某化學品泄漏污染事故應(yīng)急救援預案
一.基本情況?
?山東大成農(nóng)藥股份有限公司位于淄博市張店區(qū)洪溝路東首,南面隔洪溝路與公司宿舍區(qū)、洪溝村相鄰,西面與新華藥廠、化工技校相鄰,北面隔新村東路與東大化工(集團)公司、東風化工廠、棉麻站相鄰,東面隔東三路與合力化工公司、張店開關(guān)廠相鄰。廠區(qū)占地面積0.55平方公里,其中廠區(qū)南北最大距離500米,東西最大距離700米。公司現(xiàn)有職工2474人。?
山東大成農(nóng)藥股份有限公司是一個以生產(chǎn)農(nóng)藥化工產(chǎn)品為主的大型化工企業(yè),工藝流程復雜,生產(chǎn)條件苛刻,又具有易燃易爆、有毒有害及生產(chǎn)過程連續(xù)性的特點。主要產(chǎn)品有燒堿、液氯、鹽酸、敵百蟲、敵敵畏、氧樂果、三氯殺螨醇、二氯苯、乙烯利、乙磷鋁、甲氰菊酯二十余種.?
主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力和產(chǎn)量為年產(chǎn)燒堿120000噸,液氯40000噸,鹽酸70000噸,敵敵畏12000噸,氧樂果4000噸。易燃易爆及有毒有害化學危險物品的日常貯量為液氯100噸,液氨50噸,丙烯20噸。?
上述物質(zhì)在突然停電、停水或失控和自然災(zāi)害的情況下,存在著火災(zāi)、爆炸和中毒等嚴重事故的潛在危險。本公司設(shè)有義務(wù)消防隊一支,消防人員10名,消防指揮車1輛,職工醫(yī)院1個,醫(yī)護人員81名。全公司職工基本熟悉防護知識。?
二、指揮機構(gòu)的組成、職責及分工?
(一)指揮機構(gòu)的組成?
?公司根據(jù)實際情況成立了“化學事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導小組”,由總經(jīng)理、分管經(jīng)理及調(diào)度處、安環(huán)處、保衛(wèi)處、技術(shù)設(shè)備處、職工醫(yī)院、供應(yīng)部等部門組成,下設(shè)應(yīng)急救援辦公室,日常工作由安環(huán)處兼管。發(fā)生重大事故時,以領(lǐng)導小組為基礎(chǔ),立即成立公司化學事故應(yīng)急救援指揮部,總經(jīng)理任總指揮,分管經(jīng)理任副總指揮,負責全公司應(yīng)急救援工作的組織和指揮,指揮部設(shè)在調(diào)度處。若總經(jīng)理和分管經(jīng)理不在時,可由調(diào)度處和安環(huán)處處長任臨時總指揮、副總指揮,全權(quán)負責應(yīng)急救援工作。?
(二)指揮機構(gòu)的職責?
指揮領(lǐng)導小組:負責預案的制定、修訂;組建應(yīng)急救援隊伍,組織實施和演練;檢查督促做好重大事故的預防措施,以及應(yīng)急救援的各項準備工作。?
?指揮部:發(fā)生重大事故時,由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號;組織指揮救援隊伍實施救援行動;向上級匯報和友鄰單位通報事故情況,必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求;組織事故調(diào)查,總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓。?
(三)指揮部人員分工:?
總指揮:組織指揮全公司的應(yīng)急救援;?
副總指揮:協(xié)助總指揮負責應(yīng)急救援的具體指揮工作?
指揮部成員:?
調(diào)度處處長:負責事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)、開停車調(diào)度工作,事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系;?
安環(huán)處處長:協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作,負責事故現(xiàn)場有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的監(jiān)測工作,必要時代表指揮部對外發(fā)布有關(guān)信息;?
保衛(wèi)處處長:負責治安保衛(wèi)、警戒、疏散、道路管制工作,負責事故現(xiàn)場的滅火及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消工作;?
技術(shù)設(shè)備處處長:協(xié)助總指揮負責工程搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮;?
職工醫(yī)院院長:負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送醫(yī)院工作;?
?供應(yīng)部經(jīng)理:負責搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作。?
三、危險目標的確定及潛在危險性的評估?
(一)危險目標的確定?
根據(jù)本公司生產(chǎn)、使用、貯存危險化學品的品種、數(shù)量、危險性質(zhì)以及可能引起化學事故的特點,確定以下兩個場所為應(yīng)急救援危險目標:?
1#目標:供應(yīng)部北庫,貯存各類危險化學品;?
2#目標:氯堿廠合成鹽酸貯罐。?
(二)潛在危險性的評估?
供應(yīng)部危險化學品庫區(qū)裝卸、存貯的原料大多具有易燃、易爆、強蝕高毒、揮發(fā)性強的特點,主要有苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、一甲胺、芳烴、丙烯、液氨、液體黃磷、鹽酸、硫酸、液堿等二十余種。上述物質(zhì)在突然泄漏,操作失控或自然災(zāi)害的情況下,存在火災(zāi)爆炸、人員中毒、燒傷,凍傷、窒息、環(huán)境污染等嚴重事故的潛在危險,庫區(qū)發(fā)生化學事故的可能性較大,且以上十二種危化品貯存量最大最危險。?
