總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于我廠機加、焊接、起重、探傷、成形設(shè)備的維護與檢修。本規(guī)程適用于起重量為3噸至250噸,橋式(雙梁)其吊具為吊鉤的起重機的維護和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡述橋式起重機是由橋架、大車運行機構(gòu)、小車運行機構(gòu)、升降機構(gòu)、操縱室和電氣設(shè)備等部分組成。1.3主要技術(shù)性能(見表1)表1?主要技術(shù)性能項目單位性能、參數(shù)起重量t35812.主鉤起重量t3~起升高度主鉤m副鉤m廠房跨度m起重機跨度起重量3~56m7.510.513.516.519.522.525.528.531.-起重量80~250m-----------2.1?零部件完整齊全,質(zhì)量符合要求?傳動系統(tǒng)完整齊全。鋼絲繩符合使用技術(shù)要求。有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)更換;鋼絲繩被燒壞或斷一股。鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕、磨損達(dá)鋼絲繩直徑的40%以上。受過死角擰扭,部分受壓變形。鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)表2所列數(shù)據(jù)值時。表2?一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)6×19+1互捻制的6×37+1互捻制的6×67+1互捻制的18×19+1互捻制的安全系數(shù)6以下122236366以上14~1626~3038~4038~402.1.3?吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求。有下列情況者應(yīng)當(dāng)更換:a.表面由裂紋、破口。b.危險斷面及鉤頸由永久變形。c.掛繩處斷面磨損超過原高度10%。d.吊鉤襯套磨損超過原厚度的50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%。2.1.4?滑輪、卷筒符合使用技術(shù)要求。有下列情況者應(yīng)更換:a.輪輻板與輪緣有裂紋,卷筒的圓柱面有裂紋。b.軸磨損達(dá)直徑的3~5%,滑輪槽壁磨損達(dá)原厚度的20%,磨損壁達(dá)原厚度15~20%。2.1.5?制動裝置齊全,能制住額定負(fù)荷的1.25倍。2.1.6?潤滑裝置齊全,效果良好。2.1.7?電氣裝置齊全、有效;安全裝置靈敏可靠。2.1.8?主、副梁的下繞、上拱、旁邊等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定:下繞≤;上拱≥;旁彎≤(LK為起重機跨度。單位m)。2.2?設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、性能良好,起重能力達(dá)到設(shè)計要求起重能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,并符合勞動部門的有關(guān)規(guī)定。傳動系統(tǒng)靈敏可靠,無異常竄動、沖擊、振動、噪聲等現(xiàn)象。操作系統(tǒng)靈敏可靠,調(diào)速正常。制動裝置安全可靠,動作靈活;電氣聯(lián)鎖齊全有效;各限制開關(guān)工作正常。車輪與軌道接觸良好,無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。2.3?技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、保管妥善2.3.1?隨機的裝箱單、合格證、使用說明書、圖紙、圖冊齊全完好。2.3.2?設(shè)備操作、維護、檢修等規(guī)程齊全適用。2.3.3?設(shè)備普查、維護、檢修、事故和運轉(zhuǎn)等記錄齊全、整潔,并有簽證。2.3.4?勞動部門頒發(fā)的安全認(rèn)可證、檢測報告齊全,并有簽章。2.3.5?設(shè)備檔案完整,歸檔及時。2.4?