1.加強(qiáng)人員對(duì)頂板的監(jiān)測(cè)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)頂板有掉頂、片幫現(xiàn)象時(shí),及時(shí)通知運(yùn)輸機(jī)司機(jī)停止運(yùn)輸機(jī)。并進(jìn)行維護(hù)。

2.人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前,必須先將工作面內(nèi)的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等停電閉鎖,并安專人看管。

3.人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員要站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找掉懸矸傘檐,使用好液壓支架護(hù)幫板護(hù)好幫,確保安全后工作人員方可進(jìn)入工作。工作過程中,人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4.處理冒頂、裝頂?shù)裙ぷ鲿r(shí),區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)和班工長(zhǎng)必須盯住現(xiàn)場(chǎng),統(tǒng)一指揮,確保安全生產(chǎn)。

5.處理冒頂、維護(hù)頂板順序?yàn)?必須從兩頭向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域進(jìn)行維護(hù)。

6.裝頂前,應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險(xiǎn)時(shí)能夠安全順利撤出。

7.裝頂時(shí),要從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差區(qū)域依次裝頂,現(xiàn)場(chǎng)必須安排有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的工人專職監(jiān)護(hù)頂板,一旦有險(xiǎn)情,立即發(fā)出警號(hào),將施工人員撤到安全地點(diǎn)。

8.進(jìn)行裝頂維護(hù)工作時(shí),工作地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人動(dòng)作支架,并安專人看管;不得有與維護(hù)工作無關(guān)的工作;人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。

9.若確需動(dòng)作支架時(shí),必須安排專人進(jìn)行操作,且工作人員要閃開被動(dòng)作液壓支架,躲入安全地點(diǎn)后,方可進(jìn)行操作,動(dòng)作支架后,操作手把必須及時(shí)回到零位。

10.冒頂處維護(hù)方法:頂板停止冒落且穩(wěn)定后,先敲幫問頂,處理掉活矸,清理好退路,然后再進(jìn)行維護(hù)。先用單體支柱配合大板(或工字鋼、鐵道),將菱形金屬網(wǎng)擠到實(shí)幫;再用大板或半圓木配合單體支柱沿工作面傾向支設(shè)好臨時(shí)抬棚,擠幫大板和抬棚均必須確保一梁三柱,并要求裝實(shí)頂擠實(shí)幫;在確保安全無誤后,方可降架每架穿臥兩塊走向大板;走向大板面前端要求能擔(dān)起擠幫的傾向大板(或鐵道),后端在支架上方不得少于1.0m,然后再使用液壓?jiǎn)误w支柱協(xié)助支架升實(shí)頂梁和前梁。

11.往裝頂支架上運(yùn)大板等木料進(jìn)行裝頂工作時(shí),施工人員抬料、傳料和接料等,要抓牢接實(shí),輕起輕落,動(dòng)作、口號(hào)要協(xié)調(diào)一致,其他無關(guān)人員要閃開安全空間。

12.裝頂支架每上一塊木料,必須先擺穩(wěn)放實(shí)后,方可再上第二塊料。嚴(yán)禁木料亂扔亂放,嚴(yán)防墜落傷人或影響工作。

13.裝頂處,造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻,各有支點(diǎn),假頂?shù)哪径獬伞叭铡弊中?垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象。

14.人員在施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉懸矸傘檐,腰好幫背實(shí)頂,必要時(shí)要使用單體支柱打好臨時(shí)護(hù)身柱,柱距0.75m,初撐力不低于50kn員要站在頂板完好的地點(diǎn)作業(yè)。

15.工作中如需要更改支柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。使用的單體支柱必須一律栓好防倒繩,初撐力不低于50kn,嚴(yán)禁使用失效的單體支柱。

16.裝頂時(shí),液壓系統(tǒng)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤機(jī)在頂板條件差的區(qū)域割煤時(shí),必須放慢割煤速度,當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時(shí),要及時(shí)返機(jī),必要時(shí)必須停機(jī)移架或超前移架,且割一架,移一架。移架、割煤時(shí),人員必須在架箱里進(jìn)行操作。

18.在煤幫空頂?shù)繇攨^(qū)域降架、移架前,必須在煤幫支設(shè)好臨時(shí)支護(hù),否則,不準(zhǔn)降架。

19.使用單體液壓支柱協(xié)助前梁升實(shí)支架時(shí),液壓?jiǎn)误w支柱要采用遠(yuǎn)方供液,供液要均勻穩(wěn)慢,發(fā)現(xiàn)單體傾斜、側(cè)滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。單體支柱必須拴好牢固可靠的防倒或防崩繩,支柱頂端與支架或鋼梁接觸部分要使用木錨桿板過渡銜接,防止打滑。供液期間人員須躲入5米外架箱內(nèi)。

