氧氣乙炔站事故專項應(yīng)急預(yù)案
1事故類型和危害程度分析電廠消缺中的氣割和鍋爐吹灰的工作中,將使用大量的氧氣、乙炔,為了妥善保管,電廠建設(shè)了氧氣站和乙炔站,并作為一級防火單位管理。但是在儲存中,一旦氧氣、乙炔瓶發(fā)生泄漏,會引起火災(zāi)爆炸事故,甚至危及工作人員的人身安全。2應(yīng)急處置基本原則按照“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,堅持防御與救援相結(jié)合的原則,以事故的預(yù)測、預(yù)防為基礎(chǔ),以對事故過程處理的快捷、準確為核心,以全力保證人身、供熱、電網(wǎng)和設(shè)備安全為目標,以建立事故的長效管埋和應(yīng)急處理機制為根本,以提高快速反應(yīng)和應(yīng)急處理能力,將事故造成的損失和影響降低到最低程度為基本原則。3組織機構(gòu)及職責3.1應(yīng)急組織體系應(yīng)急組織體系見圖22—1。
圖22—1氧氣、乙炔站事故應(yīng)急組織體系圖3.2指揮機構(gòu)及職責3.2.1現(xiàn)場應(yīng)急指揮部組長:廠長副組長:副廠長、副書記職責:發(fā)生氧氣、乙炔站事故后,現(xiàn)場應(yīng)急指揮部全面組織開展事故應(yīng)急工作。現(xiàn)場應(yīng)急指揮部下設(shè)辦公室:主任:副廠長成員:各處室領(lǐng)導(dǎo)職責:負責溝通情況和匯總信息,并及時向電廠應(yīng)急指揮部或電廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.2.2現(xiàn)場設(shè)備隔離組組長:運行分場副主任成員:當班運行值長、各專業(yè)班組長(單元長)職責:熟悉氧氣、乙炔站事故應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容以及所對應(yīng)的相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng);應(yīng)急預(yù)案啟動時迅速、準確隔離氧氣、乙炔站事故所涉設(shè)備、系統(tǒng)和其動力源。3.2.3引導(dǎo)疏散組組長:生產(chǎn)設(shè)備處處長成員:生產(chǎn)設(shè)備處各專業(yè)工程師職責:熟悉氧氣、乙炔站事故應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容以及所涉位置相關(guān)道路和周邊環(huán)境情況;應(yīng)急預(yù)案啟動時迅速向事故應(yīng)急現(xiàn)場指揮部集結(jié),接受指令;根據(jù)事故現(xiàn)場人員分布情況,開辟安全疏散通道,組織疏散人員至安全地點。3.2.4安全保衛(wèi)警戒組組長:生產(chǎn)設(shè)備處負責安全管理的處長成員:電廠安全監(jiān)察、消防專干、運行分場安全員職責:熟悉氧氣、乙炔站事故應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容以及所涉位置相關(guān)道路和周邊環(huán)境情況;應(yīng)急預(yù)案啟動時迅速向事故應(yīng)急現(xiàn)場指揮部集結(jié),接受指令,疏通事故現(xiàn)場通道,設(shè)立警戒區(qū)域,禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場;統(tǒng)計進入事故現(xiàn)場施救人員人數(shù),采集事故現(xiàn)場信息、辨識事故現(xiàn)場可能出現(xiàn)的次生事故源,及時向事故應(yīng)急現(xiàn)場指揮部報告。3.2.5現(xiàn)場施救組組長:運行分場主任成員:值長、專工、義務(wù)消防隊員等職責:熟悉氧氣、乙炔站事故應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容以及各類設(shè)備故障的施救方法、所涉位置水源、消防器材、通道等情況;應(yīng)急預(yù)案啟動時迅速向事故應(yīng)急現(xiàn)場指揮部集結(jié),聽從指揮,不盲目行動,有序展開施救行動。