為了有效治理11081風巷掘進工作面瓦斯,確保安全,提高掘進效率,在11081機巷淺孔抽放試驗的基礎上,將11081風巷掘進工作面防突措施進行調整,具體如下:

1.11081風巷掘進工作面仍執行原卸壓槽防突措施,設計4排60個鉆孔,每排15個。鉆孔孔徑φ75mm,孔深9.5m(掘進投影方向),中線靠下幫的鉆孔傾角0°;中線靠上靠的鉆孔傾角+3°,措施孔控制巷道輪廓線外3m。

效檢孔布置3個,孔徑φ42mm,孔深7.5m(掘進投影方向),控制巷道輪廓線外2.5m。效檢指標采用瓦斯解吸指標△h2,臨界值為200pa。當△h2<200pa時,工作面消除突出危險,允許掘進3.5m;當△h2≥200pa時,工作面仍有突出危險,必須采取補充防突措施后(即在第一排孔上面200mm或第一、二排鉆孔間補孔卸壓),進行再次效檢,直至指標合格,消除突出危險,方準掘進。

2.現場施工時應自上而下施工。當措施孔完成6—8個后,必須進行封孔,實施淺孔抽放,每個鉆孔抽放時間不得少于2個小時。

抽放時由掘三隊負責通知泵站司泵工;司泵工負責開啟抽放泵,并做好記錄,正常巡回檢查、觀察測數。

3.膠囊封孔器使用前應先清理前端集氣管,并開啟控制閥門試抽一下,以保證正常使用。

4.膠囊封孔器封孔前,將鉆孔2m范圍內的煤粉進行清理,封孔應封嚴,杜絕明顯漏氣現象,否則,應采取黃泥填堵等辦法進行處理。

5.掘進抽放系統負壓不得低于15kpa,如因系統原因造成抽放負壓低影響抽放效果時,應適當延長抽放時間;如經檢查有管路漏風、堵塞問題,由掘三隊負責及時處理;如瓦斯抽放泵及泵站回風道口附近5m范圍內管路的問題,由通防隊負責處理。

6.待效檢結束后,方可停止抽放,即在安排專人通知泵站司泵工停泵后,關閉車場處的控制閥門,并回收膠囊封孔器、抽放連接膠管等,入箱或整理后,妥善保存,并將抽放分支管用皮堵頭封堵,防止進入煤屑等雜物,影響使用。

7.檢查中如發現未按措施執行(如抽放時間不足、未全部抽放等)或淺孔抽放存在問題(如膠囊失效或損壞、封孔明顯漏氣等),將按規定進行處理。

篇2:X機巷掘進工作面淺孔抽放措施

11081機巷掘進工作面已施工50m,目前,防突措施采用卸壓槽措施,4排80個孔,孔徑φ75mm,孔深9.5m,經效檢,指標合格后允許循環進度3.5m,由于巷道地應力高、瓦斯壓力高,采取超前卸壓鉆孔后,仍頻繁出現指標超標現象,為了進一步強化防突措施,有效治理瓦斯,預防煤與瓦斯突出、瓦斯超限事故的發生,11081機巷掘進工作面防突、防瓦斯措施采用卸壓槽配合瓦斯預抽放措施,具體如下:

一.卸壓槽措施

卸壓槽措施4排80個孔,措施效檢孔布置在第一排卸壓槽鉆孔上500mm處,其它不變,均進行抽放。

根據瓦斯預抽效果及防突效檢情況,及時對卸壓槽措施進行修訂,以滿足防突工作的需要。

二.瓦斯預抽放措施

抽放管路

1)11081機巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系統來實現,從11回風上山φ375mm主管的支管引出一趟φ108mm抽放管,沿11回風上山、11081機巷回風道、11081機巷車場、11081機巷敷設至距掘進工作面5—10m處。

2)11081機巷回風道口處安設一閘閥、除碴器,并在閘閥順氣流方向設一負壓表,控制掘進工作面瓦斯抽放系統,便于接管、檢修等。另外,在閘閥逆氣流方向設一孔板流量計。

3)φ108mm抽放管末端設一分支管,滿足掘進工作面同時多孔進行瓦斯預抽放的需要。分支管為2m長φ108mm抽放管,設有10個分支,分支管外徑32mm,不抽放時必須使用堵頭封堵,防止漏氣。

4)瓦斯抽放管在錨噴巷道區段打眼設錨樁進行吊掛,工字鋼支護巷道利用工字鋼進行吊掛。抽放管吊掛平直,高度不小于1.8m,每隔4m設一個吊掛,使用雙股8#鐵絲或φ12.5鋼絲繩固定。

順槽抽放管根據巷道內設備、設施布置情況,應安設在巷道頂梁距下幫1.2m,距頂梁200mm的位置。

5)根據實際需要在抽放管低洼處,設放水器,實行掛牌管理,滿足使用要求。

6)抽放管實行編號管理(由外向里),末5節不計。抽放管接頭嚴密,不漏氣。

瓦斯抽放

瓦斯抽放孔施工后,使用膠囊封孔器封孔,用膠管將其與φ108mm抽放管連接,實現預抽煤體瓦斯。瓦斯抽放孔孔口負壓應不低于18kpa。

膠囊封孔應插入孔內至少0.5m,且保證有效封孔,滿足抽放要求。

每個孔至少抽放30min或瓦斯濃度小于1%時,方可停止抽放。

在利用卸壓槽鉆孔抽放時,應經常對抽放孔瓦斯濃度進行測定,及時換孔,輪流抽放。

待鉆孔施工結束,抽放至少1小時后,方可進行措施效果檢驗。如實測抽放瓦斯濃度仍在4%以上時,應繼續進行抽放至直抽放瓦斯濃度降至1%以下或鉆孔施工后抽放時間不小于2小時。

