礦井瓦斯治理安全措施
說明:為了進一步搞好瓦斯治理工作,防止發生瓦斯事故,現編制如下安全措施,望有關單位人員嚴格執行。
一、瓦斯檢查人員配備
(一)瓦斯檢查人員要選擇責任心強,從事井下采掘工作不少于1年,并經專門培訓和實測氣體、考試合格的人員持證上崗。
(二)各采掘工作面要配備盯頭盯面的專職瓦斯檢查員,每班檢查次數不少于4次,間隔時間為2小時,檢查時間要均衡。
二、瓦斯檢查點的設置原則及檢查標準
(一)礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。瓦斯檢查點的設置應由通修隊技術員編制后報通防部審查后,由礦總工程師確定,列入每月的作業計劃中,檢查點的增加由值班隊長負責安排,檢查點的減少報礦總工程師批準后方能執行。
(二)瓦斯檢查點的設置原則:礦井總回風道、一翼回風道、采區回風道,回風流中的機電硐室和可能涌出或可能積聚瓦斯、二氧化碳的峒室和巷道等,其檢查地點的設置、檢查次數、檢查周期、檢查方式由礦總工程師按有關規定確定并實施。
(三)瓦斯檢查牌板的位置。采煤工作面瓦斯牌應設在距工作面煤壁20m內的回風巷道中,回風流瓦斯牌應設在距工作面回風出口以里10~15m處;掘進工作面應設置在距迎頭50m以內的巷道中,回風流瓦斯牌應設在距工作面回風出口以里10~15m處;硐室設置在調節風門處;回風道設在測風站內;其它地點設置在有人工作的位置;并懸掛于頂幫完好、無滴水的醒目地點,書寫要清晰、準確。
(四)瓦斯檢查嚴格執行“三簽字”制度(瓦斯員、班組長、放炮員)和“三對口”制度(瓦斯檢查員手冊、記錄牌板和瓦斯日報表)。
(五)嚴格執行井下交接班制度,執行盯頭盯面瓦斯檢查的在本頭面瓦斯牌處交接班,并有記錄可查。
(六)嚴格執行“一炮三檢”、三人連鎖、“三級信號三保險”、放炮停電、撤人、遠距離放炮等制度。
(七)瓦斯檢查員嚴格執行請示報告制度,發現問題立即匯報值班隊長和調度室。
(八)采掘工作面瓦斯檢查員必須每班測定一次炮眼內的瓦斯含量,以便掌握前進方向煤巖層中的瓦斯變化情況。
三、瓦斯抽放管理
(一)采煤工作面(本煤層抽)
采煤工作面采用預抽,包括平行鉆孔抽放、交叉孔抽放、網格抽放等);開采期間采用邊采邊抽、高位抽放、交叉鉆孔、網格抽放和上隅角抽放等。
預抽:在掘進期間,利用掘進間隙時間及時施工工作面抽放孔,及時連孔抽放,既減少了掘進工作面瓦斯涌出量,又增加了回采工作面預抽時間。方法一:回風順槽和運輸順槽每隔40m布置一個鉆場,鉆場規格4.8m×寬4.2m×高2.7m,,每個鉆場分別布置抽放孔14-21個,鉆孔直徑75mm,鉆孔沿兩順槽對向平行距離按80m布置,終孔間距5m。方法二:順層平行抽放,鉆孔傾角按煤層傾角,方位垂直順槽走向布置在煤層中部,鉆孔間距1.5m,鉆孔深度80m布置。
(二)M11、M9煤掘進工作面抽放
半煤巖巷掘進工作面采用正前預抽(預排)、巷幫預抽及邊掘邊抽。
1、掘進工作面采用正前預抽(預排),打防突措施孔。
2、掘進工作面巷幫預抽、邊掘邊抽鉆孔布置:回風順槽和運輸順槽分別左右交叉布置鉆場:規格長4.8m×寬4.2m×高2.7m,鉆場內鉆孔呈半扇形布置,每個鉆場布置2~3排14~21個抽放鉆孔,鉆孔間距(中-中)不得小于500mm,鉆孔終孔深度為60~80米,控制巷幫各15m。每次打鉆由通防部設計鉆孔參數。
?3、半煤巖巷掘進工作面效果檢驗孔兼瓦斯排放鉆孔布置:在迎頭利用防突鉆機或者風煤鉆打3個孔深10m的鉆孔,1個鉆孔位于煤巷掘進工作面中部,平行巷道掘進方向,其它鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外8m處。
(三)上鄰近層九煤預抽孔
為解決M11工作面采空區瓦斯涌出量大,工作面上隅角和回風道瓦斯偏高現象。①施工專用瓦斯抽放巷,對M9煤預抽,鉆場布置:垂直于巷道掘進方向在巷道兩側每隔20m~40m(根據地質條件及上一個鉆場打鉆情況確定)開一個鉆場,鉆場錯開布置,鉆場為錨網噴支護,鉆場規格長4.8m×寬4.2m×高2.7m。每個鉆場布置14-21個抽放孔,鉆孔直徑75mm,按2-3排布置,每排7個孔,每個鉆場控制前方60-80m,鉆孔最深平面距離120m,終孔間距13.5m;九煤回風順槽方向控制平面30m,布置3個孔。
(四)采空區抽放
1、九煤密閉墻抽(鄰近層)
密閉墻構筑標準:距回風巷道小于4m頂板堅固巖(煤)層處,兩道密閉墻(磚或石料)中間填充砂或黃土,密閉墻四周要掏槽,密閉墻厚度不小于1m,四周掏槽深度不小于0.3m,兩道密閉墻間距為10~15m,抽放管插入密閉墻后進入頂板抽放巷12~15m,密閉上還要設置注砂(泥漿)管和采氣測溫的觀測管,密閉要經常觀測和維護,發現漏氣要及時堵漏或在原密閉外再筑一道密閉。
2、待工作面形成時采空區及工作面上隅角抽
在M11號煤層開采時,必須進行了上鄰近層瓦斯抽放,在此過程中鄰近層部分瓦斯將涌向采空區。因此,M11號煤層還需進行采空區瓦斯抽放。對采區工作面采空區抽放采用埋管法抽放采空區瓦斯,對已采完封閉的采空區采用密閉法抽放采空區瓦斯。
同時,為抓好今后工作面后部老空區瓦斯抽放治理工作。如111102工作面試生產后,為防止后部老空區初次來壓時上臨近層M9煤大量瓦斯涌入采空區(本煤層抽放后考慮總體瓦斯涌入量不會太大),一是提前從111102瓦斯抽放巷向回風順槽(工作面上隅角處)施工抽放鉆孔,鉆孔終孔位置在工作面上隅角6-9m處,埋管抽放采空區瓦斯;二是抓好工作面切眼鉆孔施工工作。向工作面推進前方、工作面后部和上部施工鉆孔,上部鉆孔主要攔截M9煤層瓦斯,控制范圍6-9m,后部鉆孔控制范圍30m。三是在工作面回風順槽推進方面每隔40m向上部(工作面推進隅角處)施工3個鉆孔,控制范圍6-9m,主要攔截和抽放M9煤和后部老空區瓦斯。
四、瓦斯抽放設施管理及抽放要求