3.2.6救護后勤保障組組長:綜合辦公室主任成員:總務(wù)員、保潔班班長、工資員、打字員等職責:熟悉氧氣、乙炔站事故應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容以及應(yīng)急后備物資的存放地點;應(yīng)急預(yù)案啟動時迅速向事故應(yīng)急現(xiàn)場指揮部集結(jié),設(shè)立現(xiàn)場臨時救護站,置備應(yīng)急車輛,聯(lián)絡(luò)專業(yè)救治資源,開辟人員救治綠色通道;記錄事故應(yīng)急現(xiàn)場指揮部下達的指令和過程。3.2.7應(yīng)急值班室電廠設(shè)立氧氣、乙炔站事故應(yīng)急值班室,值班地點為主控室,實行24小時不間斷值班。4預(yù)防與預(yù)警4.1危險源監(jiān)控嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《遼寧省安全生產(chǎn)條例》、《電力安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》、集團公司《消防管理標準》等規(guī)定,并按照要求檢查、整改,不斷完善電廠管理制度。4.1.1乙炔站的運行管理(1)按照操作規(guī)程的要求正確使用乙炔瓶,使用前認真檢查乙炔表和減壓閥,發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)立即更換。(2)保證鍋爐正常吹灰使用的乙炔壓力(0.12~0.15MPa),乙炔使用時最高工作壓力禁止超過0.147MPa表壓。(3)鍋爐吹灰工作結(jié)束后,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔瓶閥門。(4)乙炔瓶禁止用空,必須留有0.05~0.1MPa表壓的余氣。(5)滿瓶和空瓶的乙炔瓶應(yīng)分開存放,留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應(yīng)關(guān)閉瓶閥,旋緊瓶帽,標明空瓶字樣或記號。(6)乙炔站及其周圍10米范圍內(nèi),禁止堆放可燃物品,禁止進行明火作業(yè)和吸煙。(7)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)S冒馐謫㈤]瓶閥。4.1.2氧氣站的管理(1)按照有關(guān)規(guī)定正確使用、儲存氧氣瓶,滿瓶和空瓶的氧氣瓶應(yīng)分開存放,留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應(yīng)關(guān)閉瓶閥,旋緊瓶帽,標明空瓶字樣或記號。(2)氧氣瓶不應(yīng)放空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于0.1MPa表壓的余氣。(3)氧氣站及其周圍10米范圍內(nèi),禁止堆放可燃物品,禁止進行明火作業(yè)和吸煙。(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)S冒馐謫㈤]瓶閥。4.1.3工作現(xiàn)場使用氧氣、乙炔瓶的管理(1)氣瓶、乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立,或裝在專用膠輪車上使用。(2)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。(3)氣瓶、乙炔瓶等,均應(yīng)避免放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。(4)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應(yīng)放空,氣瓶內(nèi)必須留有余氣,如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于0.1MPa表壓的余氣,乙炔氣瓶必須留有0.05~0.1MPa表壓的余氣。(5)氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)S冒馐謫㈤]瓶閥。工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥,戴上瓶帽。(6)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。(7)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應(yīng)關(guān)閉瓶閥,旋緊瓶帽,標明空瓶字樣或記號。(8)氧氣、乙炔瓶禁止混放,應(yīng)保持8米的安全距離。