為確保(皮帶輸送機)裝箱作業的安全生產和人員設備安全,規范作業標準,強化各類作業人員按章操作,保障機械裝箱作業安全優質高效,減少和避免各類事故的發生,特制定本操作規程。

一、職責

1、工程技術部

1.1工程技術部負責對機械設備的相關證書和操作說明書核準,檢查機械設備性能操作的完好性,在操作控開和操作手柄處標明操作說明,并負責裝箱工藝優化。

1.2供電專職人員負責接、拆皮帶機及翻轉機等設備電源,確認接地保護,并負責安裝電表電費計量等工作,對作業現場電源線路設施提供安全防護保護(導槽線板)。

1.3維修中心維修人員根據廠家提供的維護保養說明對皮帶輸送機等設備進行日常檢查,發現問題和存在隱患及時上報中控室與安全。

2、營運操作部

2.1營運操作部負責生產調度工作安排指揮和現場指導,并負責對外聯系。

2.2現場指導員負責現場人員、機械安排和指導。

2.3CFS現場監督,把好質量關核對輛車,對應的車輛和集裝箱,殘箱做好記錄和交接班,空重箱返場確認。

2.4閘口根據作業對車輛、箱進行核實衡重,做好統計、打印磅單。

3、安監保安科

3.1安監保安科負責現場作業環境、區域封閉、人員站位、安全防護品、機械設備操作、外來人員、車輛停放運行等進行巡查監管督查。

4、勞務裝卸公司

4.1裝卸勞務負責指揮操作,并對空箱進行檢查確認

4.2指定專人負責現場各設備和車輛(皮帶機、卸糧機、外來車輛、集卡車、叉車)的操作和指揮,區域指揮長不參與作業,作業過程中、結束后當班現場清掃干凈,區域禁止多人指揮,實行指揮長一頭指揮制,區域實行封閉隔離,禁止無關人員進入作業區域,對進料、機械運行進行檢查,遇有緊急情況任何人通知停車必須停止作業。

4.3裝卸指揮長作業前對皮帶機、卸糧機接料槽及待裝箱對位,確認后將皮帶機運行輪前后墊賽牢固,并進行皮帶機、卸糧機空載運行測試,負責皮帶機等運行開、關,指揮現場作業人員、機械的管理監護,并控制物料進量指揮。翻轉機操作,確認空箱對位鎖牢,箱門卡要卡牢確認,并督促上箱登高人員安全帶要使用,及要求登高人員腳要登實手要抓緊。

4.4指揮長指揮確認卸車車輛與卸糧機對位,指揮過程中提前與司機溝通確認車輛與卸糧機對位安全距離,謹防車輛碰刮卸糧機。

4.5裝卸輔助工對現場撒漏貨物及皮帶機支架等處貨物進行清掃處理,主要負責物料卸量控制和卸車操作,作業中發生險情及時通知指揮長停機處理。

4.6根據天氣情況,提前做好防雨濕措施防范,篷布提前到位,負責現場散貨不受損失,外來車輛由司機負責。雨后地面等潮濕未經貨主或貨代認可,不得作業。

二、操作規范

1、作業人員進入現場必須穿戴好勞動防護品,安全帽、口罩、手套、登高安全帶及兩部對講機(指揮長與登高作業人員各一部)。

2、指揮長加強作業區域封閉隔離管理,嚴禁無關人員、車輛進入作業現場,包括現場作業人員、車輛不得從設備下和翻轉機正反面范圍區域通行。

3、各設備電源接拆由工程技術部專人負責,其他人員不得擅自操作,裝卸人員對電纜加設導槽線板,防止車輛通過無保護電纜并進行監護。

4、裝卸人員配足人員(4-6人),不單兵作業,操作人員規范操作,明確每一操作開關或操作桿,不得誤操作,反操作,操作人員不得參與作業,對作業線進行巡視檢查,當皮帶機機尾底部散糧堆積過多時要停機清理,避免摩擦發熱自燃。

5、作業人員嚴禁在皮帶機上或下方行走穿行,遠離翻轉機和正在運轉皮帶運輸機,輔助工控制進料流量,不得超負荷運行。

無漏斗車輛卸車:

①卸車前先將防撒漏的鐵擋板掛在車板邊,底部放在卸糧機內,操作人員必須戴手套,防刮傷。

②對無漏斗作業車輛,要配3名輔助工進行打車幫和控制車輛緊固器,2人站與車幫兩側負責開啟車幫,1人在車輛對面控制車輛繩索緊固器,輔助開車幫2人緩慢放松繩索(約50公分左右),并根據車輛卸量進行調整放松繩索。