(一)抽放瓦斯設施應符合下列要求:
1、地面泵房必須用不燃性材料建筑,并必須有防雷電裝置。其距進風井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護。
2、地面泵房和泵房周圍20m范圍內,禁止堆積易燃物和有明火。
3、抽放瓦斯泵及其附屬設備,至少應有1套備用。
4、地面泵房內電氣設備、照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型;否則必須采取安全措施。
5、泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表或自動監測系統。
6、干式抽放瓦斯泵吸氣側管路系統中,必須裝設有防回火、防回氣和防爆作用的安全裝置,并定期檢查,保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。
7、泵房必須有專人值班,經常檢測各參數,做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時,必須立即向調度室報告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止運轉后和恢復運轉前,必須通知使用瓦斯的單位,取得同意后,方可供應瓦斯。
(二)設置井下臨時抽放瓦斯泵站時,應遵守下列規定:
1、臨時抽放瓦斯泵站應安設在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。
2、抽出的瓦斯可引排到地面、總回風巷、一翼回風巷或分區回風巷,但必須保證稀釋后風流中瓦斯濃度不超限。在建有地面永久抽放系統的礦井,臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系統的管路,但礦井抽放系統的瓦斯濃度必須符合規程148條的規定。
3、抽出的瓦斯排入回風巷時,在排瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置是上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業。
4、在下風側柵欄外必須設便攜式甲烷檢測報警儀,巷道風流中瓦斯濃度超限報警時,應斷電、停止抽放瓦斯,進行處理。
(三)抽放瓦斯必須遵守下列規定:
1、利用瓦斯時,瓦斯濃度不得低于30%,且在利用瓦斯的系統中必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設備時,抽放瓦斯濃度不得低于25%。
2、抽放容易自燃和自燃煤層的采空區瓦斯時,必須經常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等有關參數的變化,發現有自然發火征兆時,應立即采取措施。
3、井上下敷設的瓦斯管路,不得與帶電物體接觸并應有防止砸壞管路的措施。
五、排放瓦斯管理
(一)恢復已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時,必須事先排除積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施,排放瓦斯安全措施的內容包括:
1、采取控制排放瓦斯的措施,要計算排放瓦斯量、供風量和排放時間,制訂控制排放瓦斯的方法,嚴禁“一風吹”,確保排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯濃度不得超過1.5%,要在排放瓦斯風流與全風壓風流混合處安設甲烷報警斷電儀或懸掛便攜式瓦斯報警儀。
2、確定排放瓦斯的流經路線和方向,風流控制設施的位置,各種電氣設備的位置,通訊電話位置,瓦斯探頭的位置,必須做到文圖齊全,并在圖上注明。
3、明確停電撤人范圍,凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面,必須撤人停止作業,指定人員警戒,禁止其他人員進入。
4、排放瓦斯流經巷道內的電氣設備必須指定專人在采區變電所和配電點兩處同時切斷電源,并設警示牌和設專人看管。
5、瓦斯排完后,指定專人檢查瓦斯、供電系統和電器設備必須完好,只有排放瓦斯巷道的CH4不超過1%及局部通風機前后20m范圍內瓦斯濃度都不超過0.5%時,方準指定專人恢復供電。
6、明確排放瓦斯負責人和組織分工人員名單,落實責任。
(二)瓦斯排放實行分級管理:
1、局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合《煤礦安全規程》第129條開啟局部通風機的條件時,方可人工開啟局部通風機,恢復正常通風。
停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。
停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時,必須制訂安全排放瓦斯措施,報礦總工程師批準。
2、排放瓦斯風流途徑路線短,直接進入回風系統,不影響其它采掘工作面的排放瓦斯安全措施,必須由礦總工程師組織有關部門共同審查,由礦總工程師簽字批準。
3、掘進巷道瓦斯積聚或貫通已封閉的停工區,瓦斯濃度超過3.0%,排放瓦斯路線長,影響范圍大,排放瓦斯風流切斷采掘工作面的安全出口,其排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關部門共同審查報集團公司總工程師批準。
4、批準的排放瓦斯安全措施,必須由礦總工程師或通風安全副總工程師負責組織貫徹實施,由安全監察部門負責監督排放瓦斯安全措施的落實,并由安監人員在現場監督檢查,由救護隊負責現場排放瓦斯工作。
