一、開機準備

1、檢查各干油潤滑點是否充分加油。

2、檢查液壓站油位、絲桿潤滑油位、循環水箱水位情況。外露電纜有無破損。

3、開機前首先巡視機內有無鋼管及其狀態,檢查各起升、活動密封頭、移動夾緊、固定夾緊應處于初始位置,機內已試完鋼管應處于不被夾緊狀態下,鋼管兩端在密封頭外,機架待試管架上應有可供同時介入的兩根鋼管存在。否則應執行復位程序。

4、檢查電氣控制系統。

5、根據工藝要求調整試驗管的壓力范圍、油泵壓力并設定保壓時間。

6、根據管子規格調整擋塊位置,更換相應規格導入套、密封頭、襯環并均勻擰緊各處緊固螺栓;調整起升架與進出料管架的調整塊。

7、根據管子長度調整水沖洗小車位置,移動密封頭小車位置。

二、操作步驟

1、合上總電源開關,再合上操作臺空氣開關。

2、順序按下“電源啟動”,“油泵啟動”按鈕,旋轉“壓力設定”旋鈕至所需壓力值。

3、選擇操作方式,步進方式:按一次“循環啟動”按鈕水壓機執行一步動作如下:鋼管被送至水壓機待料斜臂上,工作循環開始,上料機構將一根鋼管送至水沖洗工位。移動水沖洗小車將鋼管沖洗干凈,同時將鋼管對齊→上料機構將對齊鋼管送至水壓機提升梁臺架上,同時將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位→將第二根鋼管送到提升臺架上,然后提升臺架落下,兩根鋼管在1#與2#試驗機包夾內→密封頭小車前進將兩根鋼管送進固定端與小車密封頭內→活動包夾小車油缸桿伸出→三個固定包夾與活動包夾同時抱緊管體→開始預密封上壓→固定端開始向管體內灌水并排氣→固定端開始打高壓,管體保壓3~5秒→小車端泄高壓,并排水→小車返回→固定包夾頭松開→活動包夾小車油缸桿縮回,將鋼管從固定端密封頭里拔出→活動包夾頭松開→提升臺架升起,將檢驗完的鋼管送出,完成一個工作循環。

4、自動方式:按下“循環啟動”按鈕,水壓機自動執行試驗循環。循環啟動后,密封頭前進時,應注意鋼管兩頭是否均已進入密封頭適當深度。若未進入應首先執行復位程序,查找原因。灌注過程時應注意灌注后期,兩排卸壓口有無排水聲(灌注后期,該口有大量水排出)。

5.在水壓試驗時,所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷,必須做出明顯標識,若有彎曲不能打壓等情況出現應注明原因。做好崗位記錄。

三、設備維護以及應注意的問題

1、開機后應確認油壓不低于9.5Mpa,各接頭處無滲漏;并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤滑狀態。

2、下班前檢查油箱油位有無明顯下降,如有,應查找原因。

3、每天開機前應將各強制潤滑部位涂抹潤滑脂,確保其在良好的潤滑情況下運行;防止設備上的這些部件干摩擦而過早損壞。

4、經常檢查各接頭處有無油珠,經常檢查各緊固部位螺栓是否緊固,油泵、水泵運轉是否正常,無異常噪音、漏油、漏水現象。

5、定期檢查電控開關、光電開關、接近開關工作是否正常。

6、每周檢查依次蓄能器保護電接點壓力表程序是否正常工作。

7、每月檢查標定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。

8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常,是否有漏油現象。

9、經常檢查乳化水濃度,試驗用乳化水應定期更換,以防腐蝕設備,濾網應定期清洗。防止各運轉部件生銹。

10、經常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。

四、安全操作

1、操作人員需培訓后,持證上崗。

2、操作人員需熟悉該設備運行的安全知識,了解工藝流程、性能,時刻注意運行情況,及時發現事故隱患并予以排除。

3、試壓過程中,當出現故障時,應先停機、卸壓后檢修。試驗過程中操作人員應注意各儀表及操作室外的工作情況,一旦出現緊急情況應及時按下急停按鈕,停機并按復位按鈕進行卸壓后處理。

4、本設備屬于壓力容器,須時刻保持警惕,發現隱患及時告知相關人員。操作室內不得有與操作無關的人員,操作人員必須集中精力,以防設備有異常情況時未能及時采取處理措施而損壞設備及造成人員傷亡。

