綜采工作面增架加溜安全技術(shù)措施
受地質(zhì)條件影響,隨3542綜采工作面的推進,工作面傾斜長度逐漸增長,51#支架距上安全出口采用單體支護區(qū)域長度達(dá)到7米,不利工作面正?；夭珊晚敯灏踩芾?。經(jīng)研究決定,采用增架加溜措施解決單體支護區(qū)域的頂板管理。決定增架6部、刮板機中部槽6節(jié)。為確保該項工作安全順利進行,特制定本措施,請施工單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí),并嚴(yán)格執(zhí)行。
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
1.綜采隊將3542回風(fēng)巷的20噸回柱絞車做好全面檢查,并將安裝于距工作面上安全出口10米位置,絞車安裝處與軌道必須保證有足夠的行車安全距離。并對安裝到位的絞車按要求加固穩(wěn)繩,絞車四方打齊壓柱、戧柱。確保絞車固定牢固可靠。
2.停止生產(chǎn)后,須將巷道內(nèi)的軌道鋪設(shè)至工作面上安全出口處,清理干凈巷道內(nèi)的雜物,確保普架運輸?shù)膶挾群透叨?回風(fēng)巷超前支護區(qū)域內(nèi)的單體在運輸普架時撤走,并對這段區(qū)域內(nèi)的頂板做好監(jiān)測監(jiān)控。
3.工作面上端頭51#支架以上采用單體支柱支護區(qū)域,采用錨桿、錨索、錨網(wǎng)配合單體加強對頂板的支護(錨桿排距為0.8米、間距為1米;錨索間距為3米,靠采空區(qū)切頂線處采用單體雙排密集支柱支護)。
工作面上安全出口中心處,打好樹脂錨桿、錨索,巷道上幫打好穩(wěn)樁,以便支架下放工作面時做起吊、固定和導(dǎo)向用。安全處出口自煤壁起向外走2米位置設(shè)置卸車點,打兩組錨索,間距1.8米,分別在兩組錨索上固定兩根液壓伸縮缸,做起吊支架用。
在支架下放工作面前,先撤刮板機頭及抬高2槽,將中部槽的天窗槽打開,進行刮板固鏈和摘鏈,拆卸刮板機中部槽和抬高槽的連接部位,利用20噸回柱絞車、支架、單體、葫蘆等工具將抬高槽和刮起板機機頭移到上端頭煤壁側(cè)固定牢固。
?二、裝車及運輸
1.所入井支架、中部槽,必須進行全面檢查維修,確保支架完好。入井前必須采用專用來板車裝車并固定在平板車上。中部槽2節(jié)一組裝車。
2.裝車后的支架、中部槽從535井口演練場用5噸蓄電瓶機車運至304采區(qū)上部車場。
3.304采區(qū)上部車場下放至+525區(qū)段,必須采用40噸回柱絞車進行運輸,絞車司機必須操作熟練,且必須持證上崗。斜坡上擋車設(shè)施設(shè)備必須齊全可靠,方可進行運輸。
4.支架下放至+525車場后,用5噸蓄電瓶機車運輸至3542采面回風(fēng)巷的卸車點。
?三、支架卸車及支架安設(shè)方法
1.5噸蓄電瓶機車將支架抵運至卸車點后,用φ18.5以上的鋼繩或大鏈子將支架鎖固,卸去支架與平板車的固定裝置,利用伸縮缸將支架卸車。
2.支架卸車后,利用20噸回柱絞車導(dǎo)向?qū)⒅Ъ芾辽习踩隹谔?再配合單體支柱下放至工作面。支架下放工作面前,必須將51#支架上方的浮煤浮矸清理干凈。
3.支架下放時留2名經(jīng)驗豐富的人員分別在49#、48#支架內(nèi),一名人員觀測支架下放情況,一名人員控制語音信號。其它人員嚴(yán)禁在支架下方行人或作業(yè)。
4.支架下放工作面到位后,鉗工接好支架管路,將支架接頂嚴(yán)實。再依次下放53#、54#、55#、56#、57#支架。
四、?刮板機中部槽
?1.待支架安裝到位后,利用滑輪導(dǎo)向,20噸回柱絞車作牽引,配合單體液壓支柱將已經(jīng)撤下的刮板機頭提升至上尾巷,撤抬高1槽也提升至上尾巷,并用5噸葫蘆做保護,防止下滑。
?2.待刮板機頭、抬高槽穩(wěn)固后,運輸中部槽至卸車點,利用伸縮缸卸車,20噸回柱絞車導(dǎo)向,移至上安全出口。
?3.移至上出口后,再導(dǎo)向20噸回柱絞車,配合單體液壓支柱下放工作面,與51#中部槽連接到位。再依次下放后面兩組中部槽,待中部槽對接完后,再將抬高槽、刮板機機頭下放對接。進行刮板機接鏈、緊鏈。
