1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的工藝指標及主要參數(shù)。

2、點火前的檢查和準備:檢查項目包括密封情況、受壓元件、變速機構(gòu)、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等,準備項目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。

3、點火前,全開煙道擋板和灰門,自然通風10分鐘。如有引風機,開引風機5分鐘,然后關(guān)閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物,再撒一層薄煤,在薄煤上再放一些木柴。

4、點燃燃料上的木柴等導引物,嚴禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將爐點引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。

5、升溫操作

(1)循環(huán)泵前,應(yīng)先接通冷卻水,再開泵、點火。

(2)打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空管排氣閥。

(3)點火升溫時應(yīng)嚴格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進行。當溫度升到200℃以上,應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。

(4)在升溫過程中做到“一慢二?！痹瓌t,即升溫速度要控制在10℃/時;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫,維持一段時間再升溫。

(5)液相滬在點火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣,水及有機熱載體混合蒸汽。

(6)對于氣相爐當有機熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)好后,應(yīng)停止排氣,進入正常運行。

(7)在升溫過程中,注意熱載體的膨脹量,低于100℃應(yīng)控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨脹槽的液位過高應(yīng)打開放液管。

(8)升溫至工作溫度后每小時要進行一次巡回檢查,并做上記錄。

6、運行時排煙溫度一般不得超過300℃

7、一旦停電(如無自備電),應(yīng)先打開爐門扒出紅火,切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥,讓高位冷油,流入鍋內(nèi),同時將鍋內(nèi)熱油放入低位槽,待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下,方可停泵。

8、正常運行巡回檢查及運行記錄:

司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外,還應(yīng)定時進行巡回檢查,并做好記錄。

A?氣相熱載體爐的檢查和記錄

1、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表、液位計、安全閥正常,無泄漏,溫度顯示準確,保護裝置靈敏。

2、受壓部件可見部位無鼓包、變形;爐燃燒工況良好。

3、閥門開關(guān)靈活,管道接口和閥門無泄漏。

4、傳動機械運轉(zhuǎn)良好、無摩擦和異常響聲,油位正常,冷卻水通暢,風門調(diào)節(jié)靈活。

5、檢查路線:

電控柜→壓力表→液位計→安全閥(爆破片)→爐排和減速機構(gòu)(燃燒器)→爐體→出渣機→除塵器、鼓引風機→管道、閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→過濾器→低儲存罐→電控柜。

6、檢查結(jié)果應(yīng)記入運行記錄。包括檢查時間、液位、壓力數(shù)值、進出口、溫度顯示,鼓引風電流,安全閥動作,本體及管道閥門有無異常。

7、運行記錄(每小時記錄一次)

B液相熱載體爐的檢查和記錄

熱載體進爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括:

1、熱載體進爐壓力、溫度,出爐壓力、溫度,過濾器前后壓力,循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2、鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3、爐排、出渣機、鼓引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。

4、膨脹槽液位應(yīng)正常、膨脹槽內(nèi)熱載體溫度低于70℃,低位儲存槽內(nèi)是否有熱載體,能否向高位槽補液。加油泵是否正常

5、管道、閥門有無泄漏。

6、巡回檢查路線

電控柜→爐前壓力表、液位計→爐排減機構(gòu)→熱載體爐本體→爐膛燃燒(燃燒器)→出渣機、省煤器(空氣預熱器)→鼓風、引風→除塵器→高位膨脹槽→循環(huán)油泵、過濾器→管道→閥門→低儲存槽→電控柜

7、運行記錄(每小時記錄一次)

篇2:有機熱載體鍋爐制度規(guī)章

(一)?司爐人員崗位責任制

1、司爐人員必須持證上崗,應(yīng)服從特種設(shè)備管理人員的管理,嚴格執(zhí)行有機熱載體鍋爐的操作規(guī)程,與有關(guān)安全規(guī)章制度,做到精心操作,操作安全運行與經(jīng)濟運行,滿足單位供熱需要。

2、對任何違反有機熱載鍋體爐安全運行的違章指揮行為,應(yīng)拒絕執(zhí)行,并向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門或行政監(jiān)督部門舉報。

3、司爐人員必須熟悉自己所操作的鍋爐特性及工藝流程、溫度,對燃料、風量及介質(zhì)溫度、流速、流量的調(diào)整,熟悉應(yīng)急事故突變的處理方法。

4、司爐人員對有機熱載休鍋爐運行設(shè)備應(yīng)每1小時進行一次巡回檢查,并準時填寫鍋爐及附屬設(shè)備各項運行記錄,做到準確、清晰不漏項,對設(shè)備故障及所采取措施,要記入運行記錄中。

5、司爐人員做好鍋爐與輔機設(shè)備,經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查(至少一個月一次)做出記錄,對自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)當及時處理,并與單位有關(guān)領(lǐng)導記錄

6、當有機熱載體鍋爐發(fā)生事故時,應(yīng)積極主動采取處理措施,并立即向有關(guān)領(lǐng)導報告,事故未經(jīng)妥善處理,司爐人員不得離開現(xiàn)場。

