為加強(qiáng)中嶺礦一井、二井通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,特編寫(xiě)此措施,望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行、

一、?概述

1、通風(fēng)系統(tǒng)情況

一井采用分區(qū)抽出式通風(fēng)方式,多風(fēng)井進(jìn)風(fēng),各分區(qū)風(fēng)井回風(fēng)。采區(qū)新鮮風(fēng)流分別由主井、副平硐、采區(qū)軌道上山進(jìn)入井下,經(jīng)各區(qū)段石門(mén)清洗采掘工作面后,污風(fēng)風(fēng)流從回風(fēng)上山排至地面。

11、12采區(qū)風(fēng)井各安設(shè)有主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái),型號(hào)均為:BDK60-8-№26對(duì)旋軸流防爆主要通風(fēng)機(jī),電機(jī)功率2×355kw,1臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)1臺(tái)備用;回風(fēng)井口安裝有防爆門(mén);主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。

?二井采用分區(qū)抽出式通風(fēng)方式,21采區(qū)新鮮風(fēng)流分別由軌道上山、運(yùn)輸上山和1643副平硐進(jìn)入井下,經(jīng)各區(qū)段石門(mén)清洗采掘工作面后,污風(fēng)風(fēng)流從回風(fēng)上山排至地面。

21采區(qū)風(fēng)井安設(shè)有主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái),型號(hào)均為:BDK60-8-№26對(duì)旋軸流防爆主要通風(fēng)機(jī),電機(jī)功率2×355kw,1臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)1臺(tái)備用;回風(fēng)井口安裝有防爆門(mén);主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)

2、瓦斯情況

瓦斯含量一井最高為8#層的19.17m3/t可燃物,最低為3#煤層的10.54m3/t;煤炭科學(xué)研究總院重慶分院《貴州中嶺礦業(yè)有限責(zé)任公司瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)》報(bào)告:一井:1#、3、#6#、7#、8#煤層具有突出危險(xiǎn)性,屬煤與瓦斯突出礦井。不易自燃煤層,煤塵無(wú)爆炸性。

瓦斯含量二井最高為8#層的13.73m3/t可燃物,最低為3#煤層的7.12m3/t;煤炭科學(xué)研究總院重慶分院《貴州中嶺礦業(yè)有限責(zé)任公司瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)》報(bào)告:二井:1#、3#、4#、6#、7#、8#煤層具有突出危險(xiǎn)性,屬煤與瓦斯突出礦井。1#、3#、4#煤層自然傾向分類(lèi)為二類(lèi),屬自然煤層。1#、3#、4#、6#、7#、8#煤層為無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤層。

二、安全管理措施

1、通風(fēng)系統(tǒng)管理

(1)通防科測(cè)風(fēng)員每旬對(duì)三個(gè)采區(qū)進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng),并對(duì)測(cè)風(fēng)結(jié)果進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不能處理的要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)值班室、通防科與公司調(diào)度,并作好記錄。在生產(chǎn)過(guò)程中如工作面瓦斯涌出異常、巷道阻力(斷面)發(fā)生變化,產(chǎn)量增減等情況,需進(jìn)行調(diào)風(fēng)時(shí),必須根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行測(cè)風(fēng)。

(2)采煤工區(qū)必須加強(qiáng)對(duì)上、下出口進(jìn)行維護(hù),保證上、下出口以及上出口往外50米范圍內(nèi)的回風(fēng)順槽的斷面在設(shè)計(jì)斷面的2/3以上。

(3)通風(fēng)工區(qū)、抽放工區(qū)每天派人對(duì)111車(chē)場(chǎng)的風(fēng)門(mén)門(mén)扇、連鎖、調(diào)節(jié)窗等進(jìn)行檢查、維護(hù),確保其穩(wěn)定、可靠。