四、救援隊伍?
?公司各職能部門和全體職工都負有化學事故應(yīng)急救援的責任,各救援專業(yè)隊,是化學應(yīng)急救援的骨干力量,其任務(wù)主要是負擔本公司各類化學事故的處置。救援專業(yè)隊的組成及分工如下:?
1.通信聯(lián)絡(luò)隊:由調(diào)度處、安環(huán)處、動力廠(機線室)組成,每單位2人共6人。負責人:調(diào)度處處長。擔負各隊之間的聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系通信任務(wù)。?
2.治安隊:由保衛(wèi)處負責組成,共10人。負責人:保衛(wèi)處處長。擔負現(xiàn)場治安、交通指揮、設(shè)立警戒、指導群眾疏散。?
3.搶險隊:由保衛(wèi)處負責組成,共30人。負責人:保衛(wèi)處處長。擔負查明毒氣性質(zhì),提出堵漏措施,搶救傷員。?
4.消防隊:保衛(wèi)處專職人員10人。負責人:保衛(wèi)處處長。擔負滅火、?
洗消任務(wù),必要時請求社會援助。?
5.搶修隊:由技術(shù)設(shè)備處、魯創(chuàng)公司組成,共30人,包括鉗工、焊工、電工、起重工、車工等。負責人:技術(shù)設(shè)備處處長。擔負搶險搶修任務(wù)。?
6.醫(yī)療救護隊:由職工醫(yī)院、成合福公司組成,共16人。負責人:職工醫(yī)院院長。擔負搶救受傷、中毒人員,生活必需晶的供應(yīng)任務(wù)。?
7.運輸隊:由供應(yīng)部負責組成,共10人。負責人:供應(yīng)部經(jīng)理。擔負搶救物資的供應(yīng)及運輸任務(wù)。?
五、裝備和信號規(guī)定?
?為保證應(yīng)急救援工作及時有效,事先必須配備裝備器材,并做出信號規(guī)定。?
1.根據(jù)需要,各救援隊伍要將搶險搶修、個體防護、醫(yī)療救援、通信聯(lián)絡(luò)等裝備器材齊全。平時要專人維護、保管、檢驗,確保器材始終處于完好狀態(tài),保證能有效使用。?
2.信號規(guī)定。公司救援信號主要是用電話報警及聯(lián)絡(luò),指揮部向全體職工發(fā)布救援信號。公司報警電話:消防隊——6522,調(diào)度處——6682、6683、6684、6484,總機——8666、8888。?
六、制定預防事故措施?
1.1#目標:以供應(yīng)部為主體建立安全責任制,經(jīng)常對罐區(qū)進行巡回檢查,安裝避雷裝置、配備消防器材等。?
2.2#目標:以氯堿廠為主體建立安全責任制,經(jīng)常對罐體進行檢查,生產(chǎn)過程中嚴格遵守操作規(guī)程,設(shè)立泄漏報警裝置,配備個人防護器材等。?
七、事故處置?
1.黃磷泄漏著火?
危險化學品(黃磷)在裝卸、輸送等過程中由于操作失誤、設(shè)備失修、腐蝕、工藝失控、物料不純等原因,造成泄漏、火災(zāi)。?
事故發(fā)生后,將形成周圍易燃物品的連環(huán)火災(zāi)、爆炸隱患,如丙烯、液氨儲罐,不僅會造成周圍建筑物及設(shè)備的重大損失,而且還會造成現(xiàn)場及周圍人員的重大傷亡,引發(fā)火災(zāi)及財產(chǎn)損失,給許多家庭造成不幸,其后果不堪設(shè)想。因此,一定要清除事故隱患,嚴防事故發(fā)生,做到“安全第一,預防為主”,自覺履行安全生產(chǎn)。?
一旦儲罐或管道發(fā)生泄漏,應(yīng)密切注意儲罐溫度、液位的變化,采取緊急措施,派人在四周監(jiān)控,杜絕機動車輛行駛或有其它火種。如來不及倒料排空,現(xiàn)場操作人員應(yīng)緊急疏散,同時通知周圍人員緊急疏散。使用霧狀水大面積噴灑,采取打夾子、木塞等方式減少泄漏量,開泵閘向其它儲管倒料,并及時將事故向上級領(lǐng)導和主管部門報告,以便及時組織人員保護和搶救國家財產(chǎn),使損失降低到最低點。?
2.丙烯、液氯及液體原料泄漏著火?
?供應(yīng)部裝卸和存儲液氨、丙烯及液體原料(甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯)泄漏著火事故,其泄漏量視其漏點設(shè)備的腐蝕程度、工作壓力、液體儲量、位差等條件而不同。泄漏時又可因儲罐位置、季節(jié)、風向等因素,波及范圍也不一樣,事故起因也是多樣的,如操作失誤、設(shè)備失修、腐蝕、工藝失控、物料不純、電器故障、人為破壞等原因。?
液氨、丙烯及液體原料(甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯)泄漏造成的?
