一、說明:

由于我礦地質構造相對復雜,工作面在推進過程中會出現頂板破碎、片幫、片滑、冒頂等現象,給工作面的正常推進帶來影響,為保證安全生產和工作面順利推進,特制定本措施,望有關人員認真傳達執行。

二、安全技術措施:

1.加強人員對頂板的監測監控,發現頂板有掉頂、片幫現象時,及時通知運輸機司機停止運輸機。并進行維護。

2.人員進入煤幫和機道工作前,必須先將工作面內的采煤機、刮板運輸機等停電閉鎖,并安專人看管。

3.人員進入煤幫和機道工作前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,人員要站在安全地點用長把工具找掉懸矸傘檐,使用好液壓支架護幫板護好幫,確保安全后工作人員方可進入工作。工作過程中,人員要始終站在頂板完好的安全地點作業,嚴禁空頂作業。

4.處理冒頂、裝頂等工作時,區隊跟班隊長和班工長必須盯住現場,統一指揮,確保安全生產。

5.處理冒頂、維護頂板順序為:必須從兩頭向中間、從頂板好的區域逐漸向頂板差的冒頂區域進行維護。

6.裝頂前,應提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險時能夠安全順利撤出。

7.裝頂時,要從頂板好的區域逐漸向頂板差區域依次裝頂,現場必須安排有頂板管理經驗的工人專職監護頂板,一旦有險情,立即發出警號,將施工人員撤到安全地點。

8.進行裝頂維護工作時,工作地點上、下15m范圍內不準有人動作支架,并安專人看管;不得有與維護工作無關的工作;人員不得在冒頂區下的溜子里行走或逗留。

9.若確需動作支架時,必須安排專人進行操作,且工作人員要閃開被動作液壓支架,躲入安全地點后,方可進行操作,動作支架后,操作手把必須及時回到零位。

10.冒頂處維護方法:頂板停止冒落且穩定后,先敲幫問頂,處理掉活矸,清理好退路,然后再進行維護。先用單體支柱配合大板(或工字鋼、鐵道),將菱形金屬網擠到實幫;再用大板或半圓木配合單體支柱沿工作面傾向支設好臨時抬棚,擠幫大板和抬棚均必須確保一梁三柱,并要求裝實頂擠實幫;在確保安全無誤后,方可降架每架穿臥兩塊走向大板;走向大板面前端要求能擔起擠幫的傾向大板(或鐵道),后端在支架上方不得少于1.0m,然后再使用液壓單體支柱協助支架升實頂梁和前梁。

11.往裝頂支架上運大板等木料進行裝頂工作時,施工人員抬料、傳料和接料等,要抓牢接實,輕起輕落,動作、口號要協調一致,其他無關人員要閃開安全空間。

12.裝頂支架每上一塊木料,必須先擺穩放實后,方可再上第二塊料。嚴禁木料亂扔亂放,嚴防墜落傷人或影響工作。

13.裝頂處,造人工假頂的木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂的木垛成“日”字形,垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結實,嚴禁出現空頂空幫現象。

14.人員在施工過程中,必須嚴格執行敲幫問頂制度,找掉懸矸傘檐,腰好幫背實頂,必要時要使用單體支柱打好臨時護身柱,柱距0.75m,初撐力不低于50kn員要站在頂板完好的地點作業。

15.工作中如需要更改支柱時,必須嚴格執行先支后改制度,嚴禁空頂作業。使用的單體支柱必須一律栓好防倒繩,初撐力不低于50kn,嚴禁使用失效的單體支柱。

16.裝頂時,液壓系統截止閥要關閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤機在頂板條件差的區域割煤時,必須放慢割煤速度,當出現頂板漏頂時,要及時返機,必要時必須停機移架或超前移架,且割一架,移一架。移架、割煤時,人員必須在架箱里進行操作。

18.在煤幫空頂掉頂區域降架、移架前,必須在煤幫支設好臨時支護,否則,不準降架。

19.使用單體液壓支柱協助前梁升實支架時,液壓單體支柱要采用遠方供液,供液要均勻穩慢,發現單體傾斜、側滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。單體支柱必須拴好牢固可靠的防倒或防崩繩,支柱頂端與支架或鋼梁接觸部分要使用木錨桿板過渡銜接,防止打滑。供液期間人員須躲入5米外架箱內。

20.頂板維護期間撕破、絞破的金屬網,要及時修補,保證質量。

21.頂板破碎裝頂時,造人工假頂的木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂的木垛成“#”字形,垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結實,木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴禁出現空頂、空幫現象,裝頂后支架高度為2.6~2.9m。

22.進行頂板維護時,現場要有專人指揮、運料、遞料,維護人員分工明確,堅持專人觀察頂板制度,維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。

23.進行維護工作時,統一口號,遞料、裝頂等工序要協調一致,需要動作支架時,必須安排熟練人員進行操作,且工作人員提前閃開危險區。

24.嚴格按正規循環組織生產,班班做好“一班三匯報”工作;加強工作面工程質量管理,班班確保工作面達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

25.加強工作面液壓系統檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達到30mpa。實行包機制,加大設備檢修力度,確保設備完好率達到100%,保證生產正常需要。

