一、目的:

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運作方法,以處理化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失,保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

二、鼓風(fēng)機危險識別、評價:

根據(jù)系統(tǒng)的安全分析,主要危險是停機、泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。根據(jù)事故的大小、范圍、財產(chǎn)損失、影響和人員傷亡,化產(chǎn)車間應(yīng)急級別分為:預(yù)警、現(xiàn)場應(yīng)急、全體應(yīng)急

三、事故的分類

本工段工藝的特殊性決定了事故的種類和事故的性質(zhì)。根據(jù)事故的性質(zhì)可分為:非正常停車事故、泄漏事故、中毒事故、著火事故、爆炸事故。

四、措施

(一)、非正常停車事故處理措施:

鼓風(fēng)機設(shè)置為一開一備,在出現(xiàn)非正常停車事故時,操作人員應(yīng)迅速進行匯報和開停機準備工作。

1、當在鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)如下情況時,風(fēng)機司機有權(quán)立即關(guān)停鼓風(fēng)機。

1)電動機、風(fēng)機軸承等部位冒煙或著火。

2)電機、軸承等處溫度直線上升超過2℃/min且連鎖未起作用時。

3)風(fēng)機機體發(fā)生劇烈振動或撞擊。

4)進油管路上的油壓下降至0.1MPa,而連鎖的電動油泵投入工作,其油壓仍不能大于0.1MPa。

5)油箱的油位下降至最低油位,加油后油位仍然不能升高。

6)機前負壓管道破裂并吸入大量空氣,若不處理則要引起重大事故時。

7)機殼破裂或風(fēng)機油管破裂時。

8)緊急停車后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告并通知有關(guān)工序。

2、鼓風(fēng)機開停機步驟(鼓風(fēng)機開停機前均要通知初冷電捕工,停電捕電源)

1、鼓風(fēng)機開機操作

1.1首先和車間及調(diào)度室聯(lián)系,得到準許后準備開機。

1.2準備好聽音棒、測振儀、溫度計、壓力表和記錄本子。

1.3配合開機的有關(guān)人員必需提前15分鐘到達現(xiàn)場,明確開機指揮,風(fēng)機出入口閥門、循環(huán)管閥門、機體溫度,機前吸力有專人負責(zé)。

1.4電工檢查電氣設(shè)備線路、電機絕緣情況,并檢查鼓風(fēng)機壓力、溫度顯示等是否準確。

1.5檢查水封槽液面是否夠用,各排液管是否暢通,檢查油冷卻器和液力偶合器的冷卻水供給情況,要求表后不低于0.25MPa,檢查油箱液位,不得低于規(guī)定標準線,油內(nèi)不得帶水,油溫在20~35℃。

1.6檢查各煤氣、油站等管道的閥門開關(guān)與靈活狀態(tài)符合開機要求。

1.7風(fēng)機入口管封水排盡,排水時不得從水封排出。

1.8一切準備好后,啟動主油泵、輔助油泵,做好油泵系統(tǒng)試驗。

1.9打開排焦油管上蒸汽閥門,向鼓風(fēng)機內(nèi)通蒸汽,加熱機體搬動鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子每次轉(zhuǎn)動90°,當機體溫度上升至60~70℃時停止加熱。

1.10稍開煤氣出口閥門50,使煤氣倒入機體,待鼓風(fēng)機油封處冒煤氣時,稍開煤氣入口閥門,使煤氣前后串通,然后將出口煤氣閥關(guān)死,入口留10%。

1.11檢查液力偶合器勺管放到最低位置啟動主電機。

1.12主電機傳動偶合器輸入軸運轉(zhuǎn),待偶合器出口油溫升至50℃時,方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器,啟動輸出低速運轉(zhuǎn)。

1.13調(diào)節(jié)偶合器運轉(zhuǎn)速度逐步器600→1000→1500r/min檢查運行情況,快速提升轉(zhuǎn)速至1800r/min主軸進行工作(機組臨介轉(zhuǎn)速為2100r/min)觀察潤滑油和高壓油的變化,同時開啟煤氣出入口閥,將風(fēng)機轉(zhuǎn)速提升到正常生產(chǎn)地轉(zhuǎn)速,注意吸力的變化并及時調(diào)節(jié)吸力。

