有機熱載體鍋爐制度規章
(一)?司爐人員崗位責任制
1、司爐人員必須持證上崗,應服從特種設備管理人員的管理,嚴格執行有機熱載體鍋爐的操作規程,與有關安全規章制度,做到精心操作,操作安全運行與經濟運行,滿足單位供熱需要。
2、對任何違反有機熱載鍋體爐安全運行的違章指揮行為,應拒絕執行,并向特種設備安全監督管理部門或行政監督部門舉報。
3、司爐人員必須熟悉自己所操作的鍋爐特性及工藝流程、溫度,對燃料、風量及介質溫度、流速、流量的調整,熟悉應急事故突變的處理方法。
4、司爐人員對有機熱載休鍋爐運行設備應每1小時進行一次巡回檢查,并準時填寫鍋爐及附屬設備各項運行記錄,做到準確、清晰不漏項,對設備故障及所采取措施,要記入運行記錄中。
5、司爐人員做好鍋爐與輔機設備,經常性的日常維護保養,并定期自行檢查(至少一個月一次)做出記錄,對自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的應當及時處理,并與單位有關領導記錄
6、當有機熱載體鍋爐發生事故時,應積極主動采取處理措施,并立即向有關領導報告,事故未經妥善處理,司爐人員不得離開現場。
7、協助特種設備管理人員,提前申報在用鍋爐的定期檢驗報告,并按照鍋爐安全技術規范的定期檢驗有關要求,提前做好檢驗前的的準備工作。
8、保持鍋爐房內清潔,設備干凈,儀表清晰,工具存放整齊,道路暢通,文明生產。
9、熱愛本職工作,堅守工作崗位,嚴格遵守勞動紀律,當班內不得擅自離開工作崗位,不得做與本職工作無關的事,不得飲酒。
10、努力學習業務知識,不斷提高安全操作技能,不斷增強安全意識。
(二)?熱載體(導熱油)管理制度
1、熱載體出口處的介質溫度不得超過熱載體最高使用溫度(一般低于30℃--40℃)。
2、熱載體必須脫水后方可使用。不同的熱載體不宜混合使用,需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
3、使用中的熱載體每年應對其殘炭、酸值、粘度、閃點進行一次分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。
4、膨脹器內的熱載體的溫度不應超過70℃。
5、嚴禁在熱載體中有為混放水、酸、堿及其它雜質。
6、熱載體進出口壓力差減小時,應拆卸過濾器進行進行清洗。
7、熱載體的技術資料(包括:技術性能指標、出廠合格證、每年的分析、再生、混用、更換等記錄)應存檔備查。
8、熱載體的使用、儲存應注意防火安全,應有效的防火和滅火措施。
(三)?導熱油爐設備維修保養制度
1、司爐人員應負責有機熱載體鍋爐的日常維護保養工作,其主要內容包括:班前、班后清理、潤滑、檢查、調整設備;班中認真觀察聽診設備運轉情況,及時排除小故障,包括消除泡、冒、滴、漏。
2、有機熱載體鍋爐設備檢修分定期的小、中、大修三類。小修由司爐人員提出,隨時安排;中修每年一次,應包括清除有機熱載體爐受熱煙灰、焦渣、爐膛、煙風道修理、附屬設備、附件、儀表、自控裝置等;大修期限可根據定期檢驗情況而定。
3、有機熱載體鍋爐設備檢修前應進行一次內外即全面檢查、根據檢查情況確定檢修計劃;對受壓元件的檢修應由持證的專業修理單位承擔。
4、根據檢修計劃,指定專人負責,分工明確,確保檢修質量。
5、做好檢修記錄(包括:損壞情況,檢修方案,修理質量檢驗等),并存入有機熱載體鍋爐技術檔案備查。
