一、編制目的

根據上級領導部門的安排部署,安全第一,預防為主的指導方針,保證施工時不影響當地人民及政府工作部門的水、電、通信、煤氣等的供應和使用,保證當地人民生活不受影響,公共財產不受損失特制定本預案。

二、危險源識別

發生潛在(事故)事件物質:盲目作業

發生潛在(事故)事件場所:生產作業區域(307國道旁、青銀高速旁、沿線村莊)

發生潛在(事故)事件場所配備器材:防護器材、設施

三、應急準備

l、組織機構及職責:

(1)項目部應急準備和響應領導小組:

組長:項目經理******

副組長:項目副經理******生產經理******

組員:安全部長******各工長技術員質檢員值勤人員

(2)應急處置領導小組負責對此突發事故的應急處理。

2、應急物資的維護、保養及測試

加強對各種防護設施的日常管理,定期檢查,隨時保持良好狀態。

四、應急響應及報告

最先發現挖斷水、電、通信光纜、煤氣管道的,要立即報告項目部應急負責人。應急負責人現場總指揮,即刻組織迅速封鎖(事故)事件現場,將事故點20米內進行維護隔離,采取臨時措施將(事故)事件的損失及影響降至最低點,并電話通報建設管理處應急救援領導小組。

項目經理立即撥打本市自來水保修中心電話,撥打本市供電急修電話,撥打本市通信光纜急修電話以及煤氣公司。電話描述清如下內容:單位名稱、所在區域、周圍顯著標志性建筑物、主要路線、候車人姓名、主要特征、等候地址、所發生(事故)事件的情況及程度。隨后到路口引導救援車輛。

五、預防措施

1、項目開工時由項目部測量組負責勘測各種線路的走向和埋深情況,并以書面圖紙形式報工程管理部及安全部存檔備案。由上級領導報該線路(管路)所有公司審核和確定。

2、涉及改變管道及光纜路線的由工程管理人員在施工準備前期報請有關政府職能部門作出相應線路調整。

3、項目部施工人員施工前做崗前培訓,持證上崗。

4、項目部技術人員保證技術合格后上崗。

5、施工時施工作業人員禁止三違現象。

6、施工時測量組技術人員保證跟蹤監測。

7、如遇地下線路發生變化應立即停止施工,探明地質及線路走向后方可施工。

8、施工機械不可帶病作業。

9、施工操作的時候要求該線路(管路、光纜、電纜)公司現場協調指導作業。

10、施工的時候保證與線路保持一定的工作安全距離。

11、如大型機械不能開挖到位、應由小型機械進行,或者由人工開挖的形式進行。

六、應急處置

出現事故或事件由項目部應急領導小組立即啟動應急響應,各部門立即進入響應階段,協調領導小組做好各項救援及管理工作。

七、應急保障

1、人員保障

項目部應急領導小組從各部門抽調部分人員(50人)成立應急保障人員,做好應急事件時領導交給的各項工作,由綜合辦公室負責該人員的確定和保證通訊聯絡暢通。

2、物資保障

應急物資由項目部應急領導小組確定,并交由物資部門采購和管理,做到專物專用,保障應急需要。

3、資金保障

該資金由項目部應急領導組確定,財務部協調調撥儲備和保障,專款專用,不得挪作他用。

4、保障職責

各保障部門應做到人員、物資和資金的落實到位,做到應急需要時能夠快速、有效的使用。如因各部門某項落實不到位造成的后果由部門領導負全部責任。

八、事故的調查處理

應急小組到達事件現場后,立即組織事件調查,并將事件的初步調查通報應急小組組長。調查工作按照四不放過原則。不得隱瞞事實真相。

應急小組組長接到事件通報后,上報有關部門,等候調查處理。

九、預案管理

1、培訓和演練

(1)安全部負責主持、組織全項目部開工前進行一次按“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工,協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價,必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。