4.1.4氧氣、乙炔站的檢查氧氣、乙炔站的檢查應(yīng)納入設(shè)備巡回檢查管理。4.2預(yù)警行動4.2.1預(yù)警電廠內(nèi)任何氣瓶泄漏均作為本預(yù)案的預(yù)警條件,發(fā)觀人應(yīng)立即匯報值長,如果發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,應(yīng)就近撥打廠內(nèi)火警和119報警。報警要點:泄漏或火災(zāi)地點、火勢情況、燃燒物和大約數(shù)量、火災(zāi)現(xiàn)場人員受困情況、報警人姓名及電話號碼。4.2.2接警運行當班值長在接到報警后,應(yīng)立即發(fā)出“現(xiàn)場危險”的警告,并向應(yīng)急指揮部或應(yīng)急辦公室報告。倘若事故發(fā)生在夜間或休息日,運行當班值長還應(yīng)立即向廠部值班室報告。接警的事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮部成員應(yīng)趕赴事故現(xiàn)場,辨析事故情況決定啟動何級應(yīng)急預(yù)案,并通知召集各應(yīng)急小組進行應(yīng)急準備。接警的夜間或休息日廠部值班人員應(yīng)立即召集廠內(nèi)其他值班人員,趕赴事故現(xiàn)場,協(xié)同運行當班值長進行應(yīng)急處置。5信息報告程序電廠發(fā)生氧氣、乙炔站事故時,根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定必須向**市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等主管部門報告的,電廠應(yīng)當及時報告。應(yīng)急值班室值班人員接到事故報告后,應(yīng)當立即向應(yīng)急指揮部辦公室負責人或電廠主管領(lǐng)導(dǎo)報告,并做好記錄。接到發(fā)生事故的報告后,根據(jù)應(yīng)急指揮部指示,電廠各處室應(yīng)當立即組織有關(guān)人員對報告事項調(diào)查核實、確證,并及時向應(yīng)急指揮部報告情況。一旦出現(xiàn)事故報告且經(jīng)查實,要立即向集團公司進行上報,且對事故可能涉及的生產(chǎn)區(qū)域以及周邊的人員進行緊急通報,說明事故性質(zhì)、采取的防護措施以及疏散撤離方案。6應(yīng)急處置6.1響應(yīng)分級按照事故的可控性、嚴重程度和影響范圍,應(yīng)急響應(yīng)級別原則上分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級響應(yīng)。(1)出現(xiàn)下列情況之一啟動Ⅰ級響應(yīng)造成30人以上死亡(含失蹤),或危及30人以上生命安全,或100人以上中毒(重傷),或者直接經(jīng)濟損失1億元以上,造成廠區(qū)發(fā)電、供熱系統(tǒng)完全癱瘓,且火災(zāi)撲救超出電廠自身應(yīng)急處置能力的氧氣、乙炔站事故。(2)出現(xiàn)下列情況之一啟動Ⅱ級響應(yīng)造成10人以上、30人以下死亡(含失蹤),或危及10人以上、30人以下生命安全,或者50人以上、100人以下中毒(重傷),或者造成重點區(qū)域大面積供電供熱停止,直接經(jīng)濟損失5000萬元以上、1億元以下,且火災(zāi)撲救超出企業(yè)自身應(yīng)急處置能力的氧氣、乙炔站事故。(3)出現(xiàn)下列情況之一啟動Ⅲ級響應(yīng)造成3人以上、10人以下死亡(含失蹤),或危及10人以上、30人以下生產(chǎn)安全,或者30人以上、50人以下中毒(重傷),或者直接經(jīng)濟損失較大的且火災(zāi)撲救超出企業(yè)自身應(yīng)急處置能力的氧氣、乙炔站事故。(4)發(fā)生或者可能發(fā)生一般事故時啟動Ⅳ級響應(yīng)。6.2響應(yīng)程序電廠發(fā)生氧氣、乙炔站事故由現(xiàn)場指揮部指揮救援,并通過固定電話、移動電話、傳真等上報集團公司應(yīng)急指揮部。根據(jù)事故的嚴重程度,決定啟動相應(yīng)級的響應(yīng)。制定滅火方案,并安排、聯(lián)系相關(guān)消防隊員配備防毒面具和防護服進行救援滅火。應(yīng)急管理機構(gòu)必須備有電廠各專業(yè)設(shè)備系統(tǒng)圖和氧氣、乙炔站事故應(yīng)急處理流程圖。