設(shè)備內(nèi)外整潔,標(biāo)牌醒目2.4.1?吊車內(nèi)外整潔,無油垢、積灰和銹蝕。2.4.2?標(biāo)牌醒目,油漆良好,顏色符合要求。2.4.3?潤滑油箱內(nèi)清潔,油質(zhì)符合要求,無滲透現(xiàn)象。3?設(shè)備的維護清掃設(shè)備外表,應(yīng)無積灰、油垢。3.1.2?檢查齒輪箱內(nèi)油位、油質(zhì),加入新油至油位線。并對軸承座、制動架、聯(lián)軸器等加潤滑。3.1.3?檢查、調(diào)整各制動裝置間隙,應(yīng)均勻、靈敏、可靠。3.1.4?檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒應(yīng)安全、可靠;鋼絲繩的斷絲不得超過允許值;更換磨損超過允許截橫的吊鉤。3.1.5?檢查減速器起傳動機構(gòu),應(yīng)傳動平穩(wěn),無異?，F(xiàn)象。3.1.6?檢查指示燈、信號燈,應(yīng)齊全完好,顯示正常。3.1.7?檢查照明、警鈴,應(yīng)齊全、燈亮、聲響。3.1.8?清理工具箱、檢查交接班記錄,圖紙、工具應(yīng)擺放整齊,帳物相符。3.2?一級保養(yǎng)全面清掃設(shè)備,應(yīng)無積灰、銹蝕和黃袍。檢查個齒輪箱、齒輪、軸和聯(lián)軸器等磨損情況,更換或修復(fù)磨損件。檢查各潤滑部位,更換損壞的油杯。按規(guī)定要求添加或更換潤滑油。3.2.4?檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損程度,清楚斷絲,修光毛刺,更換其損壞件。3.2.5?檢查和調(diào)整各部刺動裝置,更換磨損制動帶。3.2.6?檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況,并調(diào)整輪與軌道接觸面,應(yīng)無咬邊和“三條腿”現(xiàn)象。3.2.7?檢查扶手、欄桿和限位、連鎖開關(guān),應(yīng)安全、靈敏、可靠。3.2.8?檢查電氣線路及電路箱,更換老化線段及失靈原件。檢查接地裝置應(yīng)牢固。3.2.9?檢查和校驗裝置的電流、電壓表、應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。3.2.10?檢查緊固軌道壓板和接頭螺栓,應(yīng)無松動。3.3?二級保養(yǎng)清掃擦凈設(shè)備內(nèi)外積灰和油污。檢查傳動機構(gòu)和減速機構(gòu)的齒輪、軸、鍵、聯(lián)軸器等磨損情況,更換其磨損件。檢查各潤滑部位,清洗油箱,更換損壞的油管、油嘴、油杯,并按規(guī)定添加和更換潤滑油。靜、動密封面無滲漏現(xiàn)象。檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損情況。清楚斷絲,修光毛刺,更換磨損件。檢查與調(diào)整各部位制動裝置,更換磨損的制動帶。檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況,并調(diào)整行走輪與軌道接觸面,應(yīng)無咬邊,接觸均勻緊密。檢查扶手、扶梯、欄桿和限位、連鎖開關(guān),應(yīng)安全、靈敏、可靠。檢修電動機,清洗檢查,更換磨損軸承,加油潤滑;更換磨損電刷,并調(diào)整其壓力。檢查電氣線路和電器箱,更換老化線段及損壞的元件,檢測接地電阻不大于4Ω和絕緣電阻不小于0.5MΩ。檢查和效驗裝置的電流表、電壓表。查軌道壓板和接頭,更換損壞或變形的軌道,并緊固。3.4?定期檢查針對影像設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和安全的部位進行定期檢查。其項目、周期、標(biāo)準(zhǔn)和方法見附表3。常見故障與處理方法(見表4)4?檢修周期和檢修內(nèi)容4.1?檢修周期(見表5)4.2?檢修內(nèi)容4.2.1?小修4.2.1.1?清洗滾動軸承、減速器、開式齒輪4.2.1.2?檢查密封面部位,排除滲漏。4.2.1.3?檢查滑輪和吊鉤,更換磨損嚴(yán)重和由列文件。4.2.1.4?檢查鋼絲繩,休整斷絲、,毛刺或更換。4.2.1.5?檢查減速器和聯(lián)軸器,更換磨損嚴(yán)重的零件和油封,加注新潤滑油并調(diào)試。表3?