沖洗巷道內每3天沖洗一次,每月不少于10次,保證所有巷道保持濕潤,隊組要指定專人負責綜合防塵,水門、噴霧嘴如有損壞及時更換。(十)避災路線水災避災路線:1、掘進頭→北車場→進風立井(罐籠)→地面。2、火災避災路線:掘進頭→北車場→進風立井(罐籠)→地面。3、煤與瓦斯突出、瓦斯爆炸災害避災路線:掘進頭→北車場→進風立井(罐籠)→地面。4、煤塵爆炸災害避災路線:掘進頭→北車場→進風立井(罐籠)→地面。未提之處按《煤礦安全規程》、《巷道掘進操作規程》及集團公司操作規程有關規定執行。

篇2:空調通風系統清洗質量保證措施

中央空調通風系統清洗質量保證措施

1質量保證措施

a)嚴把進場施工人員素質觀、責任觀,建立一只高素質的施工隊伍。

b)嚴格按照施工圖紙、國家標準、施工及驗收規范施工,做到施工有記錄、變更有手續。

c)明確施工班組、質檢員、施工員、材料員、項目技術負責人、項目經理的質量管理職責,實行質量目標層層分解,分解到每一個作業人員和管理人員。

d)加強質量管理,建立質量崗位責任制。定期對工地管理人員、班組長進行質量意識教育和技術培訓,提高各級技術管理人員、施工人員的質量意識和技術業務水平。

e)充分發揮全體職工的積極性、主觀能動性和創造性,利用他們的聰明才智,開展群眾性的QC活動,制定全面質量管理工作規劃,超前探索和解決施工中的關鍵質量問題,消除質量通病。強化全員質量意識,用工作質量保證工序質量,以工序質量保證項目質量。把全面質量管理的方法切實應用到施工生產的全員、全過程。正確處理好"進度和質量、進度與安全生產、質量與安全生產"之間的關系,真正做到"安全為主,質量為本"。

f)施工中堅持以自檢、互檢、專業檢查相結合的質量"三檢"制度和洗前錄像、洗中監控、洗后錄像、清洗前后對比的透明施工制度。每一分項、分部項目均由班組質檢員自檢,作業隊質檢工程師復檢,項目部質安員終檢后報請發包方驗收、簽認,確保各系統清洗質量達標。

g)實行"三個服從、二個堅持"制度,三個服從:進度服從計劃,計量支付服從項目質量,質量否決服從發包方代表。二個堅持:堅持質量一票否決制;堅持不合格項目堅決返工。

h)做好過程質量管理與控制,做過程精品

認真做好施工準備,堅持技術復核、技術交底、工序檢查及質量評定制度。在每道工序施工前,使作業人員做到"五個清楚":作業內容清楚;分工清楚;施工流程及技術標準清楚;施工配合清楚;操作安全注意事項清楚。

施工過程中,嚴格實行"三檢"制度,每道工序必須經發包方代表檢驗簽證后,才能進行下道工序的施工。

設計變更嚴格按建設單位關于《工程設計變更》的有關規定辦理。

對施工中出現的不合格品,質安員嚴格執行《不合格品的控制程序》填寫不合格品報告通知單和糾正預防措施,并督促各專業作業隊和施工班組及時予以糾正。

i)項目完成后的質量控制與服務

項目竣工后,向建設單位提出竣工報告,由建設單位組織有關部門進行工程質量檢驗及質量評定工作,我們將積極配合建設單位完成本項工作,對項目中檢測出現問題及時改進,將改正后的結果上報驗收小組。最后根據客戶需要由中國疾病預防控制中心出具《風管清洗檢測報告》。

2特殊場所和施工人員的衛生防護

衛生防護是以防止勞動者在施工生產過程中發生職業中毒和職業病的危害,保護勞動者的身體健康,采取的各種技術措施。在清洗工作開始之前,施工人員要根據以往的施工經驗。要經常對所使用的設備進行檢查,并對施工中有可能出現安全問題和污染問題及時解決或拿出相應的施工方案。所有中央空調清洗的工作人員都必須遵守安全施工手冊中的規定。室內空氣污染問題有工程技術人員在施工前進行相應交底后,方可施工。