(2)安全部負責對相關人員在開工時進行一次培訓。

2、獎懲

對預防事件事態發生和進一步擴大有突出貢獻者給予100-200元實質性經濟獎勵。

對于隱瞞事實真相,造成事故者給予適度的經濟懲罰,對于因個人責任造成事故者給予教育或勸退。

十、預案的更新完整

隨著項目部施工環境與施工工序的不斷變化,本預案由項目部安全領導小組負責更新與完整。

篇2:煤氣管道試壓方案

一、工程概況?梅鋼3#鍋爐煤氣改造外部燃氣引入工程,分為兩部分轉爐煤氣和焦爐煤氣,轉爐煤氣長為450米、焦爐煤氣長為1200米,設計壓力為:25Kpa,屬于低壓煤氣管道,計算壓力小于100Kpa的管道,不做強度壓力試驗,只需進行嚴密性試驗(禁止用水壓試驗),采用氮氣做嚴密性試驗,試驗壓力遵照《工業企業煤氣安全規程》執行。二、編制依據1)設計圖紙及設計施工說明2)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)3)《壓力管道規范工業管道第五部分:檢測與試驗》(GB/T20801.5-2006)三、試壓前的檢查及準備1、確認管道全部安裝、探傷完畢。2、確認所有附件安裝完畢。3、確認支架、管卡安裝完畢,位置正確,技術指標符合設計文件要求。1、試壓前應檢查煤氣管道內是否清理干凈,清理干凈后,將人孔封閉,并檢查所有閥門及永久盲板是否已經安裝完,焊縫質量是否合格,螺栓是否牢固。2、檢查管道、支架、管托等是否符合設計圖紙,波紋補償器拉桿螺母是否全部鎖死。3、管道上的臨時加固支撐是否全部割除并清理干凈。4、試壓用的工具和量具等物品是否準備齊全。5、試壓區域是否清理干凈,并設置警示牌和防護欄。6、待試管道與無關系統是否已用盲板隔開.7、試壓方案是否已經批準,并已進行了試壓技術交底。8、試壓范圍內的管道安裝符合設計圖紙,并且安裝質量符合規范要求。9、試壓要求的氣源、電源已準備齊全。10、煤氣管道系統的所有電動或氣動閥門已安裝調試完畢并能正常使用。11、試壓用的臨時管線和試壓用設備已安裝齊備。四、試壓參數管道類別設計壓力工作壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力低壓煤氣管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa五、試壓程序及要求煤氣管道安裝完畢后按照設計要求做氣壓強度試驗,試驗壓力為設計壓力的1.15倍,試驗介質為氮氣。低壓煤氣管道不做強度壓力試驗,可直接進行設計壓力下的嚴密性試驗。試壓管道按要求將臨時盲板、壓力表、閥門、臨時管道等已安裝完畢后,打開氣源閥門開始升壓。試壓管道上至少安裝兩塊壓力表,在煤氣管的兩端各裝一個壓力表,位置安裝在放散管的取樣口,精度不得低于1.6級。當壓力升到試驗壓力的50%時要進行全面檢查,管道無泄露及異常后,按照試驗壓力的10%分級升壓,升一級壓力要注意管子變化,每一級停留時間不小于20min以平衡管道的應變。升壓至試驗壓力,觀測15min,管道無泄露及異常現象為合格。然后降至設計壓力進行嚴密性試驗。在所有的焊口、法蘭口、排污口、人孔處涂肥皂水檢查,以發泡劑檢驗不泄露為合格。同時泄漏率應滿足下列要求:管道設計壓力MPa管道環境試驗時間h每小時平均泄漏率%<100KPa室外架空管道21?泄漏率應按下式計算:?A=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]/t×100%?A—泄漏率;?P1?、P2—試驗開始及終了時管道內的絕對壓力,pa;?t1?、t2—試驗開始及終了時管道內溫度℃;?t—試驗時間(h);試壓完畢后及時清理現場并將拆下的設備恢復到原來狀態,并填寫試壓記錄表。六、安全措施1、?吹掃、試壓開始前,由管道分公司專職安全負責人對參與施工人員進行針對性系統交底,未經交底人員嚴禁進行操作。2、?各施工班組長為現場作業安全第一責任人。3、?所有參與檢查的人員必須機敏、靈活,發現管道出現異常,頭腦必須冷靜,迅速反應,有序離開。4、?劃定危險區域,拉設警戒旗,指派2人同時全程監護,非工作人員嚴禁入內。5、?高危險區域:管道末端、管道兩側5m內非工作人員嚴禁靠近,吹掃時出口方向及試壓時堵板正前方嚴禁站人,監護人必須到位。6、?監護人職責:隨時觀察管道有無異常情況發生,指導路人避讓試壓、吹掃區,監護施工人員作業。7、?對監護人要求:熟悉現場情況,對吹掃、試壓的危險程度有足夠的認識,機敏、靈活,應變能力強,指揮、協調能力突出。8、?使用氣體試壓時,專人操控閥門,專人讀表,嚴禁擅自離開造成失控超壓,明確職責,追究責任;使用水升壓時,確認電動試壓泵開關靈敏,專人職守,嚴禁超壓。