定期檢查內(nèi)容項目周期標(biāo)準(zhǔn)方法鋼絲繩損壞情況每班按說明書規(guī)定目測檢查吊鉤完好情況每班按說明書規(guī)定目測檢查潤滑情況每班按說明書規(guī)定目測檢查制動器間隙每班按說明書規(guī)定開車檢查限位開關(guān)每班按說明書規(guī)定開空車檢查個連接部分傳動情況每三個月按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定測量和開車檢查大、小車輪與軌道接觸情況每三個月按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定開車檢查金屬結(jié)構(gòu)件每年按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定目測、測量、開車、負(fù)荷試驗軌道安裝情況每年按技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定測量檢查表4?常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法吊鉤尾部、表面出現(xiàn)裂紋、破裂超期、超載或制造材質(zhì)缺陷更換吊鉤口危險斷面磨損和永久變形超期、超載或磨損嚴(yán)重,強度削弱降負(fù)荷使用或更新滑輪、槽、心軸磨損、滑輪不轉(zhuǎn)超期、超載、潤滑不良;銹蝕修復(fù)或更新卷筒上有裂紋過載或材質(zhì)缺陷更換卷筒軸、鍵磨損使用不良、超期、超載或材質(zhì)差檢修或更換車輪滾動面磨損不均勻表面淬火不均勻;車輪傾斜、啃軌成對更換輪緣磨損嚴(yán)重車體傾斜、啃軌超過原厚度40%時更新輪齒折斷工作時負(fù)荷沖擊更新軸彎曲過載、沖擊、傳動不穩(wěn)校直或更換軸上由裂紋材質(zhì)差或熱處理不當(dāng)更新鍵槽磨損原傳遞扭矩過大軸更新、更新銑鍵槽減速器有較大異常噪音減速器缺油、或內(nèi)部齒輪、軸承由問題加油;檢修或更換齒輪、軸承電機不能起吊、雜音大電源電壓低;一相缺點;后端蓋與制動輪銹蝕咬死;電動機、電阻器故障;電線截面過小檢查電源主回路;保險絲、接觸器、測電壓;檢查電機電刷、電阻器有無斷線;清楚銹蝕;增大電線截面行車運行不穩(wěn)雙驅(qū)動電動機損壞檢查電動機、修復(fù)或更換制動后下滑或慣性過大制動裝置失靈,損壞、松動調(diào)整不當(dāng)、油污、磨損修理調(diào)節(jié)制動器;更換摩擦片;更新、清洗配件,去除油污、灰塵或更換制動器限位器失靈或限位不合適因震動、撞擊、位置變動,配合不當(dāng),損壞調(diào)整、加固、修復(fù)、更換開關(guān)電機發(fā)熱超負(fù)荷、超時間使用減少負(fù)荷;減少工作頻繁次數(shù);檢查發(fā)熱的其它因素并排除現(xiàn)象原因處理方法控制線路、滑線、控制器、接觸器、繼電器失靈、聲音大接觸不良、觸頭毛,燒壞,短路環(huán)斷裂;機構(gòu)失靈;鐵芯振動修、銼、更換觸頭;更換斷路環(huán);調(diào)整彈簧壓力;清除鐵芯污垢表5?檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期124896注:1.檢修周期以每天兩班制為準(zhǔn),按實際開動臺時統(tǒng)計折算為月。2.班次換算時間乘以換算系數(shù)。即:兩班換一班,乘以1.8;兩班換三班,乘以0.7.4.2.1.6?檢查制動器,修理或更換莫磨損嚴(yán)重的零部件,并調(diào)整間隙。4.2.1.7?檢查車輪磨損與軌道接觸狀況,更換磨損嚴(yán)重的車輪,調(diào)整與軌道接觸,克服跑偏或啃軌現(xiàn)象。4.2.1.8?檢查軌道固定情況,并緊固。4.2.1.9?檢查金屬構(gòu)建及寒風(fēng)。修補裂紋和校正變形。配齊與緊固螺栓。4.2.1.10?清除電氣箱、導(dǎo)電裝置、滑線、電動機內(nèi)外和灰塵、油污和積碳。4.2.1.11?檢查橋架、起重小車供電裝置;排除導(dǎo)線松弛和滑線卡阻現(xiàn)象。4.2.1.12?檢查接地裝置,接地應(yīng)可靠。測量接地電阻值應(yīng)不大于4Ω。4.2.1.13?更換電氣線路中老化的線段和失靈、損壞的電器元件,并整定其動作值。4.2.1.14?裝配調(diào)整后,做負(fù)荷試驗。4.2.2?中修4.2.2.1?拆卸和分解升降機構(gòu)、行走機構(gòu),鑒定其零件磨損程度。