為了在發(fā)生突發(fā)性重大事故時,能以最快的速度,有序、有效的搶險搶修,實施救援,從而達(dá)到盡快控制事態(tài)的發(fā)展,降低事故損失、保護環(huán)境、減少環(huán)境污染的目的,本著“預(yù)防為主、自救為輔、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,根據(jù)本企業(yè)的具體情況,制定本企業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

1、企業(yè)基本情況:

企業(yè)名稱:**市三星水泥北廠

地址:黃土莊后沿口

電話:********

(1)總指揮:翟堯林

主要負(fù)責(zé)組織指揮企業(yè)應(yīng)急救援。

(2)副總指揮:常教軍

主要職責(zé)是協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。

(3)指揮部成員:李朝富

在總指揮、副總指揮都不在的情況下,帶班長對突發(fā)事件有權(quán)行使指揮權(quán)。

(4)應(yīng)急救援組:鄭廣利

主要負(fù)責(zé)對突發(fā)事件的緊急搶救救援工作。

(5)通訊聯(lián)絡(luò)組:石長樹

主要負(fù)責(zé)對突發(fā)事件的報警(110、119、120)、上報主管部門工作。

(6)后勤保障組:康學(xué)才

主要負(fù)責(zé)對突發(fā)事件的物資供應(yīng)。

2、裝備設(shè)施及通訊聯(lián)絡(luò)電話:

(1)消防設(shè)備包括:35公斤干粉滅火器2臺,滅火毯5塊,8公斤干粉滅火器8個,沙子2立方米,鐵鍬4把.

(2)火警(119)、匪警(110)、急救電話(120),事故報告電話(3126002)。

3、應(yīng)急救援隊伍的職責(zé)和訓(xùn)練方式:

(1)職責(zé)和任務(wù):擔(dān)負(fù)企業(yè)各類重大事故的處置任務(wù),包括事故現(xiàn)場的救護、傷員的救治,重要資料、票證、物資的搶救等。

(2)訓(xùn)練:根據(jù)上級統(tǒng)一安排,結(jié)合企業(yè)訓(xùn)練計劃,適時地有針對性地進行經(jīng)常化的訓(xùn)練。

4、預(yù)防事故的具體措施:

(1)組建領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),統(tǒng)一負(fù)責(zé)企業(yè)的安全措施的落實、操作規(guī)程的制定、人員的培訓(xùn)等。

(2)制定切實可行的各項防范措施。

(3)根據(jù)上級規(guī)定,落實檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題,及時報告清除。

(4)制定“職工培訓(xùn)計劃”,根據(jù)計劃對企業(yè)職工進行安全培訓(xùn),并記錄在案。

(5)各班設(shè)兼職安全員,負(fù)責(zé)本班的安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患,及時報告。

(6)設(shè)備的使用堅持科學(xué)管理、正確使用、預(yù)防為主、及時維修的原則,堅持責(zé)任到人的管理原則。

5、事故處理過程及結(jié)果:

(1)火災(zāi)事故:以企業(yè)消防預(yù)案的各項規(guī)定措施組織實施處置。

(2)水災(zāi)事故:以企業(yè)防汛預(yù)案的各項規(guī)定措施組織實施處置。

(3)治安事故:以企業(yè)治安防范預(yù)案的各項規(guī)定措施組織實施處置。

(4)地震事故:本企業(yè)所屬地區(qū)發(fā)生高強度地震的概率很小,所以企業(yè)結(jié)構(gòu)、建筑物倒塌的可能性很小。

應(yīng)急處置原則:

發(fā)生地震時,將引發(fā)企業(yè)各崗位的全方位事故發(fā)生,因此要求指揮員要全面地考慮企業(yè)及?圍環(huán)境的統(tǒng)一救援行動的展開。此時,救援隊伍要及時趕赴各個事故現(xiàn)場,可能發(fā)生人員少而不能全面顧及的情況,此時救援隊伍要聽從指揮員的統(tǒng)一調(diào)度和指揮,應(yīng)首先去處理最嚴(yán)重、危害性最大的事故,并組織員工有序地撤離危險地帶。

