一、目標(biāo):

杜絕泄漏揮發(fā),避免造成人員傷害和環(huán)境污染

二、指標(biāo):

1、對揮發(fā)、泄漏進行有效控制,控制率100%。

2、失效化學(xué)品材料及其運裝物100%進行集中回收處理。

三、控制措施

1、凡接觸化學(xué)品采購、保管、運輸使用的人員,都必須經(jīng)過

崗前培訓(xùn),持證上崗。

2、材料部負(fù)責(zé)采購合格化學(xué)品原料。

3、裝運化學(xué)品的槽罐應(yīng)與所裝危險品性能適應(yīng),并具有足夠的強度,應(yīng)配備緊急切斷閥,液壓閥,壓力表等相應(yīng)安

全裝置,不發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4、裝運化學(xué)品的車輛,應(yīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)毓膊块T審核,并按規(guī)定的時間、路線運送,化學(xué)危險品中途不得停車休息和改變行駛路線,并做好危險品的警示,警告標(biāo)志。

5、裝卸操作做到文明作業(yè),輕拿輕放,對有圖示標(biāo)志的包裝件,不準(zhǔn)倒置、傾斜,碰撞,防止所裝物品泄漏。

6、化學(xué)性質(zhì)抵觸,易產(chǎn)生反應(yīng)爆炸的化學(xué)危險品不得同車混裝、混運或在同一倉庫同一儲室存放,裝卸化學(xué)品車輛嚴(yán)禁超高、超寬、超載,裝卸時,發(fā)動機必須熄火。

7、遇熱、遇潮容易引起燃燒的化學(xué)品在裝運時應(yīng)采取隔熱防潮措施。

8、配備一定數(shù)量的膠帶、棉紗等應(yīng)急材料,一旦發(fā)生泄漏,立即采取緊急止漏措施,并清理現(xiàn)場,減少揮發(fā)對環(huán)境的影響。

9、儲存化學(xué)物品的倉庫設(shè)在施工現(xiàn)場相對獨立的安全地帶,一般在短期儲存的少量化學(xué)危險品應(yīng)與其它物品保持一段距離,尤其是容易相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)危險品,要嚴(yán)格隔離存放,預(yù)防碰撞,庫房要保證隔熱、通風(fēng)、防潮。

10、工程、試驗應(yīng)做好所需化學(xué)品數(shù)量的使用計劃、時間,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批,本著用多少,買多少的原則,嚴(yán)格控制使用,并做好領(lǐng)用回收記錄。廢污溶劑要集中存放,統(tǒng)一回收處理,禁止亂潑亂倒,對沾有易燃、易揮發(fā)的廢紗頭、抹布、廢包裝、廢工具等廢棄物應(yīng)收入有蓋的容器密封存儲,按有毒有害廢棄物控制方案處理,并建立處理記錄檔案。

11、庫管員嚴(yán)把入庫關(guān),確認(rèn)所購化學(xué)品封口嚴(yán)密、無滲漏、無變質(zhì)、無分解現(xiàn)象方可入庫,并及時做好標(biāo)識。嚴(yán)禁任何人帶火種入庫和吸咽,無事逗留。

12、對有劇毒、惡臭的化學(xué)品,要專門存放或做隔離標(biāo)識,加強安全保管措施,對其使用要有詳細(xì)的交底和專人監(jiān)護(包括使用登記和用后容器、工具、防護用品剩余物的處置)建立使用記錄。

13、庫管員經(jīng)常檢查化學(xué)品的存放、包裝、發(fā)現(xiàn)遺漏、包裝損壞,氣味異常及時匯報處理。

14、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器,焊割作業(yè)點三者間應(yīng)當(dāng)分別保持10米距離,場地窄小時最低不得低于5米;氧氣瓶及附件、軟管、閥、表、齊全有效,不得沾染油污,氧氣瓶不許強光爆曬、倒置,開放氧氣閥動作應(yīng)緩慢,隨時觀察壓力表是否正常;嚴(yán)禁使用未安裝減壓氣的氧氣瓶進行作業(yè);氧氣管和乙炔發(fā)生器管不得互換使用,同時防止破損漏氣,氧氣焊作定完畢后,確認(rèn)閥門關(guān)閉方可離去。

