1、機組在運行時的維護(hù).

1)經(jīng)常注意傾聽機體內(nèi)部的聲響及撿查軸承震動.如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時,應(yīng)

立即采取措施或停車檢查.找出故障原因。

2)經(jīng)常檢查軸承冷卻器出口油溫<65℃,并調(diào)節(jié)油冷卻水的進(jìn)水量,以保持進(jìn)入軸承的油溫度在30-40℃之間。

3)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓,保持在0.117-0.177MPa范圍內(nèi),油壓低于0.117MPa連鎖啟

動備用油泵,以恢復(fù)正常油壓。

4)經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。

5)經(jīng)常檢查油箱中的液位,不得低于允許的最低油位線,經(jīng)常檢查液力偶合器油箱

液位在最高油位線與最低油位線之間;

6)定期記錄各儀表數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因。

7)機組嚴(yán)禁在喘振區(qū)運行,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)入喘振區(qū)域運轉(zhuǎn)應(yīng)迅速手動打開回流閥或調(diào)

節(jié)轉(zhuǎn)速,使機組盡快脫離喘振區(qū)域。

8)經(jīng)常檢查各潤滑點,按規(guī)定加潤滑脂。

9)經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。

10)定期檢查潤滑油質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時更換。

11)備用風(fēng)機定時盤車。(每班每次盤車四分之一周)

12)定期清洗油站上的油過濾器,清除積存的污垢雜質(zhì)。(過濾器阻力小于1000Pa)

13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向相關(guān)人員匯報。

2、鼓風(fēng)機開車前的準(zhǔn)備工作

1)與電工、儀表工和維修檢查電器、儀表和設(shè)備是否處于完好備用狀態(tài)。

2)油箱中充滿油,并使油位高于最高油位線30--40mm,并保證油溫大于25℃,小于45℃。

3)檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。

4)通入蒸汽暖機,并保證機體溫度≤70℃,同時風(fēng)機盤車,放機體內(nèi)冷凝液,吹通退液管后關(guān)閉退液閥門。

5)打開鼓風(fēng)機放散,用蒸汽置換機體內(nèi)空氣,直到冒出大量蒸汽為止:,關(guān)閉放散。

送煤氣前,在機前取樣做三次爆發(fā)試驗合格。

6)檢查各閥門處于正確開關(guān)位置,稍開煤氣進(jìn)口閥門,并將液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速。

7)啟動油泵,檢查油壓,油箱中液位、回油情況是否正常。

8)若電捕運行,通知電捕工停電捕。

9)準(zhǔn)備工作做好后,通知相關(guān)人員及崗位,準(zhǔn)備開車

3、開車

1)油站出口油壓達(dá)到O.117MPa時啟動主電機,在規(guī)定時間內(nèi)(1分鐘左右)不能恢復(fù)額定電流時停止啟動,禁止連續(xù)啟動三次。

2)機組在啟動過程中要傾聽各機體內(nèi)部聲響,并注意各軸承齒輪的嚙合,油泵和油封等工作情況,如有不正常聲音,立即采取措施或停車檢查。

3)風(fēng)機啟動后,待電流下降到正常值,打開煤氣出口閥門。低速區(qū)運行正常后,繼續(xù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速,根據(jù)風(fēng)機吸、壓力情況適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速,直至吸、壓力正常。

4)保持軸承進(jìn)口處油溫在30--40℃范圍內(nèi),要求冷卻水壓低于油壓。

5)打開退液閥門。

6)最后一次做仔細(xì)認(rèn)真全面的檢查。

4、停車

1)關(guān)閉電機前幾分鐘,往機殼內(nèi)通入蒸汽,使黏附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化借離心力被

拋到機殼壁上,但注意勿使定子外殼的溫度>70℃。

2)將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉電機,同時關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門。

3)記錄從停止電機到轉(zhuǎn)子完全停動的時間,如機組比正常停車時間短,檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在,并及時處理。。

4)用蒸汽吹掃退液管,保證其暢通。

5)停車后的兩小時內(nèi),每隔15-20分鐘盤車一次(四分之一轉(zhuǎn))。

5、緊急停車條件

當(dāng)機組在運行中,遇到下列情況之一者,應(yīng)立即停車進(jìn)行處理:

1)機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮之聲。

2)任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。

3)進(jìn)管路上油壓下降至0.09Mpa,而連鎖輔助油泵投入工作后,油壓還低于0.09Mpa時。

4)軸承溫度急劇升高至100℃以上,采取各種措施仍不能降低。

5)油箱的油位下降至最低油位線,繼續(xù)添加新油,油位仍繼續(xù)下降時。

6)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移量大于0.4mm,采取措施仍不能降低而繼續(xù)升高時。