在中央空調管道清洗之前要做到以下幾點:

所有施工人員必須經體檢無有傳染病者,方可參加本工種。

所有施工人員必須正確佩戴個人防護用品(防護帽、工服、護目鏡、防塵口罩等)

所有設備必須消毒后方可進入施工現場。

現場所有使用的防護布必須干凈并消毒后方可進入施工現場。

應事先了解建筑物內的布局,做好相應的保護措施。

制定清洗工程中,建筑物內的安全和環境保護措施。

在中央空調管道清洗中要做到以下幾點:

施工現場地面及相關的辦公設備必須做好防護后,方可施工。

清洗時應先清洗通風系統的新風風管和回風風管(清洗時有風管末端向機組清洗),然后清洗機組,最后清洗送風風管(清洗時有機組向風管末端清洗)。以免開機后造成二次污染。

清洗時確保風管內形成足夠的負壓,防止二次污染。

禁止施工人員進入風管清洗,防止風管內的病菌感染。

確定在清洗過程中是否有空調系統的相關部件搬運(各種風口、過濾網等)。如需要搬運要做好防護措施,防止對環境造成污染。

如在通風管道清洗工作中,建筑物內人員要照常工作的,必須要保證其人身安全。不能讓其工作受到清洗的影響。要和對方協商解決。

空氣負壓機的過濾器更換時必須裝進塑料密封袋內,防止造成污染。

每日所使用的清洗設備都進行消毒處理。

在中央空調管道清洗完工后要做到以下幾點:

現場的徹底清掃與恢復。

設備入庫前的清洗,與消毒。

空氣負壓機過濾器的清理,必須在除污房進行清理。嚴禁漏天清理。清理后的除污房內的污物經消毒后放入垃圾箱處理。設備及時消毒。

其它注意事項:

每個施工人員必須定期體檢。

每個施工人員必須每天洗澡更換工服。

員工宿舍安排人員定期消毒。

篇3:煤礦通風系統調整措施模版

目前我礦1206工作面回風上山與1205運輸巷、1205運輸巷的回風上山與+1175水平的1205回風巷即將貫通,礦井通風系統調整的時機已成熟,為確保通風系統調整工作的順利進行,特制定如下安全措施。

一、組織措施

為了保證調整工作的順利進行,成立通風系統調整工作領導小組。

組長:總工程師

副組長:通風礦長機電礦長生產礦長安全礦長

成員:通防科、安全科、技術科、機電科、調度室、各班隊負責人。

二、礦井通風系統調整時間

以1206回風上山和1205回風上山貫通時間開始調整。

三、系統調整前的準備工作

通風隊作好調整系統所需的設施材料準備工作,構筑好通風設施,應加設的通風設施為1206巷道開口處及主皮帶井+1175水平巷道處正反向防突風門。二部皮帶機頭處設擋風墻,1205運輸巷安設風橋設施。

四、工作順序

第一步將1206回風上山局部通風的風筒調整到1206回風巷迎頭。

第二步將1205回風上山局部通風機關停及1205回風上山風筒拆除。

五、調整前、后的通風系統

1、調整前的通風系統見附圖《***煤礦調整前的通風系統示意圖》。

2、調整后的通風系統見附圖《***煤礦調整后的通風系統示意圖》。

六、通風系統調整所需的設施

增加的通風設施是1206巷道開口處及主皮帶井+1060水平巷道處一組風門。二部皮帶機頭處設擋風墻,1205運輸巷安設風橋設施。

七、測風工作

1、測風地點及測風人員安排如下:

1)、主井、副井和回風井:負責人李濤

2)、1206回風巷及1205運輸巷:負責人高應賢

2、測風要求:通風系統調整前測2~3次風量,調整后在一級和二級運行模式下各測2~3次風量,以確保各地點風量變化情況。

八、安全注意事項

1、井下停止所有工作;

2、除瓦檢員5人,電工1人和測風控風人員外,其他人員一律撤出礦井;

3、中央變電所切斷礦井其他所有動力電源;

4、通風系統調整過程中,必須設1人守在中部車場避災硐室電話處,以便井下和地面保持聯系。

九、本措施未盡事宜按《煤礦安全工程》執行!