1.加強人員對頂板的監測監控,發現頂板有掉頂、片幫現象時,及時通知運輸機司機停止運輸機。并進行維護。

2.人員進入煤幫和機道工作前,必須先將工作面內的采煤機、刮板運輸機等停電閉鎖,并安專人看管。

3.人員進入煤幫和機道工作前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,人員要站在安全地點用長把工具找掉懸矸傘檐,使用好液壓支架護幫板護好幫,確保安全后工作人員方可進入工作。工作過程中,人員要始終站在頂板完好的安全地點作業,嚴禁空頂作業。

4.處理冒頂、裝頂等工作時,區隊跟班隊長和班工長必須盯住現場,統一指揮,確保安全生產。

5.處理冒頂、維護頂板順序為:必須從兩頭向中間、從頂板好的區域逐漸向頂板差的冒頂區域進行維護。

6.裝頂前,應提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險時能夠安全順利撤出。

7.裝頂時,要從頂板好的區域逐漸向頂板差區域依次裝頂,現場必須安排有頂板管理經驗的工人專職監護頂板,一旦有險情,立即發出警號,將施工人員撤到安全地點。

8.進行裝頂維護工作時,工作地點上、下15m范圍內不準有人動作支架,并安專人看管;不得有與維護工作無關的工作;人員不得在冒頂區下的溜子里行走或逗留。

9.若確需動作支架時,必須安排專人進行操作,且工作人員要閃開被動作液壓支架,躲入安全地點后,方可進行操作,動作支架后,操作手把必須及時回到零位。

10.冒頂處維護方法:頂板停止冒落且穩定后,先敲幫問頂,處理掉活矸,清理好退路,然后再進行維護。先用單體支柱配合大板(或工字鋼、鐵道),將菱形金屬網擠到實幫;再用大板或半圓木配合單體支柱沿工作面傾向支設好臨時抬棚,擠幫大板和抬棚均必須確保一梁三柱,并要求裝實頂擠實幫;在確保安全無誤后,方可降架每架穿臥兩塊走向大板;走向大板面前端要求能擔起擠幫的傾向大板(或鐵道),后端在支架上方不得少于1.0m,然后再使用液壓單體支柱協助支架升實頂梁和前梁。

11.往裝頂支架上運大板等木料進行裝頂工作時,施工人員抬料、傳料和接料等,要抓牢接實,輕起輕落,動作、口號要協調一致,其他無關人員要閃開安全空間。

12.裝頂支架每上一塊木料,必須先擺穩放實后,方可再上第二塊料。嚴禁木料亂扔亂放,嚴防墜落傷人或影響工作。

13.裝頂處,造人工假頂的木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂的木垛成“日”字形,垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結實,嚴禁出現空頂空幫現象。

14.人員在施工過程中,必須嚴格執行敲幫問頂制度,找掉懸矸傘檐,腰好幫背實頂,必要時要使用單體支柱打好臨時護身柱,柱距0.75m,初撐力不低于50kn員要站在頂板完好的地點作業。

15.工作中如需要更改支柱時,必須嚴格執行先支后改制度,嚴禁空頂作業。使用的單體支柱必須一律栓好防倒繩,初撐力不低于50kn,嚴禁使用失效的單體支柱。

16.裝頂時,液壓系統截止閥要關閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤機在頂板條件差的區域割煤時,必須放慢割煤速度,當出現頂板漏頂時,要及時返機,必要時必須停機移架或超前移架,且割一架,移一架。移架、割煤時,人員必須在架箱里進行操作。

18.在煤幫空頂掉頂區域降架、移架前,必須在煤幫支設好臨時支護,否則,不準降架。

19.使用單體液壓支柱協助前梁升實支架時,液壓單體支柱要采用遠方供液,供液要均勻穩慢,發現單體傾斜、側滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。單體支柱必須拴好牢固可靠的防倒或防崩繩,支柱頂端與支架或鋼梁接觸部分要使用木錨桿板過渡銜接,防止打滑。供液期間人員須躲入5米外架箱內。