震災(zāi)時的特殊情況:

一是緊急停止作業(yè)。震災(zāi)發(fā)生時,總指揮在安排職工進行有序撤離時,應(yīng)迅速做好各崗位的緊急停止作業(yè)工作,以防事態(tài)的進一步擴大,并安排人員留守,做好防護工作,在得到指揮員命令或個人生命將受嚴(yán)重威脅時,才可撤離崗位。

二是停電。震災(zāi)發(fā)生時,極有可能造成企業(yè)停電,企業(yè)備有柴油發(fā)電機,必要時可迅速啟動為救災(zāi)設(shè)備、重點設(shè)備事故、照明系統(tǒng)送電。企業(yè)宜配備便攜式事故應(yīng)急照明燈,以便于夜間的搶險、搶修工作。

三是停水。停電可能導(dǎo)致停水,企業(yè)宜常備有清潔的飲用水,以備急用。

6、現(xiàn)場醫(yī)療救護

(1)企業(yè)人員應(yīng)掌握簡單的救護措施、方法。

(2)在災(zāi)害發(fā)生時,企業(yè)人員應(yīng)發(fā)揚互幫互助的精神,及時搶救遇險及受傷的同伴。

(3)受傷人員應(yīng)在第一時間送醫(yī)院救治。

(4)在災(zāi)害發(fā)生時,應(yīng)堅持合理分工、及時救治、聯(lián)合行動、自我保護的原則。

7、緊急疏散

在災(zāi)害發(fā)生時,指揮部應(yīng)首先判斷災(zāi)害的危險性,并根據(jù)情況有序地組織員工進行疏散,在疏散過程中,應(yīng)要求企業(yè)人員團結(jié)協(xié)作、互幫互助,并對老、弱、病、幼重點幫助。

篇2:水泥攪拌樁冬施安全交底

技術(shù)交底內(nèi)容:

1、技術(shù)交底范圍;

本交底適用于新建唐曹鐵路水泥攪拌樁冬季施工。

2、交底內(nèi)容

2.1施工人員必須完成完全培訓(xùn),機械操作人員證照齊全,經(jīng)安質(zhì)部檢驗真實有效。

2.2進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽,不允許穿拖鞋進入現(xiàn)場。

2.3施工現(xiàn)場應(yīng)配備有齊全的各類電器保護裝置,并能有效地防雨、防水。所有電機應(yīng)處接地狀態(tài),雨天加強電器安全檢查工作,確保電器防水。

2.3冬季施工時,要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰,斜跑道要有可靠的防滑條。

2.4冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項,并將責(zé)任落實到人。

2.5腳手架、腳手板有冰雪積留時,施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。

2.6現(xiàn)場火源,要加強管理;使用煤氣時,要防止爆炸;使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時,應(yīng)注意通風(fēng)換氣,防止煤氣中毒。

2.7電源開關(guān),控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置,加鎖保護,防止亂拉電線,設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,防止漏電觸電。經(jīng)常移動的機具導(dǎo)線不得在地面上拖拉,不得浸入水中,應(yīng)架空絕緣良好。

2.8工地臨時用水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應(yīng)放盡。

2.9草包、草簾等保溫材料不得露天放置,以免受潮失去保溫效果。

2.10施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。

2.11現(xiàn)場火源,要加強管理;使用焦炭爐、煤爐時,應(yīng)注意通風(fēng)換氣,防止煤氣中毒。

2.12施工現(xiàn)場架設(shè)的用電線路應(yīng)絕緣良好,懸掛高度及線間距必須符合電力部門的安全規(guī)定,不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。

2.13施工現(xiàn)場的臨時照明應(yīng)符合下列規(guī)定:

①供電線路應(yīng)采用防水絕緣電纜

②燈具固定在絕緣物體上,不得搖擺、晃動。

③電線接頭應(yīng)牢固,并用防水絕緣膠帶包扎。

2.14施工現(xiàn)場使用高溫?zé)艟?其與易燃物的距離不得小于1M,一般照明燈具距離易燃物不得小于50CM。

篇3:水泥穩(wěn)定碎石基層安全技術(shù)交底

水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層或底基層,厚度一般在15~22cm,為保證其質(zhì)量,規(guī)范施工過程,特制定了水泥碎石的施工技術(shù)交底。本技術(shù)交底僅是對JTJ034-2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》、圖紙、標(biāo)書中《技術(shù)規(guī)范》、合同附件等中“水泥穩(wěn)定土”一章的補充,請各單位一并執(zhí)行。

?1.0材料

1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進場,更不準(zhǔn)使用。

1.2水泥:選用終凝時間較長(宜在6小時以上),且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進場前應(yīng)有合格證書,每200T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進行抽檢。

1.3碎石:要求其壓碎值不超過30%,最大粒徑不大于30mm.碎石的顆粒組成應(yīng)符合JTJ034--93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便,宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料,0--5mm的石屑細(xì)集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分(主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況),0.5mm以下細(xì)土的塑性指數(shù),小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合JTJ034--93中的要求,上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。

1.4水:凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。

2.0混合料的組成設(shè)計

2.1組成設(shè)計原則:①粉料含量不宜過多。②在達(dá)到強度的前提下,采用最小水泥劑量,但不小于4.0%.③改善集料級配,減少水泥用量,使水泥用量不大于6%.

2.2水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。

2.3每種劑量的試件制取9個(最小數(shù)量)。

2.4試件必須在規(guī)定的溫度(20±2℃)保濕養(yǎng)生6天,浸水養(yǎng)生1天后進行無側(cè)限抗壓強度,并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù),并計算R*(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程設(shè)計強度為3.5MPa)。設(shè)計劑量要選用滿足強度的最小劑量,并不超過6%.

2.5根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗,并通過試驗確定應(yīng)該控制的延遲時間。

2.6工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0.5%.

3.0水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

3.1具體檢測技術(shù)指標(biāo):

3.2每一作業(yè)段碾壓完成后,立即各項指標(biāo)的檢測,整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人員報驗(24小時內(nèi))強度指標(biāo)單獨報驗。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場及時抽檢,發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。

3.3各分項工程按照《河北省公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《河北省公路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達(dá)不到此要求的不準(zhǔn)交工。

4.0施工工藝要點

4.1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中2.5-2.7條中的內(nèi)容。

4.2底基層檢測及培土模

4.2.1在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測,包括平面位置、高程、橫坡度、寬度(強度、厚度已驗過)及表面清潔情況,達(dá)不到要求者,采用合理的辦法進行處理(尤其厚度不足處),特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除,決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水,保持表面濕潤(不留明水)。

1.壓實度代表值極值98%94%每200米每車道2處。按數(shù)理統(tǒng)計檢查100%

2.平整度(mm)83米直尺每100米處10尺95%

3.寬度(cm)≥1200尺量,每200米4處100%

4.縱斷高程(mm)+5,-10水準(zhǔn)儀,每200米4斷面(左中右三點高程)85%(其中不合格點要在+10mm-20mm內(nèi))

5.橫坡(%)±0.3水準(zhǔn)儀,每200米4個斷面95%

6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點,按數(shù)理統(tǒng)計法計算100%極值

7.強度(MPa)大于設(shè)計每2000平方米1組(9個試件)按數(shù)理統(tǒng)計計算100%

8.水泥用量+0.5%~2%每2000平方米1組,6個樣品100%

9.級配在規(guī)定范圍內(nèi)開始幾盤必做,后按2000平方米一次做100%

10.延遲時間不超過規(guī)定時間

4.2.2在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前,必須在兩邊培土模,土模寬度比設(shè)計寬度寬10-20cm,土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致,土模必須拉線垂直切直,土模要有一定的密實度,一般在80%左右,具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。

4.3水泥碎石的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員(工長、試驗人員、質(zhì)檢員)應(yīng)選用事業(yè)心強、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場,決不能有一時的脫崗。

4.4基準(zhǔn)的選用

4.4.1放樣前,經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進行控制點、水準(zhǔn)點交底,控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料,并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。

4.4.2選用Φ(2-3mm)的鋼絲作為基線。

4.4.3張拉長度100-200m為佳,且須在兩端用緊線器同時張緊,避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度,張拉力為1KN.

