一、概況神華寧煤集團麥垛山煤礦回風立井二期工程由我單位(中煤二處)承建,現由于兩提升天輪運行時擺動幅度過大,存在安全隱患,威脅井筒提升安全,為保證兩提升天輪平穩運轉,防止提升事故的發生,特制定本措施,并由機電隊長組織安排執行,參與人員必須嚴格遵照執行。二、準備工作(一)組織所有參加本次施工人員,貫徹學習本措施,并全員簽字。(二)以機電經理為首,組織班隊長召開本次施工專題會議,商議具體處理方案,識別本次施工中所存在的影響安全的危險源,并制定安全措施。(三)由機電隊長安排各施工環節,合理分配作業人員及所需材料等事項。(四)準備齊全在本次施工中所使用的工器具,并由專人負責檢查,驗收合格后方可投入使用。(附工器具明細表)二、天輪偏擺原因(一)造成天輪偏擺的主要原因1、天輪至提升機滾筒鋼絲繩內夾角或外夾角大于《煤礦安全規程》規定的1.3度,使鋼絲繩相對于天輪槽切入角過小從而產生強制性矯正力,鋼絲繩與天輪槽摩擦增大,導致天輪運轉時產生較大偏擺幅度。2、天輪主梁及墊梁梁面偏斜或垂直高度不一致,導致天輪運轉偏擺。3、天輪安裝方位偏斜,使鋼絲繩受力于天輪繩槽一側,導致天輪運轉偏擺。4、為便于現場安裝,Ф3500mm提升天輪是按照天輪梁間距要求加工,天輪外徑較大,天輪梁間距較小,且安裝后現場未加裝可靠斜撐加固,導致天輪偏擺幅度過大。三、處理方案及施工步驟(一)處理方案1、對天輪梁、墊高梁及天輪軸座找平找正。2、對天輪梁及天輪墊高梁用斜撐進行加固。(二)施工步驟1、將所有工器具搬運至井口,提前將電焊機電源接好,確保電焊機把子線長度滿足施工要求,把子線中間不得有破損(銅線外露部分必須嚴格包扎)電焊鉗必須妥善放置,施工前不得送電。2、通知當班提升司機停鉤,未經現場施工負責人通知不得動車,對提升機滾筒采取可靠的定車操作,確保施工期間滾筒不轉動。3、天輪作業人員攀爬至天輪平臺,將工器具及所需材料用可靠生根在天輪梁上的纜線人力拉至天輪平臺,要求捆綁科學,提升前工器具必須留繩,提升時下方嚴禁站人,井口北側用擋板覆蓋,防止墜物至井筒。4、現場測量選擇加固天輪梁槽鋼長度及適應角度,并安排地面人員下料加工。5、由于天輪房架已密封,無法按照井筒十字線進行天輪梁的找正,所以按照穩繩組合梁與天輪梁梁端間距相等進行找正。6、用水平尺對各天輪梁進行找平,對梁面偏斜的按照偏斜度選擇相應厚度的鐵板進行墊平并將墊鐵焊接牢固可靠,保證天輪兩墊梁面水平。7、對兩天輪墊梁兩端位置用14#槽鋼按照45°夾角焊接斜撐,墊梁兩端各加固一根。8、松掉天輪連接螺栓,按照天輪梁梁邊和天輪外沿距離對天輪進行找正,找正后緊固天輪固定螺栓。9、全面檢查,無誤后由機電隊長傳達口令,調度人員執行,通知車房進行動車試鉤。10、如天輪依舊偏擺,由項目部組織研究重新制定處理方案。四、安全技術措施(一)所有施工人員必須學習本措施,牢固樹立“安全第一”的作業思想。嚴格遵守各動記錄,聽從指揮。(二)施工現場必須由機電隊長專人指揮,信號統一明確。(三)天輪平臺作業人員保險帶必須高掛低用,步步生根,生根必須牢固可靠。(四)在提升工器具時,必須綁接牢固可靠。(五)在提升工器具時,下方位置10m范圍內嚴禁有人。(六)天輪平臺開始作業時,井口必須提前用彩鋼瓦進行覆蓋密封。(七)天輪平臺所有工器具必須生根,加強防墜管理。(八)氣割及電焊作業時,嚴格注意鋼絲繩,避免鋼絲繩受損,乙炔瓶必須使用防回火裝置。氧氣乙炔在地面放置必須大于10m以上安全距離且不得放置在電焊作業下方。(九)天輪平臺作業時,除現場施工負責人外,任何人發出動車指令均為無效。(十)攀爬天輪平臺時,必須謹慎小心,抓牢踩實。(十一)天輪平臺行走時,注意腳下,小心防滑。(十二)高血壓患者不得參加天輪平臺作業。(十三)電焊把子線及氧氣、乙炔輸送膠管在天輪平臺必須固定牢固可靠,使用前必須責專人進行全面檢查,確保其完好。(十四)天輪偏擺處理時,安排人員對各穩繩全部緊固一遍。(十五)嚴格使用電氣焊作業票制度。(十六)施工前照明接裝到位,確保光線充足。(十七)上、下井口必須各有一名瓦檢員時刻監測瓦斯濃度。(十八)作業前將滅火器等準備到位(天輪平臺及上下井口各兩瓶。工器具及材料明細表序號名稱規格數量備注1電焊機1臺2氧氣乙炔1套現場必須有備用3撬棍2根一頭錐形,一端扁型3千斤丁10T2個4呆口扳手24′~27′4把5力矩扳手64′1個拆天輪固定螺栓用6手拉葫蘆3T1個7鋼絲繩套Ф15.5/2m1條8水平尺1把9墊鐵δ2mm/3mm若干10扎線1卷工器具生根用11鐵絲Ф12mm2m工器具留繩用12槽鋼[1416根長度現場測量后安排加工13棕繩>Ф20mm1根/30m用于天輪平臺提升工器及所需材料?