15、化學(xué)品儲存?zhèn)}庫,配備充足有效的消防設(shè)施和水車,以便發(fā)生泄漏沖洗消毒。

16、凡從事化學(xué)品操作的人員,必須嚴(yán)格操作規(guī)程,作業(yè)時必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品,并有監(jiān)護人監(jiān)護,增強自我保護和環(huán)境意識。

17、每月結(jié)合安全生產(chǎn)工作檢查,定期檢查應(yīng)急救援工作落實情況及器具保管情況。

四、應(yīng)急措施

1、成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組

組長:

副組長:、

組員:、、、

2、配設(shè)應(yīng)急搶險車輛及物資

指揮車:輸送救護車:面包車兩輛

灑水消毒清理車:解放水車三輛配備適量防毒面罩(過濾式呼吸器),棉布工作服、防護手套、膠帶、棉沙等物質(zhì)。

3、從事化學(xué)品操作人員,必須穿戴所配備的勞動保護用品,嚴(yán)禁皮膚直接接觸。

4、配備相應(yīng)的洗刷用品、毛巾、肥皂、洗滌劑、臉盆等。

5、對從事接觸化學(xué)危險品的人員,定期進行體格檢查,每年兩次,每年一次,即時了解情況,防止職業(yè)病發(fā)生,對皮膚病過敏人員,及時調(diào)整工作崗位。

6、與當(dāng)?shù)厝嗣襻t(yī)院建立醫(yī)療網(wǎng)絡(luò),保證搶救急時到位。

7、建立臨時救急小組,配備相應(yīng)的急救藥物。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1、一旦發(fā)生意外事件,24小時值班電話()領(lǐng)導(dǎo)組,同時采取一切辦法切斷事故源。

2、領(lǐng)導(dǎo)組馬上組織人員施救,迅速設(shè)置警戒線,組織疏散人員有序撤離現(xiàn)場,搶險時著裝相應(yīng)的保護用品,防止人員中毒,

煬燙。

3、領(lǐng)導(dǎo)組在組織搶險的同時,求助當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)政府部門協(xié)助搶險。

4、如有人員傷害、煬傷及中毒及時護送醫(yī)院搶救。

5、對泄漏區(qū)域進行認(rèn)真的仔細(xì)的消毒作業(yè),經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門監(jiān)測合格后,方可撤離警戒人員和恢復(fù)作業(yè)。

6、對事故進行認(rèn)真的調(diào)查、分析、總結(jié)、評估和處理。

六、資金投入

1、勞動保護用品,金額300元;

2、試驗室洗刷用品,金額200元;

3、防泄漏應(yīng)急物資,金額1000元;

4、消防器材設(shè)備,金額500元;

總計投入金額2000元人民幣;

七、職責(zé)和權(quán)限

1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本單位“預(yù)案”的制定、修訂,檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。

2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組建應(yīng)急救援隊,并組織實施和演練。

3、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)預(yù)案資金的落實和預(yù)案的監(jiān)督實施。

4、財務(wù)部長負(fù)責(zé)預(yù)案資金落實到位。

5、試驗室主任負(fù)責(zé)編制工程所需化學(xué)品名稱、數(shù)量及時間

計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、材料部長按規(guī)定要求負(fù)責(zé)采購。

7、試驗室主任施衛(wèi)平負(fù)責(zé)所用化學(xué)品的驗收、入庫及保管領(lǐng)

用審批和回收處理等工作。

8、路基作業(yè)組負(fù)責(zé)搶險車輛的完好使用率,協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程搶險、搶修工作的現(xiàn)場指揮和對外聯(lián)系。

9、專職安全員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督、檢查和所備消防器材的完好使用率,協(xié)助項目經(jīng)理做好事故報警,情況通報及事故處

置工作。

10、辦公室主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救、護送轉(zhuǎn)院工作和搶救受傷、中毒人員的生活必需