一般事故,可因設(shè)備的微量泄漏,由安全報警系統(tǒng)報警、崗位操作人員巡檢等方式及早發(fā)現(xiàn),采取開啟噴淋設(shè)施等方法予以處理。?
?液氨、丙烯及液體原料(甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯)泄漏著火發(fā)生的重大事故,報警系統(tǒng)或操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn),但一時難以控制。毒物泄漏后,波及周邊范圍:液氨、丙烯無風向波及200m左右,順風向波及500m;液體原料(甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯)無風向波及l(fā)OOm左右,順風向波及300m,.可能造成人員傷亡或傷害。當發(fā)生液氨、丙烯和液體原料(甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯)泄漏著火事故時,應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施:?
a.最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向公司調(diào)度處、消防隊報警,并采取一切措施切?
斷事故源。?
b.調(diào)度處接到報警后,應(yīng)迅速通知有關(guān)部門,要求查明液氨、丙烯和液體原料(甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯)儲罐外泄部位(或裝置)和原因,下達按應(yīng)急救援預案處置的指令,同時發(fā)出警報,通知指揮部成員及專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。?
c.發(fā)生事故的班組,應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源點、泄漏部位和原因,凡能經(jīng)切斷物料源或倒槽等處理措施而消除事故的,則以自救為主。如泄漏部位自己不能控制的,應(yīng)向指揮部報告并提出堵漏或搶修的具體措施。?
d.搶險隊到達現(xiàn)場后,人員要佩帶好防護面具,首先查明現(xiàn)場有無中毒人員,以最快速度使中毒者脫離現(xiàn)場,嚴重者送醫(yī)院搶救。?
e.指揮部成員到達事故現(xiàn)場后,根據(jù)事故狀況及危害程度做出相應(yīng)的應(yīng)急決定,并命令應(yīng)急救援隊立即展開救援,如事故擴大時,應(yīng)請求支援。?
g.調(diào)度處、安環(huán)處到達事故現(xiàn)場后,會同發(fā)生事故的部門在查明外泄?
部位和范圍后,應(yīng)視能否控制做出局部或全部停車的決定。?
h.治安隊到達現(xiàn)場后,擔負治安和交通指揮,組織糾察,在事故現(xiàn)場?
周圍設(shè)崗,劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如當泄漏物擴散危及到廠區(qū)內(nèi)外人員的安全時,應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助街道居委會,在市、區(qū)指揮部的指揮協(xié)調(diào)下,向上側(cè)風方向的安全地帶疏散。?
i.醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后,與搶險隊配合,立即搶救傷員和中毒人員,?
對中毒人員應(yīng)根據(jù)中毒癥狀及時采取相應(yīng)的急救措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷員應(yīng)立即送往醫(yī)院搶救。?
j.環(huán)保人員到達事故現(xiàn)場后,查明泄漏物濃度和擴散情況,根據(jù)當時風向風速,判斷擴散的方向、速度,并對泄漏物下風向擴散區(qū)域進行監(jiān)測,偵察結(jié)果、監(jiān)測情況及時向指揮部報告,必要時根據(jù)指揮部決定,通知泄漏物擴散區(qū)域內(nèi)的群眾撤離,或指導采取有效的保護措施。?
k.搶修隊到達現(xiàn)場后,根據(jù)指揮部下達的搶修指令,迅速進行搶修設(shè)?
備,控制事故以防擴大。當事故得到控制,立即組成兩個專門小組:?
其一,在生產(chǎn)經(jīng)理的指揮下,組成由安環(huán)處、調(diào)度處、保衛(wèi)處、技設(shè)處、標準計量處、工會、和發(fā)生事故單位參加的事故調(diào)查小組,調(diào)查事故,落實防范措施。其二,在生產(chǎn)經(jīng)理的指揮下,組成由技設(shè)處、?魯創(chuàng)公司、調(diào)度處、標準計量處和發(fā)生事故單位參加的事故搶修小組,研究搶修方案并立即組織搶修,盡早恢復生產(chǎn)。如夜間發(fā)生事故,由調(diào)度處按應(yīng)急救援預案組織指揮事故處置,落實搶修任務(wù)。如事故擴大時,應(yīng)請求支援。?
3.氯堿廠合成鹽酸貯罐泄漏?
合成鹽酸貯罐一旦發(fā)生泄漏,立即停車,堵漏。通知動力廠污水處理車間,測試總口外排水PU值,如果呈酸性,加堿中和,防止造成污染。?
八、緊急安全疏散?
?在發(fā)生重大化學事故,可能對廠區(qū)內(nèi)外人群的安全構(gòu)成威脅時,必須在指揮部的統(tǒng)一指揮下,對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進行緊急疏散。公司要在一些較高的建筑物上設(shè)立“風向標”。疏散的方向、距離和集中地點,必須根據(jù)不同的事故,由指揮部做出具體規(guī)定,總的原則是疏散安全點處于當時的上風向。對可能威脅到廠外居民(包括友鄰單位人員)的安全時,指揮部應(yīng)立即和有關(guān)部門聯(lián)系,引導居民迅速撤離到安全地帶。?
九、社會支援?
