由于2.24事故發生,礦井三個井口封閉,井下通風設施破壞情況不明,全部按損壞準備、施工;恢復通風期間需要構筑大量的通風設施,為確保施工期間安全,特編寫以下安全技術措施:

一、?準備工作

1、?施工時,帶齊所需工具(掀、稿、瓦刀、抹子、灰板等)

2、?材料及施工地點

(1)?第一階段

40301灌漿巷以上所有調節風墻、密閉、風門墻用料預計見表一

施工順序:

靠近總回側調節風墻、風門墻-40301區域防火密閉墻-硐室。

第一步:1#聯巷風門墻-充電硐室-膠輪車修理硐室-4上煤調節風墻-1#措施巷-4#、5#壁龕密閉-40301運回順調節風墻。

第二步:40301運順密閉-40301回順密閉。

第三步:上倉聯巷-4上煤風門墻-主井底庫房。

(2)?第二階段

40301灌漿巷以下逐段恢復。

二、?施工質量標準

1.密閉墻(包括防火密閉墻)

1?砌筑密閉墻前要認真學習通風部門下達的施工通知書和相關知識,嚴格按照施工通知單進行施工。

2?密閉墻要用不燃性材料建筑,嚴密不漏風(手觸無感覺,耳聽無聲音)。按照3:1的比例配置砂灰;砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整齊,灰漿要飽滿。

3?密閉墻前后無瓦斯積聚、5m內無雜物、積水及淤泥。

4?密閉墻前后5m內支護完好,無片幫、冒頂。

5?密閉墻四周要掏槽,見硬幫硬底,與煤巖接實。

6?閉墻內有水的設反水池(或反水管),有自然發火煤層的采空區密閉前要設觀測孔、注漿孔,孔口封堵嚴實。

7?墻體平整(1m長度內凹凸高差不大于10mm,料面勾縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入),無重縫或空縫。

8?墻體平整(1m長度內凹凸高度差不大于10mm,料面勾縫除外)

9?雙層密閉墻(防火密閉墻)之間要符合設計要求,中間要填黃土的密閉,黃土濕度不宜太大,隨砌隨填層層搗實。

10?密閉墻前要設柵欄、警標、說明板和檢查箱(入排風巷道之間的擋風墻除外)。牌板統一吊掛在柵欄正中。

11?密閉墻附近5m范圍內,有條件時必須噴砼和注水泥漿進行加固封堵處理。

12?密閉墻柵欄的具體要求:

(1)柵欄采用厚度10mm,寬度50mm的木條制作。

(2)柵欄距巷頂的高度不超過500mm,兩幫必須封閉嚴實。

(3)柵欄的網格成300mm×300mm正方形布置。

(4)柵欄要留設寬×高為600mm×1500mm的柵欄門。

(5)柵欄用紅、白色油漆,以300mm相間涂色。

13)施工過程中,必須嚴格按照施工標準進行作業,確保設施的質量達標。

2.調節風墻

1)砌筑調節風墻前要認真學習通風部門下達的施工通知書和相關知識,嚴格按照施工通知單進行施工。

2)調節風墻要用不燃性材料建筑,嚴密不漏風(手觸無感覺,耳聽無聲音)。按照3:1的比例配置灰砂;砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整+齊,灰漿要飽滿。

3)調節風墻前后無瓦斯積聚、5m內無雜物、積水及淤泥。

4)調節風墻前后5m內支護完好,無片幫、冒頂。

5)調節風墻四周要掏槽,見硬幫硬底,與煤巖接實。

6)墻面平整(1m長度內凹凸高差不大于10mm,料面勾縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入),無重縫或空縫。

7)調節風窗大小必須滿足通風需要。窗框應留在墻的正上方,調節窗口要備有可調節的差板,并有鎖定裝置。

8)調節風墻前要設說明牌板。

9)施工過程中,必須嚴格按照施工標準進行作業,確保設施的質量達標。

2.風門墻

1)每組風門墻不少于兩道,過車風門墻間距不小于3節車皮長度,行人風門墻間距不少于5m,進回風巷道之間安設風門墻處,同時設反向風門,其數量不少于兩道。如安設無壓風門時,必須安裝風門連鎖裝置。