6、檢修完畢后特種設備安全管理人員應組織有關人員進行驗收,對受壓部件檢修應由特種設備檢測機構進行監檢驗收合格后才能投入運行。
7、有機熱載體鍋爐的溫度計、電極壓力表應按技術規范規定送計量部門校驗;安全閥每年至少應校驗一次;液面計一年至少維修拆洗一次;自動控制和自動保護裝置每月應校驗一次,有問題及時檢修。
8、有機熱載體鍋爐設備停止運行期間應做好維護保養工作,停用一年以上應向特種設備安全監督部門辦理相關手續。停止運行一年后需要恢復運行前,必須經特種設備檢驗檢測機構檢驗。
(四)導熱油爐巡回檢查制度
1、當班人員每小時應對有機載體鍋爐及其附屬設備的運行情況進行巡回檢查,并做好記錄。
2、巡回檢查的主要內容:
(1)有機熱載體進口壓力、溫度、出口壓力、溫度;循環泵運行情況。
(2)有機熱載體鍋爐可見受熱部分有無鼓皰、變形和滲漏;爐膛燃燒情況是否良好。
(3)燃燒設備(爐排、上煤、出渣、燃燒器)、鼓引風機運轉情況,除塵設備及排煙溫度是否正常。
(4)膨脹器液位應正常,膨脹器內有機載體溫度應低于70%;儲存罐內是否有熱載體,注油泵是否正常。
(5)管道閥門,法蘭聯接處有無泄漏;管道保溫是否完好。
(6)自控裝置是否正常投用。
3、巡回檢查路線:
(1)液湘爐
電控柜→爐前壓力表、溫度計→液位計→上煤機→爐排結構→有機熱載體鍋爐及爐膛燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→除塵器→鼓引風機及煙風道→膨脹器→循環泵→過濾器→進出口管道閥門→儲存罐→注油泵→電控柜。
(2)氣湘爐
電控柜→爐前壓力表、液位表→安全閥(爆破片)→爐排(減速器)→熱載體爐體及燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→注油泵→過濾器→膨脹器→油氣分離器→進出口管道閥門→儲存罐→循環油泵→電控柜。
篇2:蒸汽鍋爐安全制度規章
(一)司爐工崗位責任制
1、持證上崗,嚴格執行鍋爐操作規程和有關的安全規章制度,精心操作,確保鍋爐安全運行、經濟運行,滿足單位供氣需要。
2、熱愛本職工作,堅守工作崗位,嚴格遵守各項規章制度,不擅自離開鍋爐房,努力學習業務技術知識,不斷提高安全操作技能水平。
3、對鍋爐房內運行設備做到每兩小時一次巡回檢查,并準時、認真地填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄,做到準確、清晰不漏項。
4、認真做好鍋爐及輔機設備、安全附件的經常性日常維護保養,并定期(一個月至少一次)自行作檢查工作,并作出記錄交管理人員存檔。對日常維護保養時發現異常情況時應及時處理,并向管理人員反映。
5、作業過程中鍋爐有異常現象,危及安全時應采取緊急停爐措施,并及時報告有關負責人,事故未經妥善處理,鍋爐工不得離開現場。
6、對任何有違反鍋爐安全運行的違章指示,應拒絕執行,并有權向特種設備安全監督管理部門及有關部門舉報。
7、協助鍋爐房管理員申報在用鍋爐的定期檢驗,并提前按“鍋爐定期檢驗規則”有關要求做好檢測前準備工作。
8、保持鍋爐房內清潔衛生、設備干凈;儀表清晰,工具存放整齊,道路暢通,做到文明生產,安全運行。
(二)鍋爐巡回檢查制度
1、當班人員每二小時(主管領導每月,管理人員每周)至少對鍋爐設備(鍋爐房內)進行一次巡回檢查,并將檢查結果填入運行(鍋爐安全運行)記錄。