4.2.2.2?檢修升降機構(gòu)。修復(fù)或更換損壞嚴(yán)重的鋼絲繩、吊鉤、滑輪、聯(lián)軸器、減速器;修理或更換損壞的閘瓦、軸承、套、鍵、銷等。4.2.2.3?檢修行走機構(gòu)。修復(fù)或更換損壞嚴(yán)重的傳動軸、聯(lián)軸器、減速器、行走輪和制動器。4.2.2.4?檢修金屬構(gòu)件和焊縫。修復(fù)或更換斷損的聯(lián)接緊固件。調(diào)平軌道,擰緊軌道壓板螺栓。4.2.2.5?檢修安全防護裝置。緩沖器、限位器、聯(lián)鎖保護等裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。4.2.2.6?檢測電機絕緣電阻,更換損壞的電機軸承,檢修運轉(zhuǎn)噪聲及振動等異?，F(xiàn)象。4.2.2.7?調(diào)整控制器觸頭和壓緊力,制動器行程。更換燒損的觸頭、線圈、磨損的滑線、絕緣子等。4.2.2.8?檢查照明、警鈴、信號和安全保險裝置,應(yīng)工作正常,安全可靠。4.2.2.9?測量動力線相間和相、地絕緣電阻,應(yīng)部小于0.5MΩ。4.2.2.10?整理線路,更換老化線段和失靈、損壞的元件。整定保護元件動作值。補齊線路編號。4.2.2.11?裝配調(diào)整后,做負(fù)荷試驗。4.2.3?大修4.2.3.1?拆卸分解起重傳動、行車傳動、載重小車轉(zhuǎn)動部件,清洗檢查,鑒定并分類。4.2.3.2?檢修升降機構(gòu)。更換磨損實效的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、卷筒等零部件。恢復(fù)其起升能力和工作性能。4.2.3.3?修理橋梁、起重小車行走機構(gòu)。更換磨損、失效的零部件。減速器清洗換油。大車輪組裝,車輪的平行度、垂直度、跨距對角距,應(yīng)在允許范圍內(nèi)。4.2.3.4?修理金屬結(jié)構(gòu)件?；謴?fù)主梁上拱度和旁彎。修理或更換失效的聯(lián)接件、支承件、緊固件。4.2.3.5?修理安全防護裝置。對緩沖器。終點開關(guān)、限位器應(yīng)確保準(zhǔn)確、可靠。4.2.3.6?修整控制箱,更換滑線,集電器,測量絕緣電阻。4.2.3.7?修復(fù)或更換燒蝕、失靈的電器元件、裝置和電動機。4.2.3.8?裝配調(diào)整各部件,檢查配合間隙。4.2.3.9?進行無負(fù)荷和負(fù)荷試驗。4.2.3.10?修復(fù)外觀。全部除銹、噴漆,清潔或更新標(biāo)牌、標(biāo)志。5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1?一般要求5.1.1?更換的零、部件,應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求,并經(jīng)檢驗合格。主要零、部件報廢更換標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配齊、完善安全裝置,安裝位置正確,靈敏可靠。電氣安全可靠,電器外殼必須接地,接地電阻不大于4Ω,電氣絕緣電阻部小于0.5MΩ。布線整齊、美觀,符合原理圖和說明要求。電器均不受油、灰、水影響。外觀油漆均勻。各種標(biāo)牌、標(biāo)志安全,清晰醒目。金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量要求在跨中LK/10長度范圍內(nèi),主梁上拱值應(yīng)為LK/1000;其旁彎值應(yīng)小于LK/2000(≤50t只許外彎;LK為起重機跨度,單位為m)。同一截面上,小車兩軌道的高低差為:軌距T≤2.5m時,高低差C≤3mm軌距T﹥2.5m時,高低差C≤5mm小車軌道頂面磨損達(dá)到或超過軌頂厚度的15%;側(cè)面磨損達(dá)到軌寬10%時,應(yīng)換新。小車新軌道安裝:側(cè)向局部彎曲在任意2m范圍內(nèi)不得大于1mm;接頭高低差e≤1mm;側(cè)向錯位g≤1mm;接頭間隙小于2mm。小車軌道地面與主梁上梁板局部間隙不得超過表6的規(guī)定值。表6?局部間隙?mm軌道規(guī)格≤P18P24﹥P24允許間隙1.01.52.05.3?零部件裝配質(zhì)量要求5.3.1?大、小車輪運行車輪與軌道接觸良好。