(4)通風(fēng)工區(qū)在111回風(fēng)通道開(kāi)口點(diǎn)往里5米位置構(gòu)建一道鐵柵欄(柵欄上設(shè)門(mén)并上鎖),并進(jìn)行掛牌管理,平時(shí)除檢查通風(fēng)系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)以外,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。需要進(jìn)入總回時(shí),必須到調(diào)度室開(kāi)具通行證,11采區(qū)各掘進(jìn)頭放炮和11033工作面煤機(jī)割煤時(shí),調(diào)度室必須落實(shí)總回風(fēng)上山有無(wú)人員。

(5)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí),停止生產(chǎn),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,待系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

(6)當(dāng)遇11033綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的巷道發(fā)生冒頂,影響正常通風(fēng)時(shí),必須立即停止一切工作,切斷電源,采取措施進(jìn)行處理;處理期間如需接頂時(shí),必須對(duì)高頂瓦斯進(jìn)行檢查,若瓦斯?jié)舛瘸?必須引風(fēng)稀釋,只有瓦斯?jié)舛炔怀薹娇勺鳂I(yè)。

(二)瓦斯管理

A、日常管理

1、11033工作面回采期間,每班派2名瓦檢員加強(qiáng)瓦斯檢查,其中:一名負(fù)責(zé)工作面上段20米及11033回風(fēng)順槽的瓦斯檢查,另外一名瓦檢員負(fù)責(zé)工作面上段20米以下至運(yùn)輸順槽,并負(fù)責(zé)跟機(jī)檢查。嚴(yán)禁空班、漏班、誤檢及漏檢。杜絕瓦斯超限作業(yè)。且瓦檢員不得進(jìn)入機(jī)道內(nèi)檢查瓦斯,必須用長(zhǎng)膠皮管進(jìn)行檢查。當(dāng)煤機(jī)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?.0%時(shí),必須立即停止工作、撤出人員、切斷電源、查明原因、進(jìn)行處理。

2、通風(fēng)工區(qū)加強(qiáng)對(duì)11033工作面、回風(fēng)順槽以及上隅角的通風(fēng)瓦斯管理,當(dāng)11033綜采工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%時(shí),必須停止工作面的煤機(jī)、溜子等電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn);11033工作面的瓦斯?jié)舛取?.0%、回風(fēng)順槽內(nèi)≥1.0%時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員、切斷電源,采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)11033綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛取?.0%時(shí),必須立即停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理;≥1.5%時(shí),必須立即停止作業(yè)、切斷電源,撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。

3、工作面內(nèi)局部瓦斯?jié)舛取?.5%、體積大于0.5m3時(shí),必須切斷電源、撤出人員、采取措施進(jìn)行處理。

4、本措施中瓦斯超限時(shí)所要停電、撤人、站崗范圍按以下規(guī)定執(zhí)行:

停電范圍:由綜采三工區(qū)當(dāng)班電工在?停掉?#開(kāi)關(guān),切斷11033運(yùn)輸順槽、11033工作面煤機(jī)、面溜的動(dòng)力電源;在?停掉工作面照明綜保;在停掉?#開(kāi)關(guān),切斷11033回風(fēng)順槽所有非本安型電氣設(shè)備的動(dòng)力電源。

撤人及設(shè)崗范圍:由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人、安檢員與瓦檢員共同負(fù)責(zé)。當(dāng)上隅角及回風(fēng)順槽內(nèi)的瓦斯超過(guò)規(guī)定時(shí),上隅角及工作面人員撤到50#架以下,由安檢員及當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),安檢員在該處設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入50#架以上;回風(fēng)順槽內(nèi)的人員撤到111車(chē)場(chǎng)風(fēng)門(mén)進(jìn)風(fēng)側(cè),由瓦檢員負(fù)責(zé),并在該處設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入11033回風(fēng)順槽(詳見(jiàn)11033工作面瓦斯超限時(shí)撤人、設(shè)崗警戒示意圖)。

5、通風(fēng)工區(qū)每天派監(jiān)測(cè)工加強(qiáng)對(duì)瓦斯傳感器的檢查、定期調(diào)校,保證傳感器的靈敏可靠,數(shù)據(jù)返回準(zhǔn)確。

6、通風(fēng)工區(qū)值班員要隨時(shí)注意采面瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)值班干部、區(qū)長(zhǎng)及礦調(diào)度室。

