因+735工作面14架至17架頂出現(xiàn)嚴(yán)重跨落現(xiàn)象,造成+735工作面支架?chē)?yán)重傾斜,給正常移架推溜帶來(lái)嚴(yán)重安全隱患,為了保證現(xiàn)場(chǎng)操作人員的人身安全及設(shè)備能正常操作,特制訂如下安全技術(shù)措施:

1、嚴(yán)格控制采高,提高支架自身穩(wěn)定性,工作面采高必須嚴(yán)格控制在2.4以內(nèi),工作面支架活柱最少必須留不少于200mm余量。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“少降快移”、“帶壓移架”的移架原則,移架時(shí),側(cè)護(hù)板始終處于打開(kāi)狀態(tài)。立柱降移量不能大于100mm,前梁始終超前伸開(kāi)撐到煤壁,并充分接頂,有效地防倒架。

3、工作面若頂板破碎或局部片幫,要及時(shí)拉超前架、隨機(jī)架,加強(qiáng)控制頂板,出現(xiàn)大面積垮落時(shí)要及時(shí)棚護(hù),防止架頂垮通造成支架空頂?shù)辜堋?/p>

4、移架必須遵守“從上至下”的原則。

5、此次冒落事故處理有中班和夜班進(jìn)行處理,中班由婁建利負(fù)責(zé),夜班由田逢貴負(fù)責(zé);每班次在進(jìn)入需調(diào)整的支架時(shí)必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作,安全注意事項(xiàng)由值班負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況交代每位員工。

6、上下端頭支架,在拉架之前要隨時(shí)起架,保持支架底座與工作面底板一致。

7、工作面下端頭排頭支架的穩(wěn)定是穩(wěn)定中間支架的關(guān)鍵因素之一,因此將工作面端頭架(下端頭)1#架與3#架用防倒千斤頂連為一體,防止其傾倒或下滑。

8、中間架4#架與5#架,5#架與6#架分別用防倒千斤頂連為一體,拉架時(shí)由下向上以下方支架為支撐向前移架,支架間距超過(guò)規(guī)定時(shí),先調(diào)底座間距,然后調(diào)傾斜度,保持支架平穩(wěn),杜絕前傾后仰,調(diào)整以后再拉支架,防止個(gè)別支架下傾造成中部倒架。

9、兩付支架間距在10cm以上必須用圓木加單體支護(hù),防止煤從縫隙中滑落傷人,架頂出現(xiàn)大面積冒落時(shí)要及時(shí)棚護(hù),并用風(fēng)筒布做導(dǎo)風(fēng)障將風(fēng)流引入空區(qū)把瓦斯吹散,防止發(fā)生次身災(zāi)害;還因在工作面35架架設(shè)局部通風(fēng)機(jī),將上隅角瓦斯吹散。

10、液壓支架頂梁、底座必須平行于頂?shù)装?嚴(yán)禁懸空,采煤機(jī)司機(jī)在降底或升頂過(guò)程中要緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)大起大落現(xiàn)象。

11、因煤硬度較低,易產(chǎn)生架前、架間漏煤,因此必須及時(shí)將碎煤、碎矸清理干凈,使支架受力均勻,達(dá)到平衡。

12、將工作面調(diào)成偽傾斜減小煤層傾角,對(duì)于有傾倒趨勢(shì)的支架必須當(dāng)班進(jìn)行調(diào)整。

13、在調(diào)架過(guò)程中,工作面前后溜處嚴(yán)禁人員經(jīng)過(guò),并在轉(zhuǎn)載處設(shè)置崗哨;調(diào)架時(shí)相鄰幾付支架?chē)?yán)禁站人,所有人員必須全部躲在安全支架內(nèi)(間隔至少3架以上)。

14、乳化泵液壓力必須達(dá)到31.5Mpa以上。

15、每移一付支架時(shí)必須用單體加固,借助單體的支撐力來(lái)穩(wěn)定支架,待下一付支架移到位置固定好后,方可將上一付架子的單體卸下用來(lái)支撐下一付架子。