5、不得串崗,不得將設備交給其它崗位人員操作,本設備區域,閑人一律不準逗留。

6、認真、及時填寫崗位生產記錄及交接班記錄。

篇2:管道水壓試驗沖洗技術安全交底記錄

一、范圍

本交底適用于安康佳苑小區七標段18#樓室內給水管道、采暖管道、消火栓管道、噴淋管道水壓試驗及沖洗工程。

二、交底工種:管道安裝作業人員

三、本項工程特點:。

四、交底內容:

(一)、施工安全基本要求:

1、班前檢查工作周圍環境;班中檢查不安全的問題;班后檢查活完場清情況;

2、嚴格遵守十項安全措施;自覺維護現場安全設施;時時注意不安全行為;

3、人人關心他人安全;生產必須服從安全;

(二)、技術要求

1、給水管道試壓:

1~9層為低區,設計壓力0.40MPa,試驗壓力為0.90MPa,11~18層為中區,設計壓力0.68MPa,試驗壓力為1.05MPa,19~24層為高區設計壓力0.95MPa,試驗壓力為1.43MPa,在此壓力下穩壓1小時,壓力降不得超過0.05MPa,然后在0.55MPa(低區),0.80MPa(中區),1.10MPa(高區)壓力下穩壓2小時,壓力降不得超過0.03MPa,且不滲漏為合格。(水壓試驗的壓力表應位于系統或試驗部分的最低部位)試壓合格后,通知有關人員驗收,辦理驗收手續。

2、沖洗消毒

管道完成試壓后,生活給水系統使用前必須用濁度在10MG/L以下的凈水沖洗,沖洗水量為設計

流量,直到出口水色和透明度與入口目測一致,然后用含20~30MG/L的游離氯的水灌滿管道消毒含氯水在管中應留置24H以上。并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(三)、注意事項:

(1)、試驗用的壓力表,嚴禁使用失靈或不準確的壓力表;

(2)、管道開始注水時,要注意觀察管道有無焊口有無漏水,閥門有未關閉嚴密,造成漏水。

試壓過程中,若發現異常應立即停止試壓,緊急情況下,應立即把管道壓力卸掉;

(3)、沖洗水的排放管,接到可靠的排水井或排水溝,保證排泄暢通和安全;

(4)、場地顯著位置設置一定數量的安全警示牌,派專人值班,場地內嚴防閑雜人員進入現場。

(5)、試驗沖洗后,應將管道遞出的水泄防干凈,防止沉積物堵塞管道和冬季凍裂;

(6)、管道系統沖洗時,應與系統內設備隔離,防止雜物進入設備內,吹出口引導建筑物以

外,避免建筑物損壞及臟污;

(7)、對可能引起其他無關人員操作的閥門手輪、把手試壓前予以拆除,防止漏水淹泡電梯、

墻體等。

篇3:閥門的水壓試驗安全操作規程

1、檢修后的閥門組件進行試壓力時,必須在專用的試驗場地,試驗現場應禁止無關人員進入。

2、試驗前,應檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地鏈接管件是否暢通,試驗用水是否無冰凍,水溫不得高于5°C

3、檢查各電器開關、線路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應良好。

4、試壓前應檢查、核對壓力表,拆下的安全閥、試驗工具、螺栓內外漲塞,封蓋應完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現象,采用的壓力表必須符合規定要求,壓力表不準代用,并需要定期校正。

5、向閥門工件充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓,當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。

6、水壓試驗檢查閥門時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不許進行其他工作。

7、在同一位置試驗場地,不準兩部工件或閥門同時試驗。

8、高壓閥組或容器試驗,必須有防護措施,以防各類意外發生,水壓試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”“禁止靠近”的警示牌和標語。

9、在壓力升到試驗規定的壓力時,保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行各類對焊縫或敲打的檢查。

10、水壓試驗人員,當閥門組件帶壓力時,不準離開工作崗位,禁止在載壓運行下進行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。

11、水壓試驗用的壓力表應妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。

12、試驗過程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13、水壓試驗時應及時觀察,注意工件和閥門組件形狀的變化狀況。

14、試驗完畢后,應及時將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現場,關閉電源,擦洗干凈設備。