篇2:煤礦回風立井提升天輪偏擺處理安全技術措施

一、概況神華寧煤集團麥垛山煤礦回風立井二期工程由我單位(中煤二處)承建,現由于兩提升天輪運行時擺動幅度過大,存在安全隱患,威脅井筒提升安全,為保證兩提升天輪平穩運轉,防止提升事故的發生,特制定本措施,并由機電隊長組織安排執行,參與人員必須嚴格遵照執行。二、準備工作(一)組織所有參加本次施工人員,貫徹學習本措施,并全員簽字。(二)以機電經理為首,組織班隊長召開本次施工專題會議,商議具體處理方案,識別本次施工中所存在的影響安全的危險源,并制定安全措施。(三)由機電隊長安排各施工環節,合理分配作業人員及所需材料等事項。(四)準備齊全在本次施工中所使用的工器具,并由專人負責檢查,驗收合格后方可投入使用。(附工器具明細表)二、天輪偏擺原因(一)造成天輪偏擺的主要原因1、天輪至提升機滾筒鋼絲繩內夾角或外夾角大于《煤礦安全規程》規定的1.3度,使鋼絲繩相對于天輪槽切入角過小從而產生強制性矯正力,鋼絲繩與天輪槽摩擦增大,導致天輪運轉時產生較大偏擺幅度。2、天輪主梁及墊梁梁面偏斜或垂直高度不一致,導致天輪運轉偏擺。3、天輪安裝方位偏斜,使鋼絲繩受力于天輪繩槽一側,導致天輪運轉偏擺。4、為便于現場安裝,Ф3500mm提升天輪是按照天輪梁間距要求加工,天輪外徑較大,天輪梁間距較小,且安裝后現場未加裝可靠斜撐加固,導致天輪偏擺幅度過大。三、處理方案及施工步驟(一)處理方案1、對天輪梁、墊高梁及天輪軸座找平找正。2、對天輪梁及天輪墊高梁用斜撐進行加固。(二)施工步驟1、將所有工器具搬運至井口,提前將電焊機電源接好,確保電焊機把子線長度滿足施工要求,把子線中間不得有破損(銅線外露部分必須嚴格包扎)電焊鉗必須妥善放置,施工前不得送電。2、通知當班提升司機停鉤,未經現場施工負責人通知不得動車,對提升機滾筒采取可靠的定車操作,確保施工期間滾筒不轉動。3、天輪作業人員攀爬至天輪平臺,將工器具及所需材料用可靠生根在天輪梁上的纜線人力拉至天輪平臺,要求捆綁科學,提升前工器具必須留繩,提升時下方嚴禁站人,井口北側用擋板覆蓋,防止墜物至井筒。4、現場測量選擇加固天輪梁槽鋼長度及適應角度,并安排地面人員下料加工。5、由于天輪房架已密封,無法按照井筒十字線進行天輪梁的找正,所以按照穩繩組合梁與天輪梁梁端間距相等進行找正。6、用水平尺對各天輪梁進行找平,對梁面偏斜的按照偏斜度選擇相應厚度的鐵板進行墊平并將墊鐵焊接牢固可靠,保證天輪兩墊梁面水平。7、對兩天輪墊梁兩端位置用14#槽鋼按照45°夾角焊接斜撐,墊梁兩端各加固一根。8、松掉天輪連接螺栓,按照天輪梁梁邊和天輪外沿距離對天輪進行找正,找正后緊固天輪固定螺栓。9、全面檢查,無誤后由機電隊長傳達口令,調度人員執行,通知車房進行動車試鉤。10、如天輪依舊偏擺,由項目部組織研究重新制定處理方案。四、安全技術措施(一)所有施工人員必須學習本措施,牢固樹立“安全第一”的作業思想。嚴格遵守各動記錄,聽從指揮。(二)施工現場必須由機電隊長專人指揮,信號統一明確。(三)天輪平臺作業人員保險帶必須高掛低用,步步生根,生根必須牢固可靠。(四)在提升工器具時,必須綁接牢固可靠。(五)在提升工器具時,下方位置10m范圍內嚴禁有人。(六)天輪平臺開始作業時,井口必須提前用彩鋼瓦進行覆蓋密封。(七)天輪平臺所有工器具必須生根,加強防墜管理。(八)氣割及電焊作業時,嚴格注意鋼絲繩,避免鋼絲繩受損,乙炔瓶必須使用防回火裝置。氧氣乙炔在地面放置必須大于10m以上安全距離且不得放置在電焊作業下方。(九)天輪平臺作業時,除現場施工負責人外,任何人發出動車指令均為無效。(十)攀爬天輪平臺時,必須謹慎小心,抓牢踩實。(十一)天輪平臺行走時,注意腳下,小心防滑。(十二)高血壓患者不得參加天輪平臺作業。(十三)電焊把子線及氧氣、乙炔輸送膠管在天輪平臺必須固定牢固可靠,使用前必須責專人進行全面檢查,確保其完好。(十四)天輪偏擺處理時,安排人員對各穩繩全部緊固一遍。(十五)嚴格使用電氣焊作業票制度。(十六)施工前照明接裝到位,確保光線充足。(十七)上、下井口必須各有一名瓦檢員時刻監測瓦斯濃度。(十八)作業前將滅火器等準備到位(天輪平臺及上下井口各兩瓶。工器具及材料明細表序號名稱規格數量備注1電焊機1臺2氧氣乙炔1套現場必須有備用3撬棍2根一頭錐形,一端扁型3千斤丁10T2個4呆口扳手24′~27′4把5力矩扳手64′1個拆天輪固定螺栓用6手拉葫蘆3T1個7鋼絲繩套Ф15.5/2m1條8水平尺1把9墊鐵δ2mm/3mm若干10扎線1卷工器具生根用11鐵絲Ф12mm2m工器具留繩用12槽鋼[1416根長度現場測量后安排加工13棕繩>Ф20mm1根/30m用于天輪平臺提升工器及所需材料?