16、作業(yè)時(shí),單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上,支柱柱根墊好木托板,防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠(yuǎn)控操作,將注液槍固定在單體支柱三用閥上,注液槍扳手用14#鐵絲綁住,液管另一端接到支架備用閥組上,操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時(shí)要緩慢按下把手緩緩送液,防止單體支柱彈出。

17、作業(yè)時(shí),操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔2架支架處進(jìn)行操作,降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進(jìn)行保護(hù),落矸砸傷管線、電纜。

18、拉移16#—17#支架時(shí),使用單體支柱調(diào)整支架架形時(shí)采取同樣的方式進(jìn)行操作。

19、作業(yè)時(shí),作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒,禁止人員通行,所有作業(yè)人員要躲開(kāi)單體支柱的波及范圍,防止單體支柱彈出傷人。

20、所有人員必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行,并學(xué)習(xí)簽字認(rèn)可。

篇2:工作面架前冒落處理措施

因+735工作面14架至17架頂出現(xiàn)嚴(yán)重跨落現(xiàn)象,造成+735工作面支架?chē)?yán)重傾斜,給正常移架推溜帶來(lái)嚴(yán)重安全隱患,為了保證現(xiàn)場(chǎng)操作人員的人身安全及設(shè)備能正常操作,特制訂如下安全技術(shù)措施:

1、嚴(yán)格控制采高,提高支架自身穩(wěn)定性,工作面采高必須嚴(yán)格控制在2.4以內(nèi),工作面支架活柱最少必須留不少于200mm余量。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“少降快移”、“帶壓移架”的移架原則,移架時(shí),側(cè)護(hù)板始終處于打開(kāi)狀態(tài)。立柱降移量不能大于100mm,前梁始終超前伸開(kāi)撐到煤壁,并充分接頂,有效地防倒架。

3、工作面若頂板破碎或局部片幫,要及時(shí)拉超前架、隨機(jī)架,加強(qiáng)控制頂板,出現(xiàn)大面積垮落時(shí)要及時(shí)棚護(hù),防止架頂垮通造成支架空頂?shù)辜堋?/p>

4、移架必須遵守“從上至下”的原則。

5、此次冒落事故處理有中班和夜班進(jìn)行處理,中班由婁建利負(fù)責(zé),夜班由田逢貴負(fù)責(zé);每班次在進(jìn)入需調(diào)整的支架時(shí)必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作,安全注意事項(xiàng)由值班負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況交代每位員工。

6、上下端頭支架,在拉架之前要隨時(shí)起架,保持支架底座與工作面底板一致。

7、工作面下端頭排頭支架的穩(wěn)定是穩(wěn)定中間支架的關(guān)鍵因素之一,因此將工作面端頭架(下端頭)1#架與3#架用防倒千斤頂連為一體,防止其傾倒或下滑。

8、中間架4#架與5#架,5#架與6#架分別用防倒千斤頂連為一體,拉架時(shí)由下向上以下方支架為支撐向前移架,支架間距超過(guò)規(guī)定時(shí),先調(diào)底座間距,然后調(diào)傾斜度,保持支架平穩(wěn),杜絕前傾后仰,調(diào)整以后再拉支架,防止個(gè)別支架下傾造成中部倒架。

9、兩付支架間距在10cm以上必須用圓木加單體支護(hù),防止煤從縫隙中滑落傷人,架頂出現(xiàn)大面積冒落時(shí)要及時(shí)棚護(hù),并用風(fēng)筒布做導(dǎo)風(fēng)障將風(fēng)流引入空區(qū)把瓦斯吹散,防止發(fā)生次身災(zāi)害;還因在工作面35架架設(shè)局部通風(fēng)機(jī),將上隅角瓦斯吹散。

10、液壓支架頂梁、底座必須平行于頂?shù)装?嚴(yán)禁懸空,采煤機(jī)司機(jī)在降底或升頂過(guò)程中要緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)大起大落現(xiàn)象。

