1回轉窯點火前的檢查與準備工作

(1)清除窯內及溜槽內雜物。

(2)準備好點火用具,窯身熱電偶處于正上方。

(3)檢查回轉窯潤滑系統,主傳動系統、液壓系統、回轉窯窯位、風、煤粉、煤氣、水系統正常,并檢查熱電偶正常,其保護套突出窯襯表面,熱電偶余套管上沿平齊。

(4)檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用,且全處在關閉狀態(tài);配套風機調節(jié)閥、蝶閥都靈活好用,且全處在關閉狀態(tài)。

(5)檢查確認回轉窯前煤氣支管上排水器暢通,且滿水溢流,排水閥門處在開啟狀態(tài)。

(6)打開回轉窯爐前支管末端煤氣小放散,打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點,驅趕該支管內的空氣。

(7)由防護人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥,同時關閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點,對該支管引煤氣。

(8)經末端爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后,關閉末端放散閥,引煤氣結束。

(9)準備點火,無關人員撤離現場。

2轉窯點火操作

(1)查看確認回轉窯內CO含量為零,且無爆炸混合氣體,打開窯尾放散閥。

(2)動鼓風機,打開燒咀前的送風一次蝶閥,稍開送風調節(jié)閥(開度在5%-10%)達到送風運行正常。

(3)燃引火物,送至燒咀前,緩開煤氣閥門,引燃煤氣,適當調節(jié)煤氣閘閥,配合調節(jié)送風閥,使煤氣燃燒正常,達到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。

3回轉窯升溫操作

(1)點火后,要盡快使窯內溫度提高,達到正常生產。

(2)升溫期間要勤觀察窯內火焰燃燒情況,將風、煤氣、煤粉配合好,達到理想狀態(tài)。

(3)觀察電熱偶顯示屏。當窯內溫度低于200oC時,每小時轉窯1/3圈,200-600oC時,每半小時轉窯1圈,窯內溫度大于600oC時,以回轉窯最慢速度連續(xù)轉窯,如因故不能連續(xù)轉窯時,每10分鐘轉1/2圈。

(4)點火約4小時升溫至900oC時通知窯尾引風機崗位,開引風機。(引風機也可根據窯內情況提前開)適當調節(jié)引風量,使回轉窯盡快正常生產。

4回轉窯正常操作

(1)轉窯正常生產時控制溫度:

窯頭密封罩:700~1000oC

窯身高溫段:1000~1200oC

窯尾密封罩:900~1000oC

(2)觀察固定篩口,有大塊及時清除。

(3)根據生產需要,及時調節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風量,滿足正常生產。

(4)隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況,確保煤氣壓力不低于4.0kpa;當煤氣壓力低于4.0kpa時,通知主控室,及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達到2.5kpa時,立即關閉燒咀閥門滅火并通知主控室。

(5)隨時檢查鼓風機的運行狀況,確保其穩(wěn)定正常,并調節(jié)風機出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力(100-200pa)。

(6)定時對回轉窯前的煤氣管道,燒咀閥門等進行監(jiān)測,發(fā)現CO濃度超過24PPM時,要及時查明原因,并進行相應處理。

(7)勤觀察回轉窯各處冷卻水溫度,決不能斷水、停水,勤觀察回轉窯各軸瓦、溫度計回轉窯位置的上竄下竄情況,隨時調節(jié)。

(8)隨時觀察窯內物料大小,燃燒氣氛,及時將不正常情況向主控室匯報,指導生產,達到高產,低耗、高效的目的。

5回轉窯停窯降溫操作

(1)停窯超過8小時的長期停窯,為保證窯內剩余球團的質量,適當調節(jié)煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣,在排料過程中,隨著窯內物料減少,適當降低窯速。

(2)臨時停窯,時間≤5分鐘,停止噴煤粉,停窯5-10分鐘,窯溫降至1000oC停窯,每10分鐘轉1/3圈。停窯后采取保溫操作,停窯超過5小時,自然降溫。

6回轉窯保溫操作

(1)當回轉窯發(fā)生故障不能運行時,窯內不能噴煤氣保溫,當窯內溫度降至800oC以下時,引風量逐步減小或停風,打開窯尾放散。

(2)其他設備故障停機需回轉窯連續(xù)運轉時,引風量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800oC。