根據(jù)現(xiàn)場位置和情況,以保人身、保供熱、保電網(wǎng)、保設(shè)備為原則,決定停電的范圍,采取措施切斷著火部位電源。在切斷電纜電源時,因小部位的電源可能末切除,消防人員在迸人電纜溝時應(yīng)與電纜架保持一定距離,預(yù)防觸電。6.3處置措施6.3.1事故報警和初期處置氧氣、乙炔站事故發(fā)生時,發(fā)現(xiàn)人一旦發(fā)現(xiàn)火情,事故現(xiàn)場設(shè)有火災(zāi)報警裝置或固定滅火裝置的,應(yīng)立即啟動報警、固定滅火裝置,并臨近撥打火災(zāi)報警電話和向值長報告。根據(jù)火情進行滅火撲救或采取控制火勢的措施;當火勢猛烈,當事人勢單力薄,危及人身安全可緊急避險。值長在接到火災(zāi)報警后,應(yīng)立即組織對火災(zāi)所涉設(shè)備、系統(tǒng)迅速、準確隔離,并切斷相關(guān)動力源;組織人力啟用事故現(xiàn)場消防設(shè)施,盡力撲滅初起火災(zāi);當火勢擴大,可能殃及人員集中區(qū)域,除留守必要人員以外,組織其他人員撤離疏散至安全區(qū)域并派員引領(lǐng)人員至火災(zāi)現(xiàn)場。6.3.2火災(zāi)事故的應(yīng)急展開事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮部在接到氧氣、乙炔站事故報警后,應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場;臨近設(shè)立指揮場所,設(shè)立明顯標志,宣布氧氣、乙炔站事故專項應(yīng)急預(yù)案,組織指揮協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組的應(yīng)急行動。各應(yīng)急小組接到啟動應(yīng)急預(yù)案命令后,應(yīng)立即向事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮部集結(jié)、報到,并統(tǒng)計人數(shù);有條件的應(yīng)讓人員佩戴明顯的識別標志。事故應(yīng)急現(xiàn)場指揮部到達事故現(xiàn)場后,應(yīng)根據(jù)火災(zāi)現(xiàn)場火勢、人員受困、設(shè)備、物資情況,下達疏散人員、滅火施救、轉(zhuǎn)移物資等指令,有組織地指揮各應(yīng)急小組展開行動。火災(zāi)事故中如伴有或次生人身傷亡等事故,事故應(yīng)急現(xiàn)場指揮部應(yīng)及時啟動相應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案。事故應(yīng)急中,根據(jù)事故程度、人身傷亡等情況及時請求就近警察或武警人員增援,為幫助實施警戒、疏散、解救受困人員等提供人力資源。事故應(yīng)急中,根據(jù)事故程度、人身傷亡等情況及時請求消防、醫(yī)療等專業(yè)機構(gòu)增援,為幫助實施行動提供專業(yè)支持。事故消除后,應(yīng)立即組織進行事故現(xiàn)場的隔離和保護并采取安全措施,確保人員恢復(fù)生產(chǎn)中的安全。制定恢復(fù)方案,先逐步恢復(fù)未受損壞的部分設(shè)備,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。以全部主設(shè)備恢復(fù)正常運行為結(jié)束點,人身傷亡應(yīng)急工作任務(wù)完成后,由應(yīng)急指揮部下達解除應(yīng)急狀態(tài)的命令。7應(yīng)急保障根據(jù)集團公司物資管理規(guī)定,可以采取物資聯(lián)儲等方式對事故備件進行儲備,保證在事故情況下能夠在最短時間內(nèi)提供事故備件。7.1通信與信息保障應(yīng)急中使用的對講機頻道、有關(guān)人員的電話號碼見后附表格。7.2應(yīng)急隊伍及裝備保障應(yīng)急隊伍包括專業(yè)技術(shù)人員、值班人員、義務(wù)消防隊員及外部救援部門人員。應(yīng)急裝備包括正壓式空氣呼吸器、防毒面具、防塵面具、對講機、水帶、防噪耳罩等。
篇2:乙炔站安全操作規(guī)程
1.乙炔站操作人員,需經(jīng)安全技術(shù)教育,了解有關(guān)安全知識,掌握防范措施和安全運行規(guī)程,并經(jīng)考試合格后方可進行操作。
2.乙炔站的建立,必須經(jīng)上級有關(guān)部門審查批準,供氣量超過10立方米/分的乙炔發(fā)生裝置,應(yīng)有獨立的站房。站房與庫房都應(yīng)置于避雷保護區(qū)域內(nèi)。
