⒈氧氣管道泄漏時,首先必須將管道內的氧氣用氮氣進行置換,使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道進行氣密試驗時,采用潔凈的空氣或氮氣,且氣溫不低于15℃,首先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位,合格后升壓至試驗壓力的50%,再其后逐級升壓,升壓量為規定試驗壓力的10%,每次停壓不應少于10min,直至規定試驗壓力停壓12h。

⒊進行氣密試驗時,試驗壓力為最高工作壓力,進行強度試驗時,試驗壓力為1--5倍最高工作壓力。

⒋管道每隔五年進行強度及氣密試驗一次,經三次試驗后,每隔三年進行試驗一次。

篇2:氧氣管道脫脂試壓吹掃檢修規定

1、廠區架空氧氣管道每隔80~100m應設有防雷、防靜電接地措施;廠房內氧氣管道應有防靜電接地措施,氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接,其電阻應小于0.03Ω。2、氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。3、氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時,應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側;與油質、有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時,應設在該類管道的上方或支架兩側。4、氧氣管道的施工、驗收

4.1氧氣管道、閥門及管件等,應無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內,并應進行嚴格的檢查。

4.2焊接氧氣管時,應采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規程要求外,并應遵守GBJ235(金屬管道篇)、GBJ236的有關規定。氧氣管道類別應上升一級。

4.3氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內壁必須進行鈍化。

4.4氧氣管道安裝后應進行強度及嚴密性試驗,試驗要求應符合以下規定:

4.4.1氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應用水做強度試驗。

碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗時,試驗前管內壁應進行鈍化處理。

奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗時水質中的氯離子含量不準超過25g/m3,否則應采取措施。

4.4.2試驗壓力以被試系統的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規定時,用系統的工作壓力作試驗壓力計算基準。

4.4.3用水做強度試驗時,強度試驗壓力為1.25倍設計壓力,并不小于0.1MPa;設計壓力大于等于10MPa的管道,水壓強度試驗壓力為1.5倍設計壓力。

水壓強度試驗時,達到試驗壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。試驗結束后應用無油氣體將管內殘液吹掃干凈。

4.4.4用氣體做強度試驗時,強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小于0.1MPa。

用氣體做強度試驗時,升壓應逐級進行,先升50%的試驗壓力,經檢查后,再以10%的試驗壓力級差逐級升壓,每級停留不小于3min,達到試驗壓力后穩定5min,以無變形,無滲漏為合格。

設計壓力小于0.1MPa管道,可不分級升壓。氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s。

5.嚴禁用氧氣吹掃管道6.對氧氣管道進行動火作業前,須先制定動火方案。其內容包含負責人,作業流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監護人、化驗人等,并經有關部門確認后方可進行。

7.氧氣管道或閥門著火時,應立即切斷上游側氣源。8、嚴格執行動火制度。在生產區域及設備、管道動火時,氧氣含量必須控制在23%以下。9、所有運轉設備檢修前,應將電源開關斷開,掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴禁取牌合閘。合閘前應檢查,確認無人作業后,方可合閘。

10、安全閥檢修時,應按設計要求或有關規定進行校驗,不準隨意更改起跳壓力。11、設備、閥門、管道和容器,嚴禁帶壓拆卸。

12、與氧氣接觸的設備、閥門、管道和容器,檢修時嚴禁被油脂污染。檢修后必須進行脫脂處理,確認脫脂合格后,方準投入生產。脫脂檢驗應執行4.3的規定。13、管道施焊時,嚴禁在其他管道上打火引弧,焊機必須雙線到位。14、氧氣系統檢修時,工具、吊具、手套、工作服等嚴禁沾染油脂。檢修畢,與氧氣接觸部位應進行脫脂,用紫外線燈檢查確認合格后,方準安裝或扣蓋。15、C319在燒空氣時,必須將智成氧氣管道插盲板,防止帶油的空氣串入氧氣管道中。16、必須3號爐進富氧燃燒穩定后才能進智成氧氣。17、本規定按照《GB16912-1997氧氣與相關氣體安全技術規程》編制。安全環保部2014年3月11日

篇3:氧氣管道檢修作業安全操作規程

1氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。

2廠區架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施;廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接,其電阻應小于0.03Ω。

3氧氣主管線宜配置阻水管。

4氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應為一、二級耐水等級。

5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃,嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連,閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7氧氣管道宜架空敷設,氧氣管道不可在生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設,且該建筑物應為一、二級耐火等級。

8供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。

9架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執行。

10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執行。

11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。

12氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:

a.溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作,地溝應能排除積水,嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內;

b.地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口;

c.地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;

d.嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13氧氣管道的連接應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內,應進行嚴格的檢查。

15焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。

16氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。

17氧氣管道要進行嚴密性試驗,試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣,嚴禁用氧氣吹掃管道。