26.加強工作面的頂板管理,確保工作面支護狀態良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側護板的2/3。

27.割煤漏頂時,要及時返機、停機移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤時,人員都必須進入架箱安全地點操作。

28.若需要更改支柱時,必須嚴格執行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業,嚴禁空頂作業。

29.嚴格執行好采煤安全流程承諾制度

30.其他未及之處仍按《煤礦安全規程》及《作業規程》規定執行。

篇2:采煤工作面頂板管理制度范例

第一章總則一、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發生,滿足安全生產的需要,依據《煤礦安全規程》、《回采操作規程》、《掘進操作規程》及上級有關要求,特制定本規定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規定,做好頂板管理工作。二、管理機構及主要職責1、為確保本規定的嚴格執行,公司成立頂板管理領導組,負責組織、協調頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規定的執行情況。組?長:總工程師副組長:分管副總工程師成員:生產技術部、安全監察部、通風隊主管以上人員,各采掘隊隊長2、生產技術部負責全公司巷道支護設計及頂板支護管理工作,負責采掘工作面地質構造的預測預報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。3、生產技術部技術組負責井下巷道支護及礦壓的監督管理,同時,貫徹執行公司和上級技術主管部門有關巷道支護設計、規定,并結合我公司實際,指導施工巷道各類作業規程、補充措施的編制工作,監督檢查其執行情況,協調解決執行中的支護問題。4、安全監察部負責監督檢查頂板管理措施的貫徹執行,并組織各業務部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。第二章、頂板檢測分析制度為掌握礦壓的基本規律,加強采煤工作面支護質量管理,強化質量標準化意識,突出支護質量是采掘工作面安全生產的保證,杜絕支護事故的發生,綜合分析礦山頂板控制問題,建立健全頂板動態監測、分析和處理責任制,特制定制度如下:1、監測組織成立以副總工程師為組長,生產部技術主管為副組長,綜采隊隊長及帶班隊長為成員的支護質量領導小組。成立以綜采隊技術主為組長,安全班長和質量驗收員為成員的支護質量監測執行小組。由采煤隊主管技術員抽調和培訓測壓人員組建測壓組,對工作面支護質量進行監測。特殊條件下由總工程組織召開支護質量會議,研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施,并提出改善支護方式的建議,監督支護質量的班監工作,采煤隊主管技術員對支護質量監測資料進行收集匯總。要求當班監測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。2、回采工作面支護質量監測內容(1)支架阻力觀測利用KJ216礦壓監測系統,對工作面進行礦壓監測。工作面每10組支架布置一臺壓力監測分站,由區隊派專人進行監測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。(2)支架活柱縮量觀測用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。(3)、順槽的礦壓觀測順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。3、監測要求及標準(一)工作面支護1)工作面控頂范圍內,頂底板移近量按采高不大于100mm/m。2)工作面頂板不出現臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴實。3)梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。4)不準隨意留頂煤開采。5)支柱初撐力不低于規定值的80%(不低于11.5MPa)。6)支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力(二)安全出口與端頭支架1)機頭、機尾長鋼梁必須成對使用,對柱距0.6m,排距1.0m,鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾,嚴禁空頂,采取一梁三柱進行支設,交替邁步前移,第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5MPa。2)工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。3)上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內,高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應及時打好關門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,關門柱柱距不大于0.3m。4)超前支護支柱支撐力不低于11.5MPa。(三)煤璧機道1)煤壁平直,與頂底板垂直。傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。2)及時跟機掛梁,掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m,停機時要及時跟上,端面距不大于340mm;前梁接頂嚴實。3)當端面距超過300mm時,靠煤壁要支設點柱,柱距間距3-5m。4.監測內容及分析1)采煤工作面必須進行頂板動態監測。2)工區自行抽調和培訓測壓人員組建測壓組。3)測壓組人員應分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監測并進行記錄。4)監測人員應配備必要的工具及儀表,并負責對儀表及監測工具的維護保養,保證儀器、儀表的靈敏可靠。5)監測人員應及時整理分析監測資料,掌握監測進度,并將監測分析結果及時向技術部門匯報,為安全生產服務。6)根據不同監測目的,對所測數據進行細致整理并進行數理統計分析,提出所測工作面礦壓規律的認識,并以此分析控制頂板或改進支架等措施。第三章、工作面初次放頂管理1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設計,報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。2、在初次放頂前成立生產礦長為組長,礦、區隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組,小組成員必須跟班現場指揮,直到初次放頂工作結束。3、初放期間,兩個端頭必須備足支護材料,防止端頭來壓。4、打眼裝藥過程前后,必須嚴格執行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩定處。5、液壓支架接頂并使之達到初撐力,嚴格杜絕空頂,防止初次來壓后發生冒頂事故。6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護區內,應嚴格加強支護,確保安全出口暢通。第四章緩傾斜煤層正常回采頂板管理1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩定頂板頂板管理(1)緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩定頂板即采煤工作面向前推進后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。(2)加強工作面礦壓觀測,技術人員科學分析監測數據,掌握工作面推進情況,及時上圖,準確預報來壓情況。(3)回采期間加強端頭和超前支護,單體柱布設嚴格按照規程設計執行。(4)加強液壓系統的檢修維護,保證支架支撐質量;嚴格控制采高,保證頂底板平直。(5)做好工作面防滑工作,調整好工作面偽斜角,防止輸送機上躥下滑。