?公司一旦發(fā)生重大化學事故,本單位搶險搶修力量不足,或有可能危及社會安全時,指揮部必須立即向上級和友鄰單位通報,必要時請求社會力量援助。社會援助隊伍進入廠區(qū)時,指揮部應(yīng)責成專人聯(lián)絡(luò)、引導,并告之安全注意事項。?
十、訓練和演習?
?公司要加強對各救援隊伍的培訓,定期組織救援訓練和演習。指揮領(lǐng)導小組要從實際出發(fā),各隊按專業(yè)分上、下半年各訓練3~5天,針對危險目標可能發(fā)生的事故,每年組織1~2次綜合性應(yīng)急救援演習。把指揮機構(gòu)和各救援隊伍訓練成一支思想好、技術(shù)精、作風硬地指揮班子和搶救隊伍。一旦發(fā)生事故,指揮機構(gòu)能正確指揮,各救援隊伍能根據(jù)各自任務(wù)及時有效地排除險情,控制并消滅事故,搶救傷員,做好應(yīng)急救援工作。?
十一、有關(guān)規(guī)定?
?為能在事故發(fā)生后,迅速準確、有條不紊地處理事故,盡可能地減小事故造成的損失,平時必須做好應(yīng)急救援的準備工作,落實崗位責任制和各項安全管理制度。具體措施是:?
1、落實應(yīng)急救援組織,救援指揮部成員和救援人員應(yīng)按照專業(yè)分工,本著專業(yè)對口、便于領(lǐng)導、便于集結(jié)和開展救援的原則,建立組織、落實人員,每年年初根據(jù)人員變化進行組織調(diào)整,確保救援組織的落實。?
2、按照任務(wù)分工做好物資器材準備,準備各種防護器材和必要的指揮、通訊、報警、洗消、消防、搶修等器材及交通工具。上述各種器材應(yīng)指定專人保管,并定期進行檢查保養(yǎng),使其經(jīng)常處于良好狀態(tài),各重點目標設(shè)應(yīng)急救援器材柜,專人保管,以備急用。?
3、對全公司職工進行經(jīng)常性的常識教育。?
4、建立健全各項制度?
(1)值班制度c建立24小時值班制度,夜間由行政值班和生產(chǎn)調(diào)度負責,遇有情況及時處理。?
(2)檢查制度:每月由公司應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導小組結(jié)合生產(chǎn)安全工作,檢查應(yīng)急救援工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。?
(3)例會制度:每季度第—個月的第一周,由化學事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導小組負責,組織召開一次指揮組成員和各救援隊伍負責人會議,匯報上季度安全生產(chǎn)和救援情況,針對存在的問題,積極采取有效措施,加以改進,并且布置本季度的安全生產(chǎn)和應(yīng)急救援工作。?
(4)總結(jié)評比制度:總結(jié)評比生產(chǎn)時,同時總結(jié)評比救援工作,每次訓練和演習結(jié)束后,應(yīng)進行總結(jié)評比獎勵和表彰先進。
篇2:危險化學品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定
1.目的本文件通過對液體危險化學品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風險實施預防和控制,使泄漏風險處于受控狀態(tài),防止液體危險化學品泄漏事故的發(fā)生。2.適用范圍本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。3.術(shù)語和縮寫本文件采用GB/T19001:2008、GB/T24001:2004、GB/T28001:20**、ISMcode管理標準和《管理手冊》的術(shù)語和縮寫。除上述術(shù)語和縮寫之外,還有:3.1危險化學品:化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性,在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。3.2液體危險化學品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。3.3泄漏:液體危險化學品外漏或大量釋放,可能導致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。職責與權(quán)限部門/崗位職責和權(quán)限生產(chǎn)管理部推動本文件的實施,組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。第二裝卸區(qū)經(jīng)理項目部經(jīng)理組織編制防泄漏控制措施,落實人員和責任;組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。HSE主管實施液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。工藝裝備主管對操作員工進行培訓、指導;對設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進行監(jiān)控;提出設(shè)備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。流體裝卸操作工班長組織實施本班日常防泄漏控制措施。流體裝卸操作工按崗位職責要求,落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。5.管理規(guī)定5.1?船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施5.1.1流體裝卸操作工5.1.1.1第一責任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損;5.1.1.2第二責任人在連接前應(yīng)進一步確認墊片是否老化破損;5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報告班長并更換墊片;5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象。5.1.2流體裝卸操作工班長5.1.2.1在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責任人;5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監(jiān)督,并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象;5.1.2.4作業(yè)過程中,每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。5.1.3工藝裝備主管5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查);5.1.3.3每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查;5.1.3.4每周,對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報告經(jīng)理。5.1.4HSE主管5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負責);5.1.4.4每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查。5.2?船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當預防控制措施5.2.1流體裝卸操作工5.2.1.1第一責任人領(lǐng)用時應(yīng)核對規(guī)格型號及適用的介質(zhì);5.2.1.2第二責任人應(yīng)核對確認墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。5.2.2流體裝卸操作工班長5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;5.2.2.2明確領(lǐng)用人為第一責任人,領(lǐng)用時應(yīng)核對規(guī)格型號、適用介質(zhì);5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規(guī)格型號、適用介質(zhì)。5.2.3工藝裝備主管5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號,建立臺帳,并做好分類管理;5.2.3.2做好采辦計劃,督促采辦,參與驗收,保證各類墊片的質(zhì)量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。