2、巡回檢查內容:
①水位、壓力,蒸汽溫度在規定范圍內。三大安全附件、保護裝置和儀表靈敏可靠,無泄漏現象。
②受壓部件可見部位無鼓包、滲漏、變形、爐內燃燒工況良好、無漏水、汽。
③爐墻、爐拱、爐門、看火門無破損,完整牢固。
④管道、閥門無泄漏(包括內漏),閥門開關靈活。
⑤爐排及轉動機械無摩擦異常響聲,油位正常,軸承冷卻充足,并注入了潤滑油。
⑥鍋爐進水系統、出渣系統、煙灰系統、水處理設備。
3、如有異常情況,重大事故后必須增加巡回檢查次數,隨時掌握運行情況。
4、巡回檢查時應遵守安全規章制度,集中思想、看、聽、摸、嗅設備各方面情況。對各主要設備(含水處理)應繞周巡視。
5、巡回檢查中發現的問題,應及時記入運行記錄中,并匯報有關部門人員通知檢修人員及時處理,重大問題應報主管領導。
6、鍋爐房照明良好,道路通暢。
7、巡回檢查線路。
A燃煤鍋爐
電控柜→壓力表,水位表→安全閥→自控聯鎖裝置→上煤裝置→爐排→燃燒狀況→爐墻(門)→出渣機→省煤器→鼓引風→煙風道→除塵器→水泵→儲水池→水處理設備(除氧設備)→排污閥→各類閥門→分汽缸→電控柜
B燃油鍋爐
電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進水系統→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過濾器→水處理→各類閥門→分氣缸→電控柜
(三)?鍋爐設備維修保養制度
1、鍋爐專(兼)職管理人員對鍋爐設備維修保養負領導責任,制定大、小修改計劃及當月的維護保養計劃,將修理改造有關技術資料,存入特種設備安全技術檔案。
2、鍋爐重大修理、改造時,必須經法定的檢測機構按安全技術規范的要求進行檢驗。
3、設備日常維護保養由司爐工或維修工負責,定人定責、職責分明、及時消除隱患,不能消除時應向管理人員或主管領導報告。
4、設備一般每三個月小修一次,一年大修一次。
5、小修中,應對三大安全附件、閥門、儀表及自動控制裝置進行檢修,并檢查輔機各部位情況,更換已損壞的零件或消除漏油、水、汽現象。
6、鍋爐的大修,除小修項目外、應消除爐內積灰、水渣、檢修鍋爐受壓部件、輔機、修復破損的拱磚、爐墻、爐排和保溫層,還應清洗軸承箱并換油。
7、安全閥每周應手動放汽一次,每月自動排汽一次。壓力表每周沖洗存水彎管一次,水位表每班沖洗一次,水位報警器接班時試叫一次,連鎖保護裝置每班應試驗一次。
8、應將設備備件計劃、設備檢修記錄和事故記錄,存在檔案內。
9、鍋爐停用后應依照有關規定做好干法或濕法保養工作。
10、鍋爐長期停爐應向特種設備安全管理部門申請停用報告。
(四)?交接班制度
1、交班人員要做好本班的運行記錄,要清楚地記錄當班時所出現的情況以及處理措施,并注明是否處理完畢。
2、交班前應做好本崗位的清潔衛生和設備檢查、擦拭工作。
3、交班人員要填寫好交接班記錄后,向接班人員講清要注意的事項。
4、接班人員必須提前一刻鐘到達崗位,做好接班準備,提前10分鐘接班。
5、接班人員要進行接班前檢查水位表、壓力表,核實鍋爐設備狀況、清點工具,如不相符,應在“內容摘要”欄中注明。
6、交班前或交班時發生的事故,由交班人負責處理,接班后的事故則由接班人處理。
7、接班人未到,交班人不得離開鍋爐房,不準將鍋爐交給接班前喝酒、發高燒或無證人員。