起動瞬時無扭動現(xiàn)象。5.3.2?吊鉤通過鋼絲繩聯(lián)接裝配在卷筒上應(yīng)與橫梁處于垂直狀態(tài),能靈活轉(zhuǎn)動和擺動,不得有卡住現(xiàn)象。其上升限位器準(zhǔn)確、可靠。5.3.3?車輪安裝后的水平斜面應(yīng)不大于L/1000;垂直偏斜應(yīng)不大于L/400(L為測量長度單位,m)。5.3.4?減速器中,一個齒輪損壞,原則上更換一對齒輪。減速器殼體部分面裝配后緊密貼合,不得漏油。6?試車與驗收6.1?試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1?關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,擦凈各部件,按規(guī)定加油潤滑。6.1.2?檢查檢修項目內(nèi)容全部完工,質(zhì)量合格。6.1.3?檢查電氣線路和電動機運轉(zhuǎn)方向,應(yīng)正確可靠。6.1.4?檢查安全防護裝置,配齊、好用。6.1.5?卷揚、大、小車手動盤車試轉(zhuǎn),無異?，F(xiàn)象。6.1.6?按試車項目準(zhǔn)備好負(fù)荷試驗用的重物。6.2?試車6.2.1?無負(fù)荷試驗a.?接通電源,按操作規(guī)程規(guī)定操作設(shè)備;點動時,無異常現(xiàn)象。b.?分別開動卷揚、大小車機構(gòu),先慢后塊至額定、速度;觀察各機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、振動和卡阻現(xiàn)象。c.?大、小車沿軌道和主梁全行程往返行走三次、卷揚升降三次。無懸空和夾軌現(xiàn)象。d.?進行限位和開關(guān)的試驗。包括吊鉤提升、大、小車運行、倉門口、欄桿門、緊急開關(guān)等,其功能應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6.2.2?靜負(fù)荷試驗a.?將重量為額定負(fù)荷的50—70%的重物起升距地面1m左右,小車在全行程上運行三至四次后放下重物。b.?將額定負(fù)荷起升距地面1m左右,小車在全行程上運行三至四次后,停在橫梁中間,放下重物。c.?架設(shè)好測量橋架彈性形變量用的鋼絲,在跨度中心位置測出鋼絲到主梁上蓋板的垂直距離Ho;將額定負(fù)荷的重物起升距地面100mm,懸停10分鐘左右,在測鋼絲到主梁上蓋板的距離H1;當(dāng)放下重物后仍未Ho,彈性型變量為H1-Ho,其形變量不得超過LK/700(LK起重機跨度單位,m)。d.?小車仍停在中間位置,將重量為額定負(fù)荷125%的重物起升距地100mm,懸停10分鐘,并測量變形量,然后放下重物。重復(fù)試驗三次。橫梁無永久變形,試為合格。e.靜負(fù)荷試驗后,檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量,檢查緊固電動機、制動器、卷筒、軸承座及各減速器等固定螺栓。6.2.3?東負(fù)荷試驗a.?以額定負(fù)荷110%的重物進行試驗(同時開動兩個機構(gòu),如小車與卷揚,大車于小車)。反復(fù)升降、大、小車應(yīng)往返運行。各機構(gòu)累計運行時間部少于10分鐘。b.?試驗中,檢查各機構(gòu)運行平穩(wěn)。制動、安全、限位、防護應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;軸承,電氣元件升溫應(yīng)正常。c.?動負(fù)荷試驗后,應(yīng)再次檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量,及各部螺栓應(yīng)緊固良好。6.3?驗收設(shè)備檢修竣工,試車合格,檢修技術(shù)資料齊全,方可進行驗收交接工作。大修驗收6.3.1.1?由設(shè)備主管部門主持,有設(shè)備使用部門、承修部門和質(zhì)量檢驗部門、安全部門共同參加,達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后,移交使用單位。6.3.1.2?按大修任務(wù)書中規(guī)定的項目,大修內(nèi)容及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。