(3)保溫過程中,窯中最高溫度800oC以下,窯速降至最低,進行自然保溫。

(4)故障處理完后,回轉窯恢復正常生產時,如窯內溫度>700oC,可直接噴煤氣、煤粉達到生產條件,如窯內溫度低,可采用明火點火,逐漸升溫,恢復生產。

(5)各種故障停窯及回轉窯保溫操作時,窯頭、窯尾密封機構冷卻風機不停機。

7回轉窯停火操作

(1)根據生產需停窯或停止向回轉窯內噴煤氣、煤粉時,先關閉燒咀閥門,待熄火后,關閉窯前煤氣、煤粉閘閥,同時關閉送風蝶閥和送風調節(jié)閥,停鼓風機。

(2)煤氣防護人員關閉煤氣閘閥后眼鏡閥。

(3)開回轉窯前煤氣支管末端方散閥,從眼鏡閥后通氮氣處理支管內殘余煤氣,并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃,關閉末端方散閥。回轉窯停火結速。

8回轉窯事故的原因與處理

8.1結圈:造成結圈的主要原因

(1)、精礦粉品位低,SiO2高,在有FeO存在的情況下,容易生成低硅點硅酸鹽礦物。

(2)、生球強度低,在運輸過程中容易產生粉末。

(3)、鏈篦機干球焙燒強度低,如窯后再次產生粉末。

(4)、操作不當,回轉窯溫度控制過高,造成局部高溫。

(5)、高溫狀態(tài)下停窯。

8.2防止結圈的措施

(1)、嚴格控制原料成份,必須達到技術要求。

(2)、提高生球強度。

(3)、控制被燒質量,入窯抗壓強度控制在800N/個球以上,杜絕粉末入窯。

(4)、嚴格控制窯溫,不造成局部長時間高溫。

(5)、嚴禁高溫停窯。

8.3結圈處理

(1)、冷卻處理:采用風鎬、釬子、大錘等工具,手工除圈的人工法。

(2)、燒圈:

①冷燒及熱燒交替燒法,首先減少或停止入窯料(視結圈大小而定)加煤氣和風量。提高結圈處溫度,再停止噴煤氣,降低結圈處溫度,這樣反復處理使圈受冷熱交替相互作用,造成開裂脫落。

②冷燒:在正常生產時,在結圈部位造成低溫氣氛,使其自行脫落。

8.4結塊

(1)結塊原因:主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結劑,使球與球粘結在一起形成塊體。

(2)防止方法:提高生球和鏈篦機上干球質量。穩(wěn)定熱工制度,防止局部出現高溫。

(3)處理方法:發(fā)現固定篩上有大塊及時打碎或扒出,防止堵塞。

8.5紅窯

(1)、回轉窯看火崗位要經常觀察窯內外狀況。每小時查看窯體表面溫度,窯體表面溫度300oC左右時,沒有危險,如果超過400oC,看火人員必須嚴加注意,溫度到400-600oC,在夜間可看出窯體變化,若出現暗紅色時,即為紅窯,當窯體溫度為650oC,窯筒體變?yōu)榱良t,窯體可能翹曲。

(2)、處理辦法:窯筒體出現大面積(超過1/3圈)紅窯,立即降溫排料,窯筒體局部(如一兩塊磚的面積)發(fā)紅,判斷為抓轉或掉澆注料,必須停窯。

8.6緊急停電

發(fā)生意外停電時,必須采取如下緊急措施。

(1)、停電后,先停止向窯內送煤氣,立即回報值班長、調度、起用備用電源(必須在10分鐘內用輔助設備使回轉窯慢轉)。

(2)、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機和鏈篦機供冷卻水。

(3)、打開窯尾放散。

篇2:回轉窯看火工崗位安全規(guī)程

(1)上班前必須將勞動保護用品穿戴齊全。

(2)按設備點檢線路檢查設備,確認無故障。

(3)點火時無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。備好消防器材,熟悉消防知識。

(4)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程,持證上崗。

(5)遇上突然停電,要立即啟動備用電源轉窯。

(6)托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷和其他傷害。

(7)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

篇3:燒結保障區(qū)球團回轉窯看火崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。

(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內無人、無物后,方可點火。

(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產。

(4)檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現漏氣,及時匯報、處理。

(5)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

(6)嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。

(7)開關煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。

(8)點火時,無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。

(9)正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。

(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷、絞傷。

(12)爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣,才能重新點火。

(13)突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。

(14)窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈,經監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶CO報警儀監(jiān)護。

(15)清掃設備轉動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。