8、交接雙方人員應在交接記錄上簽名后,接班人員立即上崗,交班者方可離去。
9、保管交接班記錄,每月合訂后放入檔案內以備查閱。
(五)?鍋爐水質管理制度
1、(蒸汽鍋爐、熱水鍋爐)運行時水質要求,必須符合GB15760-20**《低壓鍋爐水質》標準的規定。
2、鍋爐用水必須經過水處理設備進行處理,沒有可靠的水處理系統、水質化驗,鍋爐不準投入運行。
3、結合本單位的實際情況建立水處理管理制度、化驗員崗位責任制、水處理設備運行和維護保養制度。
4、根據鍋爐參數和汽水性質要求,對鍋爐原水、給水、鍋水、回流水的水質及蒸汽品質定期進行分析。化驗時間、項目、數據均應詳細填寫在水質化驗記錄表上。
5、對額定蒸發量大于或等于1T/H的蒸汽鍋爐和額定熱動率大于或等于0.7MW的熱水鍋爐應設取樣裝置。對于蒸汽品質有要求時,還應設蒸汽取樣裝置。
6、水質化驗每兩小時不少于一次,并認真做好記錄,水質化驗異常時應采取相應措施適當增加化驗次數。
7、額定蒸發量小于等于2T/H,且蒸汽壓力小于等于1.0Mpa的蒸汽鍋爐可采用鍋內加藥水處理,但必須做好加藥、排污和和清洗工作。
8、功率小于等于2.8MW的熱水鍋爐可采用鍋爐內加藥處理,但必須對鍋內的結垢、腐蝕和水質加強監督,認真做好加藥工作。
9、對額定蒸汽發量大于等于6T/H的鍋爐應配置除氧設備。
10、專職或兼職水處理操作人員,必須經過培訓,考核合格,并取得特種設備安全監察機構頒發的相應資格證書后,才能從事相應的水處理工作。
11、水質化驗人員應熱愛本職工作,認真貫徹GB1576—20**《低壓鍋爐水質標準》,保證鍋爐經濟運行與安全運行。
12、對備用或停用的鍋爐及水處理設備,必須做好保養工作,防止鍋爐和水處理設備嚴重腐蝕及樹脂中毒。
13、蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應用鍋外化學水處理、水質應符合下表規定。
項目
給水
鍋水
額定蒸汽壓力、Mpa
≤1.0
>1.0
≤1.6
>1.6
≤2.5
≤1.0
>1.0
≤1.6
>1.6
≤2.5
懸浮物、mg/L
≤5
≤5
≤5
總硬度、mmol/L
≤0.03
≤0.03
≤0.03
總堿度mmol/L
無過熱器
6-26
6-24
6-16
有過熱器
≤14
≤12
pH(25℃)
≥7
≥7
≥7
10--12
10--12
10--12
容解氧、mg/L
≤1.0
≤1.0
≤0.05
溶解固形物mg/L
無過熱器
<4000
<3500
<3000
有過熱器
<3000
<2500
SO32-、mg/L
10--30
10--30
PO43-mg/L
10--30
10--30
相對堿度
<0.2
<0.2
含油量、mg/L
≤2
≤2
≤2
含鐵量、mg/L
≤0.3
≤0.3
≤0.3
14、額定蒸發量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.0Mpa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐,采用鍋內加藥處理。其水質應符合下表。
項目
給水
鍋水
懸浮物,mg/L
≤20
--
總硬度,mmol/L
≤4
--
總堿度,mmo/L
--
8—26
pH(25℃)
≥7