五、?安全技術(shù)措施
1.所有進入施工地點的施工人員。必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》及本措施的規(guī)定。
2.涉及到的特殊工種人員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。施工前,所有上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)過簽字確認(rèn)否則不準(zhǔn)上崗。
3.由于5#煤層的頂板比較破碎,安裝前必須對頂板加強支護,安裝期間作業(yè)范圍內(nèi)的巷道兩幫及煤壁側(cè)必須打齊貼幫支柱,防止頂板的冒落和煤壁片幫傷人。
4.當(dāng)班隊干負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全措施的落實和各項工作的協(xié)調(diào),并確保安裝期間所有信號聯(lián)系系統(tǒng)完好可靠,施工前必須統(tǒng)一信號,并向所有人員交待清楚安全注意事項。絞車司機,信號工必須由專職人員操作,且注意力集中,根據(jù)信號操作。并指派專人指揮,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
5.拉移溜槽必須先清理好現(xiàn)場及線路上的單體、雜物等。
6.用單體緊鏈時,單體支柱必須采用遠(yuǎn)程供液,人員必須躲至安全可靠位置,防止支柱崩塌傷人,且供液要勻速緩慢。
7.起吊時必須選擇合適的起吊工具、吊掛裝置和索具,起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認(rèn)無誤后方可起吊,起吊過程要均勻緩慢,防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下,起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板,起吊人員應(yīng)站在支護完好,無關(guān)人員嚴(yán)禁進入起吊現(xiàn)場。防止設(shè)備滑落波及安全。
8.起吊設(shè)備時,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具附近逗留,嚴(yán)禁身體伸進可能受擠壓的地方。
9.設(shè)備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實,防止歪倒。
10.使用錨桿作起吊點時,起吊前要檢查錨桿的完好情況,頂板支護情況,吊環(huán)螺帽要上緊上滿扣。
11.嚴(yán)禁使用單鏈葫蘆或不完好的葫蘆,起吊工具,起吊用的鉤、鏈、鎖具等工具必須經(jīng)過安全測試,滿足安全系數(shù)的要求。
12.確保乳化液泵壓力在25~30MP,乳化液配比濃度3%~5%。
13.絞車牽引過程中,鋼絲繩沿線不得有人工作、行走?；刂g車戧柱、壓柱打設(shè)角度必須合理,牢固可靠,并有專職人員看護安全和頂板的監(jiān)測情況。
14.支架、中部槽下放工作面時,下方嚴(yán)禁有人。
15.所使用的鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪、葫蘆等器具必須完好,并有專人檢查維修。
16.?施工過程中要將刮板機、采煤機電纜、管路保護好。防止損壞。
17.由于5#煤層的瓦斯異常突出,安裝過程中加強對安裝地點的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。如需施焊,必須請示上級領(lǐng)導(dǎo)同意。做好安全防范措施。
18.未盡事宜,按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《3542采面作業(yè)規(guī)程》之規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
?編制:賈雄
2013年4月10日?