1.14當偶合器輸出軸啟動后,就注意觀察,油位不得低于油箱的最低液位。

1.15啟動鼓風(fēng)機后,應(yīng)隨時注意觀察機體各部位的振動、雜音和溫升情況,做好詳細記錄。

1.16當風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后,打開機體下部排焦油管閥門。

1.17當機組潤滑系統(tǒng)回油溫達35℃時,打開油冷卻器的冷卻水,當偶合器出口油溫達50℃時,打開油冷卻器冷卻水,并注意調(diào)節(jié)使油溫達到49~80℃之間,油溫最佳控制在65℃。

1.18液力偶合器的使用運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾點:

1)、啟動前油位不高于上油窗最高油位,啟動后油位不低于下油窗最低油位;

2)、工作油溫保持在49~80℃,65℃為最宜;

3)、工作油壓應(yīng)保持在0.08~0.38MPa;

4)、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音機體振動不大于0.05mm;

5)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈敏升速平穩(wěn);

2、鼓風(fēng)機停機操作

1)機組轉(zhuǎn)速降至1500r/min

2)出口煤氣閥門關(guān)閉,入口閥門關(guān)小。

3)繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機,關(guān)閉煤氣入口閥門,鼓風(fēng)機停機半小時候后停輔助油泵和冷卻器的冷卻水。

4)鼓風(fēng)機停機一小時后搬動轉(zhuǎn)子一次,四小時后每班搬動一次即可。

5)停機后應(yīng)掃通機體后排焦油管道。

3)向負壓區(qū)管線通入氮氣或蒸汽。

4)注意壓力變化當壓力為正時,判明泄漏點(具體方法可用CO報警儀、肥皂水、或直接肉眼觀察等方法)。

5)繼續(xù)通入氮氣或蒸汽當檢測合格或采取堵漏措施。

6)分析原因,提出預(yù)防措施或整改建議。注意事項切不可撞擊產(chǎn)生火花。

3、鼓風(fēng)機停車后,化產(chǎn)車間、設(shè)備部、儀表部、機電車間應(yīng)進行現(xiàn)場分析原因,制定預(yù)防措施和整改方案,經(jīng)匯報副總經(jīng)理和總工程師后進行及時搶修,檢修當天不能完成又不能恢復(fù)備用時要向總經(jīng)理及時匯報。

第二節(jié)離心泵應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案

目的:

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間離心泵應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運作方法,以處理化產(chǎn)車間離心泵發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失,保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

二、常見故障、原因及處理

現(xiàn)象

泵不打水或流量不足

電流過大

泵振動大

泵內(nèi)部聲音反常,泵不上水

軸承溫度高

泵軸

處

泄

露

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

揚程不夠

葉輪腐蝕嚴重

更換葉輪

電機配錯

換新電機

泵軸承過熱

潤滑油不夠或太多

加或放潤滑油,使其容量占密封腔的30-40%

泵軸與電機軸不同心

調(diào)整,使泵軸與電機軸同心

軸承損壞

更換軸承

泵振動嚴重

泵軸與電機軸不同心

調(diào)整,使泵軸與電機軸同心

泵軸彎曲

更換新軸

地腳螺絲松動

緊固地腳螺絲

原因

處理方法

吸入閥堵塞

清掃吸入閥

吸入管路阻力太大或吸水高度太高

清掃吸水管路或降低吸水高度

出水管路阻力太大

檢查及清掃出水管路或改進出水管

泵或吸入管內(nèi)有空氣,有漏氣處

排除空氣,消除漏氣處

葉輪堵塞

清掃葉輪

密封環(huán)磨損嚴重

更換葉輪密封環(huán)

填料壓得太緊

放松填料壓蓋

轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦

檢查調(diào)整

供水量過大

調(diào)小出口閥門,減少流量

電機軸與泵軸同軸度過大

找正聯(lián)軸器

泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡

校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡

葉輪中有異物或葉輪磨損

清掃葉輪或更換葉輪

轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦

調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙

軸承間隙大

調(diào)整間隙或更換軸承

底座螺栓松動

緊固底座螺栓

流量太小

增大流量

吸入管阻力太大

清掃吸入管或降低吸入高度

在吸入管部分有空氣滲入

檢查吸入管部分及閥,消除漏氣處

所有送液體,溫度過高

降低所吸送液體溫度

油量不足或油不潔凈

加油或清洗軸承換油

軸承間隙太小

刮研軸瓦,調(diào)整間隙

電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定

找正聯(lián)軸器

填料磨損

更換填料

軸或軸套磨損

修復(fù)或更換磨損件

泵軸彎曲

校正或更換泵軸

動靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷

修復(fù)或更換動、靜密封環(huán)