10--12
溶解固形物,mg/L
--
<5000
(六)?清潔衛生制度
1、鍋爐清潔衛生工作是文明生產的重要內容,依靠司爐人員共同搞好。要求做到鍋爐房清潔、工具、用具、煤場、煤渣堆放整齊,消除泡、冒、滴、漏。
2、當班人員應打掃操作室衛生,保持控制柜表面干凈清晰,液位計、電極壓力表、壓力表等清晰可見,對輔機設備、鼓引風機、循環泵、閥門、軸承座、電動機、等設備經常揩擦清潔。
3、保持爐前清潔衛生,并做好設備周圍的環境衛生,保持地面整潔,無積灰、積水、積油。
4、每周由鍋爐房負責人員組織清潔大掃除。
5、鍋爐房衛生應達到下列要求:
(1)清潔、道路暢通、工具用具、消防器材等擺放整齊;
(2)鍋爐外表、附屬設備、操作臺等無積灰、無油垢;
(3)溫度計等儀器清晰明亮;
(4)鍋爐房內無雜物。
6、鍋爐煙塵排放應符合國家環境保護法規的要求。
(七)安全保衛制度
1、鍋爐房是重要部門,非工作工員與外來人員未經許可不得擅自進入鍋爐房內。
2、鍋爐房電器、照明設施應符合電氣安全規范要求,停爐后必須切斷電源。
3、對入爐的燃料要注意檢查,以防危險品(如雷管、鐵塊等)混入,造成事故;在清除爐渣灰時,要注意熄滅余火。
4、有機熱載體不得超溫、超壓運行,有機熱載體的出口溫度和出口壓力必須控制在核定的允許范圍內。
5、有機熱體鍋爐的檢修,必須嚴格執行檢修安全規程和有關規定;焊、割動火作業應按規定辦理審批手續,并有具體的安全措施。
6、維護保養好鍋爐房內的消防器材,不得擅自變動;司爐人員必須學會正確使用滅火器材,及時撲滅初起火災。
7、有機熱載體鍋爐壓力停爐期間必須有司爐人員監視管理,以防意外事故發生。
8、有機熱載體(導熱油)著火時,嚴禁以水作滅火劑撲救。
9、低位儲存油罐與熱載體爐之間必須有防火墻隔離。
10、鍋爐房內的安全保護措施,非鍋爐房當班人員不得動用。
篇3:鍋爐房安全管理制度規章
1、點火前的準備與上火
(1)鍋爐點火前必須認真仔細進行鍋爐內外部檢查,特別是鍋爐經年檢整修后。主要內容有:爐內有無遺留的工具;人孔、手孔的密封情況:安全閥、水位計,壓力表是否靈敏,安全可靠;給水設備,管道及其附件完好;所有泵試轉10分鐘正常;除塵設備合格;所有油箱軸承均加足符合要求的潤滑油;蒸汽管、排污管道暢通及閥門開關情況。
(2)上述工作檢查合格后方可給鍋爐上水。鍋爐上水及點火時,要提升爐頂安全閥排除爐內的空氣。上水時,應檢查鍋爐的人孔、手孔蓋,法蘭面,排污閥是否有泄漏。冷爐上水的水位不應超過正常水位線(正常水位線為水位計1/2處之上0~50㎜),如超過水位線,可通過排污閥來調整水位。
(3)點火前先按除塵脫硫裝置的使用規定,先啟動除塵脫硫裝置,正常后,再啟動鍋爐進入聯動運行。
2、點火
(1)點火前必須先打開煙道擋板和灰門,先開引風機,后開鼓風機。引入新鮮空氣15分鐘然后關閉煙道擋板和灰門。
(2)先將爐門打開,在爐排上鋪一層木柴,其上均勻撒一層煤,在煤上放些木柴等引燃物。
(3)點火時,司爐工必須用防止回火的姿勢進行操作。先開灰門,煙道擋板開一半,然后用易燃物引火。當煤燃著火遍及整個爐排后,一點點向里加煤,使燃燒持續進行。煤全面燃燒后,將灰門關閉,開大煙道擋板,適當加強通風和火力進行升火升壓。
3、升壓
(1)鍋爐點火后隨著壓力的逐漸升高,司爐工應按照一定的要求,在不同的壓力下進行有關操作和檢查工作。