篇2:綜采工作面增架加溜安全技術(shù)措施
受地質(zhì)條件影響,隨3542綜采工作面的推進,工作面傾斜長度逐漸增長,51#支架距上安全出口采用單體支護區(qū)域長度達(dá)到7米,不利工作面正常回采和頂板安全管理。經(jīng)研究決定,采用增架加溜措施解決單體支護區(qū)域的頂板管理。決定增架6部、刮板機中部槽6節(jié)。為確保該項工作安全順利進行,特制定本措施,請施工單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí),并嚴(yán)格執(zhí)行。
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
1.綜采隊將3542回風(fēng)巷的20噸回柱絞車做好全面檢查,并將安裝于距工作面上安全出口10米位置,絞車安裝處與軌道必須保證有足夠的行車安全距離。并對安裝到位的絞車按要求加固穩(wěn)繩,絞車四方打齊壓柱、戧柱。確保絞車固定牢固可靠。
2.停止生產(chǎn)后,須將巷道內(nèi)的軌道鋪設(shè)至工作面上安全出口處,清理干凈巷道內(nèi)的雜物,確保普架運輸?shù)膶挾群透叨?回風(fēng)巷超前支護區(qū)域內(nèi)的單體在運輸普架時撤走,并對這段區(qū)域內(nèi)的頂板做好監(jiān)測監(jiān)控。
3.工作面上端頭51#支架以上采用單體支柱支護區(qū)域,采用錨桿、錨索、錨網(wǎng)配合單體加強對頂板的支護(錨桿排距為0.8米、間距為1米;錨索間距為3米,靠采空區(qū)切頂線處采用單體雙排密集支柱支護)。
工作面上安全出口中心處,打好樹脂錨桿、錨索,巷道上幫打好穩(wěn)樁,以便支架下放工作面時做起吊、固定和導(dǎo)向用。安全處出口自煤壁起向外走2米位置設(shè)置卸車點,打兩組錨索,間距1.8米,分別在兩組錨索上固定兩根液壓伸縮缸,做起吊支架用。
在支架下放工作面前,先撤刮板機頭及抬高2槽,將中部槽的天窗槽打開,進行刮板固鏈和摘鏈,拆卸刮板機中部槽和抬高槽的連接部位,利用20噸回柱絞車、支架、單體、葫蘆等工具將抬高槽和刮起板機機頭移到上端頭煤壁側(cè)固定牢固。
?二、裝車及運輸
1.所入井支架、中部槽,必須進行全面檢查維修,確保支架完好。入井前必須采用專用來板車裝車并固定在平板車上。中部槽2節(jié)一組裝車。
2.裝車后的支架、中部槽從535井口演練場用5噸蓄電瓶機車運至304采區(qū)上部車場。
3.304采區(qū)上部車場下放至+525區(qū)段,必須采用40噸回柱絞車進行運輸,絞車司機必須操作熟練,且必須持證上崗。斜坡上擋車設(shè)施設(shè)備必須齊全可靠,方可進行運輸。
4.支架下放至+525車場后,用5噸蓄電瓶機車運輸至3542采面回風(fēng)巷的卸車點。
?三、支架卸車及支架安設(shè)方法
1.5噸蓄電瓶機車將支架抵運至卸車點后,用φ18.5以上的鋼繩或大鏈子將支架鎖固,卸去支架與平板車的固定裝置,利用伸縮缸將支架卸車。
2.支架卸車后,利用20噸回柱絞車導(dǎo)向?qū)⒅Ъ芾辽习踩隹谔?再配合單體支柱下放至工作面。支架下放工作面前,必須將51#支架上方的浮煤浮矸清理干凈。
3.支架下放時留2名經(jīng)驗豐富的人員分別在49#、48#支架內(nèi),一名人員觀測支架下放情況,一名人員控制語音信號。其它人員嚴(yán)禁在支架下方行人或作業(yè)。
4.支架下放工作面到位后,鉗工接好支架管路,將支架接頂嚴(yán)實。再依次下放53#、54#、55#、56#、57#支架。
四、?刮板機中部槽
?1.待支架安裝到位后,利用滑輪導(dǎo)向,20噸回柱絞車作牽引,配合單體液壓支柱將已經(jīng)撤下的刮板機頭提升至上尾巷,撤抬高1槽也提升至上尾巷,并用5噸葫蘆做保護,防止下滑。
?2.待刮板機頭、抬高槽穩(wěn)固后,運輸中部槽至卸車點,利用伸縮缸卸車,20噸回柱絞車導(dǎo)向,移至上安全出口。
?3.移至上出口后,再導(dǎo)向20噸回柱絞車,配合單體液壓支柱下放工作面,與51#中部槽連接到位。再依次下放后面兩組中部槽,待中部槽對接完后,再將抬高槽、刮板機機頭下放對接。進行刮板機接鏈、緊鏈。