抽放孔布置如煤層厚度小于3.5m時,在卸壓槽鉆孔上方600—800mm處布置5個瓦斯抽放孔,幫孔控制到巷道輪廓線以外2.5m;在卸壓槽鉆孔下方400mm處布置3個瓦斯抽放孔,平行于巷道掘進方向,孔間距1.4m。抽放孔孔徑φ75mm,孔深與卸壓槽鉆孔深度一致。

如煤層厚度超過3.5m,應根據煤層厚度再增加3—5個抽放管,傾角煤厚定,對底板下煤體進行抽放,抽放孔深度不小于6m。

如煤層中有夾矸,則應在夾矸上、下各300mm處間隔1m布置一個抽放孔,孔深與卸壓槽鉆孔深度一致。

三.現場管理

1)排專人負責瓦斯預抽放工作,包括沖孔、封孔、聯抽、測抽放管路瓦斯濃度、負壓等參數等。

2)煤層賦存、地質變化等,及時修訂抽放孔布置及抽放要求,以對煤體瓦斯盡抽盡抽。

3)堅持掘進工作面每5個循環探一次煤層,并有記錄可查。

4)加強對掘進工作面電器設備及電纜的管理,嚴禁與抽放管接觸。電器設備保護功能必須安全可靠,動作靈敏,否則,不得使用,嚴防設備漏電,嚴禁帶電檢修等。

5)掘進工作面風電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須安全可靠,否則必須切斷掘進工作面內一切非本質安全型電氣設備的電源,進行處理。

篇3:機巷掘進工作面淺孔抽放試驗設計安全措施

11081機巷掘進工作面屬高瓦斯、嚴重突出危險區作業。目前,采用卸壓槽防突措施,設計4排84個孔,孔徑φ75mm,孔深9.0m,經效檢,指標合格后允許循環進度3.5m。但由于巷道地應力高、瓦斯壓力高,采取超前卸壓鉆孔后,仍頻繁出現指標超標現象,為了進一步強化防突措施,有效治理瓦斯,預防煤與瓦斯突出、瓦斯超限事故的發生,經研究決定,11081機巷掘進工作面試驗淺孔瓦斯抽放措施。

一.試驗方案

1.11081機巷采用卸壓槽+淺孔瓦斯抽放防突措施,其中:1)瓦斯抽放孔2排12個孔(c1—c12),第一排2個均距巷中650mm,第二排10個,間距400mm;2)卸壓槽鉆孔2排34個孔(1—34),間排距300×300mm;3)強化卸壓鉆孔1排9個孔(b1—b9),間距400mm。以上所有鉆孔孔徑φ75mm,孔深9.5m(掘進投影方向),措施孔控制巷道輪廓線外3m。詳見附圖。

二.試驗小組及安全措施

2.現場施工時,1)先施工瓦斯抽放孔12個,使用膠囊封孔器封孔后固定抽放;2)施工卸壓槽鉆孔34個,根據施工情況,使用膠囊封孔器封孔后輪換抽放,每個孔抽放時間不小于30min;3)最后施工強化卸壓鉆孔9個,根據情況可以適當進行抽放。開始抽放時,由掘三隊負責通知11151泵站司泵工(泵房電話:6143)。由司泵工負責開啟抽放泵,并正常巡回檢查、觀察測數。

3.掘進抽放系統負壓不得低于15kpa,如因11151采面淺孔抽放同時進行抽放影響時,應適當延長抽放時間;如經檢查有管路漏風、堵塞問題,由掘三隊負責及時處理;如瓦斯抽放泵運行或泵房及回風道內5m范圍內管路的問題,由通防隊負責處理。

4.膠囊封孔器封孔前,將鉆孔2m范圍內的煤粉進行清理,封孔應封嚴,杜絕明顯漏氣現象,否則,應采取編織袋包裹或黃泥填堵等辦法進行處理。

5.待全部鉆孔施工結束后,保證固定抽放鉆孔抽放時間(在正常狀態下)不少于3小時的情況下,方可停止抽放,即在安排專人通知11151泵站司泵工后,關閉車場處的控制閥門,并回收膠囊封孔器、抽放連接膠管等,妥善整理或保存,并將抽放分支管用皮封頭封堵,防止進入煤屑等雜物,影響使用。

6.效檢孔布置3個,間距1.3m,孔徑φ42mm,孔深7.5m(掘進投影方向),控制巷道輪廓線外2.5m。效檢指標采用瓦斯解吸指標△h2,臨界值為200pa。當△h2<200pa時,工作面消除突出危險,允許掘進3.5m;當△h2≥200pa時,工作面仍有突出危險,必須采取補充防突措施后,進行再次效檢,直至指標合格,消除突出危險,方準掘進。

7.采取補充防突措施時,根據超指標孔的位置及實測指標情況,由效檢員根據補孔原則,現場采取補孔措施。

8.通防隊定期巡回檢查抽放管路維護情況,發現問題,及時通報處理。

9.掘三隊應安排跟班隊干負責現場組織,保證鉆孔施工質量、抽放封孔效果及抽放時間,協調處理遇到的各種情況。

10.試驗期間,掘三隊必須堅持放炮掘進,并嚴格按放炮作業規定落實各項措施,人員做好防護。同時,做好壓風自救裝置的安裝與維護工作,保證壓風自救系統24小時有風,否則,不得從事掘進、打排放等作業。