3.移動式乙炔發(fā)生器應(yīng)注意布設(shè)場所的安全,不得到處亂放,有下列情況之一者,應(yīng)予避開:
(1)電氣線路、行車滑線的下方,有可能形成電氣回路金屬物;
(2)高溫源、火花濺落點,明火點距離小于10米時;
(3)有震動、物體打擊可能的地點;
(4)空壓機、通風機的吸氣口上方或前方附近有浮筒式乙炔發(fā)生器,禁止在室內(nèi)使用。
乙炔站房(或乙炔發(fā)生間),電石庫房內(nèi)不得裝設(shè)和使用電鐘、電話等能產(chǎn)生火花的電氣器具或儀表,應(yīng)選用密閉防爆型器材。
4.站房內(nèi)允許冬季取暖時,不得用電熱明火,宜采用光管散熱器,以免積塵及靜電感應(yīng),并應(yīng)離乙炔發(fā)生器1米以上,當氣溫在0℃以下時,可以用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水,以防冰凍發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)遮陽,防高溫和熱輻射。
5.禁止將不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和電石庫房,電石庫房不得漏雨。室內(nèi)應(yīng)通風良好,但不得采用旋轉(zhuǎn)式排風裝置(或風帽),宜采用自然通風。
6.操作工人必須會使用二氧化碳和干粉滅火器等消防器材。室內(nèi)嚴禁抽煙,站內(nèi)禁止帶入引火工具。電石庫禁止帶水入內(nèi),站內(nèi)人員禁止穿戴化纖衣物和釘鞋,應(yīng)定期檢查室內(nèi)乙炔含量。
7.使用前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構(gòu)等,確定正常后,才能加水和電石。
所灌注的水應(yīng)清潔,無雜質(zhì)和無油污。
8.乙炔發(fā)生器,回火防止器及其它附件禁止用紫銅和含銅量超過70%的合金。修理時禁用銀焊、銅焊。
9.乙炔發(fā)生器使用的電石塊粒度及用量應(yīng)符合規(guī)定。禁止將電石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的電石塊投入電石籃中或在電石渣池內(nèi)處理。在操作間,禁止存放電石。
10.設(shè)備運行時,操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出,或者啟動數(shù)分鐘,壓力表的指針沒有上升(冬季緩慢上升)應(yīng)停止作業(yè),排除故障。嚴禁超出規(guī)定壓力和溫度。防爆膜(片)、壓力表、溫度計、水位表、安全閥、回火防止器及給水調(diào)節(jié)器必須保證靈敏完好。安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗,并加鉛封方能使用。
防爆膜(片)禁止用橡皮墊取代,防爆膜(片)應(yīng)每周更新一次,每班使用時應(yīng)檢查。
水封式回火防止器每班必須排污,灌水保持一定水位。防爆片必須每年至少更換一次。
回火防止器使用中應(yīng)垂直立放,每個崗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。
干式回火防止器應(yīng)檢查是否堵塞,如有堵塞可將阻火元件浸入丙酮中清洗,并用壓縮空氣吹干再用。
11.乙炔管道應(yīng)用無縫鋼管焊制成,應(yīng)可靠接地,每班應(yīng)巡視檢查。管道因冰凍堵塞,只允許用熱水或蒸氣熔解,嚴禁用火烤。
12.乙炔管道的敷設(shè)以及與其它管道,道路的相互位置,應(yīng)符合設(shè)計安全規(guī)范。禁止將乙炔管道通過煙道,通風管道、食堂及生活間,或?qū)⑵浞笤O(shè)在靠近火源或加熱至500℃以上的表面處。也不得與氧氣管道及電纜一同敷設(shè)在隧道或地溝內(nèi)。
13.乙炔設(shè)備及管道應(yīng)有專人經(jīng)常作漏氣檢查。檢查時禁止用火試驗。設(shè)備和管道都應(yīng)按照試驗規(guī)范,定期作水壓和氣密試驗。檢查調(diào)整壓力器件及安全附件應(yīng)取出電石籃,采取措施消除余氣才能進行。
