一、工程概況1.熔劑廠回轉窯(Φ4*60米,600噸/天)從2008年開始建設,于2009年3月份由原瑞銀公司建成投產,2009年11月由礦業公司接收,進入長鋼生產序列。運行2年10個月后,在2011年8月進行了第一次大修,為期45天。從2011年9月至今已經4年,在2014年12月份進行的煅燒帶耐火磚更換搶修作業中檢查發現,窯內多處耐火磚(新磚高度為230mm)已經小于160mm,接近150mm的工藝要求極限,必須對回轉窯進行大修。2.熔劑廠回轉窯電除塵(120㎡)有3個電場,隨窯本體從2008年開始建設,在2009年3月份由原瑞銀公司建成投產,2009年11月由礦業公司接收,進入長鋼生產序列。運行2年5個月后,在2011年8月回轉窯大修期間同步對1#電場進行了大修,對2#、3#電場進行了維護加固,對電場進口喇叭進行了加固,在電除塵進口喇叭內增設了多層氣流分布板。截止2015年9月份電除塵1#電場上次大修后已經運行4年,電除塵2#、3#電場投運至今總運行時間已達6年多,其內部電場電極腐蝕嚴重,電場內部收塵電極結構已局部失去除塵功能,嚴重影響除塵效果,為滿足新環保法對廢氣排放顆粒物≤30mg/Nm3的要求,必須對電除塵進行大修改造。二、工期及時間:1.回轉窯本體大修時間為30天2.回轉窯電除塵大修時間為30天三、大修組織機構為了保證此次大修的進度嚴格按計劃進行,同時確保大修工作能夠保質、安全順利完成,特成立熔劑廠回轉窯大修領導組,負責大修過程中相關事宜的指揮、協調工作。大修領導組組長:?郭新平副組長:?苗振平成員:?李志峰、姜東紅、任彩亮、趙存平領導組的職責:組長:負責此大修項目全面工作安排。副組長:具體負責整個大修工程協調組織、進度、質量、工藝技術、安全、后勤工作。成員:任彩亮具體負責施工組織及施工過程的工程質量管控;姜東紅負責大修過程中的臨時備品備件準備、施工質量、設備安裝質量管控;趙存平負責生產組織協調及大修期間的安全、生產工作;李志峰負責大修期間的安保、后勤、宣傳工作。回轉窯大修領導組下設三個專業組:(一)大修設備技術組組長:姜東紅副組長:任彩亮成員:李學朝、郭貴福、張?林、張?楠、張書紅職責:負責回轉窯大修期間備件、材料的驗收把關、設備安裝、調試、試車檢查確認;負責項目的實施及設備安裝技術指導,配合各施工單位完成施工任務;對回轉窯大修拆除的廢舊備件按規定回收,確保施工物料按指定地點堆放;負責對整個回轉窯大修工程部分工程的驗收,以期保質量、保安全、保工期完成回轉窯的大修任務。組織編制回轉窯大修方案,對施工單位提請的施工方案進行審核;提供回轉窯大修所需資料;對施工質量標準的變更進行審定;對回轉窯大修工程的設備質量進行現場監督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監控;處理施工方提出的質量異議,并上報大修領導組;負責部分項目工程質量驗收;在施工工藝、施工環境等方面進行全方位的動態跟蹤檢查,做到有效管理。負責對入場材料、備件的質量抽檢,對存在的質量問題書面報告大修領導組;對回轉窯大修內容、技術標準等進行復核。(二)大修工藝技術組組長:趙存平副組長:任彩亮?成員:張超峰、黃朝斌?職責:負責編制回轉窯的停窯方案、拆磚砌筑方案、停、開窯方案。按照工藝要求安全停窯、根據工藝要求確保開窯順利。對工藝技術的以下方面負責:耐火材料計劃的編制;負責對入場耐火材料、備件的質量檢查;技術協議的簽訂;施工質量標準的變更進行審定;對回轉窯大修工藝質量進行現場監督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監控;處理施工方提出的質量異議,并上報大修領導組。(三)大修安全監管、生產協調組組長:趙存平副組長:皇甫曉飛、任彩亮、安宏偉成員:郭建新、宋雅鵬、郭晉恩、李國賢、秦晉燕職責:負責回轉窯大修拆除、清理耐材工作;負責回轉窯生產協調工作,協調運輸車輛;負責回轉窯大修廢棄物的清理、外運,對回轉窯大修拆除的廢舊材料,廢舊鋼鐵料,按規定回收處理。