靜環(huán)裝配歪斜

重轉(zhuǎn)配靜環(huán)

彈簧壓力不足

調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧

三、維護保養(yǎng)、檢修要求

在泵運轉(zhuǎn)期間檢查泵機組運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,觀察有無振動現(xiàn)象,注意異常的運轉(zhuǎn)噪聲,在不知道噪聲和故障產(chǎn)生原因的情況下,首先應(yīng)立即開啟備用泵,查明原因并排除。經(jīng)常檢查聯(lián)軸器的連接情況。為了避免損壞,發(fā)生變形,應(yīng)立即清除。使用期間對輔助系統(tǒng)的檢查冷卻:檢查流動情況和溫度加熱:檢查溫度和壓力密封的沖洗:檢查壓力、溫度和流動情況如果泵的性能不是因為管路系統(tǒng)的改變或管路阻力的改變而降低,則泵性能的降低可能是泵內(nèi)部零件的磨損引起的,因此必須修泵,更換已磨損的零件。

四、離心泵開停車操作

1.開車

1)開車前與相關(guān)崗位聯(lián)系。

2)通知電工檢查電器設(shè)備。

3)檢查泵及相關(guān)設(shè)備閥門是否處于正常狀態(tài),搬動對輪、盤車,注意有無卡澀現(xiàn)象。

4)檢查油盒油位和潤滑情況。

5)打開入口閥門和泵排氣閥門灌泵,當排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。

6)送電,啟動泵,慢慢開啟泵出口閥門,注意壓力、電機電流和泵的振動情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門(有軸套冷卻水泵先通入冷卻水焦油泵開車前先用蒸汽清掃管道)。

2.停車

1)停車前先與有關(guān)崗位聯(lián)系好。

2)關(guān)泵的出口閥門同時切斷電源停止泵體運轉(zhuǎn)。

3)關(guān)泵入口閥門放凈泵內(nèi)存液(有軸套冷卻器的泵停冷卻水焦油泵停后吹掃有關(guān)管道。

3、特殊操作

3.1.突然停水

帶軸承冷卻泵切換備用水源。

3.2、突然停電

立即切斷電源,關(guān)閉泵的出入口閥門,通知電工檢查電器設(shè)備,做好開泵準備工作,并迅速通知班組和車間,停止送焦油并用蒸汽清掃焦油管道。

3.3、檢查關(guān)閉蒸汽與設(shè)備管道連接處閥門,停止送焦油并放空。

五、離心泵的范圍:

化產(chǎn)車間主要泵均為一開一備,脫硫貧富液泵為二開一備,高壓氨水泵(單吸多級分段式離心泵)無備用泵。

化產(chǎn)車間主要有:循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、上段冷凝液循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、凝結(jié)水泵、蒸氨廢水泵、苯輸送泵、硫酸泵、小母液泵、大母液泵、結(jié)晶泵、地下池離心泵、堿液泵、洗油泵、脫硫貧富液泵、泡沫泵、污水泵。

第三節(jié)離心機應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案

⊥65⊥、目的:

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間離心機應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運作方法,以處理化產(chǎn)車間離心機發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失,保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

離心機的正常操作

1.1接班后檢查設(shè)備是否正常,篩網(wǎng)是否完好,螺絲是否堅固,檢查旋轉(zhuǎn)體,外殼,檢查噴嘴位置是否正確及管子是否暢通,潤滑油不低于窺視鏡的三分之二,檢查各部位無問題時再開機。

1.2下料要均勻,不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。加減負荷時,應(yīng)及時通知干燥崗位。操作時經(jīng)常與飽和器崗位聯(lián)系,如母液晶比少于15%時應(yīng)及時停車,防止拉稀和產(chǎn)生振動

1.3檢查推料行程是否穩(wěn)定,油壓、油位、油溫、油質(zhì)是否正常。一般應(yīng)將視鏡關(guān)閉,以免物料吹入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