品供應(yīng)。

八、實施控制階段

1、從年月日至年月日。

2、從化學(xué)品的購買、保管、使用至廢棄物容器100%回收處理止。

篇2:危險化學(xué)品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定

1.目的本文件通過對液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風(fēng)險實施預(yù)防和控制,使泄漏風(fēng)險處于受控狀態(tài),防止液體危險化學(xué)品泄漏事故的發(fā)生。2.適用范圍本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。3.術(shù)語和縮寫本文件采用GB/T19001:2008、GB/T24001:2004、GB/T28001:20**、ISMcode管理標(biāo)準(zhǔn)和《管理手冊》的術(shù)語和縮寫。除上述術(shù)語和縮寫之外,還有:3.1危險化學(xué)品:化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性,在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學(xué)品。3.2液體危險化學(xué)品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。3.3泄漏:液體危險化學(xué)品外漏或大量釋放,可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。職責(zé)與權(quán)限部門/崗位職責(zé)和權(quán)限生產(chǎn)管理部推動本文件的實施,組織季度危險化學(xué)品防泄漏專項檢查。第二裝卸區(qū)經(jīng)理項目部經(jīng)理組織編制防泄漏控制措施,落實人員和責(zé)任;組織月度液體危險化學(xué)品裝卸防泄漏專項檢查。HSE主管實施液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。工藝裝備主管對操作員工進行培訓(xùn)、指導(dǎo);對設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進行監(jiān)控;提出設(shè)備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。流體裝卸操作工班長組織實施本班日常防泄漏控制措施。流體裝卸操作工按崗位職責(zé)要求,落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。5.管理規(guī)定5.1?船岸接頭墊片老化、破損預(yù)防控制措施5.1.1流體裝卸操作工5.1.1.1第一責(zé)任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損;5.1.1.2第二責(zé)任人在連接前應(yīng)進一步確認(rèn)墊片是否老化破損;5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報告班長并更換墊片;5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象。5.1.2流體裝卸操作工班長5.1.2.1在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責(zé)任人;5.1.2.2作為第三責(zé)任人對第一、第二責(zé)任人的工作進行檢查監(jiān)督,并確認(rèn)責(zé)任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象;5.1.2.4作業(yè)過程中,每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。5.1.3工藝裝備主管5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認(rèn);5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)檢查);5.1.3.3每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查;5.1.3.4每周,對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報告經(jīng)理。5.1.4HSE主管5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認(rèn);5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé));5.1.4.4每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查。5.2?船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當(dāng)預(yù)防控制措施5.2.1流體裝卸操作工5.2.1.1第一責(zé)任人領(lǐng)用時應(yīng)核對規(guī)格型號及適用的介質(zhì);5.2.1.2第二責(zé)任人應(yīng)核對確認(rèn)墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。5.2.2流體裝卸操作工班長5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;5.2.2.2明確領(lǐng)用人為第一責(zé)任人,領(lǐng)用時應(yīng)核對規(guī)格型號、適用介質(zhì);5.2.2.3要求第二責(zé)任人確認(rèn)墊片的規(guī)格型號、適用介質(zhì)。5.2.3工藝裝備主管5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號,建立臺帳,并做好分類管理;5.2.3.2做好采辦計劃,督促采辦,參與驗收,保證各類墊片的質(zhì)量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進行培訓(xùn)、指導(dǎo)。5.2.4HSE主管5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進行確認(rèn)。5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理5.2.5.1每季度,對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查;5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。5.3?船岸接頭連接受力不均預(yù)防控制措施5.3.1流體裝卸操作工5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對角上螺帽,先不擰緊;確認(rèn)密封件正確放入合適位置;確認(rèn)連接處無殘留物;確認(rèn)端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固。5.3.2流體裝卸操作工班長5.3.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;5.3.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人按正確方法連接。5.3.3工藝裝備主管5.3.3.1每周,對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查,確保按正確方法連接;5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓(xùn)、指導(dǎo)。5.3.4HSE主管5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;5.3.4.2連接時,檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。5.4?不進行試密或試密不按要求預(yù)防控制措施5.4.1流體裝卸操作工5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束,必須進行試密;5.4.1.2試密壓力應(yīng)達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上;5.4.1.3試密時,在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,第一責(zé)任人負(fù)責(zé)觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;5.4.1.4第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡,向流體裝卸操作工班長報告,試密結(jié)束。5.4.2流體裝卸操作工班長5.4.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;5.4.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人在船岸法蘭連接結(jié)束后,必須進行試密;5.4.2.3試密時,明確要求壓力必須達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;5.4.2.4核實第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡后,向調(diào)度報告,試密結(jié)束。5.4.3工藝裝備主管5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:1)試密壓力是否滿足達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上的要求;2)試密時壓力是否保持3-5分鐘;3)試密過程中是否及時向班長報告。5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓(xùn)、指導(dǎo)。5.4.4HSE主管5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后,督促流體裝卸操作人員進行試密;5.4.4.2檢查試密壓力是否達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;5.4.4.3對試密過程進行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé))。5.4.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.4.5.1下達(dá)試密操作指令;5.4.5.2確認(rèn)試密結(jié)果。5.5?閥門故障預(yù)防控制措施5.5.1流體裝卸操作工5.5.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象,第二責(zé)任人應(yīng)對第一責(zé)任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認(rèn);5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,必須報告班長;5.5.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.1.4開/關(guān)閥門時,應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點時,回轉(zhuǎn)半扣。5.5.2流體裝卸操作工班長5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;5.5.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象;第二責(zé)任人是否對第一責(zé)任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認(rèn);5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障,有否報告;5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應(yīng)及時向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報告;5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時,應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點時,應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。5.5.3工藝裝備主管5.5.3.1每周,對閥門狀況進行檢查;5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到上/下死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣;5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報告;5.5.3.5現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應(yīng)及時向經(jīng)理報告;5.5.3.6編制閥門維護保養(yǎng)計劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護保養(yǎng)計劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.3.7對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進行培訓(xùn)、指導(dǎo)。