4.4.4鋼釬選用具有較大剛度的Φ16-18光圓鋼筋進行加工,并配固定架。固定架采用絲扣為好,便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高;鋼釬間距一般采用5-10m(直線段不長于10m,曲線段不長于5m)。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm-40cm處。

4.4.5內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高,標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm間。(安全管理交流-)

4.4.6鋼釬必須埋設(shè)牢固,在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管,嚴(yán)禁碰鋼絲,發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。

4.4.7測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場,經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。

4.5水泥穩(wěn)定碎石的拌和。

4.5.1拌和設(shè)備的選型

拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備,此設(shè)備配有電子劑量裝置(屬重量比控制材料配比)。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進度的要求,并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

4.5.2級配碎石集料的質(zhì)量控制

本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前,應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整,使其符合級配要求,同時,每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整,全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率(2000m2一次)進行抽檢。

4.5.3水泥劑量的控制

施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響,較設(shè)計值增加0.5%,在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色,防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量,每工作班,根據(jù)所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。

4.5.4含水量的控制

含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標(biāo),必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工,考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā),可以在拌和時加大水量,水量加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比,損失多少補多少。根據(jù)施工經(jīng)驗,在夏季上午9點以前和下午5點以后,加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右,在上午9點到下午5點之間,加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%.在雨季施工期間,由于下雨的影響,砂石料中占有一定水分,因此,在每天拌和前應(yīng)對砂石料進行含水量測定,加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進行控制,在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加,增加量控制在0.5%以內(nèi)。

4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料進入拌和機。

國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機料斗偏小,料斗間間距近,上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象,造成級配不準(zhǔn),為此,要將料斗用擋板隔開。1-3cm的石料中經(jīng)常含有3cm以上的石塊,為了避免進入拌和機,在其出口處加設(shè)一層3cm方格網(wǎng),小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進入傳送帶,大于3cm的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。

4.6水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸

4.6.1為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間,一律采用15T以上自卸汽車,并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。

4.6.2每天上班前應(yīng)對車輛進行檢查,排除故障,防止裝好料后汽車不能自卸,使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。

4.6.3裝車時,要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。

4.6.4發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單,內(nèi)容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現(xiàn)場,應(yīng)由收料人員核對查收,嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則,將全車料廢棄。

4.6.5自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴(yán)禁撞擊攤鋪機。

4.7水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪

4.7.1攤鋪機的選型:

1.優(yōu)先選用ABG攤鋪機全斷面攤鋪機,也可采用兩臺同種型號的攤鋪機同時攤鋪,即:兩臺相距5-8米,同步向前攤鋪混合料。

2.應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘頻度,使其碾壓前的密實度達(dá)80%以上。

3.將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài),使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè),以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生,一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15~17CM.

4.7.2在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤,橫向接頭必須灑水泥漿。

4.7.3當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場,應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前,應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處(約50-60cm寬)離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象(尤其兩側(cè)邊緣),應(yīng)用人工進行找補,同時注意含水量大小,及時反饋拌和場進行適當(dāng)調(diào)整。

4.7.4開始攤鋪3-6米長時,應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡,不符合設(shè)計要求時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格,再進行攤鋪。正常施工時,攤鋪機每前進10米,檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。

4.7.5攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C的速度恒定,應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配,避免中途不必要的停機,攤鋪速度在1.0--3.0米/分鐘。另外,也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致,這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來,一旦得到可靠數(shù)據(jù),就要恒定使用,不得隨意調(diào)整。

