一、上崗條件

第1條必須經專業培訓考試合格后,方可上崗作業。

第2條必須熟悉本崗位的機電設備性能、供電系統及《煤礦安全規程》的相關規定;掌握有關設備、儀器、儀表、工具和消防器材的正確使用方法,按本規程要求進行充電作業,并能正確處理一般故障。

二、安全規定

第3條對于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須由經過專業培

訓并通過主管部門考核,取得《允許操作證》的人員擔任。

第4條配制硫酸電解液必須用純水或蒸餾水。

第5條配制電解液時必須穿戴膠靴、橡膠圍裙、橡膠手套、護目眼鏡和口罩等防護用品。

第6條在調合電解液時必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴禁向硫酸內倒水(以免硫酸飛濺,燙傷工作人員)。

第7條配制酸性電解液,遇有電解液燙傷時,應先用5%的硫酸納溶液清洗,然后再用清水沖洗。

第8條配制堿性電解液,如果皮膚沾有堿液時,應先用3%的硼酸水清洗,然后再用清水沖洗。

第9條禁止在充電過程中緊固連接線及螺帽等。禁止將扳手等工具放在電池上。

第10條堿性蓄電池使用300~350個循環,酸性蓄電池使用6個月應全部更換一次電解液并進行清洗,然后按初充電方式進行充電。

第11條每組電瓶使用達30個循環時,要進行一次全面檢查,并均衡充電一次。

第12條每周應測量一次泄漏電流,清洗一次特殊工作栓。

第13條每周必須檢查和調整每只蓄電池電解液的比重。

第14條嚴禁占用機車充電。

第15條在井下蓄電池充電室內測定電壓時,可使用普通型電壓表,但必須在揭開電池蓋10分鐘后進行。

第16條妥善保管好防火工具及消防器材,確保其完好、有效。

第17條作業時應穿著規定的勞動保護用品。

第18條認真執行崗位責任制和交接班制度。

三、操作準備

第19條認真檢查電壓表、點溫計、比重計及溫度計等檢測儀表,確保其靈敏可靠。

第20條充電前必須先進行整體檢查:

1.電池裝置外部應完好,銘牌和防爆標志齊全。

2.電池裝置的型號、額定工作電壓。

第21條換電瓶箱時,必須把電機車控制器手把拉回零位,取下手把,抽出電機車上的插銷。

第22條用推移方法換電瓶時,機車應與充電架對中。抽出電瓶箱與機車上的四個固定串銷,再平行推移到充電架上。

第23條用吊車換電瓶時,應先檢查吊車起重鉤環、鋼絲繩、制動閘與電動按鈕,確認無誤再行起吊。吊車升起后,嚴禁人員在起重物下行走或站立。

第24條充電工作開始前應先檢查充電機及充電機上的儀表,確認指示準確后再行送電。

第25條擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水后打開電池箱,清洗干凈。

第26條每次充電前都應對電源裝置進行檢查,發現問題及時處理。

第27條檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端子的連接是否牢固。

第28條充電機電源的兩極不得接反(電源的正極接電池的正

極、電源的負極接電池負極)。

第29條整流設備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷,不

得用其它物品代用。

第30條清除放在電瓶上的任何工具、物品與臟物,打開全部電池旋塞。

四、正常操作

第31條充電前應再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值,并做好記錄。然后啟動整流器開始充電。

第32條注意觀察電池在充電過程中發生的變化(其中包括電解液的比重和溫度、電池的端電壓、充電電流的變化),如有異常情

況應停電處理,不準電池帶故障充電。

第33條各種型號的電瓶及充電機,其充電方式、充電電流、充電時間、常規充電或快速充電,應按該產品說明書及有關技術文件

執行。

第34條在有80%的單體電池電壓升至2.4伏時,方可改用第二階段充電。當電解液冒出細密強烈汽泡,而且達到2.5伏以上,電壓、比重穩定3小時不變,即為充電完畢。

第35條停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26±0.01,否則,可用蒸餾水(當大于1.270時)或比重為1.300的稀硫酸(當小于1.250時)調整;堿性為1.17~1.220。液面高出極板高度:酸性為10~20毫米,堿性為15~30毫米。