14.乙炔設(shè)備,容器及管道在動火進行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮氣的純度應(yīng)大于98%,吹掃口化驗乙炔含量低于0.5%時,才能動火修理,并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準,設(shè)專人監(jiān)護和采取必要的防火,防爆措施。
15.大型乙炔發(fā)生器加料前后及管道作壓力試驗后都應(yīng)作氮氣吹掃。以避免空氣和乙炔混和發(fā)生爆炸。乙炔發(fā)生器在送氣前應(yīng)打開乙炔:放散閻,緊閉送氣閥,排除混和氣之后,才能送氣。發(fā)生器加料作業(yè)等需要輕輕敲擊時,只允許用木槌、禁止用鐵器。大型乙炔發(fā)生器抽屜式加料斗加料時,應(yīng)有防止拉、送過程中打火的措施。
16.發(fā)生器暫肘停用時,應(yīng)先將電石藍提高脫離水面或關(guān)閉進水閥,使電石停止發(fā)氣,然后再關(guān)閉出氣管閥門,停止乙炔氣輸出。
工作結(jié)束,包括換電石,若打開發(fā)生器蓋子著火時,應(yīng)立即蓋上蓋子,并提升電石籃離開水面,待冷卻降溫后,才能再開蓋和放水,禁止蓋上蓋子后立即放水。
工作結(jié)束后,應(yīng)取出電石籃或取出多余的電石,打開蓋子或放散管通風,放掉電石渣和水,并清洗乙炔發(fā)生器殼體,保持清潔。
17.乙炔氣瓶充裝:
(1)氣瓶充氣前檢查各閥門開關(guān)是否正確,壓力表是否好用。確信無誤后方可充氣;
(2)上瓶卡、開關(guān)瓶頭應(yīng)小心,避免鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
在充氣時,應(yīng)保持室內(nèi)通風良好,操作人員不得擅自離開崗位,要及時消除漏氣、以免室內(nèi)乙炔含量過高;
(3)充氣一般分為二次,第一次充氣后,應(yīng)靜置不少于8小時,再進行第二次充氣。在限定環(huán)境溫度為15℃時,充裝壓力為1.58兆帕以下,環(huán)境溫度不同,以此為準進行換算;
(4)在充氣中,不得補加氣瓶,瓶壁溫度不得超過40℃,氣瓶在間歇充氣時,充氣速度不宜超過0.8立方米/分,一次充氣時,充氣速度不宜超過0.6立方米/分(除強制冷卻外)。充氣過程中的瓶壁溫度不得超過40℃,應(yīng)逐個檢查,如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,嚴禁充氣:
1)未經(jīng)審查批準而制造的;
2)漆色、字樣不符合規(guī)定的或脫落的;
3)附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
4)瓶內(nèi)剩余壓力低于表中相應(yīng)數(shù)值的;
環(huán)境溫度(℃)<00~515~2525~40剩余壓力(千帕))鋼印標不全或不能識別的,
6)超過檢驗期限的,
7)按第18條外部檢查,屬于報廢的,
8)進口的乙炔瓶未經(jīng)國內(nèi)檢驗的,
9)乙炔瓶(公稱容積40升以上)的實際重量減去剩余乙炔量后,超過乙炔瓶凈重0.5千克以上的,或不足量超過3千克的。
18.乙炔瓶經(jīng)外表檢查,有下列情況之一的應(yīng)報廢:
(1)瓶體有裂紋或滲漏的;
(2)有燒灼痕跡的;
(3)瓶壁有損傷、其損傷深度超過壁厚1/4,長度超過50毫米的;
(4)瓶壁有凹陷,其凹陷直徑超過50毫米,中心深度超過5毫米的;
(5)瓶壁有腐蝕,點狀腐蝕深度超過厚1/3,面積超過50平方毫米,密集點狀腐蝕深度超過壁厚1/4,面積超過瓶體表面30%的;
(6)瓶體表面有臌包或有明顯膨脹、彎曲的;
(7)瓶閥、易溶塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的。
19.瓶內(nèi)乙炔重量超過限定充裝量時嚴禁出站,鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于0.12千克/升時,必須妥善處理。
20.非乙炔站工作人員不準任意進入站房。外單位參觀者需經(jīng)有關(guān)部門批準,并有人隨同方可進入。
21.有關(guān)使用、運輸和儲存乙炔瓶,應(yīng)遵循《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及主管部門的有關(guān)規(guī)定。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
篇3:乙炔站安全操作規(guī)程
1.乙炔站操作人員,需經(jīng)安全技術(shù)教育,了解有關(guān)安全知識,掌握防范措施和安全運行規(guī)程,并經(jīng)考試合格后方可進行操作。