11、因煤硬度較低,易產(chǎn)生架前、架間漏煤,因此必須及時(shí)將碎煤、碎矸清理干凈,使支架受力均勻,達(dá)到平衡。

12、將工作面調(diào)成偽傾斜減小煤層傾角,對(duì)于有傾倒趨勢(shì)的支架必須當(dāng)班進(jìn)行調(diào)整。

13、在調(diào)架過(guò)程中,工作面前后溜處嚴(yán)禁人員經(jīng)過(guò),并在轉(zhuǎn)載處設(shè)置崗哨;調(diào)架時(shí)相鄰幾付支架?chē)?yán)禁站人,所有人員必須全部躲在安全支架內(nèi)(間隔至少3架以上)。

14、乳化泵液壓力必須達(dá)到31.5mpa以上。

15、每移一付支架時(shí)必須用單體加固,借助單體的支撐力來(lái)穩(wěn)定支架,待下一付支架移到位置固定好后,方可將上一付架子的單體卸下用來(lái)支撐下一付架子。

16、作業(yè)時(shí),單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上,支柱柱根墊好木托板,防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠(yuǎn)控操作,將注液槍固定在單體支柱三用閥上,注液槍扳手用14#鐵絲綁住,液管另一端接到支架備用閥組上,操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時(shí)要緩慢按下把手緩緩送液,防止單體支柱彈出。

17、作業(yè)時(shí),操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔2架支架處進(jìn)行操作,降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進(jìn)行保護(hù),落矸砸傷管線、電纜。

18、拉移16#—17#支架時(shí),使用單體支柱調(diào)整支架架形時(shí)采取同樣的方式進(jìn)行操作。

19、作業(yè)時(shí),作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒,禁止人員通行,所有作業(yè)人員要躲開(kāi)單體支柱的波及范圍,防止單體支柱彈出傷人。

20、所有人員必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行,并學(xué)習(xí)簽字認(rèn)可。

篇3:工作面處理頂板冒落安全技術(shù)措施

1.加強(qiáng)人員對(duì)頂板的監(jiān)測(cè)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)頂板有掉頂、片幫現(xiàn)象時(shí),及時(shí)通知運(yùn)輸機(jī)司機(jī)停止運(yùn)輸機(jī)。并進(jìn)行維護(hù)。

2.人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前,必須先將工作面內(nèi)的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等停電閉鎖,并安專(zhuān)人看管。

3.人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,人員要站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找掉懸矸傘檐,使用好液壓支架護(hù)幫板護(hù)好幫,確保安全后工作人員方可進(jìn)入工作。工作過(guò)程中,人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4.處理冒頂、裝頂?shù)裙ぷ鲿r(shí),區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)和班工長(zhǎng)必須盯住現(xiàn)場(chǎng),統(tǒng)一指揮,確保安全生產(chǎn)。

5.處理冒頂、維護(hù)頂板順序?yàn)?必須從兩頭向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域進(jìn)行維護(hù)。

6.裝頂前,應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險(xiǎn)時(shí)能夠安全順利撤出。

7.裝頂時(shí),要從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差區(qū)域依次裝頂,現(xiàn)場(chǎng)必須安排有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的工人專(zhuān)職監(jiān)護(hù)頂板,一旦有險(xiǎn)情,立即發(fā)出警號(hào),將施工人員撤到安全地點(diǎn)。

8.進(jìn)行裝頂維護(hù)工作時(shí),工作地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人動(dòng)作支架,并安專(zhuān)人看管;不得有與維護(hù)工作無(wú)關(guān)的工作;人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。

9.若確需動(dòng)作支架時(shí),必須安排專(zhuān)人進(jìn)行操作,且工作人員要閃開(kāi)被動(dòng)作液壓支架,躲入安全地點(diǎn)后,方可進(jìn)行操作,動(dòng)作支架后,操作手把必須及時(shí)回到零位。