五、?安全技術(shù)措施
1.所有進入施工地點的施工人員。必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》及本措施的規(guī)定。
2.涉及到的特殊工種人員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。施工前,所有上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)過簽字確認(rèn)否則不準(zhǔn)上崗。
3.由于5#煤層的頂板比較破碎,安裝前必須對頂板加強支護,安裝期間作業(yè)范圍內(nèi)的巷道兩幫及煤壁側(cè)必須打齊貼幫支柱,防止頂板的冒落和煤壁片幫傷人。
4.當(dāng)班隊干負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全措施的落實和各項工作的協(xié)調(diào),并確保安裝期間所有信號聯(lián)系系統(tǒng)完好可靠,施工前必須統(tǒng)一信號,并向所有人員交待清楚安全注意事項。絞車司機,信號工必須由專職人員操作,且注意力集中,根據(jù)信號操作。并指派專人指揮,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
5.拉移溜槽必須先清理好現(xiàn)場及線路上的單體、雜物等。
6.用單體緊鏈時,單體支柱必須采用遠(yuǎn)程供液,人員必須躲至安全可靠位置,防止支柱崩塌傷人,且供液要勻速緩慢。
7.起吊時必須選擇合適的起吊工具、吊掛裝置和索具,起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認(rèn)無誤后方可起吊,起吊過程要均勻緩慢,防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下,起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板,起吊人員應(yīng)站在支護完好,無關(guān)人員嚴(yán)禁進入起吊現(xiàn)場。防止設(shè)備滑落波及安全。
8.起吊設(shè)備時,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具附近逗留,嚴(yán)禁身體伸進可能受擠壓的地方。
9.設(shè)備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實,防止歪倒。
10.使用錨桿作起吊點時,起吊前要檢查錨桿的完好情況,頂板支護情況,吊環(huán)螺帽要上緊上滿扣。
11.嚴(yán)禁使用單鏈葫蘆或不完好的葫蘆,起吊工具,起吊用的鉤、鏈、鎖具等工具必須經(jīng)過安全測試,滿足安全系數(shù)的要求。
12.確保乳化液泵壓力在25~30MP,乳化液配比濃度3%~5%。
13.絞車牽引過程中,鋼絲繩沿線不得有人工作、行走?；刂g車戧柱、壓柱打設(shè)角度必須合理,牢固可靠,并有專職人員看護安全和頂板的監(jiān)測情況。
14.支架、中部槽下放工作面時,下方嚴(yán)禁有人。
15.所使用的鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪、葫蘆等器具必須完好,并有專人檢查維修。
16.?施工過程中要將刮板機、采煤機電纜、管路保護好。防止損壞。
17.由于5#煤層的瓦斯異常突出,安裝過程中加強對安裝地點的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。如需施焊,必須請示上級領(lǐng)導(dǎo)同意。做好安全防范措施。
18.未盡事宜,按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《3542采面作業(yè)規(guī)程》之規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
?編制:賈雄
2013年4月10日?