4.7.攤鋪機攤鋪混合料時,因故中斷然2小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫,攤鋪機應(yīng)駛離混合料未端。

4.7.7橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向(與路中心垂直)垂直向下的斷面,所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。

4.8水泥穩(wěn)定碎石的碾壓

4.8.1壓路機的選擇:建議采用配備較大噸位的振動壓路機(如YZ18)兩臺,三輪光碾膠輪壓路機各一臺。

4.8.2碾壓順序:先用振動壓路機,不開振動,穩(wěn)壓1-2遍,然后振動碾壓3-4遍,再用三輪光碾(18T以上)碾壓1-2遍,最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活(以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍)。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準(zhǔn)。

4.8.3碾壓速度:穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在1.5KM/H.壓實聯(lián)合體速度控制在2KM/H,光面階段行走速度應(yīng)控制在2.5KM/H,起步和制動應(yīng)做到慢速起動,慢速剎車,杜絕快速起動,緊急剎車現(xiàn)象。

4.8.4碾壓方式:

碾壓時,應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則,外側(cè)碾壓必須壓在土模上10CM以上。縱向應(yīng)壓成鋸齒狀(最小錯開一米),不能在同一條線上壓齊,壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回,錯半軸,碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向45度的階梯形狀;穩(wěn)壓和微振前后錯一米,微震和重震錯一半,光面和重震錯一米,水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍;嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車,也不準(zhǔn)停放在未壓實的路段上。

4.8.5橫向硬接頭處理:

每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水,在碾壓前必須先處理硬接頭,橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度,硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震,穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。

4.8.6平整度控制:

為了保證瀝青砼面層的平整度要求,水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內(nèi),在碾壓過程中及時檢查(設(shè)專人負(fù)責(zé))及時處理不合格地方。

4.9水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生

養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé),監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水,使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài),不受遍數(shù)和用水量的影響,另外灑水時要注意灑勻灑足,特別上邊緣一定要注意灑到位,養(yǎng)生5天后,可灑布透層油或封層油,否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。

5.0有關(guān)要求

5.1攤鋪及輾壓過程中,專職質(zhì)檢員跟班作業(yè),及時檢測并反饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.2試驗檢控與指導(dǎo)施工

水穩(wěn)碎石檢測的主要指標(biāo):集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側(cè)限抗壓強度等指標(biāo)。試驗人員應(yīng)跟班作業(yè),按頻率檢測,及時反饋,及時調(diào)整。

5.3對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工程,施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階段鑒定。(一般完工后7天以內(nèi))市局質(zhì)監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細(xì)檢測(標(biāo)高、橫坡、平整度、寬度、外觀等,用鉆孔方式)對于鉆孔松散、各項指標(biāo)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的,一律進行處理或返工。

6.0質(zhì)量管理點

6.1施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練,政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任拌和、攤鋪、檢測等工序負(fù)責(zé)人,并落實責(zé)任,制定責(zé)任制獎懲制度,嚴(yán)格獎懲,及時檢查及時處理,水泥穩(wěn)定碎石達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的堅決返工,并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。

6.2質(zhì)量管理點

質(zhì)量管理點要由專人負(fù)責(zé)落實責(zé)任制,制定獎懲制度,檢查制度。具體管理點如下:

(1)、原材料試驗:①水泥②碎石集料。

(2)、施工中礦料級配偏差控制。

(3)、施工中水泥用量偏差控制。

(4)、拌和站及料場管理。

(5)、水穩(wěn)集料出廠拌和均勻性控制。

(6)、水泥穩(wěn)定碎石強度試驗。

(7)、路面清掃控制(包括做土模或支方木)。

(8)、中線平面偏位控制。

(9)、各種所用機械日檢查情況及保養(yǎng)加油情況,特別是關(guān)鍵機械如拌和站、發(fā)電機、攤鋪機、壓路機等。