5.2.4HSE主管5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進行確認。5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理5.2.5.1每季度,對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查;5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。5.3?船岸接頭連接受力不均預防控制措施5.3.1流體裝卸操作工5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對角上螺帽,先不擰緊;確認密封件正確放入合適位置;確認連接處無殘留物;確認端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。5.3.2流體裝卸操作工班長5.3.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責任人;5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。5.3.3工藝裝備主管5.3.3.1每周,對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查,確保按正確方法連接;5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。5.3.4HSE主管5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;5.3.4.2連接時,檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。5.4?不進行試密或試密不按要求預防控制措施5.4.1流體裝卸操作工5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束,必須進行試密;5.4.1.2試密壓力應(yīng)達到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上;5.4.1.3試密時,在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,第一責任人負責觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;5.4.1.4第二責任人確認無氣泡,向流體裝卸操作工班長報告,試密結(jié)束。5.4.2流體裝卸操作工班長5.4.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責任人;5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結(jié)束后,必須進行試密;5.4.2.3試密時,明確要求壓力必須達到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后,向調(diào)度報告,試密結(jié)束。5.4.3工藝裝備主管5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:1)試密壓力是否滿足達到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上的要求;2)試密時壓力是否保持3-5分鐘;3)試密過程中是否及時向班長報告。5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。5.4.4HSE主管5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后,督促流體裝卸操作人員進行試密;5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;5.4.4.3對試密過程進行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長負責)。5.4.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.4.5.1下達試密操作指令;5.4.5.2確認試密結(jié)果。5.5?閥門故障預防控制措施5.5.1流體裝卸操作工5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象,第二責任人應(yīng)對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認;5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,必須報告班長;5.5.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.1.4開/關(guān)閥門時,應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點時,回轉(zhuǎn)半扣。5.5.2流體裝卸操作工班長5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象;第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認;5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障,有否報告;5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應(yīng)及時向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報告;5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時,應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點時,應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。5.5.3工藝裝備主管5.5.3.1每周,對閥門狀況進行檢查;5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到上/下死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣;5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報告;5.5.3.5現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應(yīng)及時向經(jīng)理報告;5.5.3.6編制閥門維護保養(yǎng)計劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護保養(yǎng)計劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.3.7對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進行培訓、指導。5.5.4HSE主管5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對閥門使用情況進行檢查;5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度報告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;5.5.4.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應(yīng)及時向值班調(diào)度和經(jīng)理報告;5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣。5.5.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.5.5.1裝船作業(yè)前,應(yīng)確認閥門是否完好;5.5.5.2作業(yè)過程中,接到閥門故障報告時,應(yīng)立即通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告;5.5.5.3閥門發(fā)生線漏、噴濺時,應(yīng)通知庫區(qū)停泵,并下達停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告。5.6?管線變形、老化、銹蝕預防控制措施5.6.1流體裝卸操作工5.6.1.1第一責任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告班長;5.6.