⒈氧氣管道泄漏時(shí)，首先必須將管道內(nèi)的氧氣用氮?dú)膺M(jìn)行置換，使管道中含氧量不大于21%。

⒉管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈的空氣或氮?dú)?，且氣溫不低?5℃，首先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位，合格后升壓至試驗(yàn)壓力的50%，再其后逐級(jí)升壓，升壓量為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，每次停壓不應(yīng)少于10min,直至規(guī)定試驗(yàn)壓力停壓12h。

⒊進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1--5倍最高工作壓力。

⒋管道每隔五年進(jìn)行強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)一次，經(jīng)三次試驗(yàn)后，每隔三年進(jìn)行試驗(yàn)一次。

篇2:氧氣液化氣丙烷氣煤氣管道檢修規(guī)定

第一條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動(dòng)火檢修前必須在切斷閥門位置關(guān)閉盲板閥或打盲板,防止介質(zhì)流通,安裝及拆除盲板操作以本規(guī)定第五章中要求執(zhí)行。

第二條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動(dòng)火檢修前必須對(duì)施工管道進(jìn)行吹掃,氧氣、液化氣、丙烷氣管道必須使用氮?dú)獯祾?嚴(yán)禁使用其他氣體吹掃,煤氣管道可使用氮?dú)饣蛘羝祾?在廠區(qū)煤氣管網(wǎng)整體吹掃時(shí)可以使用煤氣站加壓機(jī)進(jìn)行吹掃,管道掃線介質(zhì)壓力應(yīng)小于該管道輸送介質(zhì)的工作壓力,管道放散區(qū)域應(yīng)有30米隔離區(qū)域,嚴(yán)禁動(dòng)火,進(jìn)入放散區(qū)域應(yīng)持有相應(yīng)氣體含量檢測(cè)裝置。

第三條氧氣、液化氣、丙烷氣管道送氣操作前應(yīng)先使用氮?dú)獬鋲?當(dāng)管道壓力低于供氣壓力0.05MPa時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y門,開(kāi)始送氣,供氣閥門必須緩慢開(kāi)啟,將管道內(nèi)氮?dú)獯祾叻派?管道內(nèi)供應(yīng)氣體含量化驗(yàn)合格,管道壓力達(dá)到供氣壓力后,完成送氣工作。

第四條氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止,吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

第五條管道、閥門及管件等,應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

第六條焊接碳素鋼管道時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底,管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收氧氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。

第七條氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時(shí),可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口,進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。

第八條氧氣、液化氣、丙烷管道檢修、安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

(一)工作壓力大于3.0MPa的管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。碳素鋼管道采用水壓法試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過(guò)25g/m3,否則應(yīng)采取措施。氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。

(二)管道的試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無(wú)規(guī)定時(shí),用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,并不小于0.1MPa;設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min,檢查管件無(wú)變形,無(wú)滲漏為合格。

(三)用氣體做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1MPa。升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行:先升50%的試驗(yàn)壓力,經(jīng)檢查后,再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓,每級(jí)停留不小于3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min,以無(wú)變形,無(wú)滲漏為合格。設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa管道,可不分級(jí)升壓。

第九條液化氣、丙烷氣、氧氣、煤氣管道高空檢修,必須按高空作業(yè)要求施工,液化氣及丙烷氣管道高空施工,必須有施工安全平臺(tái)及護(hù)欄,施工人員安全帶不得吊掛在施工管道上,便于發(fā)生事故后,快速脫離施工現(xiàn)場(chǎng)。

篇3:氧氣管道脫脂試壓吹掃檢修規(guī)定

1、廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施,氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03Ω。2、氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。3、氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。4、氧氣管道的施工、驗(yàn)收

4.1氧氣管道、閥門及管件等,應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

4.2焊接氧氣管時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外,并應(yīng)遵守GBJ235(金屬管道篇)、GBJ236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。

4.3氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時(shí),可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。

4.4氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

4.4.1氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。

碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。

奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過(guò)25g/m3,否則應(yīng)采取措施。

4.4.2試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無(wú)規(guī)定時(shí),用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。

4.4.3用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,并不小于0.1MPa;設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min,檢查管件無(wú)變形,無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無(wú)油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。

4.4.4用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1MPa。

用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行,先升50%的試驗(yàn)壓力,經(jīng)檢查后,再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓,每級(jí)停留不小于3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min,以無(wú)變形,無(wú)滲漏為合格。

設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa管道,可不分級(jí)升壓。氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。

5.嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道6.對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,須先制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人,作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行。

7.氧氣管道或閥門著火時(shí),應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。8、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動(dòng)火時(shí),氧氣含量必須控制在23%以下。9、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前,應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi),掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查,確認(rèn)無(wú)人作業(yè)后,方可合閘。

10、安全閥檢修時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn),不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。11、設(shè)備、閥門、管道和容器,嚴(yán)禁帶壓拆卸。

12、與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器,檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理,確認(rèn)脫脂合格后,方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行4.3的規(guī)定。13、管道施焊時(shí),嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧,焊機(jī)必須雙線到位。14、氧氣系統(tǒng)檢修時(shí),工具、吊具、手套、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢,與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂,用紫外線燈檢查確認(rèn)合格后,方準(zhǔn)安裝或扣蓋。15、C319在燒空氣時(shí),必須將智成氧氣管道插盲板,防止帶油的空氣串入氧氣管道中。16、必須3號(hào)爐進(jìn)富氧燃燒穩(wěn)定后才能進(jìn)智成氧氣。17、本規(guī)定按照《GB16912-1997氧氣與相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》編制。安全環(huán)保部2014年3月11日