5.5.4HSE主管5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對閥門使用情況進行檢查;5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度報告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;5.5.4.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應(yīng)及時向值班調(diào)度和經(jīng)理報告;5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣。5.5.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.5.5.1裝船作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)閥門是否完好;5.5.5.2作業(yè)過程中,接到閥門故障報告時,應(yīng)立即通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告;5.5.5.3閥門發(fā)生線漏、噴濺時,應(yīng)通知庫區(qū)停泵,并下達(dá)停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告。5.6?管線變形、老化、銹蝕預(yù)防控制措施5.6.1流體裝卸操作工5.6.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告班長;5.6.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;5.6.1.4第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。5.6.2流體裝卸操作工班長5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;5.6.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告調(diào)度;5.6.2.4安排第一、第二責(zé)任人按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。5.6.3工藝裝備主管5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計劃,上報經(jīng)理;5.6.3.2每周,對管線進行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時向經(jīng)理報告;5.6.3.3對管線的清潔、上油、上漆工作進行培訓(xùn)、指導(dǎo)。5.6.4HSE主管5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進行巡檢;5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報告班長;5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗檢測計劃,并納入年度預(yù)算。5.7?未接好管線先開閥門預(yù)防控制措施5.7.1流體裝卸操作工5.7.1.1第一、第二責(zé)任人連接好管線后,由第二責(zé)任人向班長報告;5.7.1.2第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。5.7.2流體裝卸操作工班長5.7.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;5.7.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人連接好管線后,向調(diào)度報告,然后按調(diào)度指令進行下一步操作。5.7.3HSE主管5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長報告;5.7.3.2檢查班長作業(yè)前是否指定第一、第二責(zé)任人。5.8?未連接好先啟泵預(yù)防控制措施5.8.1流體裝卸操作工班長對操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通操作過程中的每一步進行確認(rèn),并報調(diào)度。5.8.2HSE主管檢查班長是否對連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通進行確認(rèn),并報調(diào)度。5.8.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管下達(dá)啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區(qū)確認(rèn)是否連接好,是否試密,流程是否導(dǎo)通。5.9?管線作業(yè)壓力過大預(yù)防控制措施5.9.1流體裝卸操作工5.9.1.1第一責(zé)任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門操作,正確導(dǎo)通流程;5.9.1.2第二責(zé)任人,進行確認(rèn)后向班長和調(diào)度報告;5.9.1.3在正常作業(yè)開始后,第一責(zé)任人按規(guī)定每半小時觀察管線壓力的計數(shù)變化,并做好記錄,第二責(zé)任人要對第一責(zé)任人的壓力讀數(shù)進行確認(rèn)。5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達(dá)到或超過管線設(shè)計工作壓力的1.5倍)時,操作工立即向班長和調(diào)度報告。5.9.2流體裝卸操作工班長5.9.2.1對第一、第二責(zé)任人流程導(dǎo)通操作進行監(jiān)督檢查和確認(rèn);5.9.2.2作業(yè)過程中,每班不少于1次對各泊位第一、第二責(zé)任人對管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進行檢查;5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報告時立即到現(xiàn)場進行確認(rèn)并處置。5.9.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.9.3.1通過中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對泊位流程導(dǎo)通的準(zhǔn)確性進行確認(rèn);5.9.3.2下達(dá)啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認(rèn)作業(yè)流程完全導(dǎo)通;5.9.3.3下達(dá)啟泵指令后應(yīng)通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場作業(yè)壓力過大的報告時,及時與中控系統(tǒng)進行核對,同時與船方/庫區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時指令庫區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。5.9.4HSE主管每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。5.10輸油臂擺幅超極限導(dǎo)致拉裂預(yù)防控制措施5.10.1流體裝卸操作工5.10.1.1船舶靠泊時,由第一責(zé)任人指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;5.10.1.2隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;5.10.1.3隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過0.5M時,及時通知船方調(diào)整纜繩;5.10.1.4隨時檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度;5.10.1.5第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。5.10.2流體裝卸操作工班長5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:1)船舶靠泊時,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;2)定時對船舶的系泊纜繩松緊情況進行檢查,如有異常,及時通知船方調(diào)整;3)隨時關(guān)注船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;4)隨時關(guān)注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度,并停止作業(yè)。5.10.3工藝裝備主管5.10.3.1每周,對限位報警器進行檢查,確保限位報警器處于良好狀態(tài);5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報告,及時處理。5.10.4HSE主管檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:5.10.4.1班長作業(yè)前,指定第一、第二責(zé)任人。5.10.4.2船舶靠泊時,指揮船舶對位;5.10.4.3對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進行檢查;5.10.4.4對裝卸臂的工作情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報告。5.10.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.10.5.1作業(yè)過程中對輸油臂擺幅進行監(jiān)控;5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時,應(yīng)立即告知船方,并通知泊位人員加強巡檢;5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時,應(yīng)通知庫區(qū)/船方停泵,下達(dá)停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;5.10.5.4輸油臂拉裂時,立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關(guān)閉閘閥,通知庫區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報告。5.11檢查監(jiān)督5.11.1HSE主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應(yīng)保存檢查記錄。5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項目部經(jīng)理應(yīng)組織HSE主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(RBSG-HSE/MI46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對以上控制措施的執(zhí)行情況進行檢查,并保存檢查記錄。5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(RBSG-HSE/MI46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對以上預(yù)防控制措施的執(zhí)行情況進行專項檢查,并保存檢查記錄。5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時,按照《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(BSG/MP10)執(zhí)行。5.11.5安全技術(shù)部通過檢查監(jiān)督和指導(dǎo),保持液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏預(yù)防控制措施的實施,并持續(xù)改進其有效性。6.相關(guān)/支持性文件6.1《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(BSG/MP10)6.2《液體危險化學(xué)品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(BSG-HSE/MI09)6.3《危險化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(BSG-HSE/MI10)6.4《HSE檢查監(jiān)督工作須知》(BSG-HSE/MI46)7.附錄《液體危險化學(xué)品泄漏危險源及預(yù)防/控制措施》