20.頂板維護期間撕破、絞破的金屬網,要及時修補,保證質量。

21.頂板破碎裝頂時,造人工假頂的木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂的木垛成“#”字形,垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結實,木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴禁出現空頂、空幫現象,裝頂后支架高度為2.6~2.9m。

22.進行頂板維護時,現場要有專人指揮、運料、遞料,維護人員分工明確,堅持專人觀察頂板制度,維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。

23.進行維護工作時,統一口號,遞料、裝頂等工序要協調一致,需要動作支架時,必須安排熟練人員進行操作,且工作人員提前閃開危險區。

24.嚴格按正規循環組織生產,班班做好“一班三匯報”工作;加強工作面工程質量管理,班班確保工作面達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

25.加強工作面液壓系統檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達到30mpa。實行包機制,加大設備檢修力度,確保設備完好率達到100%,保證生產正常需要。

26.加強工作面的頂板管理,確保工作面支護狀態良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側護板的2/3。

27.割煤漏頂時,要及時返機、停機移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤時,人員都必須進入架箱安全地點操作。

28.若需要更改支柱時,必須嚴格執行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業,嚴禁空頂作業。

29.嚴格執行好采煤安全流程承諾制度

30.其他未及之處仍按《煤礦安全規程》及《作業規程》規定執行。

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準備

(1)材料與主要機具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統:

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

c、主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業條件:

①模板及支架系統設計:根據工程結構類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。(詳見第三章第二節模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預檢手續。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。

(2)支架系統采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模,并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時,每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結構柱連接牢靠。

(3)頂托粗調標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認真調整頂托升降,使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對兩側面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強度必須達到規定的拆模強度,才允許拆除支架。

4、質量標準

(1)保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。

(2)基本項目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項目見下表:

項目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預留鋼板中心線位移33尺量檢查

預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護

(1)在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網,用于防止人員墜落,同時,拆模板時,拆模板時,使之墜入安全網,保護模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模板相對兩側邦中點,模板權動后,依然以木楞為支點,撬模板底腳的內肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模板和密肋混凝土。

(3)吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板;混凝土強度達到7.5%,肋跨8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

6、應注意的質量問題

(1)密肋梁側面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手板,并應支撐在豎實的地面上;模板下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模板的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下撓;防治的方法是,模板安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴密:這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

(1)模板分項工程技術交底記錄。

(2)模板分項工程預檢記錄。

(3)模板分項工程質量評定。

篇3:頂板離層檢測安全措施

一、概述

18205風巷270米到280米錨索支護加密,技術科每天派技術員去測頂底板的高度。

依據《煤礦安全規程》和《煤礦安全質量標準化標準》規定使用錨桿支護的煤巷,必須對頂板離層進行監測監控,為了確保監測工作安全順利的進行,特制定安全技術措施:

1.進行監測工作的人員必須學習本安全技術措施,并嚴格按照本安全技術措施執行。

2.進行監測工作的人員必須熟悉DLJ-2型頂板離層指示儀的使用方法、讀數以及計算方式。

3.測站要及時設置,對頂板離層指標儀在掘進初期每三天監測一次,根據觀測數據穩定情況,酌情延長觀測周期,但最長不能超過一周。

4.測點每隔50米布置1個,并安裝頂板離層指示儀一套。

5.安裝離層指示儀,第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安裝深度不小于3.5米,安裝在眼內的兩個卡爪必須牢固可靠,眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠,嚴禁松動,防止掉下。

6.安裝DLJ-2型頂板離層儀時,小刻度尺必須套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盤中,并且大、小刻度尺之間的距離調整合適,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置調整合適,防止大、小刻度尺之間脫節。

7.在監測工作周期內,每次觀測的數據由數據采集人員以報表的形式上報,并及時進行分析,當頂板離層超過規定,應及時向總工程師報告,并進行支護參數的修改。

8.進行觀測活動時必須由兩人進行,一人讀數,一人記錄并監護,讀數時梯子必須支設平穩、牢固可靠。

9.當測點布置在皮帶上方,進行觀察活動時必須停止皮帶。

10.技術人員必須詳細記錄觀察日期、觀察數據,將每次觀察所得數據及初始數據及時記錄在現場的數據排版上,并計算各部分位移量。