9、?高空檢查管道必須設置安全通道,確保人員能夠迅速離開。10、安全責任人必須全程檢查,監督各項措施落實情況,發現問題及時糾正,出現違章嚴格考核。在煤氣管道及易燃易爆區域動火時,必須辦理動火手續方可進行作業。1.嚴格執行公司安全監護工作準則,無條件接受安全員的安全監督,聽從現場安全監護員的勸阻、教育。2.在進入施工現場前,必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3.進入施工區域必須戴好安全帽并系好安全帽帶,施工時必須正確穿戴好勞防用品,必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。4.高處作業,在采取各類安全防護措施后,方可作業;嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌病者登高作業。5.施工開始前,施工負責人應組織人員全面檢查、清理現場,對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯系、落實,制定可靠的安全措施;并指派專人做好現場的警戒監護。6.施工臨時用電等,必須確保絕緣、接地良好,并有醒目標志。施工完畢,必須及時拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。7.施工與安全發生矛盾時,應立即暫停施工,并立即向有關領導匯報。8.搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規范要求,確保安全、牢靠;使用前和使用過程中要執行專人分階段檢查和維護保養制度,嚴禁超負荷堆放重物。9.在試驗范圍內設置警戒區域,禁止閑雜人員進入,在吹掃排氣口設立警示標志,任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線;不準穿越、闖入警戒區域。10.管道焊接動火前測量煤氣管道內及車間外的煤氣濃度,確保煤氣管道內及車間外的煤氣濃度在安全范圍內才可動火;現場嚴禁吸煙。并配備滅火器。11.禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打,禁止在有壓得情況下進行修理工作。12.施工必須由專業人員進行例如:電氣焊工、起重工必須由合格的上崗證。13.氧氣、乙炔應按照安全距離擺放。1、設立專門的試壓吹掃工作指揮小組,進行安全工作確認。2、試壓前對所有參加試壓的人員進行詳細的技術交底,嚴禁違章作業、擅自操作試壓設備及開關閥門。3、參加試壓人員必須穿戴好勞保用品,2m以上應系好安全帶。4、參加試壓人員嚴禁打鬧、酗酒,遵守安全技術規定。5、試驗時應劃定禁區,并設置警示牌,禁止無關人員入內。6、在試壓過程中、嚴禁敲打、撞擊、破壞試壓物件。7、試壓人員事先準備好機具等,明確分工、統一指揮。8、在試壓過程中,各崗位配備人員嚴禁串崗、離崗。9、管道試壓,應分級緩慢升壓,設專人操作,待停氣穩壓后,方可進行檢查。10、非有關操作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。?11、如發現泄漏,應立即停止給氣,泄壓后再進行處理。12、進行吹掃時必須保持通訊暢通。13、當用洗潔精水檢查焊口有泄漏時,應作好標記,待氣體壓力放空后進行補焊嚴禁帶壓處理。試壓合格后及時放氣。?14、專職安全員負責監督和檢查試壓人員的安全。15、做到文明施工,及時清理現場。1.施工人員要配戴好安全防護用品,高空作業要系安全帶,使用梯子要固定牢固,專人扶梯,高空作業腳手架搭設要牢固可靠。2.要注意與運轉著的機械、電器設備保持一定的安全距離,要與動力電纜線路保持安全距離。3.各工種要按操作規程作業,不得越崗操作,電工操作不得單獨進行,須有專人監護。4.電器設備應有可靠的接地保護,漏電保護完好。5.臨時加固措施應牢固可靠,防止意外發生。?6.管道系統試驗要劃分隔離區,設立警示標志,并設專人看護,無關人員不得隨意,防止意外事故發生。7.氧氣、乙炔瓶安全距離保持6米以上,遠離火源10米以上。七、試壓人員、機具及材料(一)試壓人員序號管理人員2名序號電焊工2名1起重工1名4電工1名2鉚工1名5氣焊工1名3鉗工1名6配管工3名?(二)試壓用機具材料序號名稱及型號數量序號名稱及型號數量182交流電焊機2臺93氣割2套104配電箱1個115溫度計0~100℃1個126壓力表0~0.1MPa2塊13714?