第36條充電時電解液的溫度不得超過下列規定:合成堿電解液43℃;苛性納電解液35℃;硫酸電解液45℃。溫度超過時應立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充。測量溫度時應不少于3塊電池。

第37條注意連接線與極柱,不得有過熱或松動現象。

第38條電池中電解液溢出時,應及時吸出、擦凈。

第39條監視充電設備的運行情況,遇有不正?，F象立即停充,

待處理后再充電。

第40條在充電過程中,每小時必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度,并做好記錄。

第41條充電完畢必須停止1~1.5小時,待冷卻后方可蓋上電池旋塞。擦凈注液口的酸堿跡,用清水沖刷后蓋上電池箱蓋,鎖上螺栓。

五、收尾工作

第42條每班工作結束后,須填寫有關記錄并打掃環境衛生、整理好工具和儀表后,方可交接班。

篇2:蓄電池機車充電工安全生產責任制

充電工必須在井下現場向區調度打電話進行交接班,做到上班不來,下班不走。

各點班必須認真履行自己的充電職責,認真檢查電瓶的電液配比、電池電壓、充電電流等情況,并認真做好充電記錄。

認真檢修機車,做到出車無影響、完好,無失爆出車。

充電工必須認真督促司機和跟車工按時換瓶,以保證每個電瓶都有充電時間,一般應不低于6小時,有事必須及時向調度匯報并做好記錄。

認真按電液配比濃度要求配比酸水,比重一般要求初充前為1。22±1°,充電后達1。26±1°嚴禁超過此標準對電瓶進行充電。

配比酸水時,應按要求做好個人防護,戴上護目鏡,防酸水套等,將硫酸徐徐倒入蒸餾水中,并不斷攪拌,嚴禁向硫酸內直接加水。

充電工必須由持有充電工合格證者擔任,并堅持持證上崗。

篇3:礦燈用鋰離子蓄電池安全性能檢驗規范

1范圍

本檢驗規范規定了礦燈用鋰離子蓄電池的術語和定義、安全性能要求、試驗方法及檢驗規則。

本檢驗規范適用于礦燈用鋰離子蓄電池(以下簡稱電池)。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。

GB/T2900.11-1988蓄電池名詞術語(eqvIEC486:1986)

ISO/IEC導則51安全性部分-標準中包含的方針

3術語和定義

GB/T2900.11-1988和ISO/IEC導則51中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

鋰離子蓄電池lithium-ionbattery

由一個或多個單體鋰離子蓄電池及附件組合而成,并且可以作為電源使用的組合體。包括外殼、極端并且可能含有電子保護裝置。

3.2

充電限制電壓limitedchargevoltage

按制造商規定,電池由恒流充電轉入恒壓充電時的電壓值。

3.3

終止電壓finalvoltage

規定放電終止時電池的負載電壓,其值由制造商規定。

3.4

泄漏leakage

可見的液體電解質的漏出。

3.5

泄氣venting

電池中內部壓力增加時,氣體通過預先設計好的防爆裝置釋放出來。

3.6

破裂rupture

由于內部或外部因素引起電池殼體的機械損傷,導致內部物質暴露或溢出,但沒有噴出。

3.7

起火fire

電池有可見火焰。

3.8

爆炸e*plosion

電池的外殼猛烈破裂導致主要成分拋射出來。

3.9

參考試驗電流referencetestcurrent

參考試驗電流為5h率放電電流。

注:參考試驗電流用安培(A)表示,I5A=C5Ah/5h。

4安全性能要求要求

4.1擠壓BE-6045

電池按5.2.2規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.2熱沖擊BE-101系類

電池按5.2.3規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.3過充電

電池按5.2.4規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.4強制放電

電池按5.2.5規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

4.5短路BE-1000W

電池按5.2.6規定進行試驗,應不起火、不爆炸,電池的外表面溫度不應高于150℃。

4.6針刺BE-9002

電池按5.2.7規定進行試驗,應不起火、不爆炸,電池的外表面溫度不應高于150℃。

4.7重物沖擊BE-5066

電池按5.2.8規定進行試驗,應不起火、不爆炸。

5試驗方法

5.1試驗條件

除非另有規定,本標準中各項試驗應在以下大氣條件下進行:

a)溫度:15℃~35℃;

b)相對濕度:45%~75%;

c)大氣壓力:86kPa~106kPa。

5.2安全性能

5.2.1試驗條件

下述試驗是模擬電池在濫用情況下可能發生的安全性問題。

下述試驗都應在有強制排風條件及防爆措施的裝置內進行。除5.2.4、5.2.5外,試驗前所有電池都要按規定充電,并在充電后24h以內開始進行試驗。外部安裝電子保護裝置的電池,進行試驗時應拆除保護裝置。