7、加強(qiáng)對(duì)監(jiān)控室的管理,監(jiān)控室必須隨時(shí)注意瓦斯的顯示情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室匯報(bào)。

8、通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)必須將瓦檢員檢查的瓦斯?jié)舛扰c監(jiān)控室顯示的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行比較分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

9、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可恢復(fù)送電(送電時(shí)必須采用人工復(fù)電),嚴(yán)禁瓦斯超限強(qiáng)行送電。

10、瓦檢員必須做到:A、現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)必須將當(dāng)班的通風(fēng)、瓦斯及其它有關(guān)情況交接清楚,并相互簽字。B、無(wú)空班漏檢、假檢、無(wú)虛報(bào)瓦斯,做到瓦檢員手冊(cè)、記錄牌板、臺(tái)帳“三對(duì)口”。C、嚴(yán)格執(zhí)行“一班五匯報(bào)”制度,班中發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)。D、隨時(shí)掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)。

11、上、下隅角的關(guān)門(mén)柱必須保持在切頂線內(nèi),嚴(yán)禁甩入采空區(qū)或滯后。

12、只有在高位“T”型窩子的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可安裝“T”型管,否則必須采取措施進(jìn)行處理。

13、高頂瓦斯采用引風(fēng)幛或用壓風(fēng)進(jìn)行處理,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可進(jìn)行施工。

14、對(duì)高冒區(qū)域,必須用木剁支護(hù),接頂必須嚴(yán)實(shí)。

B、瓦斯抽放

1、11033工作面在生產(chǎn)期間,預(yù)計(jì)瓦斯抽放量為70.57m3/min。其中低負(fù)壓瓦斯抽放:11033采空區(qū)瓦斯抽放采用25寸瓦斯管配合蜂窩管邁入“T”型窩進(jìn)行抽放;高負(fù)壓瓦斯抽放包括:11033運(yùn)輸、回風(fēng)順槽本煤層瓦斯抽放,11033運(yùn)輸順槽、11013回風(fēng)順槽穿層鉆孔抽放。

2、通防科、抽放工區(qū)定期派專(zhuān)人對(duì)11采區(qū)抽放系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù),確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、管路敷設(shè)必須平直,局部地點(diǎn)需要改動(dòng),視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

4、管路敷設(shè)不得與電纜同在一幫。

5、通防科每天派測(cè)流工對(duì)11033工作面抽放系統(tǒng)的各種參數(shù)進(jìn)行測(cè)定,根據(jù)煤機(jī)割煤情況,將運(yùn)、回巷高負(fù)壓抽放系統(tǒng)的負(fù)壓調(diào)整到離工作面煤壁最近一趟抽放管路上,其末端負(fù)壓不得低于0.013MPa,并對(duì)所測(cè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析,保證抽放系統(tǒng)能發(fā)揮其作用。

C、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控

1、通風(fēng)工區(qū)監(jiān)測(cè)工在11033工作面安設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)裝置,加強(qiáng)對(duì)各種傳感器的維護(hù),并每7天調(diào)校一次,確保數(shù)值傳輸靈敏、可靠。

2、在工作面回風(fēng)順槽(距上出口≤10m范圍內(nèi))安設(shè)T1瓦斯傳感器、在工作面回風(fēng)順槽(距111回風(fēng)通道口10m-15m處)安設(shè)T2瓦斯傳感器、在工作面上隅角安設(shè)T4瓦斯傳感器、在工作面運(yùn)輸順槽(距下出口≤10m范圍內(nèi))安設(shè)T3瓦斯傳感器。T1:報(bào)警值≥1.0%、斷電值≥1.2%、復(fù)電值<1.0%、斷電范圍為11033工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。T2:報(bào)警值≥1%、斷電值≥1%、復(fù)電值<1%,斷電范圍為11033工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。T4:報(bào)警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、復(fù)電值<1.0%,斷電范圍為11033工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。T3:報(bào)警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復(fù)電值<0.5%,斷電范圍為11033運(yùn)輸順槽內(nèi)的全部非本安型電氣設(shè)備電源。