六、?防止瓦斯引燃管理
防止瓦斯引燃的原則是:對一切非生產必須的火源,要堅決禁絕。生產中可能產生的火、熱源,必須嚴格管理和控制,防止它的發生或限制其引燃瓦斯的能力。
(一)?防止明火管理
1、嚴禁攜帶煙草和點火物品下井;嚴禁穿著化纖衣服;井下(非煤層中)需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
建立嚴格的下井搜身和人員清點制度,并作好記錄。
2、井口房及通風機房周圍20m內禁止使用明火,井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。礦燈應完好,如果有電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況,不得發出礦燈,應愛護礦燈,嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。
3、采取可靠的防滅火和監控措施,防止煤炭氧化自燃。
4、嚴禁井下存放汽油、變壓器油等易燃易爆品。
(二)?防止電氣火源管理
1、井下使用防爆機電設備,加強機電設備的檢查和維修,嚴防電器失爆,所有安裝電機及開關地點附近20m巷道內,必須經過瓦斯檢查確認無危險后,才能允許啟動設備。
2、掘進工作面必須實行“三專”(專用變壓器、專用電纜、專用開關);“兩閉鎖”(風、電及瓦斯、電閉鎖)和完善系列化設備。局部通風機由專人負責管理,保證正常運轉;局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中,并距掘進巷道回風口不得小于10m。
風筒采用抗靜電、阻燃風筒;嚴禁使用1臺局部通風機同時向2個以上(含2個)作業的掘進工作面供風;局部通風機不得隨意停風,因檢修、停電等原因停風時,要撤出人員和切斷電源。使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖,保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。使用2臺局部通風機供風的,2臺局部通風機都必須同時實現風電閉鎖。
3、高分子聚合材料制品,如風筒等,容易因摩擦而積聚靜電,當其靜電放電時,可能引燃瓦斯、煤塵或發生火災。因此井下應采用無靜電、難燃的聚合材料制品,其內、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω,并應在使用過程中保持此值。
4、防止機械摩擦火花和沖擊火花的產生,采取安設過熱保護裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。
5、?井下電氣設備應選用本質安全型的設備。
(三)防止放炮火源管理
1、采掘工作面或其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內的風流中瓦斯濃度達到0.5%時,嚴禁爆破。
2、采掘工作面或其他作業地點風流中,電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度超過1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
3、放炮:放炮必須遵守井下爆破的有關內容的規定。
4、炸藥及雷管
(1)采、掘工作面都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥(必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥)。
(2)嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。
(3)同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。
(4)必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。
(5)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
(6)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。
5、采、掘工作面應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面起爆,在采煤工作面嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。
6、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實。
7、炮眼封泥嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。
8、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。
9、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。
10、在放炮地點20m內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。
11、井下放炮工作必須由專職放炮員擔任。處理拒爆、殘爆時,應嚴格按《煤礦安全規程》第341條、342條的有關規定執行,并在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。
13、?放炮時,應采用正向起爆。
13、放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