5.2.2擠壓

將電池放置在擠壓設備的兩個擠壓平面之間,逐漸增加壓力至13kN,保持壓力1min。

圓柱形或方形電池在接受擠壓試驗時,其縱軸要平行于擠壓平面,垂直于擠壓方向。方形電池最大面垂直于擠壓方向。每只電池只接受一次擠壓試驗。

5.2.3熱沖擊

將電池放置于熱箱中,溫度以(5℃±2℃)/min的速率升溫至130℃±2℃并保溫30min,然后取出,恢復至室溫。

5.2.4過充電

試驗應在20℃±5℃的環境溫度下進行。電池先以I5A電流放電至終止電壓,將電池置于通風櫥中,連接電池正負極于直流電源,調節電源輸出電流至15I5A,輸出電壓不低于10V,持續充電7h或電池電壓不再增大。

內部安裝可恢復式溫度或過流保護裝置以及電極不能承受大電流的電池,可選用不至于使該裝置動作或電極損壞的最大電流對電池進行充電,直至電池電壓不再增大,持續充電時間不小于7h。

5.2.5強制放電

試驗要求在20℃±5℃的環境溫度下進行。電池以I5A電流放電至終止電壓,然后以5I5A的電流對電池進行反向充電90min。

內部安裝可恢復式溫度或過流保護裝置的電池,可選用不至于使該裝置動作的最大電流對電池進行反向充電,直到電池的端電壓低于0.2V。

5.2.6短路

試驗應分別在20℃±5℃和55℃±5℃的環境溫度下進行。將接有熱電偶的電池(熱電偶的觸點固定在電池大表面的中心部位)分別置于通風櫥和高溫箱中(進行55℃±5℃的短路試驗的電池應先在高溫箱中在55℃±5℃下保持1.5h~2h),短路其正負極,線路總電阻不大于100mΩ。直到電池負載電壓小于0.1V,并且電池表面溫度恢復至不高于環境溫度10℃時,結束試驗。每種溫度試驗3只電池。

內部安裝可恢復式溫度或過流保護裝置的電池,可選用阻值不至于使該裝置動作的最大負載短路電池正負極。5.2.7針刺

試驗應在20℃±5℃的環境溫度下進行,將接有熱電偶的電池(熱電偶的觸點固定在電池大表面上)置于通風櫥中,用直徑3mm的無蝕銹鋼針以20mm/s~40mm/s的速度刺穿電池最大表面的中心位置,并保持1min。5.2.8重物沖擊

電池放置于一平面上,將一Ф15.8mm的鋼柱置于電池中心,鋼柱的縱軸平行于平面,讓重量9.1kg的重物從610mm高度自由落到電池中心上方的鋼柱上。

圓柱形或方形電池在接受沖擊試驗時,其縱軸要平行于平面,垂直于鋼柱的縱軸。方形電池的最長軸垂直于鋼柱,最大面垂直于沖擊方向。每只電池只接受一次沖擊試驗。

6檢驗規則

6.1.1檢驗的樣本應從出廠檢驗合格的某個批或若干批中隨機抽取。

6.1.2檢驗的項目、要求、試驗方法、樣品數量應符合表1的規定。

表1序號檢驗項目要求試驗方法樣品數量1安全性能擠壓BE-60454.15.2.232熱沖擊BE-1014.25.2.333過充電4.35.2.434強制放電4.45.2.535短路BE-1000W4.55.2.666針刺BE-90024.65.2.737重物沖擊BE-50664.75.2.83

6.1.3進行檢驗時,應按表1中規定的試驗項目進行。在進行某一項試驗時,如有一只樣品不合格,即判該項不合格;如有一項試驗不合格,即判檢驗不合格。在進行某一項試驗時,如有樣品不合格,影響到其他試驗項目時,應使用備用樣品進行其他項目的試驗。