6.3.1.3?大修后應(yīng)全面恢復(fù)原有工作能力,起重能力,。安全控制達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。6.3.1.4?簽字交接后質(zhì)量保修期為三個月。在此期間內(nèi)達(dá)不到大修質(zhì)量要求的項目,應(yīng)由主修人返修。6.3.1.5?驗收后由主修技術(shù)人員和主修人,將有關(guān)檢修資料、圖紙、大修任務(wù)書、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢查記錄、交接記錄,投產(chǎn)通知等整理好,及時歸檔。6.3.2?中修驗收6.3.2.1?由設(shè)備主管主持,組織檢驗人員、安技科、使用單位、操作者承修單位、主修人等共同進行檢查驗收。合格后簽字交接,方可投入使用。6.3.2.2?按中修任務(wù)書中規(guī)定的項目,中修內(nèi)容及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢修驗收。6.3.2.3?修后應(yīng)恢復(fù)修理項目原有工作能力,設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2.4?簽字交接后質(zhì)量保修期為二個月。在此期限內(nèi)達(dá)不到中修質(zhì)量要求的項目,應(yīng)由主修人返修。6.3.2.5?驗收后,由主修技術(shù)員和主修人將有關(guān)檢修資料、圖紙、中修任務(wù)書、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢驗記錄、交接記錄和投產(chǎn)通知單等整理好,及時歸檔。6.3.3?小修驗收6.3.3.1?由車間分管設(shè)備的主任主持,組織主修人、操作者和機械員共同進行檢查驗收。合格后簽字交接,并報設(shè)備主管部門,方可投入使用。6.3.3.2?按小修任務(wù)書中規(guī)定的項目,小修內(nèi)容及其標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。6.3.3.3?小修后應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)和起重能力。6.3.3.4?簽字交接后質(zhì)量保修期為一個月。在此期限內(nèi)達(dá)不到修理質(zhì)量要求的項目,應(yīng)由主修人返修。6.3.3.5?驗收后,由車間機械員和主修人將由關(guān)檢修資料、圖紙、小修任務(wù)書、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢驗記錄、交接記錄和投產(chǎn)通知單等整理好及時歸檔。7?維護檢修安全注意事項a.?嚴(yán)禁在設(shè)備周圍堆放與維護檢修無關(guān)的物料,確?，F(xiàn)場清潔,?道路暢通。b.?嚴(yán)禁違章開車、停車和操作設(shè)備。開機前控制手柄應(yīng)置于零位。c.嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油(脂)。d.應(yīng)按工藝順序拆卸和擺放零件、部件。e.嚴(yán)禁用繩絲起子、鏟子等鑿開減速器的結(jié)合面。應(yīng)用木錘敲打箱體,順序拆卸。f.按裝配工藝順序和要求組裝零、部件。g.嚴(yán)禁在設(shè)備運行中擦抹其運轉(zhuǎn)部件。h.鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)檢驗合格后使用。i.起吊時必須有人指揮和監(jiān)護,司機應(yīng)由操作證,無關(guān)人員離開現(xiàn)場;并嚴(yán)禁傾斜起吊及作拖拉使用。j.嚴(yán)禁停機時仍將重物懸掛空中。空鉤應(yīng)升至距地面2m以上高度,起重機不工作要靠邊?？?。k.嚴(yán)禁在額定電壓下降大于10%時,仍然起吊。l.高空作業(yè)必須系安全帶;現(xiàn)場作業(yè)必須帶安全帽。嚴(yán)禁檢修人員雙手拿著物品上、下起重機和向下扔?xùn)|西。m.大修、中修應(yīng)由取得勞動部門“起重設(shè)備安裝、檢修單位安全認(rèn)可證”的單位進行。