調整時不得連續推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網,防護網的個數和間距在作業規程中明確規定。2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數按作業規程配齊,并有一名隊長負責挑頂工作,質量檢查人員對挑頂質量要按作業規程檢查,挑頂工作未達到作業規程規定標準必須返工。否則,采煤工作面不準前進。(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區進行,并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執行。頂板應做到頂板隨采隨落,嚴禁超采區設計規定的采空區大面積懸頂作業。若架后出現大面積的懸頂,要根據工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大,一般不應小于3米,同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂的專門措施中詳細規定。(4)工作面不得發生倒架現象,出現倒架,及時調正。(5)如果出現自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區隊值班人員,并通知泵工及時處理。(6)對工作面頂板破碎區段,及時背上冷拔絲金屬網和半圓木,確保推進中頂板不大面積的垮冒,誘發冒頂事故。第五章兩個安全出口頂板管理1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內無雜物,保證通風、行人、運輸暢通無阻。2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內,必須加強支護,安全出口的頂板要完好,嚴禁有空頂、空幫現象。第六章?超前支護管理1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規定要求。每班應有專人進行檢查,作好記錄,并納入工程質量班評估內容。2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監測的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。第七章?防止片幫、冒頂管理制度1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。3、當采高在3米以上或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。4、人員在采煤工作面煤壁側作業(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術措施,必須指派專人對人員施工區域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進行有效支護,防止片幫傷人。必要時要加設防護網。5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規程規定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術措施。6、在已發生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護,防止因片幫增加端面空頂面積而發生冒頂。7、已發生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護,然后再進行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現場組織指揮。第八章?過斷層頂板管理1、采煤工作面過斷層時,要根據兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時調整工作面方向,減少工作面推進時受斷層影響的長度。3、適當降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化,結合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對頂板進行超前支護,減少片幫冒頂現象發生。4、增加斷層處支護強度,加打戧柱、加密錨桿等。5、過斷層期間,工作面斷層區域嚴禁放煤作業。6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出,堅持“有疑必探,先探后采”的原則。第九章?工作面回撤頂板管理1、回撤工作面支架前,必須制定專項安全技術措施。2、回撤通道要保證頂板完好,支護有效。錨網支護質量要符合規定。3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協同作業,同時密切注意觀察頂板情況,確認頂板穩定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準備工作。4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區一側,要補打一排單體,及時加強支護,防止因支護不及時而導致頂板破碎,從而給撤架帶來困難。5、回撤通道內單體支撐點要穩固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區,回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。6、嚴禁人員在支架傾倒一側作業、逗留。7、嚴禁在無支護情況下作業。第十章?地面塌陷坑系管理1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應地面發生的塌陷、垮落、裂縫等。2、當確定某一區域進行回采時,地測站應在井上下對照圖上圈定對應地面可能出現的范圍,預計塌陷的時間。預計塌陷的范圍內如有農田,建筑物或其他構筑物,應提前搬遷或處理。3、當井下開始采煤,礦總工程師應指定地測站及其他相關部門有關人員定期到可能塌陷的區域查看,并實際記錄塌陷發生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時通知領導和有關部門。4、礦生產副礦長指定專人在可能出現塌陷區域的周圍、路口設置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區”字樣。5、地面出現塌陷時,通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實,并記錄回填時間,回填土方量,出現重復塌陷要重復回填。6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填,至少滯后工作面對應地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區巡視,防止大量雪水、洪水進入塌陷區。8、經過塌陷區域的供水管路,應定期檢修,維修,嚴防跑水。其他工業和民用廢水,未經批準不得進入塌陷坑。9、對已經出現的所有塌陷坑,各礦應認真進行一次清理,并標在井上下對照圖上,注明塌陷時間、范圍、深度。10、各礦根據實際情況,制定塌陷區復墾利用規劃,協調與環衛、城建部門的關系,控制工業垃圾傾倒的數量和時間,以利安全生產和復墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。

篇3:D礦采煤工作面頂板動態監測分析處理制度

為掌握礦壓的基本規律,綜合分析礦山頂板控制問題,建立健全頂板動態監測、分析和處理責任制,做好頂板管理工作,特制定制度如下:

1、采煤工作面必須進行頂板動態監測。

2、工區自行抽調和培訓測壓人員組建測壓組。

3、測壓組人員應分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監測并進行記錄。

4、監測人員應配備必要的工具及儀表,并負責對儀表及監測工具的維護保養,保證儀器、儀表的靈敏可靠。

5、監測人員應及時整理分析監測資料,掌握監測進度,并將監測分析結果及時向技術部門匯報,為安全生產服務。

6、根據不同監測目的,對所測數據進行細致整理并進行數理統計分析,提出所測工作面礦壓規律的認識,并以此分析控制頂板或改進支架等措施。