3、機(jī)電科每周組織相關(guān)單位對(duì)工作面的瓦斯電閉鎖進(jìn)行試驗(yàn),確保其靈敏、可靠。并有記錄可查。

D、施工隔離墻管理規(guī)定

(1)由綜采工三區(qū)負(fù)責(zé)備足施工隔離墻所用的編織袋和黃泥。

(2)施工隔離墻必須先向通風(fēng)值班室和調(diào)度室匯報(bào),由礦調(diào)度通知綜采三工區(qū),切斷11033工作面及回風(fēng)巷的所有非本質(zhì)安全型電源后,方可開(kāi)始施工隔離墻。

(3)隔離墻由綜采三工區(qū)負(fù)責(zé)施工,隔離墻施工長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況而定,通風(fēng)工區(qū)瓦檢員和安檢站安檢員進(jìn)行監(jiān)督。

?(4)施工隔離墻時(shí),必須先灑水澆濕,隔離墻施工順序?yàn)橛衫锵蛲膺M(jìn)行施工,施工好第一層后,再灑水澆濕施工第二層。

?(5)施工隔離墻時(shí),矸石帶必須交錯(cuò)搭接,一層緊挨一層,中間不得留有空隙,隔離墻與幫、頂搭接嚴(yán)實(shí),高頂空隙處嚴(yán)禁用空編制袋封堵,必須用黃泥充填;用黃泥勾縫封堵嚴(yán)實(shí),必須保證隔離墻施工質(zhì)量。

?(6)施工隔離墻時(shí),嚴(yán)禁將鐵件打在隔離墻內(nèi),且隔離墻往采空區(qū)方向傾斜,不得向架子方向傾斜,防止拉架子時(shí)拐倒隔離墻。

(7)施工隔離墻時(shí)必須有弧度,嚴(yán)禁出現(xiàn)直角拐彎,具體施工方法視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

(8)隔離墻施工周期為:每移一次液壓支架施工一道隔離墻。

(9)施工隔離墻期間,瓦檢員必須掛好上隅角風(fēng)幛和T4瓦斯傳感器,瓦檢員加強(qiáng)回風(fēng)順槽及施工范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

(10)施工隔離墻期間,安排一名瓦檢員負(fù)責(zé)上隅角的瓦斯管理和風(fēng)幛管理,另一名瓦檢員做好其它地點(diǎn)的瓦斯巡回檢查工作,現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員必須管理好工作面上隅角的風(fēng)幛,嚴(yán)禁其他人員無(wú)故撤除風(fēng)幛。

(11)隔離墻施工人員和瓦斯超限時(shí)各地點(diǎn)設(shè)崗人員,由當(dāng)班瓦檢員及安檢員負(fù)責(zé);

(12)施工隔離墻及處理高頂瓦斯時(shí),無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)逗留,并嚴(yán)禁移動(dòng)、解除或損壞風(fēng)幛。

(13)上隅角施工隔離墻時(shí),必須嚴(yán)格按上述施工隔離墻的規(guī)定執(zhí)行,否則不準(zhǔn)施工。

(14)施工隔離墻結(jié)束,瓦檢員必須及時(shí)向公司調(diào)度和通風(fēng)工區(qū)匯報(bào)。

(15)施工隔離墻時(shí),工作面上不允許生產(chǎn),嚴(yán)禁隔離墻施工與煤機(jī)割煤平行作業(yè)。

(16)、若下出口未冒死,下出口必須施工隔離墻,且如果從采空區(qū)涌出的瓦斯較大時(shí),下出口必須施工隔離墻,距離根據(jù)回采期間瓦斯涌出情況而定。

(三)防塵管理

1、建立完善的防塵管路系統(tǒng)(詳見(jiàn):11033工作面防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖)。防塵管路離底板高度不得小于1米,且平直穩(wěn)固,接頭不漏水;運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽各一趟。