7)油箱起火不能撲滅時。

8)電機電流突然上升或電壓突然下降,超過規(guī)定且不能自動跳閘。

9)電機轉(zhuǎn)速突然下降而機體溫度升高時。

10)機組本身或零件嚴(yán)重?fù)p壞,不能處理影響運行時。

11)各調(diào)節(jié)閥門損壞,起不到調(diào)節(jié)作用。

12)風(fēng)機機殼破裂或煤氣管道、油管破裂時。

13)機前煤氣系統(tǒng)著火時。

14)突然停水,并長時間不能恢復(fù)時。

篇2:鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程

1.按規(guī)定要求進(jìn)行交接班,接班前檢查機電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。

2.開、停機必須聽從高爐的通知。

3.其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。

4.風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。

5.嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。

6.倒風(fēng)機時,必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機。

7.嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。

8.金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。

9.風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,崗位人員要注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,如軸溫、油溫、油壓、風(fēng)壓等。

10.工具、備件要堆放整齊,工作現(xiàn)場保持清潔。

篇3:鼓風(fēng)機崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。7、熟悉風(fēng)機的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。9、執(zhí)行好臨時指令。二、技術(shù)規(guī)定:1、?鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24Kpa;機后壓力不超過117.24KPa。2、?鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826r/min停留。3、?鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18Mpa4、?鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18mm;5、?鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4mm;最大不允許超過0.8mm;6、?鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;7、?鼓風(fēng)機軸功率為560KW;最大吸入量5.4萬m3/h8、?鼓風(fēng)機潤滑油為L-TSA?32#汽輪機油,其性能如下:E4028.8-35.2mm2/s?機雜?無閃點≥180℃含水?無酸值:≤0.3mgKOH/g破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min氧化后酸值(2.0mgKOH/g)≥1500三、操作規(guī)程:1、?正常操作①?每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。②?經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。③?經(jīng)常檢查液封槽運行情況,確保正常。④?經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。⑤?經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。⑥?每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢⑦?按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。2、?特殊操作(1)鼓風(fēng)機的啟動:A準(zhǔn)備工作①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、PC工、維修人員等有關(guān)人員到場。②得到值班長準(zhǔn)備開機指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。③檢查油壓、油溫、油位是否正常。④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。B起車步驟①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認(rèn)其靈活。②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。③得到值班長開機命令后,啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。④低速運行無任何異常情況時,將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。⑥在風(fēng)機運行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機各排液管閥門進(jìn)行排液。(2)鼓風(fēng)機的停機:①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。③機組停止運行后,輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn),保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門④鼓風(fēng)機停運后,將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。(3)鼓風(fēng)機的切換:①?倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(維檢工廠調(diào)通知)②?開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18Mpa③?各排液管掃通后關(guān)閉④?打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格⑤?開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車,按下停風(fēng)機的按鈕。⑥?待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機的所有排液管閥⑦?已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20min,半小時后停風(fēng)機的動力源。⑧?掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。⑨?冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。(4)啟動鼓風(fēng)機的注意事項:①?鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。②?啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。③?油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。④?機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。⑤?機組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常⑥?鼓風(fēng)機在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時采取停機措施。(5)安全注意事項:①?煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。②?未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動準(zhǔn)備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機③?油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油,④?運轉(zhuǎn)機組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)⑤?現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用⑥?運轉(zhuǎn)機組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)⑦?啟動風(fēng)機嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴(yán)禁憋壓啟動⑧?嚴(yán)禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備⑨?風(fēng)機在運行中,排液管嚴(yán)禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管⑩?鼓風(fēng)機因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。?未經(jīng)車間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。3、事故操作A鼓風(fēng)機停電(1)?突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)(2)?消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常(3)?做好鼓風(fēng)機重新啟動的準(zhǔn)備工作(4)?來電后,嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動B發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車⑴機組突然發(fā)生強烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車⑷機組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車C事故處理原則⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。⑶事故處理后,司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度①?熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。②?對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。③?定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。④?對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。⑤?嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。⑥?發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。⑦?搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。⑧?備用風(fēng)機每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。五、交接班制度1、?接班a)?按時參加班前會,接受工作任務(wù)b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班c)?認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全e)?認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出f)?認(rèn)為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班2、交班a)?交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全c)?向接班人詳細(xì)介紹本班運行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗e)?接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。四、設(shè)備概況(1)電動機型號:YB630S-2?功率630KW?電壓?10KV?轉(zhuǎn)速?2985r/min額定電流?42.32(2)鼓風(fēng)機型號:?D900-1.1724/0.8724流量:?900m3/min總壓頭:Ap=30000Pa(3)變速機型號GAD-250-960/1.944速比=1.944(4)油站??型號ZKYZS-160×0.4FB?Q=160L/min油壓0.4Mpa(5)液力偶合器型號YOTGC450B/3000功率:450—900KW?輸入轉(zhuǎn)速2985r/min調(diào)整范圍0.25—0.97(6)手動雙軌吊車起重重量=10T跨距K=12m鼓風(fēng)機:靜置設(shè)備設(shè)備名稱編號數(shù)量規(guī)格備注鼓風(fēng)機水封槽2B=1000?L=2600H=4000?V=10濾油車N=1.1KW?U=380V?n=1400r/min