(四)防止其它引火源管理
1、防止雷電入井的措施如下:
2、鋼軌在入井處井口附近將金屬體進行不少于2處良好的集中接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20m以上,接地電阻不得大于2Ω。
3、經由地面架空線路引入井下的供電線路必須在入井處裝設防雷電裝置。
4、通訊線路在入井口處裝設一組熔斷器和防雷電裝置,其接地電阻不得大于1Ω。
5、礦燈的管理和使用要遵守下列規定。
(1)礦井完好的礦燈總數,至少應比經常用燈的總人數多10%。
(2)礦燈集中統一管理。每盞礦燈必須編號,經常使用礦燈的人員必須專人專燈。
(3)礦燈應保持完好,出現電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴禁發放。發出的礦燈,最低應能連續正常使用llh。
(4)當井下礦燈熄滅時,不能隨便處理,嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈。
(5)人員出井后(地面領用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交還燈房。
(6)在每次換班2h內,燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調度室。
(7)礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置,并裝有短路保護器。
(8)礦燈必須按規定選用正規廠家生產的并經過檢驗合格的產品。
(9)礦燈應使用冷光源鋰電池礦燈,不能使用單光源礦燈。
六、其他安全管理
1.局部通風機保證連續可靠運轉,并執行有關規定。
2.加強瓦斯檢查和監測監控,并由盯頭盯面瓦斯檢查員對接風筒、局部通風機管理、裝藥放炮、電氣防爆等有關安全問題進行監督檢查。
3.防爆和防火:安設防爆型及安全火花型電氣設備,防爆合格率達100%。局部通風機、裝巖機和其它機電設備都要裝設電機綜合保護裝置。煤電鉆要設綜合保護裝置。移動式或手持式電氣設備必須使用不延燃性橡套電纜。照明、通風、信號和控制用的導線,都必須使用橡套電纜。
4.安全爆破:要使用安全等級不低于三級的乳化炸藥,使用8號金屬外殼的瞬發電雷管或毫秒延期電雷管(最后一段延期時間不超過130毫秒)。專職放炮員負責按規程及操作規定嚴格作好裝藥及放炮工作,由專職瓦斯檢查員對此進行監督檢查。放炮必須使用水炮泥,每個工作面必須有不少于0.2m3的黃泥儲備,以作好炮眼的封堵工作。
5.隔爆與自救:下井人員必須攜帶隔離式自救器。有煤塵爆炸危險的采區、工作面要裝備隔爆設施,煤巷工作面嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。
七、井下瓦斯爆炸的防治措施
1.防止瓦斯積聚。
(1)在瓦斯檢查、管理方面要認真執行《煤礦安全規程》規定,加強瓦斯檢查和處理工作。
(2)要嚴格按照《煤礦安全規程》規定,安設瓦斯監測儀器,并保證設備靈敏可靠。
(3)嚴格執行《局部通風管理制度》,加強局部通風、排放瓦斯、盲巷及巷道貫通的管理工作。
(4)嚴格落實“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、“三級信號三保險”制度,加強放炮管理。
2.消除井下火源。
(1)嚴格執行規程,消除明火。
○1消除井下明火。
○2禁止攜帶煙草及其他點火物品。
○3井口房、瓦斯泵房、通風機房附近20m內,禁止煙火和明火取暖。
○4井下禁止使用電爐,井下和井口房內不準從事電焊、氣焊和噴燈接焊等工作。
○5井下發現自燃發火時,立即采取一切可能的措施直接撲滅。
(2)消除放炮時產生的火焰。
○1加強火藥管理,對火藥定期檢查。
○2必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。
○3裝藥時,必須清除炮眼內的煤塵。
○4沒有封泥的炮眼不得放炮。
○5盡量采用水泡泥。
○6禁止放糊炮。
○7禁止用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸。
(3)消除電氣火源。
(4)消除其他火源。
○1裝有防止斜巷運輸跑車的保險裝置,避免摩擦火化。
○2防止金屬強烈碰撞產生引燃火源。
八、發生瓦斯爆炸事故后的應急處理
1.瓦斯爆炸事故發生瞬間應急措施
(1)受爆炸波及人員立即判明事故發生方向,背向爆風臥倒在水坑中,并且用濕毛巾將嘴和臉捂住。
(2)災區尚有自救能力的人員用最快速度由附近進風側撤離災區。
(3)災區內如不是自然發火,而且爆炸后檢查無明火存在時,應立即恢復通風,打開水管清洗煤塵;如系自然發火,按火災處理。
2、礦山救護隊救災行動
(1)弄清爆炸事故地點、性質、波及范圍、危害程度及是否還存在爆炸條件,消除一切殘余火源,防止再次爆炸。
(2)迅速查清遇難人員分布情況和搶救撤退路線的破壞情況。
(3)查清災區及其波及范圍內的通風、瓦斯、煤塵、航道支護變化情況,風流發生變向、短路的可能和二次災變的危險程度。
3、救災方案
(1)確定波及區域內停電。停電工作由總工程師指派專人負責。
(2)營救遇難人員。指示所有遇險人員和受威脅人員迅速撤出災區;一時無法撤出時,應到附近避難硐室避難,等待營救。搶救人員遵循“先活后死、先重后輕、先易后難”的搶救原則。
(3)消滅明火。在確保災區無明火或不可能再次出現火源的情況下,采用一切可能利用的手段,迅速恢復通風。
(4)在所有通往災區的巷道設置柵欄,揭示警標或設專人守護,不準任何人進入。
(5)采取一切措施,防止再次發生爆炸和火災范圍擴大。
以上措施內容如有未盡事宜之處,請按照《煤礦安全規程》相關規定執行。