篇3:綜采加架與加溜槽安全技術(shù)措施
因9101工作面變長,原安裝的刮板輸送機相對變短,造成采煤機存在割不通兩邊的現(xiàn)象。計劃在機尾處增加一組支架、一節(jié)溜槽,解決采煤機能夠割通機頭、機尾的問題;為保證施工作業(yè)安全,制定安全技術(shù)措施如下。
一、加架的方法與程序
?(一)加架:從機尾加一組ZYG4800/18/35型過渡支架。
1、新支架在地面裝車經(jīng)軌道大巷運到9101運輸順槽機尾后停放好,將平板車用阻車器前后擋穩(wěn),然后在平板車前方垂直巷道兩幫鋪設(shè)1-2層木柱(起緩沖作用防止翻架),隨后在支架兩側(cè)各打設(shè)2棵單體液壓支柱頂住支架頂梁。
2、在機尾處的支架上懸掛導(dǎo)向輪、套鋼絲繩,起動慢速絞車將平板車上的支架拉下,左右調(diào)整到巷道東幫側(cè),等推進到該處時與其它支架并立推進。
3、作業(yè)程序:新支架在地面裝車→副斜井口→副斜井→軌道大巷→9101回風(fēng)順槽→機尾處卸支架→支架停放在機尾處→正常推進→并立支架→安全確認(rèn)→試運行→處理出現(xiàn)問題→正式運行。
?(二)支架安裝前準(zhǔn)備
1、由運輸隊、機修組負(fù)責(zé)將支架從地面裝車、運輸?shù)骄?101回風(fēng)順槽機尾處。
2、由綜采隊負(fù)責(zé)9101回風(fēng)順槽運到位后的慢速絞車、溜槽、支架卸車與慢速絞車的安裝固定、加溜槽、加架工作。
3、JH-25慢速的安設(shè)要求:
?(1)絞車采用壓、戧柱固定法。壓、戧柱選用直徑不小于140mm的木柱。壓柱垂直于頂板,戧柱與將軍柱應(yīng)前傾與底板成75~80?角,壓、戧柱不得影響司機操作視線。若使用單體液壓支柱時,應(yīng)有防倒裝置。
?(2)絞車控制按鈕和信號按鈕應(yīng)安裝在操作盤上集中安設(shè),操作盤應(yīng)固定在便于司機操作的位置,間距不大于5m。
?(3)鋼絲繩頭必須用4道以上繩卡加固打設(shè)。
?(4)鋼絲繩在絞車上固定時,必須采用專門卡繩裝置,不得系在滾筒上。絞車松繩到所需地點,滾筒上至少要有三圈繩不得放出,收繩后滾筒邊緣應(yīng)高出外層鋼絲繩直徑的2.5倍。
?(5)絞車必須采用遠(yuǎn)距離控制方式操作,嚴(yán)禁用開關(guān)就近操作。
警示系統(tǒng):對輔助運輸系統(tǒng)內(nèi)的絞車,服務(wù)長度超過30米時應(yīng)設(shè)置單獨的聲光對打信號系統(tǒng)。
慢速絞車安裝在機尾距工作面30米處。
?(三)裝卸車與運輸
1、支架從地面入井前,必須裝在完好的平板車上。入井時,支架尾梁在前,前梁在后,并用卡具、手拉葫蘆按規(guī)定捆綁牢固。
2、運輸路線:地面機修房→副井口→副斜井→軌道南北段→軌道東西段→9101回風(fēng)順槽→機尾處。
3、支架入井運輸時,由運輸隊配專職絞車司機。司機必須是有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)技術(shù)嫻熟的人員,并持證上崗。
?(四)支架的卸車與安裝方法
1、將9101回風(fēng)順槽軌道延伸至離刮板輸送機機尾10m處,并檢查絞車信號,保持信號靈敏可靠。
2、將支架運至軌道末端停車,將平板車固定,并使前輪掉道在平板車前方鋪設(shè)一層木料便于支架有緩沖余地,并將支架上捆綁的夾具,取掉。注:卸車時,平板車周圍5m范圍內(nèi)及鋼絲繩附近不得有人員停留或作業(yè)。
3、在機尾處的支架上用40T型鏈子綁一個10T滑輪,將絞車鋼絲繩鉤頭掛支架尾梁上,采用倒拉牛方式,開動絞車,使支架卸車。
4、將支架拉至此處,利用導(dǎo)向輪將支架擺正靠近順槽東幫。待推進到該支架處時,將該支架與現(xiàn)用支架并列推進。
5、整個過程,必須有安全員監(jiān)管、班組長指揮。
二、加溜槽的方法與程序
?(一)加溜槽:加一節(jié)SGZ764/500型配套溜槽。