1.4放水應(yīng)暢通,每隔1小時將后腔前腔洗水開一次。轉(zhuǎn)鼓后端必須保持經(jīng)常洗水以免后部積料頂歪推料盤。經(jīng)下料管向離心機吹蒸汽,不得超過1分鐘,以免引起推料盤膨脹,間隙過少損壞機器。開機時嚴禁清洗轉(zhuǎn)鼓以免引起崩料和振動。

1.5操作中如突然發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或震動時,必須立即停止進料,并停主機馬達。查明原因后再開車。

1.6嚴禁操作時錘擊機器,禁止使用鐵器制動或震搗外殼。發(fā)生料堵時應(yīng)用木鏟清理。

1.7離心機分離物料時,必須嚴格控制電流,主電機的運轉(zhuǎn)電流不得超過36安。操作中如突然停電,停止加料,關(guān)洗滌水,按停止電鈕并清料,來電后,按開車順序開車。

1.8用手柄調(diào)入量時應(yīng)慢慢啟閉兩次,調(diào)節(jié)間隔不少于2分鐘,一般上不調(diào)整,經(jīng)常注意下料管是否堵塞。

⊥65⊥、常見故障、原因及處理:

5.1、故障:推料次數(shù)減少,油泵負荷減小,出現(xiàn)噪聲

原因:油質(zhì)量差,油溫太低,油面高度太低,油受水、母液液體或蒸汽影響油污染,油受高溫過早產(chǎn)生老化。

處理:更換新油,使油溫油面達到要求。

5.2、故障:油溫升高

原因:冷卻水供應(yīng)中斷,冷卻器管堵塞,冷卻水出口堵塞。

處理:接通冷卻水,冷卻器管道清洗

6、維護保養(yǎng)、檢修要求:

日常檢查機器的油面高度、油溫10-600C、有無任何泄漏、不正常的噪聲;每周停車檢查機器的傳動部件、三角帶是否繃緊、易損件磨損情況;每月要徹底清洗機器內(nèi)部、檢查板網(wǎng)隙并作紀錄、取油樣并分析水、酸等物質(zhì)是否滿足要求、清潔電機的風(fēng)罩、檢查刮料槽緊不緊;主軸前后滾動軸承及軸套運轉(zhuǎn)時均由液壓系統(tǒng)供油潤滑,以上軸承在正常情況下每三年更換一次。

⊥6();?>5⊥、離心機使用注意事項:

(1)嚴格按標準啟動離心機,離心機不盤車,不先開油泵禁止啟動離心機主電機。

(2)啟動離心機后確認無異常現(xiàn)象后均勻下料,防止離心機振動,下料量不超過3t/h,不許超負荷運轉(zhuǎn)。

(3)下料后認真檢查離心機運轉(zhuǎn)情況如有異常及時停機檢查。

(4)離心機在操作中,根據(jù)母液酸度和下料量及時調(diào)整洗滌水量,均勻噴灑,防止斷流,保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

(5)在出料后期結(jié)晶槽內(nèi)晶比下降,離心機不許離人,結(jié)晶槽下料快時,防止漏鍋跑母液事故發(fā)生。

(6)停機時,先停主電機,離心機停穩(wěn)后再停油泵,禁止使用任何物質(zhì)制停離心機,防止損壞設(shè)備或傷害人身事故的發(fā)生。

(7)停機時清洗好離心機前后腔達到無存硝及焦油。

(8)隨時檢查油箱油位,油位低時應(yīng)及時補油,如油箱內(nèi)積水應(yīng)立即停車,更換油脂。

⊥65⊥、離心機使用情況:

化產(chǎn)車間硫胺工段離心機為一開一備,提鹽工段為一套設(shè)備一臺配置。

第四節(jié)振動式流化床干燥器機組

⊥65⊥、目的:

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)車間振動式流化床干燥器機組應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運作方法,以處理化產(chǎn)車間振動式流化床干燥器機組發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失,保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

設(shè)備簡介:

該設(shè)備用來將離心后的濕硫銨進行干燥。型號為TGZZ15×75L,其中包括一臺振動流化床干燥機主機,二臺給熱風(fēng)機,一臺給冷風(fēng)機,二臺引風(fēng)機,三臺空氣過濾器,二臺旋風(fēng)分離器,二臺熱交換器,一臺控制柜,一臺螺旋輸送機。

⊥65⊥、常見故障、原因及處理:

2.1、故障:篩網(wǎng)漏料嚴重

原因:網(wǎng)眼磨損過大

處理方法:更換篩網(wǎng)

