為了治理采面上隅角局部瓦斯,防止發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚或局部瓦斯超限現(xiàn)象,經(jīng)研究,采用抽排風(fēng)機配合骨架風(fēng)筒的方式抽排上隅角處的瓦斯,為了確保安全使用,特制訂以下措施:

1.抽排風(fēng)機安設(shè)在風(fēng)巷超前支護范圍內(nèi),靠上幫吊掛牢固,距巷道底板不小于1600mm,距采面煤壁不小于10m。

2.骨架風(fēng)筒必須順巷道上幫吊掛,吊掛平直,吸風(fēng)口距上隅角墻垛不超過300mm,隨回采及時收縮骨架風(fēng)筒。備用風(fēng)筒妥善存放,不能亂扔亂放。

3.抽排風(fēng)機排風(fēng)口正前2m處,安設(shè)一甲烷傳感器,監(jiān)測混合風(fēng)流處的瓦斯?jié)舛?甲烷傳感器報警點≥0.8%,斷電點≥0.8%,復(fù)電濃度<0.8%,斷電范圍為風(fēng)巷內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。

4.綜采隊每班必須安排專人檢查維護抽排風(fēng)機,如有雜音、風(fēng)機變形、風(fēng)量時大時小等異常情況必須立即向區(qū)隊及礦調(diào)度室匯報,停止風(fēng)機運行,采取措施,進行處理。

5.在抽排風(fēng)機附近作業(yè)時,應(yīng)防止碰撞抽排風(fēng)機,造成外殼變形。正常運行期間風(fēng)葉與外殼間隙不得小于2.5mm。否則必須停止運行,進行處理或更換。

6.抽排風(fēng)機使用半年后須更換升井檢修,全面檢查各零部件,經(jīng)檢修完好且符合防爆標(biāo)準(zhǔn)要求后方準(zhǔn)下井投用。

7.綜采隊必須保證抽排風(fēng)機正常運行,因向前移動需要時,須選擇在8點班檢修班進行,且必須保證上隅角風(fēng)障完好,上隅角瓦斯?jié)舛仍?.4%以下。作業(yè)時必須有跟班隊干負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,作業(yè)人員保持5-7人,在1小時內(nèi)必須完成,恢復(fù)抽排風(fēng)機運行,防止停風(fēng)時間長引起上隅角瓦斯超限。

8.抽排風(fēng)機停風(fēng)移動時,骨架風(fēng)筒末端5m應(yīng)落地,保證風(fēng)流吹散上隅角瓦斯。

9.風(fēng)機停風(fēng)移動前綜采隊必須提前通知瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員現(xiàn)場監(jiān)督,隨時檢測瓦斯?jié)舛?如有異常及時采取措施進行處理。

篇2:冰銅干燥排風(fēng)機:安全操作規(guī)程

a.正常開車時,必須有2人才能操作。試車時,必須有機械、電氣及工藝主管人員在場。開車應(yīng)安

排在白天進行。

b.開車前,必須全面檢查,確認(rèn)進口管道、煙道周圍無雜物,各人孔門關(guān)閉。

c.確認(rèn)各潤滑加油點加足油,手動盤車無卡澀。

d.確認(rèn)出口閘板全開,進口閘板全開,進口導(dǎo)頁閥全關(guān)。

e.確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設(shè)定值正確。

f.試運轉(zhuǎn)要打開的進出口工作門,短接SO2風(fēng)機連鎖接點。

g.確認(rèn)軸承溫度上限70℃,上上限80℃;

h.出現(xiàn)事故報警,立即到排風(fēng)機房處理。

i.停車時,使排風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。

篇3:大型排風(fēng)機:安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動,機內(nèi)有無雜物,風(fēng)機吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等;

2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活,指示與中控顯示是否相符;

3、風(fēng)機啟動前,須關(guān)閉其入口擋板,使風(fēng)機在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動;

4、運轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機有無異音,上下、水平、軸向三點振動頻率是否正常;

5、主電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象,冷卻水(窯頭、窯尾風(fēng)機)是否正常,潤滑是否良好;

6、對風(fēng)機定期進行清灰,清灰時須斷電,并由兩人進行工作,并掛警示牌指示。