2.乙炔站的建立,必須經(jīng)上級有關(guān)部門審查批準,供氣量超過10立方米/分的乙炔發(fā)生裝置,應(yīng)有獨立的站房。站房與庫房都應(yīng)置于避雷保護區(qū)域內(nèi)。
3.移動式乙炔發(fā)生器應(yīng)注意布設(shè)場所的安全,不得到處亂放,有下列情況之一者,應(yīng)予避開:
(1)電氣線路、行車滑線的下方,有可能形成電氣回路金屬物;
(2)高溫源、火花濺落點,明火點距離小于10米時;
(3)有震動、物體打擊可能的地點;
(4)空壓機、通風機的吸氣口上方或前方附近有浮筒式乙炔發(fā)生器,禁止在室內(nèi)使用。
乙炔站房(或乙炔發(fā)生間),電石庫房內(nèi)不得裝設(shè)和使用電鐘、電話等能產(chǎn)生火花的電氣器具或儀表,應(yīng)選用密閉防爆型器材。
4.站房內(nèi)允許冬季取暖時,不得用電熱明火,宜采用光管散熱器,以免積塵及靜電感應(yīng),并應(yīng)離乙炔發(fā)生器1米以上,當氣溫在0℃以下時,可以用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水,以防冰凍發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)遮陽,防高溫和熱輻射。
5.禁止將不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和電石庫房,電石庫房不得漏雨。室內(nèi)應(yīng)通風良好,但不得采用旋轉(zhuǎn)式排風裝置(或風帽),宜采用自然通風。
6.操作工人必須會使用二氧化碳和干粉滅火器等消防器材。室內(nèi)嚴禁抽煙,站內(nèi)禁止帶入引火工具。電石庫禁止帶水入內(nèi),站內(nèi)人員禁止穿戴化纖衣物和釘鞋,應(yīng)定期檢查室內(nèi)乙炔含量。
7.使用前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構(gòu)等,確定正常后,才能加水和電石。
所灌注的水應(yīng)清潔,無雜質(zhì)和無油污。
8.乙炔發(fā)生器,回火防止器及其它附件禁止用紫銅和含銅量超過70%的合金。修理時禁用銀焊、銅焊。
9.乙炔發(fā)生器使用的電石塊粒度及用量應(yīng)符合規(guī)定。禁止將電石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的電石塊投入電石籃中或在電石渣池內(nèi)處理。在操作間,禁止存放電石。
10.設(shè)備運行時,操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出,或者啟動數(shù)分鐘,壓力表的指針沒有上升(冬季緩慢上升)應(yīng)停止作業(yè),排除故障。嚴禁超出規(guī)定壓力和溫度。防爆膜(片)、壓力表、溫度計、水位表、安全閥、回火防止器及給水調(diào)節(jié)器必須保證靈敏完好。安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗,并加鉛封方能使用。
防爆膜(片)禁止用橡皮墊取代,防爆膜(片)應(yīng)每周更新一次,每班使用時應(yīng)檢查。
水封式回火防止器每班必須排污,灌水保持一定水位。防爆片必須每年至少更換一次。
回火防止器使用中應(yīng)垂直立放,每個崗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。
干式回火防止器應(yīng)檢查是否堵塞,如有堵塞可將阻火元件浸入丙酮中清洗,并用壓縮空氣吹干再用。
11.乙炔管道應(yīng)用無縫鋼管焊制成,應(yīng)可靠接地,每班應(yīng)巡視檢查。管道因冰凍堵塞,只允許用熱水或蒸氣熔解,嚴禁用火烤。
12.乙炔管道的敷設(shè)以及與其它管道,道路的相互位置,應(yīng)符合設(shè)計安全規(guī)范。禁止將乙炔管道通過煙道,通風管道、食堂及生活間,或?qū)⑵浞笤O(shè)在靠近火源或加熱至500℃以上的表面處。也不得與氧氣管道及電纜一同敷設(shè)在隧道或地溝內(nèi)。
13.乙炔設(shè)備及管道應(yīng)有專人經(jīng)常作漏氣檢查。檢查時禁止用火試驗。設(shè)備和管道都應(yīng)按照試驗規(guī)范,定期作水壓和氣密試驗。檢查調(diào)整壓力器件及安全附件應(yīng)取出電石籃,采取措施消除余氣才能進行。