2.2、故障:軟連接處飛料嚴重

原因:軟連接腐蝕破損

處理方法:更換軟連接

⊥6、維護保養(yǎng)、檢修要求:

3.1、經(jīng)常檢查各運動部件的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機進行維修。

3.2、檢查振動電機支撐座有無裂紋和松動現(xiàn)象。

3.3、檢查蒸汽管路系統(tǒng)的壓力表、疏水器、截至閥等有無失靈。

3.4、檢查電氣元件有無損壞、失控現(xiàn)象

3.5、檢查風(fēng)機有無異常聲響

(1)隨時檢查干燥機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,如有異常及時查找原因并處理。

(2)根據(jù)下料情況調(diào)節(jié)熱風(fēng)機或冷風(fēng)機溫度,保證硫銨水份合格。

(3)嚴格控制抽風(fēng)機吸力,防止飛硝。

(4)當離心機漏鍋跑稀料時,及時通知離心機工,及時停車,清洗離心機和干燥機。

(5)定期清洗和清掃干燥機內(nèi)部積硝,保證干燥機正常工作。

4、應(yīng)用范圍:

該設(shè)備硫胺工段單一專用無備用。

第五節(jié)屏蔽泵應(yīng)急處置規(guī)程及預(yù)案

一、目的:

本應(yīng)急預(yù)案的目的是說明化產(chǎn)回收車間各工段應(yīng)急救援預(yù)案具有的資料和運作方法,以處理化產(chǎn)回收車間發(fā)生的各種緊急情況、減少事故的損失,保障本車間員工和鄰近人員的安全健康。

⊥65⊥、設(shè)備型號:?B32-622JEM-125-100-315

⊥65⊥、主要技術(shù)參數(shù):

流量:150m3/h揚程:80m轉(zhuǎn)速:2900r/min功率:65kw

電壓:380V電流:132A?輸液溫度:《110℃冷卻水溫度:《35℃

⊥6、工作原理:

依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,液體在慣性離心力的作用下獲得了能量提高了壓強,泵在工作前,泵體和進水管必須灌滿水,防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下,從葉輪中飛出,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域,水源的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi),這樣循環(huán)不已,就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。

⊥6();?>5⊥、操作使用說明:

1)嚴禁空載運轉(zhuǎn)

2)徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物

3)空氣全部排除后,方可運轉(zhuǎn)

4)斷流動轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過30秒

5)不得逆向持續(xù)運轉(zhuǎn)

6)帶冷卻水套的屏蔽電泵,必須首先按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水,然后開車運轉(zhuǎn)

7)運轉(zhuǎn)中,如發(fā)生異常聲音或振動等,必須迅速查清原因排除故障

8)TGC表指示紅色區(qū)域,不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)

9)在保護裝置動作的情況下,在沒有查清動作原因并徹底排除之前,不允許繼續(xù)運行

10)小于最小流量時,不應(yīng)運轉(zhuǎn)

11)冷卻水套、熱交換器及逆循環(huán)水管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時,不應(yīng)開車和繼續(xù)運行

12)應(yīng)在環(huán)境溫度-20—400C、濕度不大于85%(250C時)和規(guī)定的防爆標志下使用

13)泵的正常工作狀態(tài),必須是合同要求的性能參數(shù)范圍,否則影響泵軸向推力

⊥65⊥、完好標準

5.1零、部件

1)零部件齊全完整,質(zhì)量符合標準要求。

2)基礎(chǔ)、機座牢固完整,質(zhì)量符合要求。

3)壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。

4)管道、閥門、支架安裝合理,標志分明,符合技術(shù)要求。

5)防腐符合要求。

2.2運行性能

1)設(shè)備運轉(zhuǎn)平衡無雜音,運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。

2)壓力、流量平穩(wěn),各部溫度正常。

3)循環(huán)管道暢通無阻。

4)設(shè)備出力能力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。

2.3技術(shù)資料

1)技術(shù)檔案齊全,數(shù)據(jù)準確可靠。

2)設(shè)備隨機合格證,產(chǎn)品使用說明書齊全。

3)設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全。

4)檢修及驗收記錄齊全。

5)設(shè)備維護檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

1)設(shè)備清潔,表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。

2)設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。

6、設(shè)備的維護

6.1日常維護

1)檢查設(shè)備有無異常震動或聲響。

2)檢查TRG表的指示是否在允許范圍內(nèi)。

3)檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。

4)按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常。

5)經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動。

6)檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7)每班做好設(shè)備的整潔工作。

6.2定期檢查內(nèi)容

1)每月對冷卻水套沖洗一次。

2)每月對殼體絕緣電阻進行測定。

3)每月對設(shè)備進行一次全面檢查。

7、維護保養(yǎng)、常見故障、原因及處理:

7.1日常維護

1)檢查設(shè)備有無異常震動或聲響。

2)檢查TRG表的指示是否在允許范圍內(nèi)。

3)檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。

4)按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常。

5)經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動。

6)檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7)每班做好設(shè)備的整潔工作。

7.2定期檢查內(nèi)容

1)每月對冷卻水套沖洗一次。

2)每月對殼體絕緣電阻進行測定。

3)每月對設(shè)備進行一次全面檢查。

7.3常見故障處理方法

現(xiàn)象

原因

消除方法

1、葉輪流道堵塞

1.檢查清洗葉輪

2、進出口管道及閥門堵塞

2.清掃進出口管道及閥門

3、管道漏氣

3.檢查消除漏氣現(xiàn)象

4、葉輪密封環(huán)磨損過大

4.更換密封換

5、葉輪腐蝕磨損

5.更換葉輪

泵體過熱

1.液體循環(huán)管堵塞

1.檢查清洗循環(huán)管

2.冷卻水管道堵塞

2.檢查清洗冷卻水管道

3.石墨軸承磨損過大,轉(zhuǎn)子磨定子套

3.更換石墨軸承,修理或更換轉(zhuǎn)子或定子套

4.泵內(nèi)無介質(zhì)

4.檢查處理

5.出口閥未打開

5.打開出口閥

泵振動有異常響聲

1.石墨軸承磨損過大

1.更換石墨軸承

2.泵軸彎曲

2.校直或更換軸

3.葉輪磨損腐蝕,轉(zhuǎn)子不平衡

3.檢查更換葉輪

4.葉輪堵塞

4.檢查處理

5.葉輪與泵殼摩擦

5.調(diào)整軸向間隙

6.地腳螺栓松動

6.緊固地腳螺栓

TRG表指示過大

1.石墨軸承磨損過大

1.更換石墨軸承

2.泵軸彎曲

2.檢查處理或更換軸

3.反向

3.檢查處理

4.缺相

4.檢查處理

8、應(yīng)用范圍:

循環(huán)洗油為2開一備,回流和輸送為一開一備。

篇2:鼓風(fēng)機崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。2、負責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作,負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)。3、在中控崗位的配合下,負責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。4、負責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。5、負責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。6、負責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。7、熟悉風(fēng)機的性能,嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。8、負責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。9、執(zhí)行好臨時指令。二、技術(shù)規(guī)定:1、?鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24Kpa;機后壓力不超過117.24KPa。2、?鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826r/min停留。3、?鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18Mpa4、?鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18mm;5、?鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4mm;最大不允許超過0.8mm;6、?鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;7、?鼓風(fēng)機軸功率為560KW;最大吸入量5.4萬m3/h8、?鼓風(fēng)機潤滑油為L-TSA?32#汽輪機油,其性能如下:E4028.8-35.2mm2/s?機雜?無閃點≥180℃含水?無酸值:≤0.3mgKOH/g破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min氧化后酸值(2.0mgKOH/g)≥1500三、操作規(guī)程:1、?正常操作①?每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。②?經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。③?經(jīng)常檢查液封槽運行情況,確保正常。④?經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。⑤?經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。⑥?每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢⑦?按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。2、?特殊操作(1)鼓風(fēng)機的啟動:A準備工作①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、PC工、維修人員等有關(guān)人員到場。②得到值班長準備開機指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。③檢查油壓、油溫、油位是否正常。④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認液力偶合器及儀表操作盤正常⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。B起車步驟①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認其靈活。②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。③得到值班長開機命令后,啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。④低速運行無任何異常情況時,將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。⑥在風(fēng)機運行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機各排液管閥門進行排液。(2)鼓風(fēng)機的停機:①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進出口關(guān)閉器。③機組停止運行后,輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn),保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門④鼓風(fēng)機停運后,將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。(3)鼓風(fēng)機的切換:①?倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準備倒風(fēng)機(維檢工廠調(diào)通知)②?開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18Mpa③?各排液管掃通后關(guān)閉④?打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格⑤?開煤汽進口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車,按下停風(fēng)機的按鈕。⑥?待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機的所有排液管閥⑦?已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20min,半小時后停風(fēng)機的動力源。⑧?掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。⑨?冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。(4)啟動鼓風(fēng)機的注意事項:①?鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。②?啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。③?油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。④?機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。⑤?機組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常⑥?鼓風(fēng)機在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進行,必要時采取停機措施。(5)安全注意事項:①?煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。②?未經(jīng)詳細檢查與啟動準備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機③?油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油,④?運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)⑤?現(xiàn)場嚴禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用⑥?運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷潤滑油的供應(yīng)⑦?啟動風(fēng)機嚴格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴禁憋壓啟動⑧?嚴禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備⑨?風(fēng)機在運行中,排液管嚴禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管⑩?鼓風(fēng)機因啟動一次不成功,而啟動第二次,當二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。?未經(jīng)車間許可,任何人不得進入鼓風(fēng)機房進行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。3、事故操作A鼓風(fēng)機停電(1)?突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)(2)?消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認其工作狀態(tài)是否正常(3)?做好鼓風(fēng)機重新啟動的準備工作(4)?來電后,嚴格按起車步驟進行起車,嚴禁帶負荷直接啟動B發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車⑴機組突然發(fā)生強烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進行消除,應(yīng)緊急停車⑵當軸瓦溫度直線上升,超標后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車⑶油系統(tǒng)嚴重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車⑷機組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車C事故處理原則⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。⑶事故處理后,司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細記錄事故經(jīng)過四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度①?熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。②?對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標)超過規(guī)定及時處理并匯報。③?定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。④?對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。⑤?嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。⑥?發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。⑦?搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。⑧?備用風(fēng)機每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。五、交接班制度1、?接班a)?按時參加班前會,接受工作任務(wù)b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行現(xiàn)場交接班c)?認真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}d)認真檢查崗位記錄并確認齊全e)?認真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標,發(fā)現(xiàn)問題當場提出f)?認為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班2、交班a)?交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全c)?向接班人詳細介紹本班運行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗e)?接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。四、設(shè)備概況(1)電動機型號:YB630S-2?功率630KW?電壓?10KV?轉(zhuǎn)速?2985r/min額定電流?42.32(2)鼓風(fēng)機型號:?D900-1.1724/0.8724流量:?900m3/min總壓頭:Ap=30000Pa(3)變速機型號GAD-250-960/1.944速比=1.944(4)油站??型號ZKYZS-160×0.4FB?Q=160L/min油壓0.4Mpa(5)液力偶合器型號YOTGC450B/3000功率:450—900KW?輸入轉(zhuǎn)速2985r/min調(diào)整范圍0.25—0.97(6)手動雙軌吊車起重重量=10T跨距K=12m鼓風(fēng)機:靜置設(shè)備設(shè)備名稱編號數(shù)量規(guī)格備注鼓風(fēng)機水封槽2B=1000?L=2600H=4000?V=10濾油車N=1.1KW?U=380V?n=1400r/min

篇3:羅茨鼓風(fēng)機:安全操作規(guī)程

1、風(fēng)機在運行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。

2、開車前的準備與檢查,儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠;風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固;齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標線;啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈,看是否有異常現(xiàn)象;

3、開機運行,打開放空閥和空氣出口閥;啟動電源,30秒后如無異常現(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等),漸漸關(guān)閉放空閥,使其正常運行;正常運行時,決不能關(guān)閉出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機,則應(yīng)先開一臺,待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺。空載運行正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。

4、停機操作,在停機前做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù);逐步打開放空閥;按停機鈕;關(guān)閉空氣出口閥。

5、對風(fēng)機的巡視,風(fēng)機正常運行后一小時巡視一次,每隔2~3小時進行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風(fēng)機的聲音是否正常,運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲,如有異常,應(yīng)立即停機檢查。

6、風(fēng)機的保養(yǎng),做好例行保養(yǎng)工作,風(fēng)機房應(yīng)保持清潔,通風(fēng)良好,機組表面無積塵和油垢;定期(每月)檢查風(fēng)機各連接螺栓的緊固程度。