10.冒頂處維護(hù)方法:頂板停止冒落且穩(wěn)定后,先敲幫問(wèn)頂,處理掉活矸,清理好退路,然后再進(jìn)行維護(hù)。先用單體支柱配合大板(或工字鋼、鐵道),將菱形金屬網(wǎng)擠到實(shí)幫;再用大板或半圓木配合單體支柱沿工作面傾向支設(shè)好臨時(shí)抬棚,擠幫大板和抬棚均必須確保一梁三柱,并要求裝實(shí)頂擠實(shí)幫;在確保安全無(wú)誤后,方可降架每架穿臥兩塊走向大板;走向大板面前端要求能擔(dān)起擠幫的傾向大板(或鐵道),后端在支架上方不得少于1.0m,然后再使用液壓?jiǎn)误w支柱協(xié)助支架升實(shí)頂梁和前梁。

11.往裝頂支架上運(yùn)大板等木料進(jìn)行裝頂工作時(shí),施工人員抬料、傳料和接料等,要抓牢接實(shí),輕起輕落,動(dòng)作、口號(hào)要協(xié)調(diào)一致,其他無(wú)關(guān)人員要閃開(kāi)安全空間。

12.裝頂支架每上一塊木料,必須先擺穩(wěn)放實(shí)后,方可再上第二塊料。嚴(yán)禁木料亂扔亂放,嚴(yán)防墜落傷人或影響工作。

13.裝頂處,造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻,各有支點(diǎn),假頂?shù)哪径獬伞叭铡弊中?垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象。

14.人員在施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,找掉懸矸傘檐,腰好幫背實(shí)頂,必要時(shí)要使用單體支柱打好臨時(shí)護(hù)身柱,柱距0.75m,初撐力不低于50KN員要站在頂板完好的地點(diǎn)作業(yè)。

15.工作中如需要更改支柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。使用的單體支柱必須一律栓好防倒繩,初撐力不低于50KN,嚴(yán)禁使用失效的單體支柱。

16.裝頂時(shí),液壓系統(tǒng)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤機(jī)在頂板條件差的區(qū)域割煤時(shí),必須放慢割煤速度,當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時(shí),要及時(shí)返機(jī),必要時(shí)必須停機(jī)移架或超前移架,且割一架,移一架。移架、割煤時(shí),人員必須在架箱里進(jìn)行操作。

18.在煤幫空頂?shù)繇攨^(qū)域降架、移架前,必須在煤幫支設(shè)好臨時(shí)支護(hù),否則,不準(zhǔn)降架。

19.使用單體液壓支柱協(xié)助前梁升實(shí)支架時(shí),液壓?jiǎn)误w支柱要采用遠(yuǎn)方供液,供液要均勻穩(wěn)慢,發(fā)現(xiàn)單體傾斜、側(cè)滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。單體支柱必須拴好牢固可靠的防倒或防崩繩,支柱頂端與支架或鋼梁接觸部分要使用木錨桿板過(guò)渡銜接,防止打滑。供液期間人員須躲入5米外架箱內(nèi)。

20.頂板維護(hù)期間撕破、絞破的金屬網(wǎng),要及時(shí)修補(bǔ),保證質(zhì)量。

21.頂板破碎裝頂時(shí),造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻,各有支點(diǎn),假頂?shù)哪径獬伞?”字形,垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實(shí),木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為2.6~2.9m。

22.進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人指揮、運(yùn)料、遞料,維護(hù)人員分工明確,堅(jiān)持專(zhuān)人觀察頂板制度,維護(hù)頂板時(shí)必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時(shí)撤出的通道。

23.進(jìn)行維護(hù)工作時(shí),統(tǒng)一口號(hào),遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致,需要?jiǎng)幼髦Ъ軙r(shí),必須安排熟練人員進(jìn)行操作,且工作人員提前閃開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。

24.嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn),班班做好“一班三匯報(bào)”工作;加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

25.加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達(dá)到30MPa。實(shí)行包機(jī)制,加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達(dá)到100%,保證生產(chǎn)正常需要。

26.加強(qiáng)工作面的頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過(guò)支架側(cè)護(hù)板的2/3。

27.割煤漏頂時(shí),要及時(shí)返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤時(shí),人員都必須進(jìn)入架箱安全地點(diǎn)操作。

28.若需要更改支柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

29.嚴(yán)格執(zhí)行好采煤安全流程承諾制度

30.其他未及之處仍按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。