(2)當汽壓升到0.05—0.1Mpa時,鍋筒內的空氣已排盡,按照正常的操作步驟沖洗水位計,當汽壓升到0.29Mpa時,檢查各連接上有無滲漏現象,當汽壓升到0.39Mpa時,試用給水設備和排污裝置;當汽壓升到鍋爐實際工作壓力時,應再次沖洗水位計,并校對水位計是否準確。
4、通汽
在鍋爐升壓時,將分汽缸的出口主汽閥關閉,送汽入汽缸前應先疏水后,逐漸均勻送汽到各用汽崗位。
5、正常運行的調節
(1)鍋爐正常運行時,應根據實際情況隨時調節水位、汽壓,爐膛負壓以及進行除渣,排污和脫硫除塵工作。
(2)保持鍋爐的蒸汽壓力(應小于或等于0.6Mpa)隨時適應用汽崗位負荷的需要。手拋煤時,要全面投向正在燃燒的火床上,及時調節風力,合理通風,防止出現火口。在運煤和投煤過程中,應檢查煤中是否遺留有雷管,鐵塊等物。根據爐排上煤層燃燒情況及時撥火和捅火。在運行一段時間以后,灰渣會越積越厚,需及時清爐清渣,清出的爐渣及時用小車運出鍋爐房,用水熄滅紅渣后,才能拉到填埋場去倒。
(3)間隙,均勻地用水泵給水,并維持鍋爐正常水位為水位計1/2處之上0~50㎜,給水時,按規定在投藥口加入磷酸三鈉,給水壓力應高于鍋筒壓力0.1—0.2Mpa。
(4)排污時可采取先開快開閥或慢開閥,后開慢開閥或快開閥的操作方法。但先開啟的閥門后關閉,后開啟的閥門先關閉,重點保護先開啟后關閉的閥門。排污時要嚴密監視鍋爐水位,防止因排污造成鍋爐缺水。每班至少排污一次。
6、除塵脫硫裝置的使用規定
(1)先檢查清水池的液面及PH值是否≥14,灰水出口是否堵塞,灰渣已滿的沉灰池進出口是否關好;水泵是否罐滿水和有潤滑油及泵冷卻水是否暢通。在運行時,先啟動除塵脫硫裝置,正常后,再啟動鍋爐進入聯動運行。
(2)在運行過程中,根據脫硫情況(除塵器灰水出口的PH值≥10)不斷補充清水池中的石灰,使PH值≥14。投堿量為3㎏/h。根據除塵情況調節通向文丘里管和除塵器的閥門,一般通向文丘里管的水閥全開,除塵器的水閥上部只開1/3,下部全開,是除塵達到最佳效果。關機時,先關閉鍋爐運行的鼓風,引風機,再關閉除塵脫硫裝置。
7、停爐時注意事項
(1)臨時停爐又稱壓火停爐,是指鍋爐負荷暫時停止時。首先停風機,然后可采取滿爐壓火或半爐壓火兩種方法。壓火時,要向鍋爐進水和排污,壓火期間經常檢查鍋爐內起汽壓水位的變化情況,以及風道擋板,灰門是否關閉嚴密,防止被壓火的煤熄滅或復燃。需爐排的燃燒層扒開,逐漸添上新媒,恢復正常燃燒。
(2)正常停爐是指有計劃地檢修停爐。正常停爐時,應逐漸降低負荷,減少供煤量和風量;當符合停止后,隨即停止供煤和進風引風;關閉主氣閥,對蒸汽管道疏水;在完全停爐之前,水位應保持稍高于正常水位線,停爐6小時后,開啟風道擋板,進行通風和換水,冷卻爐膛和鍋筒。
(3)緊急停爐是當鍋爐發生事故時,為了阻止事故的擴大而采取的應急措施。鍋爐在運行中遇到下列情況之一時,應緊急停爐:
①鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣;
②不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續下降;
③鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
④給水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進水;