附錄:液體危險化學(xué)品泄漏危險源及預(yù)防/控制措施序號危險源預(yù)防/控制措施?1.船岸接頭墊片老化、破損1.連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損,并進一步確認(rèn);2.明確連接操作第一第二責(zé)任人,并對責(zé)任人進行檢查監(jiān)督;3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)立即報告班長并更換墊片;4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。?2.船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當(dāng)1.領(lǐng)用人應(yīng)核對規(guī)格型號,領(lǐng)用人由流體裝卸操作工班長指派;2.第二責(zé)任人應(yīng)核對確認(rèn)墊片的規(guī)格型號應(yīng)符合要求;3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。?3.船岸接頭連接受力不均1.工藝裝備主管應(yīng)將正確連接方法對操作工進行培訓(xùn)、指導(dǎo);2.連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固;3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。?4.不進行試密或試密不按要求1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進行試密;2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;3.試密時,靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;4.確認(rèn)無氣泡,向調(diào)度報告,試密結(jié)束;5.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。?5.閥門故障1.加強現(xiàn)場監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時報告調(diào)度;2.做好維護保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;3.操作時(開/關(guān))按操作要求進行,不得野蠻操作,用力過猛;4.調(diào)度接到閥門故障報告,通知工藝裝備主管及時維修或更換;5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計劃及預(yù)算;6.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。?6.管線變形、老化、銹蝕1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測計劃建議;2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報年度管線檢測計劃并納入年度工作計劃;3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測計劃并委托有資質(zhì)單位檢測;4.班組操作人員做好維護保養(yǎng)及巡檢工作;5.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對維護保養(yǎng)及巡檢工作進行監(jiān)控。?7.未接好管線先開閥門1.工藝管線上閥門的開啟均須有調(diào)度的指令;2.在接管線時,班長須指定一人監(jiān)控閥門處于關(guān)閉狀態(tài),不許在無調(diào)度指令時觸動閥門;3.管線聯(lián)接好后,須向工班長報告,班長向調(diào)度報告,按調(diào)度指令操作;4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對本風(fēng)險進行監(jiān)控。?8.未連接好先啟泵1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;2.調(diào)度在沒有接到管線聯(lián)接好并試密報告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;3調(diào)度在向罐區(qū)下達(dá)啟泵指令前,須向操作人員重復(fù)確認(rèn)管線聯(lián)接情況及閥門開啟情況;4.流體裝卸操作工班長/安全業(yè)務(wù)應(yīng)對本風(fēng)險進行監(jiān)控。?9.管線作業(yè)壓力過大1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門操作,正確導(dǎo)通流程,并進行確認(rèn)。2.作業(yè)開始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。3.壓力過大時,須立即向班長和調(diào)度員報告,并接受調(diào)度處置指令。4.調(diào)度接到壓力過大報告后,須與現(xiàn)場操作人員/船方/罐區(qū)進行核對確認(rèn),如屬實,立即下指令停泵,暫停作業(yè)。10.?輸油臂擺幅超出極限導(dǎo)致拉裂1.船舶靠泊時,指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;2.隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;3.隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;