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;5.6.1.4第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。5.6.2流體裝卸操作工班長5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;5.6.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告調(diào)度;5.6.2.4安排第一、第二責任人按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。5.6.3工藝裝備主管5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計劃,上報經(jīng)理;5.6.3.2每周,對管線進行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時向經(jīng)理報告;5.6.3.3對管線的清潔、上油、上漆工作進行培訓、指導。5.6.4HSE主管5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進行巡檢;5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報告班長;5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗檢測計劃,并納入年度預算。5.7?未接好管線先開閥門預防控制措施5.7.1流體裝卸操作工5.7.1.1第一、第二責任人連接好管線后,由第二責任人向班長報告;5.7.1.2第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。5.7.2流體裝卸操作工班長5.7.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責任人;5.7.2.2檢查督促第一、第二責任人連接好管線后,向調(diào)度報告,然后按調(diào)度指令進行下一步操作。5.7.3HSE主管5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長報告;5.7.3.2檢查班長作業(yè)前是否指定第一、第二責任人。5.8?未連接好先啟泵預防控制措施5.8.1流體裝卸操作工班長對操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導通操作過程中的每一步進行確認,并報調(diào)度。5.8.2HSE主管檢查班長是否對連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導通進行確認,并報調(diào)度。5.8.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管下達啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區(qū)確認是否連接好,是否試密,流程是否導通。5.9?管線作業(yè)壓力過大預防控制措施5.9.1流體裝卸操作工5.9.1.1第一責任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門操作,正確導通流程;5.9.1.2第二責任人,進行確認后向班長和調(diào)度報告;5.9.1.3在正常作業(yè)開始后,第一責任人按規(guī)定每半小時觀察管線壓力的計數(shù)變化,并做好記錄,第二責任人要對第一責任人的壓力讀數(shù)進行確認。5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達到或超過管線設(shè)計工作壓力的1.5倍)時,操作工立即向班長和調(diào)度報告。5.9.2流體裝卸操作工班長5.9.2.1對第一、第二責任人流程導通操作進行監(jiān)督檢查和確認;5.9.2.2作業(yè)過程中,每班不少于1次對各泊位第一、第二責任人對管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進行檢查;5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報告時立即到現(xiàn)場進行確認并處置。5.9.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.9.3.1通過中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對泊位流程導通的準確性進行確認;5.9.3.2下達啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認作業(yè)流程完全導通;5.9.3.3下達啟泵指令后應(yīng)通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場作業(yè)壓力過大的報告時,及時與中控系統(tǒng)進行核對,同時與船方/庫區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時指令庫區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。5.9.4HSE主管每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。5.10輸油臂擺幅超極限導致拉裂預防控制措施5.10.1流體裝卸操作工5.10.1.1船舶靠泊時,由第一責任人指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;5.10.1.2隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;5.10.1.3隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過0.5M時,及時通知船方調(diào)整纜繩;5.10.1.4隨時檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度;5.10.1.5第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。5.10.2流體裝卸操作工班長5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:1)船舶靠泊時,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;2)定時對船舶的系泊纜繩松緊情況進行檢查,如有異常,及時通知船方調(diào)整;3)隨時關(guān)注船舶漂移情況,發(fā)生嚴重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;4)隨時關(guān)注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度,并停止作業(yè)。5.10.3工藝裝備主管5.10.3.1每周,對限位報警器進行檢查,確保限位報警器處于良好狀態(tài);5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報告,及時處理。5.10.4HSE主管檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:5.10.4.1班長作業(yè)前,指定第一、第二責任人。5.10.4.2船舶靠泊時,指揮船舶對位;5.10.4.3對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進行檢查;5.10.4.4對裝卸臂的工作情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報告。5.10.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.10.5.1作業(yè)過程中對輸油臂擺幅進行監(jiān)控;5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時,應(yīng)立即告知船方,并通知泊位人員加強巡檢;5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時,應(yīng)通知庫區(qū)/船方停泵,下達停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;5.10.5.4輸油臂拉裂時,立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關(guān)閉閘閥,通知庫區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報告。