⑤水位計或安全閥全部失效;
⑥鍋爐元件發生鼓包、裂縫、泄露,變形等損壞危及設備及運行人員安全;
⑦燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
⑧其他異常情況危及鍋爐安全運行。
(4)緊急停爐的步驟應為:立即停止給煤或送風,減少引風;迅速扒出爐膛內的燃煤,或用沙土,濕爐灰覆蓋在燃煤上使火熄滅;關閉煙道擋板,促使空氣對流加快爐膛冷卻。因卻水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐給水,并不得提升安全閥排氣。如無缺水現象,可采取進水和排污交替的降壓措施。因滿水事故而緊急停爐時,應立即停止給水,關小煙道擋板,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時開啟主氣管和分氣缸上的疏水閥。
二、司爐工崗位責任制度
(1)所有鍋爐工必須經過培訓,并獲得市勞動局頒發的《特殊工種操作證》,才能上崗。
(2)嚴格執行鍋爐房各項規章制度,精心操作,確保鍋爐安全經濟運行,滿足公司用氣要求。
(3)當班司爐工應嚴格遵守勞動紀律,不做與生產無關的事;在班前和班中不得飲酒。
(4)每小時進行一次巡回檢查,并準時,認真地抄寫鍋爐及附屬設備的運行記錄,做到準確,整潔,不漏項。對設備故障應及時采取措施,并向車間領導和鍋爐維修工反映,將故障及所采取措施記入運行記錄。
(5)認真做好鍋爐設備的日常維護保養工作,按時按量向各潤滑部位添加潤滑油和潤滑脂。
(6)做好燃料,蒸汽,水,電的消耗量記錄工作,保持脫硫除塵設備運行正常,煙氣排放符合要求。
(7)鍋爐發生事故時,應積極主動采取緊急處理措施,并立即向有關領導匯報。事故未經妥善處理,司爐工不得離開現場。
(8)保持鍋爐房內外清潔,設施干凈,儀表清晰,工具存放整齊,道路通暢。
(9)經常總結工作,鉆研技術,互教互學,不斷增強安全意識,提高操作技術水平。
三、交接班制度
(1)當鍋爐運行正常,爐渣除盡,工具齊全,運行及交接記錄填寫完畢后,方可交接班。
(2)交接人員應提前10分鐘到鍋爐房做好接班準備,在聽取交班人員的運行情況和存在問題的介紹后,雙方應全面檢查鍋爐運行情況,如鍋爐,輔機,脫硫除塵裝置,電器儀表,公用工具等。在接班檢查中,接班人員必須沖洗一次水位計,要特別注意鍋爐是否存在危及安全運行的缺陷,如受壓元件是否有滲漏,變形,鼓包等,并核實交班記錄。
(3)接班人檢查,核實無誤并在交接班記錄上簽名后,交班人員方可離開鍋爐房。
(4)交班時如遇事故,應將事故處理完畢后,再進行交接班,接班人員應協助處理事故。
(5)接班人未到,交班人不能離開鍋爐房。不準將鍋爐房交給接班前喝酒或無證人員。
四、巡回檢查制度
(1)當班人員每小時至少對鍋爐房進行一次巡回檢查,并將檢查結果填入鍋爐運行記錄。
(2)巡回檢查路線:三大安全附件→鍋爐本體→脫硫除塵裝置→引風機→鼓風機→管道閥門→分汽缸→給水泵。
(3)巡回檢查內容:
①、水位,汽壓是否在規定的范圍內,三大安全附件,電器儀表是否靈敏可靠,無泄漏現象。
②、受壓部件可見部位無鼓泡,泄漏,變形現象。
③、爐墻無傾斜,倒塌,爐門完整開關靈活。
④、鍋爐燃燒工況良好,供汽正常,爐內無異常響聲(主要是漏水漏汽聲)。