篇3:石油銷售危險化學(xué)品泄漏中毒事故應(yīng)急預(yù)案

石油銷售公司危險化學(xué)品泄漏中毒事故應(yīng)急預(yù)案

第一章總則

第一條本預(yù)案適用于石油銷售公司(以下簡稱"HB公司"或"公司")發(fā)生的危險化學(xué)品嚴(yán)重泄漏失控和中毒事件。

第二條根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定和公司要求,危險化學(xué)品泄漏中毒事件分為一級事件、二級事件和三級事件。

第二章應(yīng)急組織及職責(zé)

第三條公司設(shè)立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場工作組,接受產(chǎn)品經(jīng)銷公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮,負(fù)責(zé)應(yīng)急事件的處理執(zhí)行。

第四條應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由公司總經(jīng)理擔(dān)任組長,主管安全副總擔(dān)任副組長,綜合辦公室、銷售部、市場信息部、物流管理部、財務(wù)部等部門負(fù)責(zé)人為成員。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)事故現(xiàn)場的應(yīng)急救援工作,負(fù)責(zé)根據(jù)上級單位的要求和現(xiàn)場的實際情況作出應(yīng)急救援措施。

第五條現(xiàn)場工作組由公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指派,公司有關(guān)人員參與現(xiàn)場工作,現(xiàn)場工作組負(fù)責(zé)協(xié)助、指導(dǎo)、督促現(xiàn)場應(yīng)急工作,調(diào)配相關(guān)應(yīng)急資源,及時準(zhǔn)確提供應(yīng)急現(xiàn)場的各類信息,以供領(lǐng)導(dǎo)小組進行決策。