篇2:汽車起重機駕駛員工作職責(zé)

1、做到禮貌行車、文明服務(wù),全月無交通事故及機械事故,完成生產(chǎn)指標(biāo),保證完成和超額完成運輸任務(wù)。

2、服從調(diào)度分配,按行車單執(zhí)行任務(wù),遵紀(jì)守法,自覺抵制不正之風(fēng)。

3、積極主動為生產(chǎn)第一線服務(wù),安全吊物、卸物,保證貨物安全。

4、認(rèn)真做好車輛的維修保養(yǎng)工作,使車輛經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),每日做好車前檢查,回場后做到例行保養(yǎng),保持車輛外觀清潔。

5、嚴(yán)重遵守安全操作規(guī)程和交通規(guī)則,做到“安全禮讓”,操作時全神貫注,不準(zhǔn)將車交予非駕駛員操作,不酒后駕車,不超載超速。

篇3:化工企業(yè)起重機械管理制度

為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn),特制定本制度。

1.本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋(塔)式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設(shè)備、載人起重設(shè)備等。

2.企業(yè)應(yīng)根據(jù)起重機械的種類、數(shù)量和復(fù)雜程度,在設(shè)備動力管理部門設(shè)立專職或兼職的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)起重機械的管理工作。

3.使用單位應(yīng)建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。

4.必須對起重機械逐臺進行登記和建立設(shè)備檔案。檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始技術(shù)資料,以及運行記錄、歷次技術(shù)檢驗報告、大修理、改變原設(shè)計性能和重大事故記錄等。

5.各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設(shè)相應(yīng)的安全保護裝置,塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。

6.起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道,并應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。

7.起重機械實行專責(zé)制,每臺起重機械都要由專人負(fù)責(zé)使用管理。

8.操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。并進行專門培訓(xùn),經(jīng)完全部門考試取得合格證后方能操作。

9.新購置起重機械時,必須選購取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。

10.使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設(shè)計性能時,必須根據(jù)《起重機設(shè)計規(guī)范》拿出改造方案、設(shè)計圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施,并經(jīng)廠主管部門和主管廠長或總工程師批準(zhǔn),報當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案。

11.使用單位應(yīng)定期對起重機械進行技術(shù)檢查和檢驗,檢查和檢驗的周期與內(nèi)容按GB6067085《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

12.新安裝、經(jīng)過大修理或改變原設(shè)計性能的起重機械,使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術(shù)檢驗,經(jīng)設(shè)備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格,并經(jīng)主管廠長或總工程師批準(zhǔn)后方可使用。