?二0一三年四月十四日
篇2:礦井瓦斯治理安全措施
說明:為了進一步搞好瓦斯治理工作,防止發生瓦斯事故,現編制如下安全措施,望有關單位人員嚴格執行。
一、瓦斯檢查人員配備
(一)瓦斯檢查人員要選擇責任心強,從事井下采掘工作不少于1年,并經專門培訓和實測氣體、考試合格的人員持證上崗。
(二)各采掘工作面要配備盯頭盯面的專職瓦斯檢查員,每班檢查次數不少于4次,間隔時間為2小時,檢查時間要均衡。
二、瓦斯檢查點的設置原則及檢查標準
(一)礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。瓦斯檢查點的設置應由通修隊技術員編制后報通防部審查后,由礦總工程師確定,列入每月的作業計劃中,檢查點的增加由值班隊長負責安排,檢查點的減少報礦總工程師批準后方能執行。
(二)瓦斯檢查點的設置原則:礦井總回風道、一翼回風道、采區回風道,回風流中的機電硐室和可能涌出或可能積聚瓦斯、二氧化碳的峒室和巷道等,其檢查地點的設置、檢查次數、檢查周期、檢查方式由礦總工程師按有關規定確定并實施。
(三)瓦斯檢查牌板的位置。采煤工作面瓦斯牌應設在距工作面煤壁20m內的回風巷道中,回風流瓦斯牌應設在距工作面回風出口以里10~15m處;掘進工作面應設置在距迎頭50m以內的巷道中,回風流瓦斯牌應設在距工作面回風出口以里10~15m處;硐室設置在調節風門處;回風道設在測風站內;其它地點設置在有人工作的位置;并懸掛于頂幫完好、無滴水的醒目地點,書寫要清晰、準確。
(四)瓦斯檢查嚴格執行“三簽字”制度(瓦斯員、班組長、放炮員)和“三對口”制度(瓦斯檢查員手冊、記錄牌板和瓦斯日報表)。
(五)嚴格執行井下交接班制度,執行盯頭盯面瓦斯檢查的在本頭面瓦斯牌處交接班,并有記錄可查。
(六)嚴格執行“一炮三檢”、三人連鎖、“三級信號三保險”、放炮停電、撤人、遠距離放炮等制度。
(七)瓦斯檢查員嚴格執行請示報告制度,發現問題立即匯報值班隊長和調度室。
(八)采掘工作面瓦斯檢查員必須每班測定一次炮眼內的瓦斯含量,以便掌握前進方向煤巖層中的瓦斯變化情況。
三、瓦斯抽放管理
(一)采煤工作面(本煤層抽)
采煤工作面采用預抽,包括平行鉆孔抽放、交叉孔抽放、網格抽放等);開采期間采用邊采邊抽、高位抽放、交叉鉆孔、網格抽放和上隅角抽放等。
預抽:在掘進期間,利用掘進間隙時間及時施工工作面抽放孔,及時連孔抽放,既減少了掘進工作面瓦斯涌出量,又增加了回采工作面預抽時間。方法一:回風順槽和運輸順槽每隔40m布置一個鉆場,鉆場規格4.8m×寬4.2m×高2.7m,,每個鉆場分別布置抽放孔14-21個,鉆孔直徑75mm,鉆孔沿兩順槽對向平行距離按80m布置,終孔間距5m。方法二:順層平行抽放,鉆孔傾角按煤層傾角,方位垂直順槽走向布置在煤層中部,鉆孔間距1.5m,鉆孔深度80m布置。
(二)m11、m9煤掘進工作面抽放
半煤巖巷掘進工作面采用正前預抽(預排)、巷幫預抽及邊掘邊抽。
1、掘進工作面采用正前預抽(預排),打防突措施孔。
2、掘進工作面巷幫預抽、邊掘邊抽鉆孔布置:回風順槽和運輸順槽分別左右交叉布置鉆場:規格長4.8m×寬4.2m×高2.7m,鉆場內鉆孔呈半扇形布置,每個鉆場布置2~3排14~21個抽放鉆孔,鉆孔間距(中-中)不得小于500mm,鉆孔終孔深度為60~80米,控制巷幫各15m。每次打鉆由通防部設計鉆孔參數。
3、半煤巖巷掘進工作面效果檢驗孔兼瓦斯排放鉆孔布置:在迎頭利用防突鉆機或者風煤鉆打3個孔深10m的鉆孔,1個鉆孔位于煤巷掘進工作面中部,平行巷道掘進方向,其它鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外8m處。
(三)上鄰近層九煤預抽孔
為解決m11工作面采空區瓦斯涌出量大,工作面上隅角和回風道瓦斯偏高現象。①施工專用瓦斯抽放巷,對m9煤預抽,鉆場布置:垂直于巷道掘進方向在巷道兩側每隔20m~40m(根據地質條件及上一個鉆場打鉆情況確定)開一個鉆場,鉆場錯開布置,鉆場為錨網噴支護,鉆場規格長4.8m×寬4.2m×高2.7m。每個鉆場布置14-21個抽放孔,鉆孔直徑75mm,按2-3排布置,每排7個孔,每個鉆場控制前方60-80m,鉆孔最深平面距離120m,終孔間距13.5m;九煤回風順槽方向控制平面30m,布置3個孔。
(四)采空區抽放
1、九煤密閉墻抽(鄰近層)
密閉墻構筑標準:距回風巷道小于4m頂板堅固巖(煤)層處,兩道密閉墻(磚或石料)中間填充砂或黃土,密閉墻四周要掏槽,密閉墻厚度不小于1m,四周掏槽深度不小于0.3m,兩道密閉墻間距為10~15m,抽放管插入密閉墻后進入頂板抽放巷12~15m,密閉上還要設置注砂(泥漿)管和采氣測溫的觀測管,密閉要經常觀測和維護,發現漏氣要及時堵漏或在原密閉外再筑一道密閉。
2、待工作面形成時采空區及工作面上隅角抽
在m11號煤層開采時,必須進行了上鄰近層瓦斯抽放,在此過程中鄰近層部分瓦斯將涌向采空區。因此,m11號煤層還需進行采空區瓦斯抽放。對采區工作面采空區抽放采用埋管法抽放采空區瓦斯,對已采完封閉的采空區采用密閉法抽放采空區瓦斯。
同時,為抓好今后工作面后部老空區瓦斯抽放治理工作。如111102工作面試生產后,為防止后部老空區初次來壓時上臨近層m9煤大量瓦斯涌入采空區(本煤層抽放后考慮總體瓦斯涌入量不會太大),一是提前從111102瓦斯抽放巷向回風順槽(工作面上隅角處)施工抽放鉆孔,鉆孔終孔位置在工作面上隅角6-9m處,埋管抽放采空區瓦斯;二是抓好工作面切眼鉆孔施工工作。向工作面推進前方、工作面后部和上部施工鉆孔,上部鉆孔主要攔截m9煤層瓦斯,控制范圍6-9m,后部鉆孔控制范圍30m。三是在工作面回風順槽推進方面每隔40m向上部(工作面推進隅角處)施工3個鉆孔,控制范圍6-9m,主要攔截和抽放m9煤和后部老空區瓦斯。