7、協(xié)助特種設(shè)備管理人員,提前申報在用鍋爐的定期檢驗報告,并按照鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗有關(guān)要求,提前做好檢驗前的的準備工作。

8、保持鍋爐房內(nèi)清潔,設(shè)備干凈,儀表清晰,工具存放整齊,道路暢通,文明生產(chǎn)。

9、熱愛本職工作,堅守工作崗位,嚴格遵守勞動紀律,當班內(nèi)不得擅自離開工作崗位,不得做與本職工作無關(guān)的事,不得飲酒。

10、努力學習業(yè)務(wù)知識,不斷提高安全操作技能,不斷增強安全意識。

(二)?熱載體(導熱油)管理制度

1、熱載體出口處的介質(zhì)溫度不得超過熱載體最高使用溫度(一般低于30℃--40℃)。

2、熱載體必須脫水后方可使用。不同的熱載體不宜混合使用,需要混合使用時,混用前應(yīng)由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

3、使用中的熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行一次分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進行再生。

4、膨脹器內(nèi)的熱載體的溫度不應(yīng)超過70℃。

5、嚴禁在熱載體中有為混放水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

6、熱載體進出口壓力差減小時,應(yīng)拆卸過濾器進行進行清洗。

7、熱載體的技術(shù)資料(包括:技術(shù)性能指標、出廠合格證、每年的分析、再生、混用、更換等記錄)應(yīng)存檔備查。

8、熱載體的使用、儲存應(yīng)注意防火安全,應(yīng)有效的防火和滅火措施。

(三)?導熱油爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1、司爐人員應(yīng)負責有機熱載體鍋爐的日常維護保養(yǎng)工作,其主要內(nèi)容包括:班前、班后清理、潤滑、檢查、調(diào)整設(shè)備;班中認真觀察聽診設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及時排除小故障,包括消除泡、冒、滴、漏。

2、有機熱載體鍋爐設(shè)備檢修分定期的小、中、大修三類。小修由司爐人員提出,隨時安排;中修每年一次,應(yīng)包括清除有機熱載體爐受熱煙灰、焦渣、爐膛、煙風道修理、附屬設(shè)備、附件、儀表、自控裝置等;大修期限可根據(jù)定期檢驗情況而定。

3、有機熱載體鍋爐設(shè)備檢修前應(yīng)進行一次內(nèi)外即全面檢查、根據(jù)檢查情況確定檢修計劃;對受壓元件的檢修應(yīng)由持證的專業(yè)修理單位承擔。

4、根據(jù)檢修計劃,指定專人負責,分工明確,確保檢修質(zhì)量。

5、做好檢修記錄(包括:損壞情況,檢修方案,修理質(zhì)量檢驗等),并存入有機熱載體鍋爐技術(shù)檔案備查。

6、檢修完畢后特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)組織有關(guān)人員進行驗收,對受壓部件檢修應(yīng)由特種設(shè)備檢測機構(gòu)進行監(jiān)檢驗收合格后才能投入運行。

7、有機熱載體鍋爐的溫度計、電極壓力表應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定送計量部門校驗;安全閥每年至少應(yīng)校驗一次;液面計一年至少維修拆洗一次;自動控制和自動保護裝置每月應(yīng)校驗一次,有問題及時檢修。

8、有機熱載體鍋爐設(shè)備停止運行期間應(yīng)做好維護保養(yǎng)工作,停用一年以上應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督部門辦理相關(guān)手續(xù)。停止運行一年后需要恢復運行前,必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗。

(四)導熱油爐巡回檢查制度

1、當班人員每小時應(yīng)對有機載體鍋爐及其附屬設(shè)備的運行情況進行巡回檢查,并做好記錄。

2、巡回檢查的主要內(nèi)容:

(1)有機熱載體進口壓力、溫度、出口壓力、溫度;循環(huán)泵運行情況。

(2)有機熱載體鍋爐可見受熱部分有無鼓皰、變形和滲漏;爐膛燃燒情況是否良好。

(3)燃燒設(shè)備(爐排、上煤、出渣、燃燒器)、鼓引風機運轉(zhuǎn)情況,除塵設(shè)備及排煙溫度是否正常。

(4)膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)有機載體溫度應(yīng)低于70%;儲存罐內(nèi)是否有熱載體,注油泵是否正常。

(5)管道閥門,法蘭聯(lián)接處有無泄漏;管道保溫是否完好。

(6)自控裝置是否正常投用。

3、巡回檢查路線:

(1)液湘爐

電控柜→爐前壓力表、溫度計→液位計→上煤機→爐排結(jié)構(gòu)→有機熱載體鍋爐及爐膛燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→除塵器→鼓引風機及煙風道→膨脹器→循環(huán)泵→過濾器→進出口管道閥門→儲存罐→注油泵→電控柜。

(2)氣湘爐

電控柜→爐前壓力表、液位表→安全閥(爆破片)→爐排(減速器)→熱載體爐體及燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→注油泵→過濾器→膨脹器→油氣分離器→進出口管道閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→電控柜。