③卸車前人員不得上車(頂部)卸糧,人員站與卸糧機上操作,確認站位安全,觀察卸糧機隔板縫隙,腳不要踩進夾縫里(或在卸糧機上順向鋪上30-40公分寬木板,便于人員站立和控制散糧進料)。當車輛無高頭貨物時方可上車清掃處理。

自帶漏斗車輛:

①車輛對好位后,由裝卸人員負責將車輛自帶漏斗系與箱體掛鉤上,漏斗搭在卸糧機槽上。

②系好漏斗后作業,根據插板開口大小控制流量(車輛每邊有5個卸車孔),移動漏斗時要關閉插板。

③臨近結尾時需要人員上車清掃,人員注意卸車孔,不要踩踏,要清掃干凈。自帶漏斗車輛與無漏斗車輛對位時,裝卸人員可將卸糧機尾部拉離對位車,待車輛停好后進行移動復位。

6、皮帶機運行時,嚴禁人員手、腳、身體等部位及其他物件觸碰運轉部件,皮帶機運行時不得人工上料。

7、指揮長對運行皮帶機時刻做好現場監控,對托輥、滾筒、皮帶運行狀態加強巡查,發現異常及時停車匯報中控室人員派員處理(相關機械故障由貨代處理),不得私自或不停車處理。

8、外來散糧車輛有序停放在隔離區域外,由指揮長指揮車輛進入,指揮機械車輛限速行駛,倒車時車速不大于5公里/小時,確認人機有效分離。

9、裝箱前裝卸人員進行檢查確認無破損變形,并對已選箱進行裝箱前雜物清掃,并負責裝完箱后的上鉛封工作。

10、空、重箱車輛對位,集卡車裝載箱時,箱門要朝向向后裝車,車尾對著翻轉機,在指揮長指揮的情況下倒入翻轉機門架下,速度要慢,車位對正取、落箱后開出。

11、登高觀察人員及關箱門人員必須使用安全帶,安全帶要系與翻轉臺護欄上,不得系在箱孔等部位。登高人員作業時,任何人員不得操縱該設備。

12、外來司機服從現場安全管理,對位時確認車輛與卸糧機的安全距離,在無指揮的情況下不得擅自動車。

13、貨主測量貨物潮濕度人員,不得在作業隔離區內進行測量(應在卸車前進行測量)。

14、每箱裝完后及時對皮帶機支架、托輥、滾筒、設備下及地面上的拋撒貨物進行清掃處理。

15、工班作業結束后,及時通知中控室人員派員拆除電源,并對作業區域進行清理。

三、設備操作重點注意事項

1、散糧裝箱設備(皮帶機、卸糧機、翻轉機)操作:

1.2開機:先啟動皮帶機輸送按鈕,然后再啟動卸糧機輸送按鈕。

1.3停機:先關閉卸糧機輸送按鈕,然后再關閉皮帶機輸送按鈕。

1.4翻轉機:

1.4.1空箱操作:翻轉機起升翻轉放平至頂部,集卡車倒入對正位置后,翻轉機四蘑菇頭入箱孔鎖牢起升至頂部,集卡車駛離后翻轉機下降放平,開箱門至90度角,放下兩邊卡門固定卡進行固定,后翻轉正立箱體(箱門朝上)。

1.4.2滿箱操作:先收起右邊箱門固定卡關好門再將門把手打到位關閉門把護夾,然后收起左邊箱門固定卡關好門再將門把手打到位關閉門把護夾,翻轉放平落地起升裝車。

本操作規程從即日下發暫行,不足之處及時修訂補充。

篇2:裝箱工作業操作規程

裝箱工操作規程

1.按照成品膨絲存放及發運要求裝箱,作到計量準確,密封保濕措施完好;

2.確保裝箱場地清潔無雜物,溫濕度符合要求,貨位通風暢通;

3.不同牌別膨絲成品須堆放清楚有序,各類別間用標識線間隔開,不得錯堆、混堆或超高堆放;

4.裝箱時及裝箱后,煙絲箱要輕裝輕卸,嚴禁用力拋放,以防煙絲箱變形,煙絲造碎;

5.堆置煙絲箱整齊規范,統一堆放在標識線以內,不允許有出線,壓線現象;

6.成品膨絲應正確標明“合格”、“日期”、“牌別”、“重量”等字樣。