負責回轉窯大修工程現場安全協調;負責本次回轉窯大修工程的施工安全及交叉作業時的生產安全。(四)大修后勤、安保、宣傳工作組組?長:李志峰成?員:管理科相關人員及現場安全員負責回轉窯大修期間的保衛警戒工作,維護警戒區內的秩序,應對突發事件,向大修領導組安全負責人匯報警戒情況。四、大修主要內容(一)窯本體大修主要內容1.回轉窯本體耐材拆除及砌筑(1)回轉窯內襯磚拆除約58米(2)回轉窯內襯磚砌筑約58米(3)回轉窯窯口澆注料施工約4米2.預熱器、冷卻室及轉運溜槽澆注料拆除及砌筑(1)對預熱器、冷卻室及轉運溜槽所有澆注料進行拆除;(2)對砌筑部分制模;(3)砌筑澆注料。3.更換燒嘴(1)確認煤氣平臺所有閥門關到位;(2)拆除窯頭平臺防雨棚;(3)拆除所有與燒嘴連接金屬軟管;(4)拆除燒嘴;(5)安裝新燒嘴;(6)連接金屬軟管;(7)安裝平臺防雨棚。4.更換小車面板、下料舌頭(1)退小車;(2)進行窯體降溫;(3)拆除小車面板及下料舌頭澆筑料;(4)拆除魚鱗片;(5)拆除下料舌頭;(6)拆除小車面板;(7)修正小車內部框架;(8)安裝小車面板;(9)安裝下料舌頭;(10)打小車澆注料;(11)檢修完成后進小車;(12)安裝魚鱗片。5.更換窯尾密封、摩擦套、回料勺、大法蘭(1)在完成退小車工作后進行;(2)拆除窯尾摩擦套;(3)拆除回料勺;(4)拆除窯尾耐材;(5)拆除大法蘭;(6)安裝新大法蘭;(7)安裝回料勺及摩擦套;(8)待窯內耐火磚砌筑完成后進行窯尾耐材澆筑工作。6.更換預熱器推頭支撐板1、打水降低預熱器內溫度;2、拆除預熱器內支撐板耐材;3、拆除支撐板;4、加固框架結構;5、焊接新支撐板;6、待澆筑耐材。(二)回轉窯電除塵大修改造主要內容1.安裝冷卻器2.對電除塵內部進行改造,改造為新型電袋混合式除塵器3.完成電除塵旁通管道架設五、窯本體大修施工方案(一)回轉窯內襯拆除:在窯內溫度降到可以進人后,施工人員進入窯內進行窯內襯磚拆除,拆除內襯磚時,先在窯頭位置用風鎬在最低點打碎一塊內襯磚,把碎塊清除,然后以此為基礎并排拆除三塊,縱向方向以15m~20m為單位進行拆除,將最低點的三塊磚拆除15m~20m后,開始轉窯,將這15m~20m內襯磚轉掉并轉出窯外。以此類推將回轉窯內襯磚全部拆除并清理干凈。(二)回轉窯砌筑1.施工放線在窯體清掃完畢后,用水平儀、石筆等工具,在窯的正下方找出中心點,畫出中心線,然后在窯殼內壁畫出等分窯內殼圓環的七條平行于窯中心線的縱向直線于窯軸線的圓環線,圓環線沿窯縱向每隔1m畫一條。以窯內殼正下方的一根縱向軸線為基線,開始砌第一塊磚并延續砌其他磚,砌筑的磚環與環之間界面應與軸線成垂直關系。2.磚的砌筑方法和順序回轉窯采用環砌方式,在窯內所見到的磚縫如下圖所示:縱?向環?向施工順序以4m左右為一個段落進行環砌,且務必從窯頭方向(低處)朝窯尾方向(高處)砌筑,這樣可以防止磚由于窯體伴隨環砌作業轉動時往下滑落。施工時砌磚要分為大約1/2周、1/4周、1/4周三次進行,頂撐采用一字形架設。3.頂撐的架設方法:架設頂撐所需的材料:頂磚用的方木材?2根?200×200×4000mm頂撐?5套架設頂撐架設頂撐時要使頂撐的中心處在距離窯斷面水平中心偏高大約200mm的位置上,這是因為如果把頂撐架設在和窯斷面水平中心同一位置上,當窯回轉時往往會因磚的重量而同磚一起滑落。木楔起著把磚壓住的作用,所以必須使用,緊固頂撐時不允許把每一個頂撐一次旋緊到位,而需從1號、5號、3號頂撐開始緊固,然后緊固到2號、4號,這樣反復進行3-4遍之后,直至擰緊到確實牢固為止。使用頂撐之后收拾保管前要檢查頂撐上面有沒有沾著沙子等物,要進行清掃、加油,螺紋部分要全部擰進去。4.砌筑Y7楔形磚采用干砌法或濕砌法砌筑。采用濕砌法砌筑時,用火泥作為接縫材料。Y8楔形磚采用濕砌法砌筑并采用相應的火泥作為接縫材料。