四、瓦斯抽放設施管理及抽放要求
(一)抽放瓦斯設施應符合下列要求:
1、地面泵房必須用不燃性材料建筑,并必須有防雷電裝置。其距進風井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護。
2、地面泵房和泵房周圍20m范圍內,禁止堆積易燃物和有明火。
3、抽放瓦斯泵及其附屬設備,至少應有1套備用。
4、地面泵房內電氣設備、照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型;否則必須采取安全措施。
5、泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表或自動監測系統。
6、干式抽放瓦斯泵吸氣側管路系統中,必須裝設有防回火、防回氣和防爆作用的安全裝置,并定期檢查,保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。
7、泵房必須有專人值班,經常檢測各參數,做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時,必須立即向調度室報告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止運轉后和恢復運轉前,必須通知使用瓦斯的單位,取得同意后,方可供應瓦斯。
(二)設置井下臨時抽放瓦斯泵站時,應遵守下列規定:
1、臨時抽放瓦斯泵站應安設在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。
2、抽出的瓦斯可引排到地面、總回風巷、一翼回風巷或分區回風巷,但必須保證稀釋后風流中瓦斯濃度不超限。在建有地面永久抽放系統的礦井,臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系統的管路,但礦井抽放系統的瓦斯濃度必須符合規程148條的規定。
3、抽出的瓦斯排入回風巷時,在排瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置是上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業。
4、在下風側柵欄外必須設便攜式甲烷檢測報警儀,巷道風流中瓦斯濃度超限報警時,應斷電、停止抽放瓦斯,進行處理。
(三)抽放瓦斯必須遵守下列規定:
1、利用瓦斯時,瓦斯濃度不得低于30%,且在利用瓦斯的系統中必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設備時,抽放瓦斯濃度不得低于25%。
2、抽放容易自燃和自燃煤層的采空區瓦斯時,必須經常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等有關參數的變化,發現有自然發火征兆時,應立即采取措施。
3、井上下敷設的瓦斯管路,不得與帶電物體接觸并應有防止砸壞管路的措施。
五、排放瓦斯管理
(一)恢復已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時,必須事先排除積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施,排放瓦斯安全措施的內容包括:
1、采取控制排放瓦斯的措施,要計算排放瓦斯量、供風量和排放時間,制訂控制排放瓦斯的方法,嚴禁“一風吹”,確保排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯濃度不得超過1.5%,要在排放瓦斯風流與全風壓風流混合處安設甲烷報警斷電儀或懸掛便攜式瓦斯報警儀。
2、確定排放瓦斯的流經路線和方向,風流控制設施的位置,各種電氣設備的位置,通訊電話位置,瓦斯探頭的位置,必須做到文圖齊全,并在圖上注明。
3、明確停電撤人范圍,凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面,必須撤人停止作業,指定人員警戒,禁止其他人員進入。
4、排放瓦斯流經巷道內的電氣設備必須指定專人在采區變電所和配電點兩處同時切斷電源,并設警示牌和設專人看管。
5、瓦斯排完后,指定專人檢查瓦斯、供電系統和電器設備必須完好,只有排放瓦斯巷道的ch4不超過1%及局部通風機前后20m范圍內瓦斯濃度都不超過0.5%時,方準指定專人恢復供電。
6、明確排放瓦斯負責人和組織分工人員名單,落實責任。
(二)瓦斯排放實行分級管理:
1、局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合《煤礦安全規程》第129條開啟局部通風機的條件時,方可人工開啟局部通風機,恢復正常通風。
停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。
停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時,必須制訂安全排放瓦斯措施,報礦總工程師批準。
2、排放瓦斯風流途徑路線短,直接進入回風系統,不影響其它采掘工作面的排放瓦斯安全措施,必須由礦總工程師組織有關部門共同審查,由礦總工程師簽字批準。
3、掘進巷道瓦斯積聚或貫通已封閉的停工區,瓦斯濃度超過3.0%,排放瓦斯路線長,影響范圍大,排放瓦斯風流切斷采掘工作面的安全出口,其排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關部門共同審查報集團公司總工程師批準。
4、批準的排放瓦斯安全措施,必須由礦總工程師或通風安全副總工程師負責組織貫徹實施,由安全監察部門負責監督排放瓦斯安全措施的落實,并由安監人員在現場監督檢查,由救護隊負責現場排放瓦斯工作。