第三章應(yīng)急響應(yīng)

第六條報告與接警

公司發(fā)生泄漏中毒事件,有可能導(dǎo)致人員傷亡、環(huán)境污染以及重大社會影響的,立即報告綜合辦公室,同時立即向產(chǎn)品經(jīng)銷公司值班人員匯報信息。情況緊急時,可直接向公司領(lǐng)導(dǎo)、產(chǎn)品經(jīng)銷公司領(lǐng)導(dǎo)直接匯報,同時向當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門報告。

第七條預(yù)警

(一)預(yù)警條件

發(fā)生一級、二級、三級危險化學(xué)品泄漏中毒事件的,立即啟動預(yù)警程序。

(二)預(yù)警程序

1.向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告,并落實領(lǐng)導(dǎo)指令;

2.領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)成員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。必要時,領(lǐng)導(dǎo)小組、有關(guān)專家、上級單位有關(guān)人員到公司集中辦公;

3.及時收集和掌握事件發(fā)展動態(tài)及現(xiàn)場搶救進行情況;

4.組織有關(guān)人員和專家分析、判斷危險化學(xué)品泄漏中毒事件的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢,向相關(guān)單位提出事故搶險指導(dǎo)意見;

5.根據(jù)事態(tài)變化,適時通報預(yù)警信息。

(三)預(yù)警職責(zé)

1.領(lǐng)導(dǎo)小組組長主持會商,根據(jù)態(tài)勢發(fā)展,及時向上級公司報告,落實指令,決定是否啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

2.公司值班室負(fù)責(zé)向領(lǐng)導(dǎo)小組組長報告,接受并傳達(dá)指令。必要時,通知相關(guān)部門、人員及專家到公司集合,協(xié)調(diào)應(yīng)急聯(lián)動。

3.綜合辦公室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指令。

4.銷售部、物流管理部負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)及運輸方的溝通協(xié)調(diào)工作。

5.綜合辦公室負(fù)責(zé)后勤車輛、物資供應(yīng)以及組織起草應(yīng)急事件材料的準(zhǔn)備工作以及新聞媒體的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。

6.其他相關(guān)部門按照應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組安排開展相應(yīng)準(zhǔn)備工作。

第八條預(yù)警解除

當(dāng)危險化學(xué)品泄漏中毒事件危險已經(jīng)解除,經(jīng)過評估確認(rèn),應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組可適時下達(dá)預(yù)警解除指令,并將指令信息及時傳達(dá)至各相關(guān)部門和人員。

第九條響應(yīng)行動

(一)響應(yīng)條件

1.符合一級、二級、三級危險化學(xué)品泄漏中毒事件的,立即啟動響應(yīng)程序。

2.接到國家或地方政府的相應(yīng)應(yīng)急聯(lián)動要求的。

3.重點區(qū)域、敏感時期等可能引發(fā)嚴(yán)重事態(tài)的危險化學(xué)品泄漏中毒事件。

(二)響應(yīng)程序

1.立即召開首次會議,宣布進入應(yīng)急響應(yīng)狀態(tài);

2.通報事件情況,研究部署應(yīng)急救援工作,審定應(yīng)急有關(guān)事項;

3.向事發(fā)單位派出現(xiàn)場工作組;

4.協(xié)調(diào)應(yīng)急專家、專業(yè)隊伍和物資裝備等應(yīng)急資源,判斷是否需要協(xié)調(diào)外部應(yīng)急資源;

5.向上級單位報告事件有關(guān)信息;

6.貫徹落實上級單位的應(yīng)急工作指令。

(三)響應(yīng)職責(zé)

1.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組主持召開首次會議,宣布進入應(yīng)急響應(yīng)狀態(tài)。傳達(dá)上級單位指令,部署應(yīng)急救援工作。召開后續(xù)會議,協(xié)調(diào)各部門開展救援工作。

2.綜合辦公室負(fù)責(zé)跟蹤并指導(dǎo)應(yīng)急處置工作。

3.銷售部及物流管理部負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)及運輸方的組織管理工作。

4.綜合辦公室負(fù)責(zé)后勤車輛、物資供應(yīng)以及組織起草應(yīng)急事件材料的準(zhǔn)備工作以及新聞媒體的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。