用火泥接縫的施工方法:在用火泥進行磚的砌筑時,要求擠緊磚縫,當把磚砌了3-4塊時,就用木榔頭敲磚,把灰縫擠緊,成為一樣的厚度,灰縫厚度2mm—3mm,以防造成灰縫厚薄不一,砌筑的圓環要始終與窯的軸線垂直;采用火泥砌筑窯襯時,如果產生砌筑的襯磚偏離殼體或砌磚產生臺階時,請分別按一定的方法(如在磚外側涂敷灰漿或在靠殼體一側涂敷灰漿)進行調整,但調整的磚數需控制在一環磚量的10%以內,當砌筑的磚環與環之間的界面與軸線不垂直時也可以參照上述方法進行調整。鐵板接縫的施工方法原則上也和火泥接縫一樣處理,使用前鐵板必須除繡,鐵板必須平直、表面光潔。磚環的鎖口:內襯磚應在最后4~5塊進行鎖口,鎖磚均應從側面打入拱內,如果現有磚型不能正好鎖緊,那有必要對最后的1~2塊磚進行加工,當鎖磚因為擋磚圈或砌筑到最后一環不能從側面打入時,可先將鎖口一側1~2塊磚進行加工,使鎖口上下尺寸相等,然后將與鎖口尺寸相適用的鎖磚從上面打入,并應將其兩側用鐵板塞緊。窯軸向的緊嵌:窯殼上設有5個擋磚圈,如果砌磚砌到這部分,為了適應尺寸,就需要把磚進行切磚加工,這就是窯軸向的緊嵌,請在靠近擋磚圈的1環至2環的地方進行緊嵌,如果加工1環不行就加工2環,異型磚在擋磚圈處加工出的豁口要與擋磚圈吻合。6.窯口澆注料的施工:1)澆注料的施工在所有磚砌筑完畢后進行;2)制模:采用鋼板或木板制成,鋼板、木板應涂脫模劑(廢機油、柴油等均可),要有足夠的強度。3)澆注料攪拌機加水率:?(1)澆注料的攪拌水必須使采用可飲用的水。?(2)采用強制式攪拌機,先將澆注料倒入機內,并取出添加劑小袋一并倒入,先干混2~3分鐘,加水濕混3~5分鐘,加水宜少不宜多,加水量(HN-13NL加水量7.0%~7.5%,HN-16加水量7.2%~7.7%),一般情況下可根據環境溫度適當調節加水量。(3)施工24小時后拆除模版,澆注料施工完畢。4)澆注料的施工可將整個圓周分為4-5段進行,并且每段施工完后待這段澆注料具有一定強度后再轉動窯體進行下一段。5)自然養護完畢后方可進行窯爐烘烤。(三)?預熱器、冷卻器及轉運溜槽拆除預熱器和冷卻器內溫度降到可以進人后,施工人員進入預熱器進行拆除,停窯時視現場情況采取一定措施,如果溫度降的太慢,打開窯尾風機,最大量的抽風,同時預熱器內室和外側可大量澆水降溫,以確保施工人員及時進行拆除,利用風鎬和風錘對破損澆注料拆除,由于工程量比較大,工期比較短,風鎬和氣源的安排一定要充分合理,做到都有備用,出現問題及時更換。拆除要完全露出鋼結構并清理干凈。因為存在交叉作業,拆除時需甲方做一個下料漏斗,以便拆除下來的廢料能及時清理干凈不影響預熱室內的作業空間。同時甲方需準備二十塊木板和二十根鋼管,作為施工時做腳手架,預熱器頂部吊掛磚需要用國標十個的工字鋼約2噸,由甲方提供。冷卻器后期拆除,不需要降溫措施,但由于冷卻器比較高,需要十根鋼管、十塊木板做腳手架。(四)預熱器施工方法1.鋪地磚砌筑:沿各個推頭中線向兩側延伸在預熱器底部砌筑耐火磚,底層平砌,中上兩層立砌,上層耐火磚長邊平行于推頭中線,灰縫3mm,磚縫不規范地方澆注高強耐堿澆注料。推頭下部到鋪地磚,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置;底層鋪設50mm厚硅鈣板為保溫層,工作層為高強耐堿澆注料,澆注后工作層以不超過推頭滑軌為宜。(1)錨固件距澆注料邊緣最小距離為70mm,最大200mm(2)錨固件在焊接前應涂刷1mm厚瀝青漆,焊接牢固;(3)焊接前清除表面油污雜物,保持工作面清潔。2.耐磨墩錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,支模澆注,所用材料為高強耐堿澆注料。(1)各個耐磨墩的耐材澆注應一次成型;(2)耐磨墩的高度和厚度應符合圖紙和設計要求。3.