1、新溜槽在地面裝車,經(jīng)軌道大巷運到9101回風(fēng)順槽機尾后,靠煤壁放好;將大溜130節(jié)溜槽處刮板上鏈從快速接頭處斷開,用單體液壓支柱將129-130節(jié)溜槽頂開1.6米長,將新溜槽拖到位,先將刮板鏈底鏈穿入新溜槽底,然后用單體液壓支柱頂住機尾將溜槽左右對接好,再將上溜槽的刮板鏈連接好。
2、作業(yè)程序:新溜槽在地面裝車→副斜井口→副斜井→軌道大巷→9101回風(fēng)順槽→機尾處卸溜槽→用手拉葫蘆將溜槽拖靠在煤壁→將130節(jié)溜槽上鏈斷開→用單體液壓支柱向東頂出1.6米長→拖運新溜槽到位→將刮板鏈底鏈穿入新溜槽底→用單體液壓支柱頂住機尾將溜槽左右對接好→上溜槽的刮板鏈連接好→撤除單體液壓支柱及其它工具→安全確認(rèn)→試運行→處理出現(xiàn)問題→正式運行。
?(二)準(zhǔn)備工作
1、施工前,生產(chǎn)班割完最后一刀煤時,將130#支架到機尾最后一組支架,支架和刮板輸送機不得前移,護幫板全部打到煤壁。刮板輸送機與煤壁間的浮煤清理干凈,支架必須接頂嚴(yán)實,架間無浮煤(矸)。
2、準(zhǔn)備好新溜槽、電纜槽及鏈子等其他小件,4根3.15m長的單體液壓支柱,5噸手拉葫蘆。
3、新溜槽運到位后卸車,使用5噸葫蘆鏈將新溜槽從卸車位置拖運至130#支架以下位置停穩(wěn)。
4、拖移時,必須將手拉葫蘆鏈掛在支護完好無變形的支架前梁千斤頂座上固定好。若拖運溜槽下方有支架部件時,必須襯墊舊皮帶塊或方枕木。
5、操作手拉葫蘆鏈時人員必須站在葫蘆鏈側(cè)面斜上方緩慢拉鏈。拉不動時,必須找出原因,嚴(yán)禁強行拉葫蘆鏈,防止斷鏈傷人。
6、首先,將刮板機尾過渡槽與中間槽連接的亞鈴銷及齒軌拆除,其次將刮板機尾電機的電源線拆掉。
7、其它嚴(yán)格按照《9101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
?(三)物件的起吊
1、物件的起吊運輸嚴(yán)格按照《9101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》綜采檢修措施中的“物件起吊安全技術(shù)措施”執(zhí)行。
2、物件高吊所用手拉葫蘆、滑輪必須完好。所有物件起吊都必須在支架完好的地點做臨時起吊站。
3、起吊時,先試吊一次,找準(zhǔn)重心后方可起吊,必要時提前拴好防偏移護繩。
4、物件高吊時,起吊物的下方及繩道下方向,嚴(yán)禁有人。
5、物件高吊或下放過程中要穩(wěn),嚴(yán)禁擺動。
6、物件裝車或卸車必須在物件放穩(wěn)后,方可松繩、松鏈、摘取鉤頭。
7、凡聯(lián)接點,必須根據(jù)受力大小用40T大鏈聯(lián)接,但大鏈必須用馬蹄環(huán)上緊絲,繩套必須配繩卡。
8、物件高吊時,必須設(shè)一人專門觀察物件動作和頂板支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)進行處理,且觀察者應(yīng)站在安全地點。
9、在起吊前,要由專人對起吊工具的完好性進行檢查。起吊過程中,嚴(yán)禁將身體的任何一部份伸入起吊物件下,并設(shè)專人警戒。
?(四)拆除、安裝與試運
1、作業(yè)前,作業(yè)地點的煤墻必須打好貼幫柱與逼幫板,間距1米,至少打設(shè)3棵。緊、解、接鏈時,要嚴(yán)格執(zhí)行《刮板輸送機操作規(guī)程》。
2、要把所加槽處的八字環(huán),擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等全部拆掉,并把電纜和水管吊出保護好。要采取用手拉葫蘆向機頭、機尾拉,或用單體柱遠(yuǎn)距離操作的方法把溜槽頂開,用手拉葫蘆吊入新槽。
3、加溜槽時,要預(yù)先把底鏈穿進溜槽內(nèi),上好位后,用單體住或吊鏈將溜槽兌好,兌好后,要把八字環(huán),擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等及時復(fù)位上齊全,達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。?
