1.設(shè)置目的

為貫徹落實《安全生產(chǎn)法》,建立安全長效機(jī)制,預(yù)防因人為因

素造成檢修事故的發(fā)生,特制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范本車間特有設(shè)備的安全操作

規(guī)程,提高企業(yè)安全生產(chǎn)保障能力。

2、適用范圍

輕灰煅燒爐、涼堿爐、水合機(jī)、重灰煅燒爐

3、安全操作規(guī)程

3.1.檢修前確認(rèn)內(nèi)容

3.1.1是否按有關(guān)規(guī)定辦理好工作票和安全措施。

3.1.2是否斷電

3.1.3是否掛牌“有人檢修、禁止合閘"

3.1.4指令源是否正確

3.1.5是否具備交付檢修的一切工藝條件

3.1.6是否存在危險因素及防范措施的落實

3.1.7進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,需要辦理《進(jìn)入塔罐許可證》,在確認(rèn)進(jìn)行清洗、打堿疤時前要求安全分析人員對容器內(nèi)有毒有害氣體(主要是對NH3濃度采樣分析)進(jìn)行采樣分析,合格后方可進(jìn)入容器內(nèi)施

工。爐內(nèi)作業(yè)時,爐內(nèi)要保持通風(fēng),爐外必須有專人監(jiān)護(hù),保持與

爐內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有異常情況或身體感到不適,

應(yīng)立即停止作業(yè)。

3.1.8所有的照明應(yīng)用安全電壓,電線絕緣是否良好

3.1.9設(shè)備內(nèi)動焊氧時,嚴(yán)禁用通氧方法補(bǔ)氧。

3.1.10作業(yè)人員必須穿戴符合安全規(guī)定的勞動保護(hù)著裝及用具。

3.1.11其它補(bǔ)充措施

3.2登高作業(yè)確認(rèn)內(nèi)容

3.2.1指令源是否正確

3.2.2是否按有關(guān)規(guī)定辦理好《登高作業(yè)許可證》以及安全措施。

3.2.3檢修的現(xiàn)場是否存在危險因素及防范措施的落實。

3.2.4是否佩戴好安全帶。

3.2.5檢查架子是否牢固、扎實、可靠,架子跳板傍是否有安全防護(hù)欄桿。

3.2.6現(xiàn)場是否有交叉作業(yè)內(nèi)容,若有如何確定先后順序及措施。

3.3開車

3.3.1指令源是否正確

3.3.2檢查各安全裝置是否牢固

3.3.3檢查進(jìn)、出口溜子是否已清掃干凈、暢通無阻。

3.3.4檢查各處人孔、手孔、清掃孔是否蓋嚴(yán)。

3.3.5檢查各溫度表、壓力表、流量表是否完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活有效。

3.3.6檢查煅燒爐、涼堿爐、水合機(jī)供油裝置的油箱是否注滿油,

確認(rèn)托輪油箱、齒輪油箱和機(jī)械密封油面高度符合要求,檢查全部軸承、軸瓦是否充分潤滑。

3.3.7聯(lián)系電工送電。

3.3.8檢查設(shè)備周圍是否有人正在作業(yè)。

3.3.9以上均確認(rèn)無問題后,方可啟動設(shè)備運(yùn)行。

3.4安全操作

3.4.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

3.4.2操作人員打開清掃孔時,要站位正確,不能正對清掃孔,以防物料(氣、固、液)沖出燙傷或濺入眼內(nèi)。

3.4.3清理溜子時,須先停機(jī)后清理,防止鐵棍等工具伸入運(yùn)行中的設(shè)備內(nèi),損壞設(shè)備或傷人。

3.4.4除正常操作和巡回檢查外,嚴(yán)禁在受壓容器、管道、閥門周圍停留。定期對壓力容器中壓蒸汽管道進(jìn)行探傷檢驗,測定壁厚,是否合格。每年對我車間彈簧式安全閥、1.5級壓力表提前一個月申報廣州市勞動局及公司計量部門效驗。

篇2:回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程

1.窯頭崗位:

(1)巡檢時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。

(3)現(xiàn)場處理設(shè)備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。

(4)發(fā)生緊急事故時,嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。

(5)檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。

(6)停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時。

(7)當(dāng)朋體溫度大于380?C時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8)觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。

2.窯內(nèi)檢查、檢修安全:

(1)進(jìn)窯允許條件:

a冷窯時間>16小時。

確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。

b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2)進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:

a中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100Pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。

b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。

c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。

(3)入窯作業(yè):

a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。

b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。

d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關(guān)閉窯門。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。

二、預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程

(1)進(jìn)預(yù)熱器允許條件:

a冷窯時間大于24小時,預(yù)熱器溫度小于40°C。

b需進(jìn)入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。

c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。

(2)進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:

a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。

b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,

e正確穿戴勞動保護(hù)用品。

(3)作業(yè)要求

a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時,下放不得站人或行走。

d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。

f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無人時,關(guān)閉各檢修門。

g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。

三、預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。

(1)必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2)清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。

(3)清料時,先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。

(4)清料時,人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。

(5)清理預(yù)熱器結(jié)皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

(6)捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。

篇3:回轉(zhuǎn)皮帶工:安全操作規(guī)程

1、回轉(zhuǎn)皮帶輸送單種精煤。

2、負(fù)責(zé)接收M4皮帶輸送的配合煤料安全順利地裝入焦?fàn)t煤塔。

3、手動運(yùn)行中,壓住皮帶或皮帶打滑時嚴(yán)禁頻繁啟動。皮帶打滑時,嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清理機(jī)頭機(jī)尾等轉(zhuǎn)動部位,不允許加油,嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動部位。

4、回轉(zhuǎn)皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機(jī)構(gòu)靈活可靠。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、維護(hù)好本崗所屬設(shè)備,交接班必須交接安全生產(chǎn)情況,交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

7、嚴(yán)禁非本崗位人員操作,嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動超負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機(jī)后進(jìn)行。清理皮帶滾筒上粘的煤時,一定要先停車,不準(zhǔn)在開機(jī)狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時,走行軌道上不許站人,不準(zhǔn)有雜物。

8、停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。