天圓地方劃線定點后,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,砌筑38mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為280mm。(1)錨固件距澆注料邊緣最小距離為75mm,最大200mm(2)錨固件在焊接前應涂刷1mm厚瀝青漆,焊接牢固;(3)焊接前清除表面油污雜物,保持工作面清潔。(4)在天圓地方下部收口處留1500mm做保護層使用高強鋼纖維耐磨澆注料澆注料澆注(5)耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。(6)耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象。4.分料梁按照200mm間距焊接錨固件頂端一道,側邊各一道,底面中間一道,按照200mm間距布設錨固件底面兩端各一道。按圖紙要求,在分料梁表面砌筑25m厚硅鈣板作為保溫層,支模澆注高強鋼纖維耐磨澆注料。(1)按照圖紙要求并結合設備實際情況(如觀火孔位置等)設計模板尺寸,模具支設應嚴密、緊實,耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象,不得跑模、變形;(2)底面兩邊留50mm不鋪設硅鈣板作為保護。5.圓包梁圓包梁錨固件按照200mm的間距交錯布置的方式,底面一道,斜面一道,立面根據高度布設一至兩道,然后根據圖紙要求支模,澆注高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為250-320mm。(1)澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象;(2)圓包梁底面與鋪地磚間的高度應符合圖紙要求;6.內外墻、頂1)內外墻下部,錨固件按200mm間距交錯布置,支模澆注,耐磨層為高強耐堿澆注料,厚度為250mm。2)內外墻上部、頂,錨固件按150mm×150mm間距交錯布置,澆注高強耐堿澆注料,厚度為90-120mm。(1)耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象;(2)在收口處及預留洞口處留100mm做保護層使用高強耐堿澆注料澆注;(3)耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3,保溫層不留膨脹縫。7.吊掛磚截取合適長度的工字鋼,按照圖紙要求進行布設、拼接,使用專用扣件固定在預熱頂主梁上,將掛磚件按照中軸線對稱(坡面向外)的要求依次穿在各工字鋼上,掛磚件安裝完后,沿中軸線中心向兩側延伸掛磚,Y2、Y3隔排使用,Y3磚使用扣磚件固定,Y2磚由兩側Y3夾緊固定,四周最外一圈根據實際情況使用Y3或Y4磚,吊掛磚調整完畢后,吊掛磚四周縫隙處焊接錨固件,支模,澆注高強耐堿澆注料,上下與吊掛磚面平齊,吊掛磚頂澆注絕熱保溫料。(1)吊掛磚中央應按圖紙要求留出預留孔;(2)吊掛磚工作面應表面平整,結構緊實,磚縫應橫平豎直,磚縫不大于3mm;(3)頂部絕熱澆注料厚度滿足使用要求。(五)溜槽砌筑參閱設備專業溜槽安裝圖,尺寸與實際尺寸設備不符合處以實際尺寸為準。施工順序為:(1)碳化硅磚,(2)溜嘴,(3)爐墻,(4)面板。1.碳化硅磚砌筑底層平砌一層耐火磚,工作面立砌一層碳化硅磚。(1)耐火磚砌筑遵循“同層錯峰,層間壓縫”的原則;(2)灰漿飽滿度≥80%,灰縫不大于3mm;(3)碳化硅邊緣砌筑至距側墻鋼板150mm-230mm處為宜。2.溜嘴按照圖紙要求焊接錨固件,支模后澆注高強鋼纖維耐磨澆注料。(1)錨固件布置要符合圖紙設計要求,焊接牢固;(2)澆注前應清理表面雜物,保證施工面干凈;(3)溜嘴上部澆注料要壓住碳化硅磚。3.