2)風門墻前后5m內巷道支護良好,無雜物、積水、淤泥。

3)風門墻過電纜和管路時,電纜、管路孔要堵嚴,并用水泥抹平,保證與墻面一致。

4)墻垛周邊要掏槽,見硬頂、硬幫與煤巖接實,四周要有不少于0.1m的裙邊。

5)風門墻要用不燃性材料建筑,厚度不少于0.5m,嚴密不漏風(手觸無感覺,耳聽無聲音)。按照3:1的比例配置砂灰;砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整齊,灰漿要飽滿。墻面、裙邊粉刷成白色。

6)墻面平整(1m長度內凹凸高差不大于10mm),無裂縫(雷管腳線不能插入),無重縫或空縫。

7)煤巷風門墻附近5m范圍內,有條件時必須噴砼和注水泥漿進行加固處理。

9)施工過程中,必須嚴格按照施工標準進行作業,確保設施的質量達標。

二、施工安全技術措施

1、施工前,先檢查該處的通風設施是否需用重新構筑,損壞不嚴重的設施可以進行維修繼續使用;對不能使用的通風設施進行拆除,并清理。

2.通維隊安排一名專職瓦檢員負責施工區域20m范圍氣體的檢查監測,符合《煤礦安全規程》規定后,方可進入施工地點進行施工作業。

3、每施工完畢一處通風設施,必須檢查該處風量,及時調節到2.24事故前風量,并進行匯報通風調度和調度指揮中心。

4、施工前和施工完畢,必須及時匯報通風調度和調度指揮中心。

5.施工期間通維隊必須安排一名管理人員現場指揮、協調及施工現場安全監督。

6.施工前應先檢查作業地點圍巖情況,確認支護良好,無片幫、冒頂危險后方可施工。

7.跟班干部和負責施工作業的班組長必須佩戴瓦斯便攜,以便隨時掌握工作地點的氣體情況,如超限必須及時撤出人員進行處理。

8.砌墻高度超過1.7m時,要搭腳手架,腳手架必須穩固可靠,并經常檢查腳手架的質量。

9.施工裝料、運料、卸料的安全措施

1)裝運卸料過程中,要注意自身的安全保護,必須按照相關規定佩戴齊全必要的勞動保護用品。

2)用礦車裝料時不得超出礦車高度。

3)使用三輪車進行裝運料時,必須嚴格按照通維隊《三輪車操作規程》進行。三輪車裝料不超過車廂的長寬高,且所載物料重量不超過800kg。

4)人力背運料時,要根據自身的負重能力合理安排負重,禁止蠻干。要求磚一次不得超過20塊,沙子和水泥一次不得超過25kg。

5)人工推車時,要注意前后車輛和來往行人,在開始推車,停車、掉道,發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車,以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。

6)一個人只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距:在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10米,坡度大于5‰時,不得小于30米,坡度大于7‰時禁止推車。

7)運輸過程中嚴禁扒車、跳車和乘坐礦車。禁止乘坐三輪車、膠輪車。

8)卸料時,必須先將料車固定好,防止發生跑車事故。2人或2人以上裝卸料時,必須相互協同照應,防止發生人身傷害。

9)在運輸巷道中卸料時,必須注意來往車輛,如有來車時及時發出警號,以免發生事故。

10)卸料時注意周圍情況,不得蠻卸,以防碰砸風水管,電纜線等設施。

11)卸料時要注意自身的安全,禁止站在礦車上進行卸料,防止墜落摔傷。站在礦車外無法卸完而必須站在礦車中卸料時,必須注意安全。

12)密閉施工用料應擺放整齊、穩固,不得亂堆亂放,防止坍塌。

10.浮渣清理與懸頂處理的安全措施

由于施工要求掏槽必須見硬頂、硬幫與煤巖接實,經常需要清理巷道兩幫浮渣和處理懸頂,對于此制定安全措施如下:

1)在施工作業前必須檢查作業地點的頂板、巷幫和支架支護等情況,必須先敲幫問頂,清除活矸和傘檐。

2)敲幫問頂人員應站在安全地點,并保證退路暢通。

3)敲幫問頂工作應由兩名有經驗的工人擔任,一人敲幫問頂,一人觀察頂板,觀察頂板的人應站在操作人側后方安全地點,發現險情應及時招呼操作人一同撤離險區。

4)敲幫問頂時只準一組進行,嚴禁多人同時作業。

5)敲幫問頂工作應從外向里,并依先頂后幫的次序進行,敲幫問頂時嚴禁進行其它作業。

6)用釬子掏槽或處理傘檐時,兩人要協調,扶釬人要將釬子抓穩,有節奏地轉動釬桿。掄錘人須站在扶釬人的側面,掄錘要穩、準,并經常檢查錘頭是否牢固,以防走錘傷人。

7)棚梁支護巷道內進行施工時,如出現空頂、懸頂時必須進行挑頂,見硬幫、硬底,并清理冒落浮渣,然后進行施工。

8)在挑頂作業前必須先觀察將冒落懸頂的巖性、厚度,冒落跨度及活動規律,如挑頂困難時,可經區技術人員同意后更換施工位置。

9)挑頂前必須先檢查挑頂位置,前后的棚梁是否支護完好,否則必須維護好后再進行挑頂作業。如挑頂前后棚梁壓力較大時,必須打點柱,確保施工安全。

10)在浮渣清理和懸頂處理時,如施工難度大,可由公司委派專業的巷修隊伍進行施工。

11、施工完畢,必須清理施工現場文明衛生。

12、施工完畢,通風部及時組織生產部、安全部對設施進行驗收。

13、所有參加施工人員必須學習本措施并簽字。

篇2:礦井通風設施管理規定范本

一、礦井通風設施設立的地點、種類、型號等必須按技術措施要求執行。

二、通風設施的安裝、維修、拆除等工作由通風部門負責。

三、拆除通風設施必須預先通知通風部門,由通風部門派人施工。其他任何單位、任何人不得以任何借口拆除通風設施。否則按“三違”懲處并追究責任。

四、各生產單位按區域劃分,負責本區域內的通風設施的管理工作,損壞設施及時通知通風工區處理,材料費由責任單位支付,人為破壞加倍處罰。

五、通風設施安裝完畢后,通風部門應向礦總工程師或技術科申請驗收,質量符合《國有重點煤礦生產礦井質量標準化標準》及公司《通風設施技術規范》之規定,移交給相應生產單位。

六、所有通風設施應掛牌管理,標明設施的種類、編號、管理人等。

七、礦井主要反風設施要按《煤礦安全規程》規定定期檢查,由礦長組織有關部門每季度至少檢查一次,并有記錄可查。

篇3:礦井通風瓦斯監控系統管理維修制度

通風瓦斯監控是保障煤礦安全生產的重要措施之一,為進一步強化通風瓦斯監控系統的裝備、使用、管理與維護,現將管理制度制訂如下:

一、礦井必須建立安全監控管理機構,安全監控管理機構負責安全監控設備的安裝、調試和維護工作。安全監控管理機構應配備一定數量的具有安全監控和通風專業的工程技術人員和安全監測工,安全監測工必須經過專業培訓,經有關部門考試合格并持證上崗。

二、礦井安全監控系統除具有甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;故障閉鎖功能外。當主機或系統電纜發生故障時,系統必須保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當電網停電后,系統必須保證正常工作不少于2小時;系統必須具有防雷電保護;系統必須具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表功能;中心站主機應不少于2臺,一臺備用。