20.頂板維護(hù)期間撕破、絞破的金屬網(wǎng),要及時(shí)修補(bǔ),保證質(zhì)量。

21.頂板破碎裝頂時(shí),造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻,各有支點(diǎn),假頂?shù)哪径獬伞?”字形,垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實(shí),木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為2.6~2.9m。

22.進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮、運(yùn)料、遞料,維護(hù)人員分工明確,堅(jiān)持專人觀察頂板制度,維護(hù)頂板時(shí)必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時(shí)撤出的通道。

23.進(jìn)行維護(hù)工作時(shí),統(tǒng)一口號(hào),遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致,需要?jiǎng)幼髦Ъ軙r(shí),必須安排熟練人員進(jìn)行操作,且工作人員提前閃開危險(xiǎn)區(qū)。

24.嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn),班班做好“一班三匯報(bào)”工作;加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

25.加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達(dá)到30mpa。實(shí)行包機(jī)制,加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達(dá)到100%,保證生產(chǎn)正常需要。

26.加強(qiáng)工作面的頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3。

27.割煤漏頂時(shí),要及時(shí)返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤時(shí),人員都必須進(jìn)入架箱安全地點(diǎn)操作。

28.若需要更改支柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

29.嚴(yán)格執(zhí)行好采煤安全流程承諾制度

30.其他未及之處仍按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料與主要機(jī)具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統(tǒng):

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/p>

c、主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業(yè)條件:

①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn),確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(詳見第三章第二節(jié)模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

③.樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模,并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計(jì)高度超過3.5m時(shí),每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

(3)頂托粗調(diào)標(biāo)高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí),起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側(cè)模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn),模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí),模殼不易拆除,可采用氣動(dòng)拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,才允許拆除支架。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土,必須有防水措施;對(duì)凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。

(2)基本項(xiàng)目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項(xiàng)目見下表:

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查

預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護(hù)

(1)在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時(shí),拆模板時(shí),拆模板時(shí),使之墜入安全網(wǎng),保護(hù)模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點(diǎn),先撬模板相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn),模板權(quán)動(dòng)后,依然以木楞為支點(diǎn),撬模板底腳的內(nèi)肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng),以保護(hù)模板和密肋混凝土。

(3)吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí),不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模板;混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%,肋跨8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板,并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上;模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模板的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接長(zhǎng)度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴(yán)密:這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

(1)模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。

(2)模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

(3)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。

篇3:頂板離層檢測(cè)安全措施

一、概述

18205風(fēng)巷270米到280米錨索支護(hù)加密,技術(shù)科每天派技術(shù)員去測(cè)頂?shù)装宓母叨取?/p>

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定使用錨桿支護(hù)的煤巷,必須對(duì)頂板離層進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控,為了確保監(jiān)測(cè)工作安全順利的進(jìn)行,特制定安全技術(shù)措施:

1.進(jìn)行監(jiān)測(cè)工作的人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按照本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

2.進(jìn)行監(jiān)測(cè)工作的人員必須熟悉DLJ-2型頂板離層指示儀的使用方法、讀數(shù)以及計(jì)算方式。

3.測(cè)站要及時(shí)設(shè)置,對(duì)頂板離層指標(biāo)儀在掘進(jìn)初期每三天監(jiān)測(cè)一次,根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定情況,酌情延長(zhǎng)觀測(cè)周期,但最長(zhǎng)不能超過一周。

4.測(cè)點(diǎn)每隔50米布置1個(gè),并安裝頂板離層指示儀一套。

5.安裝離層指示儀,第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安裝深度不小于3.5米,安裝在眼內(nèi)的兩個(gè)卡爪必須牢固可靠,眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠,嚴(yán)禁松動(dòng),防止掉下。

6.安裝DLJ-2型頂板離層儀時(shí),小刻度尺必須套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盤中,并且大、小刻度尺之間的距離調(diào)整合適,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置調(diào)整合適,防止大、小刻度尺之間脫節(jié)。

7.在監(jiān)測(cè)工作周期內(nèi),每次觀測(cè)的數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集人員以報(bào)表的形式上報(bào),并及時(shí)進(jìn)行分析,當(dāng)頂板離層超過規(guī)定,應(yīng)及時(shí)向總工程師報(bào)告,并進(jìn)行支護(hù)參數(shù)的修改。

8.進(jìn)行觀測(cè)活動(dòng)時(shí)必須由兩人進(jìn)行,一人讀數(shù),一人記錄并監(jiān)護(hù),讀數(shù)時(shí)梯子必須支設(shè)平穩(wěn)、牢固可靠。

9.當(dāng)測(cè)點(diǎn)布置在皮帶上方,進(jìn)行觀察活動(dòng)時(shí)必須停止皮帶。

10.技術(shù)人員必須詳細(xì)記錄觀察日期、觀察數(shù)據(jù),將每次觀察所得數(shù)據(jù)及初始數(shù)據(jù)及時(shí)記錄在現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)排版上,并計(jì)算各部分位移量。