六、?防止瓦斯引燃管理
防止瓦斯引燃的原則是:對一切非生產必須的火源,要堅決禁絕。生產中可能產生的火、熱源,必須嚴格管理和控制,防止它的發生或限制其引燃瓦斯的能力。
(一)?防止明火管理
1、嚴禁攜帶煙草和點火物品下井;嚴禁穿著化纖衣服;井下(非煤層中)需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
建立嚴格的下井搜身和人員清點制度,并作好記錄。
2、井口房及通風機房周圍20m內禁止使用明火,井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。礦燈應完好,如果有電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況,不得發出礦燈,應愛護礦燈,嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。
3、采取可靠的防滅火和監控措施,防止煤炭氧化自燃。
4、嚴禁井下存放汽油、變壓器油等易燃易爆品。
(二)?防止電氣火源管理
1、井下使用防爆機電設備,加強機電設備的檢查和維修,嚴防電器失爆,所有安裝電機及開關地點附近20m巷道內,必須經過瓦斯檢查確認無危險后,才能允許啟動設備。
2、掘進工作面必須實行“三專”(專用變壓器、專用電纜、專用開關);“兩閉鎖”(風、電及瓦斯、電閉鎖)和完善系列化設備。局部通風機由專人負責管理,保證正常運轉;局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中,并距掘進巷道回風口不得小于10m。
風筒采用抗靜電、阻燃風筒;嚴禁使用1臺局部通風機同時向2個以上(含2個)作業的掘進工作面供風;局部通風機不得隨意停風,因檢修、停電等原因停風時,要撤出人員和切斷電源。使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖,保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。使用2臺局部通風機供風的,2臺局部通風機都必須同時實現風電閉鎖。
3、高分子聚合材料制品,如風筒等,容易因摩擦而積聚靜電,當其靜電放電時,可能引燃瓦斯、煤塵或發生火災。因此井下應采用無靜電、難燃的聚合材料制品,其內、外兩層表面電阻都必須不大于3×108ω,并應在使用過程中保持此值。
4、防止機械摩擦火花和沖擊火花的產生,采取安設過熱保護裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。
5、?井下電氣設備應選用本質安全型的設備。
(三)防止放炮火源管理
1、采掘工作面或其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內的風流中瓦斯濃度達到0.5%時,嚴禁爆破。
2、采掘工作面或其他作業地點風流中,電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度超過1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
3、放炮:放炮必須遵守井下爆破的有關內容的規定。
4、炸藥及雷管
(1)采、掘工作面都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥(必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥)。
(2)嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。
(3)同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。
(4)必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。
(5)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
(6)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。
5、采、掘工作面應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面起爆,在采煤工作面嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。
6、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實。
7、炮眼封泥嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。
8、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。
9、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。
10、在放炮地點20m內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。
11、井下放炮工作必須由專職放炮員擔任。處理拒爆、殘爆時,應嚴格按《煤礦安全規程》第341條、342條的有關規定執行,并在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。
13、?放炮時,應采用正向起爆。
13、放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