篇3:煤礦回風立井提升天輪偏擺處理安全技術措施

一、概況

神華寧煤集團麥垛山煤礦回風立井二期工程由我單位(中煤二處)承建,現由于兩提升天輪運行時擺動幅度過大,存在安全隱患,威脅井筒提升安全,為保證兩提升天輪平穩運轉,防止提升事故的發生,特制定本措施,并由機電隊長組織安排執行,參與人員必須嚴格遵照執行。

二、準備工作

(一)組織所有參加本次施工人員,貫徹學習本措施,并全員簽字。

(二)以機電經理為首,組織班隊長召開本次施工專題會議,商議具體處理方案,識別本次施工中所存在的影響安全的危險源,并制定安全措施。

(三)由機電隊長安排各施工環節,合理分配作業人員及所需材料等事項。

(四)準備齊全在本次施工中所使用的工器具,并由專人負責檢查,驗收合格后方可投入使用。(附工器具明細表)

二、天輪偏擺原因

(一)造成天輪偏擺的主要原因

1、天輪至提升機滾筒鋼絲繩內夾角或外夾角大于《煤礦安全規程》規定的1.3度,使鋼絲繩相對于天輪槽切入角過小從而產生強制性矯正力,鋼絲繩與天輪槽摩擦增大,導致天輪運轉時產生較大偏擺幅度。