爐墻劃線定點,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,側、后墻砌筑50mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為230mm。(1)側墻與后墻上部留150mm,前墻上下各留50mm作為保護層,全部使用高強鋼纖維耐磨澆注料澆注。(2)側墻及后墻底部澆注料應壓住碳化硅磚。(3)前墻拱梁底部應完全被澆注料包裹,厚度100mm-150mm。(4)耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象。(5)耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。4.面板錨固件按150mm間距交錯布置,澆注高強耐堿澆注料,厚度為50mm-75mm;5.澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象。(六)冷卻器澆筑按照圖紙要求焊接錨固件,支模后澆注高強鋼纖維耐磨澆注料和耐堿澆注料。1.錨固件布置要符合圖紙設計要求,焊接牢固。2.澆注前應清理表面雜物,保證施工面干凈。3.劃線定點,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,四面墻砌筑50mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為230mm。4.耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象。5.耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。6.冷卻器篦子以下使用鋼纖維澆注料,篦子以上使用耐堿澆注料。(七)回轉窯系統烘烤制度1.回轉窯系統操作說明1)回轉窯施工完畢后,耐火材料砌筑時殘存大量的游離水分,這些水分必須從耐火材料砌體和澆注成型體中趕出去,故砌筑系統必須按程序進行烘烤。2)烘烤的目的(1)將砌筑過程中砌體和澆注料澆注體中的游離水分逐步清排出去。(2)在排除這些殘存游離水分時,應按規定程序采取措施,以保證耐火材料不因溫度急變而爆裂或內裂。(3)烘烤時間一般不得少于5天(120小時),烘烤過程中應嚴格按升溫曲線要求控制升溫速度和保溫時間,以確保耐火材料的合理使用壽命。(4)烘窯過程中,燃料要根據烘烤曲線的要求進行增減調整,但燃料增減時必須平穩,不得猛增猛減。(5)烘烤程序完成后(在700℃恒溫階段廢氣中已不含水蒸氣為準),可根據工藝線調試情況,直接轉入窯系統負荷投料的調試階段。(6)投料量和窯速的控制可參照窯速與投料量對照表。(7)烘烤時注意系統管理,提前采取措施以防氣力提升泵進水,防止高溫風機,萬一進水應有清排措施。2.回轉窯系統烘烤溫度曲線

(八)回轉窯調試要點1.窯筒體安裝后(其它專業安裝應同步),在交付筑爐之前,窯筒體應先空轉運行48小時以上。此項工作由安裝公司負責,廠方參加,其運行速度按設備要求分階段進行。在此其間進行全面檢查,重點項目為:潤滑油油位和油溫、潤滑情況、各個運行部位溫升情況、轉動的咬合情況、運轉件的聲音和組合件聯接部位的松動檢查等。2.機械、電器、動力、控制各專業經檢查無故障、潤滑和安全無隱患,經廠組織有關專業檢查認可后,可正式交付筑爐專業進行筑爐(各項檢查有正式過程記錄)。3.筑爐工程按規范和設計要求進行,筑爐工程完工后,履行筑爐驗交手續。烘窯前對機電設備和控制、潤滑系統進行全面檢查,特別要檢查各部位溫升、電機負荷、各部位接觸情況、耐火磚砌體在運行中的變化,并注意緊固各部位的聯接件。4.經全面檢查和相關記錄核實,待將運行中發現的機電、控制、潤滑、安全各專業問題處理完畢后,可按窯的烘烤曲線進行烘烤,直到點火投料。點火烘烤前,燃料制備系統的負荷調試應全面完成。5.