1范圍

1.1本標準規定了煤氣管道維護檢修工的安全技術通用作業標準,檢查與考核等。

1.2本標準適用于煤氣管道維護檢修工和來廠參觀、學習人員。

2引用文件

GB/T28001-20**《職業健康安全管理體系規范》

QG/QS01.01-2003《標準編寫規則》

3崗位人員基本技能(此條非必需條款)

3.1熱愛本職工作,責任心強。身體健康,具有安全培訓上崗合格證。

3.2經過崗位安全教育培訓合格。

3.3了解、熟悉瑞鋼公司生產工藝、設備及現場。

3.4外來參觀、實習以及檢修人員須經相關崗位安全教育合格。

4工作內容與要求

煤氣管道維護檢修工安全操作規程

4.1工作前嚴禁飲酒,按規定穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿戴化纖衣物進入煤氣區域。

4.2各種煤氣設備、裝置(包括閘閥、管道支架等)都應編號,并將號碼標示在明顯部位;煤氣區域應設置明顯的警告牌。

4.3進入煤氣區域嚴禁吸煙或接打手機。

4.4停煤氣檢修時應關閉閘閥,并加盲板,用氮氣或氬氣吹盡管道中的殘余煤氣。

4.5嚴禁在煤氣設施上拴拉電焊線,煤氣設施周圍30米內嚴禁火源。

4.6凡在煤氣區域進行檢修作業,必須經過生產調度,并得到相關管理部門許可,調度通知后方可進行;施工單位必須辦理動火手續,并制定安全措施,經保衛科批準同意后方可動火。

4.7在煤氣設備內部工作時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內部吹凈,取樣化驗一氧化碳含量不得超過30毫克/立方米。檢修時檢修人員不得少于二人,和外部人員要有聯系信號。

4.8進入煤氣區域工作時,所用照明電壓不得超過12伏。

4.9送煤氣前應用肥皂水檢漏,送煤氣后應檢查所有連接部位和切斷裝置是否泄漏煤氣。

4.10當發現有人煤氣中毒時,在采取防護措施的前提上將中毒者救出危險區,抬至空氣清新流通處急救,并對中毒者保溫,現場要保持安靜,同時快速報告醫務部門或煤氣救護站(電話:3394777或3394888),中毒者未恢復知覺前不得移動。

5檢查與考核

5.1本標準由安全生產部負責檢查與考核。

5.2對不按本標準執行或執行不到位的,根據《瑞鋼工業有限公司現場安全管理考核細則》、《瑞鋼工業有限公司安全生產不符合管理標準》進行考核。

篇2:氧氣液化氣丙烷氣煤氣管道檢修規定

第一條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須在切斷閥門位置關閉盲板閥或打盲板,防止介質流通,安裝及拆除盲板操作以本規定第五章中要求執行。

第二條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須對施工管道進行吹掃,氧氣、液化氣、丙烷氣管道必須使用氮氣吹掃,嚴禁使用其他氣體吹掃,煤氣管道可使用氮氣或蒸汽吹掃,在廠區煤氣管網整體吹掃時可以使用煤氣站加壓機進行吹掃,管道掃線介質壓力應小于該管道輸送介質的工作壓力,管道放散區域應有30米隔離區域,嚴禁動火,進入放散區域應持有相應氣體含量檢測裝置。

第三條氧氣、液化氣、丙烷氣管道送氣操作前應先使用氮氣充壓,當管道壓力低于供氣壓力0.05MPa時,關閉氮氣閥門,開始送氣,供氣閥門必須緩慢開啟,將管道內氮氣吹掃放散,管道內供應氣體含量化驗合格,管道壓力達到供氣壓力后,完成送氣工作。

第四條氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止,吹掃速度應不小于20m/s,嚴禁用氧氣吹掃管道。

第五條管道、閥門及管件等,應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣砂土及其他雜物進入或遺留在管內,并應進行嚴格的檢查。

第六條焊接碳素鋼管道時,應采用氬弧焊打底,管道的安裝、焊接和施工、驗收氧氣管道類別應上升一級。

第七條氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口,進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內壁必須進行鈍化。

第八條氧氣、液化氣、丙烷管道檢修、安裝后應進行強度及嚴密性試驗,試驗要求應符合以下規定:

(一)工作壓力大于3.0MPa的管道應用水做強度試驗。碳素鋼管道采用水壓法試驗時,試驗前管內壁應進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗時水質中的氯離子含量不準超過25g/m3,否則應采取措施。氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。

(二)管道的試驗壓力以被試系統的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規定時,用系統的工作壓力作試驗壓力計算基準。用水做強度試驗時,強度試驗壓力為1.25倍設計壓力,并不小于0.1MPa;設計壓力大于等于10MPa的管道,水壓強度試驗壓力為1.5倍設計壓力。水壓強度試驗時,達到試驗壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。

(三)用氣體做強度及嚴密性試驗時,強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小于0.1MPa。升壓應逐級進行:先升50%的試驗壓力,經檢查后,再以10%的試驗壓力級差逐級升壓,每級停留不小于3min,達到試驗壓力后穩定5min,以無變形,無滲漏為合格。設計壓力小于0.1MPa管道,可不分級升壓。

第九條液化氣、丙烷氣、氧氣、煤氣管道高空檢修,必須按高空作業要求施工,液化氣及丙烷氣管道高空施工,必須有施工安全平臺及護欄,施工人員安全帶不得吊掛在施工管道上,便于發生事故后,快速脫離施工現場。