2、天輪主梁及墊梁梁面偏斜或垂直高度不一致,導致天輪運轉偏擺。

3、天輪安裝方位偏斜,使鋼絲繩受力于天輪繩槽一側,導致天輪運轉偏擺。

4、為便于現場安裝,ф3500mm提升天輪是按照天輪梁間距要求加工,天輪外徑較大,天輪梁間距較小,且安裝后現場未加裝可靠斜撐加固,導致天輪偏擺幅度過大。

三、處理方案及施工步驟

(一)處理方案

1、對天輪梁、墊高梁及天輪軸座找平找正。

2、對天輪梁及天輪墊高梁用斜撐進行加固。

(二)施工步驟

1、將所有工器具搬運至井口,提前將電焊機電源接好,確保電焊機把子線長度滿足施工要求,把子線中間不得有破損(銅線外露部分必須嚴格包扎)電焊鉗必須妥善放置,施工前不得送電。

2、通知當班提升司機停鉤,未經現場施工負責人通知不得動車,對提升機滾筒采取可靠的定車操作,確保施工期間滾筒不轉動。

3、天輪作業人員攀爬至天輪平臺,將工器具及所需材料用可靠生根在天輪梁上的纜線人力拉至天輪平臺,要求捆綁科學,提升前工器具必須留繩,提升時下方嚴禁站人,井口北側用擋板覆蓋,防止墜物至井筒。

4、現場測量選擇加固天輪梁槽鋼長度及適應角度,并安排地面人員下料加工。

5、由于天輪房架已密封,無法按照井筒十字線進行天輪梁的找正,所以按照穩繩組合梁與天輪梁梁端間距相等進行找正。

6、用水平尺對各天輪梁進行找平,對梁面偏斜的按照偏斜度選擇相應厚度的鐵板進行墊平并將墊鐵焊接牢固可靠,保證天輪兩墊梁面水平。

7、對兩天輪墊梁兩端位置用14#槽鋼按照45°夾角焊接斜撐,墊梁兩端各加固一根。

8、松掉天輪連接螺栓,按照天輪梁梁邊和天輪外沿距離對天輪進行找正,找正后緊固天輪固定螺栓。

9、全面檢查,無誤后由機電隊長傳達口令,調度人員執行,通知車房進行動車試鉤。

10、如天輪依舊偏擺,由項目部組織研究重新制定處理方案。

四、安全技術措施

(一)所有施工人員必須學習本措施,牢固樹立“安全第一”的作業思想。嚴格遵守各動記錄,聽從指揮。

(二)施工現場必須由機電隊長專人指揮,信號統一明確。

(三)天輪平臺作業人員保險帶必須高掛低用,步步生根,生根必須牢固可靠。

(四)在提升工器具時,必須綁接牢固可靠。

(五)在提升工器具時,下方位置10m范圍內嚴禁有人。

(六)天輪平臺開始作業時,井口必須提前用彩鋼瓦進行覆蓋密封。

(七)天輪平臺所有工器具必須生根,加強防墜管理。

(八)氣割及電焊作業時,嚴格注意鋼絲繩,避免鋼絲繩受損,乙炔瓶必須使用防回火裝置。氧氣乙炔在地面放置必須大于10m以上安全距離且不得放置在電焊作業下方。

(九)天輪平臺作業時,除現場施工負責人外,任何人發出動車指令均為無效。

(十)攀爬天輪平臺時,必須謹慎小心,抓牢踩實。

(十一)天輪平臺行走時,注意腳下,小心防滑。

(十二)高血壓患者不得參加天輪平臺作業。

(十三)電焊把子線及氧氣、乙炔輸送膠管在天輪平臺必須固定牢固可靠,使用前必須責專人進行全面檢查,確保其完好。

(十四)天輪偏擺處理時,安排人員對各穩繩全部緊固一遍。

(十五)嚴格使用電氣焊作業票制度。

(十六)施工前照明接裝到位,確保光線充足。

(十七)上、下井口必須各有一名瓦檢員時刻監測瓦斯濃度。

(十八)作業前將滅火器等準備到位(天輪平臺及上下井口各兩瓶。

工器具及材料明細表

序號名稱規格數量備注1電焊機1臺2氧氣乙炔1套現場必須有備用3撬棍2根一頭錐形,一端扁型3千斤丁10t2個4呆口扳手24′~27′4把5力矩扳手64′1個拆天輪固定螺栓用6手拉葫蘆3t1個7鋼絲繩套ф15.5/2m1條8水平尺1把9墊鐵δ2mm/3mm若干10扎線1卷工器具生根用11鐵絲ф12mm2m工器具留繩用12槽鋼[1416根長度現場測量后安排加工13棕繩>ф20mm1根/30m用于天輪平臺提升工器及所需材料