三、礦井必須根據20**年版《煤礦安全規程》有關條款規定進行系統設置。總回風巷及一翼回風、采區回風的測風站應設置風速傳感器;主要通風機的風峒應設置壓力傳感器;主要通風機、局部通風機應設置設備開停傳感器;主要風門應設置風門開關傳感器;被控設備開關的符合側應設置饋電狀態傳感器;各采掘作業點參照公司“通風瓦斯監控使用管理實施細則”的規定設置甲烷傳感器。

四、編制采掘作業規程或安全技術措施時,必須對安全監控設備的種類、數量和位置、動力開關的安設地點、信號電纜和電源電纜的敷設、控制區域等明確規定,并繪制布置圖,報礦總工程師批準。

對不具備安設監控系統的地點,由通風科提出安全技術措施報礦總工程師批準。

五、應安設安全監控設備的采掘工作面及其它作業點,開工前必須根據已批準的作業規程或安全技術措施提出《安裝申請單》,分別送通風和機電部門。在安裝斷電控制系統時,使用單位或機電部門必須根據斷電范圍要求,提供斷電條件,并接通井下電源及控制線。在連接時必須有安全檢測人員在場監護。

六、為防止甲烷超限斷電,切斷安全監控設備的供電電源,安全監控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側,嚴禁接在被控開關的負荷側。

七、與安全監控設備關聯的電氣設備、電源線及控制線在拆除或改線時,必須與安全監控管理部門共同處理。檢修與安全監控設備關聯的電氣設備,需要安全監控設備停止運行時,須經礦調度室同意,并制定安全措施后方可進行。

八、在使用安全監控設備前,必須按產品使用說明書的要求調試合格后方可使用。

九、模擬量傳感器應設置在能正確反映被監測物理量的位置。開關量的傳感器應設置在能正確反映被監測狀態的位置。聲光報警器應設置在經常有人工作便于觀察的地點。井上下主站或分站,應設置在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中;安設時應墊支架,使其距巷道底板不小于300mm,或吊掛在巷道中。

十、隔爆兼本質安全型等復合型本質安全型防爆電源,應設置在采區變電所,嚴禁設置在斷電范圍內。隔爆兼本質安全型防爆電源,嚴禁設置在低瓦斯和高瓦斯礦井的采煤工作面和回風巷內;采用串聯通風的被串采煤工作面、進風巷和回風巷;采用串聯通風的被串掘進巷道內。

十一、安全監控儀器設備必須定期調試校正,每月至少一次。在設備驗收時,安裝前也必須調試校正。

每隔七天必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行測試(包括零點、靈敏度、報警點、斷電點、復電點、指示值、控制邏輯等)。

十二、安全監控設備發生故障時,必須及時處理,在故障期間必須采用人工監測等安全措施,并填寫故障記錄表。

十三、井上下安全監測工必須24小時值班,每班檢查安全監控設備及電纜,使用便攜式光學甲烷檢測儀或便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照,并將記錄和檢測結果報監測值班員。當兩者讀數誤差大于允許誤差時,先以讀數較大者為依據,采取安全措施,并必須在8小時內對兩種設備進行調試完畢。

十四、對需要經常移動的傳感器、聲光報警器、斷電器及電纜等安全監控設備,必須由采掘班組長負責按規定移動,嚴禁擅自停用。

分站、傳感器、聲光報警器及電纜等安全監控設備,由所在采掘區的區隊長、班組長負責保管和使用,如有損壞及時向安全監控管理機構匯報。

十五、凡經大修的傳感器,必須經計量檢定合格方可下井使用。

十六、礦井安全監控系統中心站必須實時監控全部采掘工作面瓦斯的濃度變化及被控設備的通、斷電狀態。

十七、礦井安全監控系統中心站值班員必須認真監視監控器所顯示的各種信息,詳細記錄系統各部分的運行狀態,負責打印監測日報表,報總工程師和礦長審閱。接到報警后,值班員立即通知調度室。

十八、安全監控系統管理機構必須對當日獲得的信息進行分析整理送有關部門、總工程師、礦長審閱。

十九、凡發生隊組解脫或破壞安全監控系統,必須執行先停產后追查的制度。