2、11033回風(fēng)順槽:在距工作面上出口30米的范圍內(nèi)安設(shè)三組凈化水幕,然后每200米安設(shè)一組凈化水幕。

3、11033運(yùn)輸順槽:在距工作面下出口30米的范圍內(nèi)安設(shè)一組凈化水幕,然后每200米安設(shè)一組凈化水幕。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧。

4、通風(fēng)工區(qū)必須定期對(duì)11033回風(fēng)順槽(不少于1次/天)、11033運(yùn)輸順槽(不少于1次/3天)沖洗粉塵,嚴(yán)禁粉塵堆積。

5、綜采三工區(qū)、運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)每天派人對(duì)責(zé)任范圍內(nèi)的水幕及噴霧進(jìn)行維護(hù),確保能正常工作;生產(chǎn)時(shí),轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧由皮帶、溜子司機(jī)開(kāi)啟,凈化水幕由瓦檢員開(kāi)啟。

6、11033工作面生產(chǎn)時(shí),所有的噴霧、凈化水幕必須全部打開(kāi),霧化程度滿(mǎn)足降塵要求;嚴(yán)禁無(wú)水作業(yè)。

7、工作面架間每10臺(tái)支架安設(shè)一組全斷面噴霧,每組不少于4個(gè)噴嘴。綜采三工區(qū)加強(qiáng)對(duì)煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧的維護(hù),煤機(jī)噴霧、架間噴霧不正常,嚴(yán)禁割煤。

(四)防滅火管理

1、工作面距上出口50米范圍內(nèi)配置6臺(tái)干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂、電氣設(shè)備使用地點(diǎn)、油脂存放點(diǎn)、各皮帶機(jī)頭機(jī)尾等地點(diǎn)配備2臺(tái)干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂;采煤工作面運(yùn)巷轉(zhuǎn)載機(jī)頭配置4臺(tái)干粉滅火器、乳化泵站配置4臺(tái)干粉滅火器、采煤工作面回風(fēng)順槽無(wú)極繩絞車(chē)處配置4臺(tái)干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂、施鉆地點(diǎn)配備2臺(tái)干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂。

2、工作面所有作業(yè)人員必須掌握和熟悉滅火器的使用及安設(shè)位置。

3、皮帶司機(jī)負(fù)責(zé)下方浮煤清掃和檢查工作,防止皮帶摩擦起火事故。

4、電器設(shè)備杜絕失爆,電工負(fù)責(zé)。

5、用過(guò)的棉紗等物及油料由專(zhuān)人提運(yùn)出井并進(jìn)行處理,嚴(yán)禁將其存放或潑灑在井下,電工負(fù)責(zé)。

6、回柱、搬運(yùn)單體,回拆工字鋼等金屬時(shí),不得用力碰撞,回料前先灑水消塵防火。

7、11033回采工作面煤機(jī)割煤時(shí),嚴(yán)禁留頂、底煤,并派專(zhuān)人清掃架間浮煤,采煤工作面采到停采線時(shí),必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實(shí)。

8、當(dāng)下隅角懸頂距離過(guò)大時(shí),必須在下隅角施工隔離墻。

9、在井下進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí),必須制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施,措施需經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

10、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì),災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、煤塵情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火災(zāi),并迅速匯報(bào)礦調(diào)度。在災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)、班、排長(zhǎng)應(yīng)按照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有受火災(zāi)威脅人員按避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū),并組織人員利用一切可以滅火的器材滅火。

11、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在電源未切斷前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

12、救災(zāi)人員在滅火過(guò)程中必須指定專(zhuān)人檢查瓦斯、一氧化碳,煤塵等有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量變化情況,并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

三、其他

1、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,綜采三工區(qū)每班必須安排電工對(duì)所轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),杜絕失爆;機(jī)電部每周必須安排有關(guān)人員對(duì)所有的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,確保電氣設(shè)備完好。

2、在割上出口15米范圍內(nèi)的煤時(shí),必須連續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁煤機(jī)在上出口30米內(nèi)滯留。