5.11檢查監(jiān)督5.11.1HSE主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應(yīng)保存檢查記錄。5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項目部經(jīng)理應(yīng)組織HSE主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(RBSG-HSE/MI46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對以上控制措施的執(zhí)行情況進行檢查,并保存檢查記錄。5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(RBSG-HSE/MI46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對以上預防控制措施的執(zhí)行情況進行專項檢查,并保存檢查記錄。5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時,按照《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(BSG/MP10)執(zhí)行。5.11.5安全技術(shù)部通過檢查監(jiān)督和指導,保持液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏預防控制措施的實施,并持續(xù)改進其有效性。6.相關(guān)/支持性文件6.1《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(BSG/MP10)6.2《液體危險化學品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(BSG-HSE/MI09)6.3《危險化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(BSG-HSE/MI10)6.4《HSE檢查監(jiān)督工作須知》(BSG-HSE/MI46)7.附錄《液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施》
附錄:液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施序號危險源預防/控制措施?1.船岸接頭墊片老化、破損1.連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損,并進一步確認;2.明確連接操作第一第二責任人,并對責任人進行檢查監(jiān)督;3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)立即報告班長并更換墊片;4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。?2.船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當1.領(lǐng)用人應(yīng)核對規(guī)格型號,領(lǐng)用人由流體裝卸操作工班長指派;2.第二責任人應(yīng)核對確認墊片的規(guī)格型號應(yīng)符合要求;3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。?3.船岸接頭連接受力不均1.工藝裝備主管應(yīng)將正確連接方法對操作工進行培訓、指導;2.連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固;3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。?4.不進行試密或試密不按要求1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進行試密;2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;3.試密時,靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;4.確認無氣泡,向調(diào)度報告,試密結(jié)束;5.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。?5.閥門故障1.加強現(xiàn)場監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時報告調(diào)度;2.做好維護保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;3.操作時(開/關(guān))按操作要求進行,不得野蠻操作,用力過猛;4.調(diào)度接到閥門故障報告,通知工藝裝備主管及時維修或更換;5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計劃及預算;6.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。?6.管線變形、老化、銹蝕1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測計劃建議;2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報年度管線檢測計劃并納入年度工作計劃;3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測計劃并委托有資質(zhì)單位檢測;4.班組操作人員做好維護保養(yǎng)及巡檢工作;5.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對維護保養(yǎng)及巡檢工作進行監(jiān)控。?7.未接好管線先開閥門1.工藝管線上閥門的開啟均須有調(diào)度的指令;2.在接管線時,班長須指定一人監(jiān)控閥門處于關(guān)閉狀態(tài),不許在無調(diào)度指令時觸動閥門;3.管線聯(lián)接好后,須向工班長報告,班長向調(diào)度報告,按調(diào)度指令操作;4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對本風險進行監(jiān)控。?8.未連接好先啟泵1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;2.調(diào)度在沒有接到管線聯(lián)接好并試密報告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;3調(diào)度在向罐區(qū)下達啟泵指令前,須向操作人員重復確認管線聯(lián)接情況及閥門開啟情況;4.流體裝卸操作工班長/安全業(yè)務(wù)應(yīng)對本風險進行監(jiān)控。?9.管線作業(yè)壓力過大1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門操作,正確導通流程,并進行確認。2.作業(yè)開始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。3.壓力過大時,須立即向班長和調(diào)度員報告,并接受調(diào)度處置指令。4.調(diào)度接到壓力過大報告后,須與現(xiàn)場操作人員/船方/罐區(qū)進行核對確認,如屬實,立即下指令停泵,暫停作業(yè)。10.?輸油臂擺幅超出極限導致拉裂1.船舶靠泊時,指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;2.隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;3.隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;
篇3:石油銷售危險化學品泄漏中毒事故應(yīng)急預案
石油銷售公司危險化學品泄漏中毒事故應(yīng)急預案
第一章總則
第一條本預案適用于石油銷售公司(以下簡稱"HB公司"或"公司")發(fā)生的危險化學品嚴重泄漏失控和中毒事件。
第二條根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定和公司要求,危險化學品泄漏中毒事件分為一級事件、二級事件和三級事件。
第二章應(yīng)急組織及職責