5.其他相關(guān)部門按照應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組安排開展相應(yīng)準(zhǔn)備工作。

6.現(xiàn)場工作組按要求及時趕赴事發(fā)地點,協(xié)助開展應(yīng)急工作。傳達(dá)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的工作指令,反饋有關(guān)信息。

7.事發(fā)單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急工作,針對事態(tài)發(fā)展制定救援工作方案,協(xié)助當(dāng)?shù)卣龊糜嘘P(guān)應(yīng)急聯(lián)動工作。

第十條現(xiàn)場檢測和評估

當(dāng)?shù)睾椭г沫h(huán)境檢測及化學(xué)品檢測部門負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場和周邊地區(qū)進行可燃?xì)怏w、有毒氣體分析,并對水源、大氣、土壤等樣品進行分析處理,及時檢測出毒物的種類和濃度,并計算出擴散范圍等應(yīng)急救援所需的各種數(shù)據(jù),以確定危險化學(xué)品泄漏污染區(qū)域范圍,據(jù)此設(shè)置警戒線,劃定安全區(qū)域,并對事故造成的環(huán)境進行評估。

第十一條次生災(zāi)害防范

(一)現(xiàn)場應(yīng)急指揮部組織專家進行會商,研判事態(tài)發(fā)展趨勢,制定次生災(zāi)害防范措施;

(二)現(xiàn)場應(yīng)急指揮部安排有毒有害氣體和環(huán)境檢測,防止人員中毒或引發(fā)次生環(huán)境事件;

(三)現(xiàn)場指揮部進行動態(tài)評估,當(dāng)有可能危及人員生命安全時,應(yīng)立即指揮撤離。

第十二條響應(yīng)解除

當(dāng)危險化學(xué)品泄漏中毒事件得到有效控制,導(dǎo)致次生、衍生事故隱患已經(jīng)解除,受傷、中毒人員得到妥善救治和安置,現(xiàn)場和周邊環(huán)境污染得到有效控制,經(jīng)過評估確認(rèn),并經(jīng)當(dāng)?shù)卣鞴懿块T同意,由事發(fā)單位現(xiàn)場應(yīng)急指揮部提出解除現(xiàn)場應(yīng)急狀態(tài)建議,向已經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組報告,由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長宣布解除應(yīng)急響應(yīng)。

第四章應(yīng)急保障

第十三條通信與信息

公司應(yīng)建立有線、無線相結(jié)合的基礎(chǔ)應(yīng)急通信系統(tǒng),有關(guān)單位的聯(lián)系方式保證能夠隨時確定聯(lián)系,值班電話24小時有人值守,應(yīng)通過有線電話、移動電話及其他通信手段,保障信息通暢。

第十四條物資與裝備

公司應(yīng)按照規(guī)定儲備危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援物資,整合公司現(xiàn)有應(yīng)急資源,建立應(yīng)急物資臺賬,保障應(yīng)急救援物資管用有效。在應(yīng)急狀態(tài)下,應(yīng)急救援物資合理有效調(diào)配使用。建立應(yīng)急救援物資信息庫,建立健全區(qū)域聯(lián)動協(xié)調(diào)機制,充分利用社會應(yīng)急資源,關(guān)于救援物資生產(chǎn)、供應(yīng)和儲備單位簽訂相關(guān)協(xié)議。

第十五條應(yīng)急隊伍

建立公司危險化學(xué)品事故專業(yè)應(yīng)急救援隊伍,加強隊伍的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和應(yīng)急演

練,強化員工應(yīng)急能力建設(shè),加強合作交流,不斷提高應(yīng)急隊伍的素質(zhì)和能力。

建立公安、消防、醫(yī)療結(jié)構(gòu)等社會專業(yè)應(yīng)急救援隊伍及其他消防力量、社區(qū)群眾性應(yīng)急隊伍信息庫,取得有效聯(lián)系方式,作為應(yīng)急救援的重要力量。

第五章附則

第十六條本預(yù)案由公司綜合辦公室負(fù)責(zé)解釋。

第十七條本預(yù)案自發(fā)布之日起實施。