篇3:風機前負壓煤氣管道動火施工安全措施

針對煤氣鼓風機前負壓煤氣管道上部出現吸癟塌陷,成為嚴重威脅安全生產的隱患的情況,制定檢修方案,并制定相應動火施工安全措施,在未影響煤氣正常輸送的情況下,安全地完成了檢修任務。

1前言

馬鋼煤焦化公司第二回收車間是本套200萬t/a焦炭生產規模的大型連續性生產的化工車間。設計煤氣處理量為12.9萬m3/h,年回收煤焦油10萬t、輕苯2.8萬t、硫磺0.32萬t。

2004年,煤氣鼓風機前一系DN1200的電捕塵器(以下簡稱電捕)旁通負壓煤氣管道上部突然出現吸癟塌陷情況,經檢查發現,該管道因長期不用,腐蝕十分嚴重,管道上部局部壁厚不到1mm,后來采取了在管道破裂處塞保溫棉,外部纏白鐵皮的臨時處理措施。該負壓管道一旦腐蝕斷裂,吸入大量空氣,后果不堪設想,該管道已成為威脅安全生產的重大隱患。風機前負壓煤氣管道布局見圖1。

圖1風機前負壓煤氣管道示意圖

(更正啟事:由于作者筆誤,造成圖1中新增出口管道尺寸有誤,現更正如下:圖1中虛線處DN1000更正為DN1200。)

2方案制定

為徹底解決該隱患,而又不影響煤氣的正常輸送,根據現場實際情況,該公司采取了鋪設一路從1#、2#電捕出口管到K點的臨時煤氣管道的檢修方案。檢修期間,一系煤氣全部從臨時煤氣管道走,另針對負壓煤氣管道的特點,制定了相應的動火作業安全措施,有效保證了檢修的時間、質量和安全。

3施工安全措施

3.11#、2#電捕增加一路DN1200的新出口管道

3.1.11#電捕出口管開口

停1#電捕,關閉1#電捕入口閥門,將1#電捕DN1200的出口管吊下,在地面在1#電捕DN1200的出口管上開1個DN1200的新口(焊1個新法蘭短節),DN1200的新1#閥(蝶閥)和新法蘭短節連接好(DN1200的新1#閥外側安裝1塊盲板)將1#電捕DN1200的出口管連同新1#閥復位。