3、在11033運(yùn)輸、回風(fēng)順槽兩巷距上、下出口40米范圍內(nèi)的位置各安設(shè)兩組壓風(fēng)自救器,每組壓風(fēng)自救器安設(shè)10個(gè)壓風(fēng)袋。再每隔200米安設(shè)一組壓風(fēng)自救器。運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)、綜采三工區(qū)每天派人對(duì)責(zé)任范圍內(nèi)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)。瓦檢員、安檢員加強(qiáng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)不完好和無(wú)風(fēng),立即通知責(zé)任單位進(jìn)行處理,確保其能發(fā)揮作用。

4、工作面開(kāi)始生產(chǎn)前,由通風(fēng)科對(duì)工作面進(jìn)行一次效果檢驗(yàn),當(dāng)指標(biāo)超限(K1ma*>0.5mL/g·min1/2,Sma*>6Kg/m,殘余瓦斯含量>8m3/t)時(shí),嚴(yán)格按照《11033回采工作面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施》中規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)指標(biāo)未超限,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5、在工作面往外60-200m的位置安設(shè)隔爆水袋,運(yùn)輸、回風(fēng)順槽各安一組。通風(fēng)工區(qū)按規(guī)定及時(shí)搬移、檢查、維護(hù)。運(yùn)輸、回風(fēng)順槽隔爆設(shè)施水量按200L/m2計(jì)算,每個(gè)隔爆水袋水量為40升。

6、由綜采三工區(qū)電工負(fù)責(zé)在11033運(yùn)輸順槽按規(guī)定安設(shè)照明饋電開(kāi)關(guān)。

7、當(dāng)發(fā)生主扇無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)、瓦斯泵無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)格按照《主要通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案》、《瓦斯抽放泵無(wú)計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案》中的撤人路線,進(jìn)行撤人、停電和警戒。

8、綜采三工區(qū)必須保證工作面上、下出口斷面符合《作業(yè)規(guī)程》中的要求。在瓦斯管附近施工作業(yè)時(shí),必須對(duì)瓦斯管進(jìn)行保護(hù),以免損壞瓦斯管。

9、發(fā)生災(zāi)變時(shí)嚴(yán)格按《11033綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的避災(zāi)路線執(zhí)行。

10、在工作面生產(chǎn)前,由通防科編制《11033工作面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施》,經(jīng)審批傳達(dá)、簽字后嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

本措施附圖:

○1《11033工作面防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖》

○2《11033工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)接線布置示意圖》

○3《11033工作面瓦斯超限撤人、設(shè)崗警戒示意圖》

篇2:通風(fēng)空調(diào)工程通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.適用范圍適用于通風(fēng)與空調(diào)工程的送、排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整與測(cè)試。2.主要機(jī)具2.1通用及專(zhuān)用工具:鋼卷尺、行燈、應(yīng)急燈、手電筒、木架梯、高凳、計(jì)算器、對(duì)講機(jī)等2.2檢測(cè)儀器:檢測(cè)儀器應(yīng)有出廠合格證明書(shū)和法定部門(mén)檢定證書(shū)、使用說(shuō)明書(shū),并在有效檢定周期內(nèi)使用。通風(fēng)與空調(diào)工程常用儀器名稱(chēng)、型號(hào)、量程及測(cè)量參數(shù)見(jiàn)表2.1.2。通風(fēng)空調(diào)工程常用檢測(cè)儀器一覽表儀器名稱(chēng)檢測(cè)參數(shù)型號(hào)與規(guī)格傾斜式壓力計(jì)風(fēng)壓QY―200型、量程0―2000Pa空盒氣壓表風(fēng)壓DYM3型、量程800~1064hPaU型管壓力計(jì)風(fēng)壓L=500mm、數(shù)顯風(fēng)速表風(fēng)速AVM-01型、量程0~45m/s電子微風(fēng)儀風(fēng)速EY3―2A型、量程0.05m/s~30m/s離心式轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)速LE45型、量程45~18000rad/mim數(shù)字溫度計(jì)溫度902C型、量程–50℃~750℃干濕球溫度計(jì)溫度、濕度0~100℃濕度0~100%噪聲監(jiān)測(cè)儀噪聲HS5920型、量程40dB~120dB鉗形電流表電流MG26ACA0~250AACV0~600V3.成品保護(hù)3.1通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的門(mén)窗必須嚴(yán)密,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班,非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。3.2風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動(dòng)力的啟動(dòng)、關(guān)閉,應(yīng)配合電工操作。3.3系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí),不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。測(cè)試完成后,應(yīng)將測(cè)點(diǎn)截面處的保溫層修復(fù)好,測(cè)孔應(yīng)堵好,調(diào)節(jié)閥門(mén)固定好,畫(huà)好標(biāo)記以防變動(dòng)。3.4空調(diào)系統(tǒng)全部測(cè)定調(diào)整完畢后,及時(shí)辦理交接手續(xù),由使用單位使用運(yùn)行,負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。4.安全環(huán)保措施4.1測(cè)試人員應(yīng)衣帽齊全、緊身、防止行動(dòng)?xùn)|掛西扯。4.2個(gè)人使用的工具,應(yīng)隨身帶好,免得在頂棚內(nèi)工作時(shí),因忘帶或缺少工具而徒勞往返,貽誤工作。4.3調(diào)試所用的梯子、高凳,在工作時(shí)必須牢固地綁在結(jié)構(gòu)上,其上下應(yīng)采取防滑措施;人字梯中間應(yīng)有拉鉤或用繩索綁牢。4.4登高和吊平頂內(nèi)測(cè)量時(shí),應(yīng)有二個(gè)及以上人員相互配合,以免發(fā)生人身事故。4.5在頂棚(吊平頂)內(nèi)行走時(shí),要注意安全。腳要踩在承力的部位上,在工作地點(diǎn)應(yīng)鋪腳手板,切勿踏在不吃力的部位。防止踏壞頂棚和發(fā)生人身事故。4.6如遇燈光不足時(shí),有條件的可臨時(shí)安設(shè)低壓安全行燈或采用手提應(yīng)急燈照明,無(wú)條件的可多準(zhǔn)備幾只手電筒。由于頂棚內(nèi)電線較多,應(yīng)注意防止觸電事故的發(fā)生。4.7頂棚內(nèi)外和機(jī)房里的測(cè)試人員,要經(jīng)常保持通訊聯(lián)絡(luò),互通情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。特別是人員進(jìn)到風(fēng)道內(nèi)作業(yè)時(shí),通訊更不得中斷,服從統(tǒng)一指揮,要防止由于機(jī)房?jī)?nèi)錯(cuò)誤操作貿(mào)然開(kāi)啟風(fēng)機(jī)而造成不良的后果。4.8在測(cè)量設(shè)備轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)注意扎緊袖口和衣角,以免衣物卷入設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,引起傷亡事故。4.9測(cè)量時(shí),測(cè)試人員眼部不可直接面對(duì)測(cè)量部位,防止灰塵等雜物飛入眼中。4.10在調(diào)試過(guò)程中所用完的電池要按固體廢棄物的管理規(guī)定處理,不能胡亂丟棄。4.11在使用水銀溫度計(jì)時(shí),一定要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,輕拿輕放,以免破碎后水銀污染環(huán)境。4.12愛(ài)護(hù)儀器儀表,在上、下搬運(yùn)和操作時(shí)防止碰、摔和傾倒并按照《通風(fēng)空調(diào)工程常用測(cè)試儀表操作規(guī)程》規(guī)定的各項(xiàng)要求進(jìn)行操作。

篇3:住宅建筑防排煙通風(fēng)系統(tǒng)審圖要點(diǎn)

住宅建筑防排煙、通風(fēng)系統(tǒng)審圖要點(diǎn)

一類(lèi)建筑、超過(guò)32米的二類(lèi)建筑(除單元式和通廊式住宅外)應(yīng)設(shè)防煙樓梯間。19層及以上的單元式住宅,12層及以上的通廊式住宅應(yīng)設(shè)防煙樓梯間。

防煙樓梯間及其前室、消防電梯前室和合用前室應(yīng)設(shè)防煙設(shè)施。總面積大于200