14.乙炔設(shè)備,容器及管道在動火進行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮氣的純度應(yīng)大于98%,吹掃口化驗乙炔含量低于0.5%時,才能動火修理,并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準,設(shè)專人監(jiān)護和采取必要的防火,防爆措施。
15.大型乙炔發(fā)生器加料前后及管道作壓力試驗后都應(yīng)作氮氣吹掃。以避免空氣和乙炔混和發(fā)生爆炸。乙炔發(fā)生器在送氣前應(yīng)打開乙炔:放散閻,緊閉送氣閥,排除混和氣之后,才能送氣。發(fā)生器加料作業(yè)等需要輕輕敲擊時,只允許用木槌、禁止用鐵器。大型乙炔發(fā)生器抽屜式加料斗加料時,應(yīng)有防止拉、送過程中打火的措施。
16.發(fā)生器暫肘停用時,應(yīng)先將電石藍提高脫離水面或關(guān)閉進水閥,使電石停止發(fā)氣,然后再關(guān)閉出氣管閥門,停止乙炔氣輸出。
工作結(jié)束,包括換電石,若打開發(fā)生器蓋子著火時,應(yīng)立即蓋上蓋子,并提升電石籃離開水面,待冷卻降溫后,才能再開蓋和放水,禁止蓋上蓋子后立即放水。
工作結(jié)束后,應(yīng)取出電石籃或取出多余的電石,打開蓋子或放散管通風,放掉電石渣和水,并清洗乙炔發(fā)生器殼體,保持清潔。
17.乙炔氣瓶充裝:
(1)氣瓶充氣前檢查各閥門開關(guān)是否正確,壓力表是否好用。確信無誤后方可充氣;
(2)上瓶卡、開關(guān)瓶頭應(yīng)小心,避免鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
在充氣時,應(yīng)保持室內(nèi)通風良好,操作人員不得擅自離開崗位,要及時消除漏氣、以免室內(nèi)乙炔含量過高;
(3)充氣一般分為二次,第一次充氣后,應(yīng)靜置不少于8小時,再進行第二次充氣。在限定環(huán)境溫度為15℃時,充裝壓力為1.58兆帕以下,環(huán)境溫度不同,以此為準進行換算;
(4)在充氣中,不得補加氣瓶,瓶壁溫度不得超過40℃,氣瓶在間歇充氣時,充氣速度不宜超過0.8立方米/分,一次充氣時,充氣速度不宜超過0.6立方米/分(除強制冷卻外)。充氣過程中的瓶壁溫度不得超過40℃,應(yīng)逐個檢查,如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,嚴禁充氣:
1)未經(jīng)審查批準而制造的;
2)漆色、字樣不符合規(guī)定的或脫落的;
3)附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
4)瓶內(nèi)剩余壓力低于表中相應(yīng)數(shù)值的;
環(huán)境溫度(℃)
<0
0~5
15~25
25~40
剩余壓力(千帕)
49
98
196
294
5)鋼印標不全或不能識別的,
6)超過檢驗期限的,
7)按第18條外部檢查,屬于報廢的,
8)進口的乙炔瓶未經(jīng)國內(nèi)檢驗的,
9)乙炔瓶(公稱容積40升以上)的實際重量減去剩余乙炔量后,超過乙炔瓶凈重0.5千克以上的,或不足量超過3千克的。
18.乙炔瓶經(jīng)外表檢查,有下列情況之一的應(yīng)報廢:
(1)瓶體有裂紋或滲漏的;
(2)有燒灼痕跡的;
(3)瓶壁有損傷、其損傷深度超過壁厚1/4,長度超過50毫米的;
(4)瓶壁有凹陷,其凹陷直徑超過50毫米,中心深度超過5毫米的;
(5)瓶壁有腐蝕,點狀腐蝕深度超過厚1/3,面積超過50平方毫米,密集點狀腐蝕深度超過壁厚1/4,面積超過瓶體表面30%的;
(6)瓶體表面有臌包或有明顯膨脹、彎曲的;
(7)瓶閥、易溶塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的。
19.瓶內(nèi)乙炔重量超過限定充裝量時嚴禁出站,鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于0.12千克/升時,必須妥善處理。
20.非乙炔站工作人員不準任意進入站房。外單位參觀者需經(jīng)有關(guān)部門批準,并有人隨同方可進入。
21.有關(guān)使用、運輸和儲存乙炔瓶,應(yīng)遵循《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及主管部門的有關(guān)規(guī)定。