3.1.22#電捕出口管口

具體步驟同上。

新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道K點的DN1200的臨時煤氣管道配置見圖1。

先將新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道K點的DN1200的臨時煤氣管道制作好(氣密性試驗合格)。

3.1.3K點開口(DN1200)

停2#風機,關閉3#、4#、6#閥,堵3#閥(DN1200)北側、4#閥(DN1000)南側、6#閥(DN1000)東側3塊盲板;

將M點短節法蘭螺栓松開,將M點短節拆除,從2#風機6#閥前入口管上的氮氣吹掃口向3#、4#、6#閥間的管道內用氮氣進行置換,CO分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm),K點開口,焊1個DN1200的法蘭短節,并將DN1200的臨時煤氣管道與K點碰好頭;

將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除,開3#、4#、6#閥,氮氣置換后,臨時煤氣管道可以使用。

3.2一系電捕旁通管檢修(檢修期間1#風機不能備用)

3.2.1堵盲板

停1#風機,依次堵1#電捕出口閥閥前DN1200的盲板,開新1#閥,1#電捕煤氣從臨時管道走;堵2#電捕出口閥閥前DN1200的盲板,開新2#閥,2#電捕煤氣從臨時管道走;關3#、7#閥,堵一、二系電捕交通閥(7#閥)南側DN1200的盲板;堵3#閥南側、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。

3.2.2氮氣置換

從一系電捕旁通煤氣管道下部DN25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內通氮氣進行氮氣置換,松開1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓,松開9#閥閥后法蘭螺栓,直到法蘭間隙有大量氮氣冒出;CO分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm)

3.2.3施工方案

一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除,新管道安裝,電捕后水平煤氣管道拉直;

新煤氣管道安裝好,氣密性試驗合格后,依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板;

開1#電捕出口閥,關新1#閥,1#電捕煤氣從正式管道走,開2#電捕出口閥,關新2#閥,2#電捕煤氣從正式管道走;

停2#風機,關3#、4#、6#閥,將臨時煤氣管道從法蘭處斷開拆除(不動火),K點上悶蓋;依次停1#、2#電捕,將新1#、新2#拆除,上2個悶蓋。

4施工時的具體安全措施

1.施工前對施工、檢修人員進行安全教育及施工技術交底;

2.按方案要求對煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮氣吹掃;

3.因在負壓煤氣區域施工,煤氣管道每塊盲板堵好后,車間安排專人進行檢查、確認,確認堵盲板處嚴密,不吸入空氣;

4.施工人員必須嚴格按規程作業,聽從統一指揮;

5.施工人員文明施工,施工過程中注意保護好現場設備、閥門、管道等設施;

6.進行吊裝作業時,起重人員應提前對吊裝現場情況進行檢查確認(地坪、現場情況),并制定詳細的吊裝方案,吊裝方案應符合《工程建設安裝工程起重施工規范》(HG20201-2000)中的相關規定;

7.煤氣管道動火作業時,需辦理一級動火證,消防車監護,救護車、醫療人員到位;車間專人監護,消防器材到位;

8.煤氣管道、閥門清掃時,需用CO檢測儀檢測煤氣濃度(CO濃度小于50ppm),作業人員要戴氧氣呼吸器;

9.舊水平管道拆除、施工時要對現場的一些風機的儀表及附件采取保護措施,對運行風機的相關儀表聯鎖點進行臨時解鎖處理;

10.對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現場。

5結束語

此次負壓煤氣管道動火施工作業,倒煤氣見機3次,抽堵煤氣盲板近20次,在負壓煤氣管道上焊接牛腿20只(帶氣),最后,動火割除腐蝕嚴重的負壓煤氣管道,前后僅用了10天時間。

由于計劃周密、準備充分,安全措施到位,整個施工期間沒有出現任何安全問題,也沒有影響煤氣的正常輸送,徹底消除了該重大事故隱患,也為該公司負壓煤氣管道動火作業積累了寶貴的經驗。