第三條公司設(shè)立應(yīng)急領(lǐng)導小組、現(xiàn)場工作組,接受產(chǎn)品經(jīng)銷公司應(yīng)急領(lǐng)導小組的指揮,負責應(yīng)急事件的處理執(zhí)行。
第四條應(yīng)急領(lǐng)導小組由公司總經(jīng)理擔任組長,主管安全副總擔任副組長,綜合辦公室、銷售部、市場信息部、物流管理部、財務(wù)部等部門負責人為成員。應(yīng)急領(lǐng)導小組負責領(lǐng)導事故現(xiàn)場的應(yīng)急救援工作,負責根據(jù)上級單位的要求和現(xiàn)場的實際情況作出應(yīng)急救援措施。
第五條現(xiàn)場工作組由公司應(yīng)急領(lǐng)導小組指派,公司有關(guān)人員參與現(xiàn)場工作,現(xiàn)場工作組負責協(xié)助、指導、督促現(xiàn)場應(yīng)急工作,調(diào)配相關(guān)應(yīng)急資源,及時準確提供應(yīng)急現(xiàn)場的各類信息,以供領(lǐng)導小組進行決策。
第三章應(yīng)急響應(yīng)
第六條報告與接警
公司發(fā)生泄漏中毒事件,有可能導致人員傷亡、環(huán)境污染以及重大社會影響的,立即報告綜合辦公室,同時立即向產(chǎn)品經(jīng)銷公司值班人員匯報信息。情況緊急時,可直接向公司領(lǐng)導、產(chǎn)品經(jīng)銷公司領(lǐng)導直接匯報,同時向當?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門報告。
第七條預警
(一)預警條件
發(fā)生一級、二級、三級危險化學品泄漏中毒事件的,立即啟動預警程序。
(二)預警程序
1.向應(yīng)急領(lǐng)導小組報告,并落實領(lǐng)導指令;
2.領(lǐng)導小組有關(guān)成員做好應(yīng)急準備。必要時,領(lǐng)導小組、有關(guān)專家、上級單位有關(guān)人員到公司集中辦公;
3.及時收集和掌握事件發(fā)展動態(tài)及現(xiàn)場搶救進行情況;
4.組織有關(guān)人員和專家分析、判斷危險化學品泄漏中毒事件的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢,向相關(guān)單位提出事故搶險指導意見;
5.根據(jù)事態(tài)變化,適時通報預警信息。
(三)預警職責
1.領(lǐng)導小組組長主持會商,根據(jù)態(tài)勢發(fā)展,及時向上級公司報告,落實指令,決定是否啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
2.公司值班室負責向領(lǐng)導小組組長報告,接受并傳達指令。必要時,通知相關(guān)部門、人員及專家到公司集合,協(xié)調(diào)應(yīng)急聯(lián)動。
3.綜合辦公室負責協(xié)調(diào)應(yīng)急領(lǐng)導小組的指令。
4.銷售部、物流管理部負責業(yè)務(wù)及運輸方的溝通協(xié)調(diào)工作。
5.綜合辦公室負責后勤車輛、物資供應(yīng)以及組織起草應(yīng)急事件材料的準備工作以及新聞媒體的應(yīng)急準備工作。
6.其他相關(guān)部門按照應(yīng)急領(lǐng)導小組安排開展相應(yīng)準備工作。
第八條預警解除
當危險化學品泄漏中毒事件危險已經(jīng)解除,經(jīng)過評估確認,應(yīng)急領(lǐng)導小組可適時下達預警解除指令,并將指令信息及時傳達至各相關(guān)部門和人員。
第九條響應(yīng)行動
(一)響應(yīng)條件
1.符合一級、二級、三級危險化學品泄漏中毒事件的,立即啟動響應(yīng)程序。
2.接到國家或地方政府的相應(yīng)應(yīng)急聯(lián)動要求的。
3.重點區(qū)域、敏感時期等可能引發(fā)嚴重事態(tài)的危險化學品泄漏中毒事件。
(二)響應(yīng)程序
1.立即召開首次會議,宣布進入應(yīng)急響應(yīng)狀態(tài);
2.通報事件情況,研究部署應(yīng)急救援工作,審定應(yīng)急有關(guān)事項;
3.向事發(fā)單位派出現(xiàn)場工作組;
4.協(xié)調(diào)應(yīng)急專家、專業(yè)隊伍和物資裝備等應(yīng)急資源,判斷是否需要協(xié)調(diào)外部應(yīng)急資源;
5.向上級單位報告事件有關(guān)信息;
6.貫徹落實上級單位的應(yīng)急工作指令。
(三)響應(yīng)職責
1.應(yīng)急領(lǐng)導小組主持召開首次會議,宣布進入應(yīng)急響應(yīng)狀態(tài)。傳達上級單位指令,部署應(yīng)急救援工作。召開后續(xù)會議,協(xié)調(diào)各部門開展救援工作。
2.綜合辦公室負責跟蹤并指導應(yīng)急處置工作。
3.銷售部及物流管理部負責業(yè)務(wù)及運輸方的組織管理工作。
4.綜合辦公室負責后勤車輛、物資供應(yīng)以及組織起草應(yīng)急事件材料的準備工作以及新聞媒體的應(yīng)急準備工作。
5.其他相關(guān)部門按照應(yīng)急領(lǐng)導小組安排開展相應(yīng)準備工作。
6.現(xiàn)場工作組按要求及時趕赴事發(fā)地點,協(xié)助開展應(yīng)急工作。傳達應(yīng)急領(lǐng)導小組的工作指令,反饋有關(guān)信息。
7.事發(fā)單位負責現(xiàn)場應(yīng)急工作,針對事態(tài)發(fā)展制定救援工作方案,協(xié)助當?shù)卣龊糜嘘P(guān)應(yīng)急聯(lián)動工作。
第十條現(xiàn)場檢測和評估
當?shù)睾椭г沫h(huán)境檢測及化學品檢測部門負責對事故現(xiàn)場和周邊地區(qū)進行可燃氣體、有毒氣體分析,并對水源、大氣、土壤等樣品進行分析處理,及時檢測出毒物的種類和濃度,并計算出擴散范圍等應(yīng)急救援所需的各種數(shù)據(jù),以確定危險化學品泄漏污染區(qū)域范圍,據(jù)此設(shè)置警戒線,劃定安全區(qū)域,并對事故造成的環(huán)境進行評估。
第十一條次生災(zāi)害防范
(一)現(xiàn)場應(yīng)急指揮部組織專家進行會商,研判事態(tài)發(fā)展趨勢,制定次生災(zāi)害防范措施;
(二)現(xiàn)場應(yīng)急指揮部安排有毒有害氣體和環(huán)境檢測,防止人員中毒或引發(fā)次生環(huán)境事件;
(三)現(xiàn)場指揮部進行動態(tài)評估,當有可能危及人員生命安全時,應(yīng)立即指揮撤離。
第十二條響應(yīng)解除
當危險化學品泄漏中毒事件得到有效控制,導致次生、衍生事故隱患已經(jīng)解除,受傷、中毒人員得到妥善救治和安置,現(xiàn)場和周邊環(huán)境污染得到有效控制,經(jīng)過評估確認,并經(jīng)當?shù)卣鞴懿块T同意,由事發(fā)單位現(xiàn)場應(yīng)急指揮部提出解除現(xiàn)場應(yīng)急狀態(tài)建議,向已經(jīng)領(lǐng)導小組報告,由應(yīng)急領(lǐng)導小組組長宣布解除應(yīng)急響應(yīng)。
第四章應(yīng)急保障
第十三條通信與信息
公司應(yīng)建立有線、無線相結(jié)合的基礎(chǔ)應(yīng)急通信系統(tǒng),有關(guān)單位的聯(lián)系方式保證能夠隨時確定聯(lián)系,值班電話24小時有人值守,應(yīng)通過有線電話、移動電話及其他通信手段,保障信息通暢。
第十四條物資與裝備
公司應(yīng)按照規(guī)定儲備危險化學品事故應(yīng)急救援物資,整合公司現(xiàn)有應(yīng)急資源,建立應(yīng)急物資臺賬,保障應(yīng)急救援物資管用有效。在應(yīng)急狀態(tài)下,應(yīng)急救援物資合理有效調(diào)配使用。建立應(yīng)急救援物資信息庫,建立健全區(qū)域聯(lián)動協(xié)調(diào)機制,充分利用社會應(yīng)急資源,關(guān)于救援物資生產(chǎn)、供應(yīng)和儲備單位簽訂相關(guān)協(xié)議。
第十五條應(yīng)急隊伍
建立公司危險化學品事故專業(yè)應(yīng)急救援隊伍,加強隊伍的業(yè)務(wù)培訓和應(yīng)急演
練,強化員工應(yīng)急能力建設(shè),加強合作交流,不斷提高應(yīng)急隊伍的素質(zhì)和能力。
建立公安、消防、醫(yī)療結(jié)構(gòu)等社會專業(yè)應(yīng)急救援隊伍及其他消防力量、社區(qū)群眾性應(yīng)急隊伍信息庫,取得有效聯(lián)系方式,作為應(yīng)急救援的重要力量。
第五章附則
第十六條本預案由公司綜合辦公室負責解釋。
第十七條本預案自發(fā)布之日起實施。