(四)防止其它引火源管理
1、防止雷電入井的措施如下:
2、鋼軌在入井處井口附近將金屬體進行不少于2處良好的集中接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20m以上,接地電阻不得大于2ω。
3、經由地面架空線路引入井下的供電線路必須在入井處裝設防雷電裝置。
4、通訊線路在入井口處裝設一組熔斷器和防雷電裝置,其接地電阻不得大于1ω。
5、礦燈的管理和使用要遵守下列規定。
(1)礦井完好的礦燈總數,至少應比經常用燈的總人數多10%。
(2)礦燈集中統一管理。每盞礦燈必須編號,經常使用礦燈的人員必須專人專燈。
(3)礦燈應保持完好,出現電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴禁發放。發出的礦燈,最低應能連續正常使用llh。
(4)當井下礦燈熄滅時,不能隨便處理,嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈。
(5)人員出井后(地面領用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交還燈房。
(6)在每次換班2h內,燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調度室。
(7)礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置,并裝有短路保護器。
(8)礦燈必須按規定選用正規廠家生產的并經過檢驗合格的產品。
(9)礦燈應使用冷光源鋰電池礦燈,不能使用單光源礦燈。
六、其他安全管理
1.局部通風機保證連續可靠運轉,并執行有關規定。
2.加強瓦斯檢查和監測監控,并由盯頭盯面瓦斯檢查員對接風筒、局部通風機管理、裝藥放炮、電氣防爆等有關安全問題進行監督檢查。
3.防爆和防火:安設防爆型及安全火花型電氣設備,防爆合格率達100%。局部通風機、裝巖機和其它機電設備都要裝設電機綜合保護裝置。煤電鉆要設綜合保護裝置。移動式或手持式電氣設備必須使用不延燃性橡套電纜。照明、通風、信號和控制用的導線,都必須使用橡套電纜。
4.安全爆破:要使用安全等級不低于三級的乳化炸藥,使用8號金屬外殼的瞬發電雷管或毫秒延期電雷管(最后一段延期時間不超過130毫秒)。專職放炮員負責按規程及操作規定嚴格作好裝藥及放炮工作,由專職瓦斯檢查員對此進行監督檢查。放炮必須使用水炮泥,每個工作面必須有不少于0.2m3的黃泥儲備,以作好炮眼的封堵工作。
5.隔爆與自救:下井人員必須攜帶隔離式自救器。有煤塵爆炸危險的采區、工作面要裝備隔爆設施,煤巷工作面嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。
七、井下瓦斯爆炸的防治措施
1.防止瓦斯積聚。
(1)在瓦斯檢查、管理方面要認真執行《煤礦安全規程》規定,加強瓦斯檢查和處理工作。
(2)要嚴格按照《煤礦安全規程》規定,安設瓦斯監測儀器,并保證設備靈敏可靠。
(3)嚴格執行《局部通風管理制度》,加強局部通風、排放瓦斯、盲巷及巷道貫通的管理工作。
(4)嚴格落實“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、“三級信號三保險”制度,加強放炮管理。
2.消除井下火源。
(1)嚴格執行規程,消除明火。
○1消除井下明火。
○2禁止攜帶煙草及其他點火物品。
○3井口房、瓦斯泵房、通風機房附近20m內,禁止煙火和明火取暖。
○4井下禁止使用電爐,井下和井口房內不準從事電焊、氣焊和噴燈接焊等工作。
○5井下發現自燃發火時,立即采取一切可能的措施直接撲滅。
(2)消除放炮時產生的火焰。
○1加強火藥管理,對火藥定期檢查。
○2必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。
○3裝藥時,必須清除炮眼內的煤塵。
○4沒有封泥的炮眼不得放炮。
○5盡量采用水泡泥。
○6禁止放糊炮。
○7禁止用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸。
(3)消除電氣火源。
(4)消除其他火源。
○1裝有防止斜巷運輸跑車的保險裝置,避免摩擦火化。
○2防止金屬強烈碰撞產生引燃火源。
八、發生瓦斯爆炸事故后的應急處理
1.瓦斯爆炸事故發生瞬間應急措施
(1)受爆炸波及人員立即判明事故發生方向,背向爆風臥倒在水坑中,并且用濕毛巾將嘴和臉捂住。
(2)災區尚有自救能力的人員用最快速度由附近進風側撤離災區。
(3)災區內如不是自然發火,而且爆炸后檢查無明火存在時,應立即恢復通風,打開水管清洗煤塵;如系自然發火,按火災處理。
2、礦山救護隊救災行動
(1)弄清爆炸事故地點、性質、波及范圍、危害程度及是否還存在爆炸條件,消除一切殘余火源,防止再次爆炸。
(2)迅速查清遇難人員分布情況和搶救撤退路線的破壞情況。
(3)查清災區及其波及范圍內的通風、瓦斯、煤塵、航道支護變化情況,風流發生變向、短路的可能和二次災變的危險程度。
3、救災方案
(1)確定波及區域內停電。停電工作由總工程師指派專人負責。
(2)營救遇難人員。指示所有遇險人員和受威脅人員迅速撤出災區;一時無法撤出時,應到附近避難硐室避難,等待營救。搶救人員遵循“先活后死、先重后輕、先易后難”的搶救原則。
(3)消滅明火。在確保災區無明火或不可能再次出現火源的情況下,采用一切可能利用的手段,迅速恢復通風。
(4)在所有通往災區的巷道設置柵欄,揭示警標或設專人守護,不準任何人進入。
(5)采取一切措施,防止再次發生爆炸和火災范圍擴大。
以上措施內容如有未盡事宜之處,請按照《煤礦安全規程》相關規定執行。
二0一三年四月十四日