4、新溜槽運到位后卸車,使用5噸葫蘆鏈將新溜槽從卸車位置拖運至130#支架以下位置停穩(wěn)。拖移時必須將手拉葫蘆鏈掛在支護完好無變形的支架前梁千斤頂座上固定好,操作手拉葫蘆鏈時人員必須站在葫蘆鏈側(cè)面斜上方緩慢拉鏈。拉不動時,必須找出原因,嚴(yán)禁強行拉葫蘆鏈,防止斷鏈傷人。
?5、使用單體液壓支柱將131節(jié)溜槽往東的機尾部分打出安裝長度后,先將底鏈穿入新溜槽底槽,然后將新溜槽與原左右溜槽連接好,再使用單體支柱將新溜槽與左右溜槽及機尾頂推復(fù)位。
6、刮板輸送機溜槽所拆卸部位連接完好后,先將下鏈用快速接頭連接好,使用葫蘆鏈將上鏈拉緊并用快速接頭連接完好。連接完畢經(jīng)當(dāng)班工長確認(rèn)無誤后,親自通知大溜司機解除大溜閉鎖,點動刮板輸送機,觀察刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況。若發(fā)現(xiàn)斷鏈、跳鏈、卡鏈等異常情況時,必須立即閉鎖刮板輸送機,等查明原因、處理完畢后,方可再次點動試運行。
7、刮板輸送機點動運轉(zhuǎn)正常后,開動試運轉(zhuǎn)5~10分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常無異常情況后,方可停機閉鎖。并將作業(yè)地點的所有工器具收拾干凈。
8、整個施工過程必須由當(dāng)班工長統(tǒng)一指揮、安全員監(jiān)管,并安排專人監(jiān)視頂板及煤壁等安全情況。發(fā)現(xiàn)異常情況時,必須立即通知所有作業(yè)人員撤出作業(yè)地點,待頂板及煤壁穩(wěn)定后,經(jīng)當(dāng)班安全員確認(rèn)安全無誤,并經(jīng)班長同意后方可繼續(xù)施工。
9、新增加的溜槽安裝好后將機尾及過渡槽利用5噸導(dǎo)鏈或單體柱進行就位安裝。
10、待刮板機機尾溜槽增加后將支架與刮板機連在一起。
三、安全技術(shù)措施
?(一)準(zhǔn)備工作
?1、施工之前要把工作溜開空,清理好所要加、縮、換溜槽周圍的浮煤、雜物,把機組放在不影響工作的地方。
2、作業(yè)前,必須閉鎖大溜,并斷開電源,同時有專人監(jiān)護。
3、準(zhǔn)備完善檢修工具、起吊工具。承載能力必須滿足負(fù)荷要求,并準(zhǔn)備有符合規(guī)定的備件。
4、在回風(fēng)巷機尾運輸時,必須把軌道整理暢通,保證新溜槽能夠順利通過。必須準(zhǔn)備有舊皮帶塊、方形枕木以備襯墊使用。
?5、施工前,要由停、送電負(fù)責(zé)人停機組、工作溜、轉(zhuǎn)載機開關(guān)電源,掛停電牌,并設(shè)專人看護。
?6、人員進入煤幫作業(yè)前,要先敲幫問頂,支架打出防片幫板,煤幫打好貼幫柱與逼幫板。當(dāng)支架不接頂時,要上小木料接好頂,設(shè)專人觀幫觀頂,嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
?(二)支架安裝安全措施
1、向工作面運支架時,提前將防礙支架運行的超前支護單體柱撤掉,待支架車就位后,馬上將拆掉的單體柱補打好(每次只準(zhǔn)拆一根單體支柱),并嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。
2、支架車就位后,必須將支架運行線路整平,浮煤雜物清凈。
3、絞車鋼絲繩如從刮板機上跨過,與刮板機接觸處要加墊木板。
4、絞車信號必須靈敏可靠,司機必須持證上崗,在有支護的地點操作。
5、拉架時,所有作業(yè)人員必須站在有支護的安全地點和鋼絲繩受力外側(cè),不得靠近鋼絲繩,不得來回走動,必須服從施工人員的統(tǒng)一指揮并派專人觀察頂板,機械的安全情況,如有異常馬上通知作業(yè)人員停止作業(yè),撤離到安全地點。
6、端尾空頂處必須打帶帽點柱維護頂板。
7、施工過程中必須有班組長現(xiàn)場指揮工作,確保施工安全。
8、慢速絞車采用“四壓兩戧一將軍”七柱固定,卸支架時,平板車用鋼絲繩固定在軌道上。
9、所有特殊工種必須持證上崗。