⑤、汽,水及排污管道和閥門無外泄漏及內泄漏,閥門開關靈活。
⑥、給風機,引風機無異常響聲,軸承冷卻水充足并注入了潤滑脂。
⑦、脫硫除塵裝置運行正常,清水池和水膜除塵器回水的PH值是否在規定的范圍內。
⑧、鍋爐房照明良好,時時備有手提照明燈,并保持道路暢通。
五、設備維修保養制度
1、設備日常維護保養實行操作工,維修工雙包機制定人定員,職責分明。及時消除隱患,不能消除時,應及時向車間報告。
2、不得對帶壓的鍋爐元件進行任何修理或緊固工作。一般設備三個月小修一次,每年大修一次,定于每年五月份停爐大修并進行年審。年審時對安全閥,壓力表進行校驗,對注水器進行除垢清洗。
3、鍋爐本體小修時,應清除爐內積灰和水渣。大修時應檢修鍋爐受壓部件,修復破損的爐拱,爐墻和保溫層,清洗軸承并換油。
4、安全閥每周手動放汽一次,每月自動排汽一次,壓力表每周沖洗存水管道一次,
水位計每班沖洗一次。
5、鍋爐房應備有可隨時更換的安全附件,易損件及專用維修工具等,以供急用。
6、在壓力表及水位計上應標有醒目的警戒線。
六、水質管理制度
1、爐外沉淀凈化:進水前要保證足夠的沉淀時間,凈化鍋爐用水,當水池底部雜質多,影響用水質量時,要清理干凈,確保水質良好。
2、爐內水處理:加入工業磷酸三鈉,提高鍋爐水的總堿度消除鍋爐水中的殘余硬度。
①、先排污后加藥。
②、當鍋爐水總堿度過低時,即進行鍋內加藥。
③、磷酸三鈉在加藥前,必須充分進行溶解,然后再加入鍋爐內。
④、每次加藥不超過250克(半市斤),分幾次加,直至鍋爐水的總堿度達到8~26mmOl/L為止(10~20mmOl/L為最佳)。
3、排污:通過排污降低鍋水中的含鹽量和鍋筒內的各種雜質,同時也降低過水的總堿度。
①、定時排污,每班必須開啟排污閥一次。
②、排污量根據鍋水堿度分析結果而定,原則是堿度高時多排污少加藥或不加藥,堿度低時少排污,需加藥。保持鍋水的總堿度在合格的范圍內(即8~26mmOl/L)。
③、采用燒水排污的方法,在保證安全的前提下,邊燒邊排污,最大限度的排除鍋內的雜質和水垢。
4、堿度的檢測:通過檢測鍋爐水的堿度含量,指導司爐工的用藥量度,以達到最佳除垢,護爐的效果。
①、原理:水的堿度是指水中能接受氫離子物質的量,例如:氫氧根,碳酸根,重碳酸根等都是水中的堿性物質,它們能與酸進行反應,因此,選用適宜的指示劑,以酸標準液進行滴定,當溶液由黃金色變成橙色,記錄硫酸消耗量ml。
②、測定方法:量取100ml透明水樣,置于錐形瓶中。加入2~3滴甲基橙指示劑,用0.1硫酸標準液進行滴定,當溶液由黃金色變成橙色,記錄硫酸消耗量ml。
③、總堿量計算方法(JD)
JD=(C×V)/100×1000mmOl/L式中:
C-硫酸標準液當量濃度
V-硫酸標準液消耗量ml
100ml-水樣體積
JD-總堿度
GB-1576-1996(國際)鍋水總堿度:8~26mmOl/L。
④、分析人員每次取樣分析后要做好記錄,并將分析結果通知司爐人員,由司爐人員按要求進行調整加藥。
七、安全保衛制度
1、鍋爐房系公司要害部位。非鍋爐房人員,未經有關部門同意不得擅自進入鍋爐房。外來參觀學習人員,經生產管理部同意后,方準進入鍋爐房,并辦理登記手續。
2、爐房內設備,附件,閥門等,非鍋爐房當班人員不準動用。
3、當班人員應遵守運行操作規程和勞動紀律,不脫崗,不睡崗或不違章操作。無證人員不得獨立操作。