10、用慢速絞車卸支架時,嚴(yán)禁人員在支架及鋼絲繩附近5m范圍內(nèi)作業(yè)或停留。
11、利用絞車牽引過程中,鋼絲繩沿線不得有人工作、行走、逗留。慢速絞車戧壓柱及所系滑輪必須角度合理、牢固可靠,并有專人監(jiān)護頂板及支護情況。
12、操作人員必須站在安全可靠地點。利用40T鏈條時,連接環(huán)必須用M20×80螺栓封口,并緊好螺母。
13、施工過程中要將刮板機電纜、水管移開,并加以保護,以防損壞。
14、利用單體支柱推移設(shè)備時,必須將注液槍手把用8#鐵絲綁好,在支架上進行遠(yuǎn)方操作,以防打滑傷人。
15、掐刮板鏈時,應(yīng)將機尾伸縮油缸縮回,借用單體柱進行掐鏈。單體柱打設(shè)時,必須利用8#鐵絲將柱頭和柱根分別綁在支架和溜槽刮板鏈上,以防打滑傷人。
?(三)起吊與加槽作業(yè)安全措施
1、停、送電工作,要嚴(yán)格執(zhí)行礦《井下停送電管理規(guī)定》,必須由停、送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。作業(yè)前,工作溜開關(guān)必須停電閉鎖,掛停電牌,并由專人看護。
2、在緊、接、解鏈時,嚴(yán)格執(zhí)行《刮板運輸機操作規(guī)程》,在打設(shè)使用單體柱時,必須與支架用10#鐵絲栓牢,并由專職檢修支架工進行操作。
3、起吊溜槽時,嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件的安全技術(shù)措施》,要用不小于40T的大溜鏈起吊,用螺絲、馬蹄環(huán)固定牢固,并由專職檢修工進行操作。
4、用單體柱蹬溜槽時,要固定牢靠緩慢操作,無關(guān)人員必須撤至5米以外處的安全地方。加液時,由專職支架工在其上方操作,避開單體柱跌落方向。單體柱必須用10#鐵絲栓牢。
5、加槽過程中,禁止將手腳伸入接合部位,防止碰手碰腳,并戴好防護用具。
6、起吊物件,必須用專門的起吊用具把螺母拴到絲扣上,擰緊,嚴(yán)禁掛在鋼帶上起吊。
7、替柱時,要嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則,并及時拴好防倒繩。
8、嚴(yán)禁用采煤機組拉運溜槽或其它物件。
(四)其它安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前首先對作業(yè)地點的安全狀況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,在隱患未處理或處理不徹底時,嚴(yán)禁作業(yè)。
2、試運行過程中,若因局部現(xiàn)場頂板破碎需要停機拉超前支架時,應(yīng)將溜子自煤機向機尾方向一次性推移到位。嚴(yán)禁出現(xiàn)自兩端向中間推溜。
3、在試運行割煤、移架時,司機、移架工必須現(xiàn)場配合到位,認(rèn)真觀察頂幫、采機、支架的受力情況,一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須停機進行處理,待處理完畢后方可進行正常的作業(yè)。
4、試運行時,作業(yè)人員必須與采機、移架作業(yè)人員保持不小于30米的安全距離。
5、移架時,要及時跟機移架,確保及時支護頂板。
6、使用單體時,嚴(yán)禁高壓槍口對人,嚴(yán)禁用其它代替U型銷或插單匹銷子。供液人員要待所有人員躲到支護完好,躲開崩柱波及范圍,聽清信號后,方可供液。
7、使用單體時,必須使用專用卸載手把配合手把繩給單體液壓支柱遠(yuǎn)距離卸液,卸液時要防止單體崩倒、歪倒傷人。
8、推溜作業(yè)時,必須確保彎曲段的長度,推移方式為多次推移到位,防止溜子出現(xiàn)急彎曲而發(fā)生飄鏈,或刮板出槽現(xiàn)象。
四、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),及時匯報,經(jīng)現(xiàn)場勘查、修改完善、作業(yè)人員學(xué)習(xí)后,方可恢復(fù)作業(yè)。