窯正式投料后,回轉窯全系統由烘烤階段轉入負荷調試階段。在調試過程中,若在高溫狀態下發生停窯現象,應采取緊急措施:(1)?采取措施保溫,以保護窯皮和耐火磚,防止窯內散失過多的熱量。(2)?采取措施防止窯筒體在熱態時發生彎曲、變形。要求:在第一個小時內,每5~10分鐘轉1/4圈;在第二個小時內,每15~20分鐘轉1/4圈;在第三個小時內,每30分鐘轉1/4圈;從第四個小時內,每小時轉1/4圈。6.回轉窯日常維護的關鍵是托輪的維護,保護托輪軸線與窯筒體中心線平行,保持窯筒體的直線性是至關重要的。托輪日常維護要特別注意保持油位,定期換油、定期清洗油池和軸承。7.為防止紅窯事故的發生,延長耐火材料使用壽命,延長窯的運轉率,嚴禁三風道噴煤管的火焰直接噴在耐火磚和無料的窯皮上。8.發生紅窯現象是重大事故,紅窯必須停窯修補,不允許進行壓補。9.負荷調試之前,預先制定操作規程,從負荷調試到正常生產都必須嚴格執行操作規程。六、電除塵大修改造施工方案(一)土建基礎驗收(確認土建基礎底座符合安裝要求)1.預埋螺栓的位置、尺寸和規格數量均應符合安裝圖紙要求,埋設牢固。2.用經緯儀測出基礎中心線和標高,并用墨線標劃在基礎上,允許偏差:柱間距?±3mm對角線?≤20m?±5mm>20m±8mm?標高?±3mm(二)支座和底梁安裝1.檢查各支座是否完好。2.在各支座的側面打好中心線標記。3.在支座的四氟板搽拭干凈,上下兩面臨時固定。4.按圖紙設計要求安放固定,單向和多向支座,支座中心線與鋼支架中心一致,將支座臨時定位,注意支座位移方向。5.用經緯儀檢查各支座水平高偏差,要求在±3mm以內,然后施焊將新支座下半片與基礎上平面固定。6.將新底梁各縱向、橫向支座分別吊裝按放于相應位置,并用臨時支撐固定與原有基礎合理連接。7.檢查并調整各支座縱向、橫向及對角線幾何尺寸,各支座標高偏差在3mm以內,底梁內框架對角線偏差控制在5mm以內。8.將各工字梁、槽鋼吊裝就位,按圖要求將其與支座焊接;將新電場和原有電除塵器底梁及頂梁按圖紙連接固定到位使除塵器成為整體。9.各支座與支承軸承上端面施以滿焊,焊縫要求8mm。10.割除所有臨時支撐和固定點。(三)灰斗安裝灰斗在現場改制,根據電袋設計要求進行布置改造滿足電袋使用要求。1.按圖紙要求找出相應的端板、側板、管撐等組合體。2.將灰斗開孔安裝人孔及料位計。3.灰斗根據圖紙加固并修復、有漏風處進行焊接保證氣密性。(四)殼體改造安裝1.殼體安裝(1)對新立柱直線度、長度逐根進行檢查,應符合以下要求:扭曲度:≤10mm彎曲度:≤10mm長度偏差:≤+2~-8mm(L>15m)(2)在所有柱的內側劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線,柱的外側劃出中心線。(3)在立柱上每隔450mm焊一爬梯,焊接必須牢固。(4)起吊立柱,安全員作好監護。(5)吊裝就位后,上好M22×70螺栓,用鋼絲繩加1噸葫蘆作為攬風繩,調好立柱垂直度,并擰緊螺栓,安裝完工后需滿足要求:(用經緯儀檢測)柱距≤7mm對角線偏差≤9mm標高偏差±3mm垂直度≤5mm平行度偏差≤5mm(6)以上立柱吊裝就位后,可穿插進行橫梁、斜撐的吊裝并與原有立柱找正標準同上(7)立柱與底梁連接處,用φ3.2mmJ422焊條施焊,焊接高度8mm,橫梁、斜撐與立柱筋板焊接高度6mm。(8)在立柱上登高作業時,必須系好安全帶,并有專職的安全員監護。(9)側板吊裝遵循先下后上原則,依次吊裝下側板,進出口下端封,中側封,上側封,進出口上端封。安裝過程中應注意:側板與立柱左右搭接應相等;采用連續焊接,以保證氣密性;所有的牛腿應牢固、可靠、實用。(10)在下側板上端面焊兩吊耳,焊接必須牢固,為便于側封的安裝,下側封上沿口往電除塵器內側方向打3mm。(11)在側側板內側離上口1.5m左右處,焊一排牛腿(焊接必須牢固),牛腿上鋪好跳板,并用Φ5鐵絲捆扎牢固,然后可以開始側側板的安裝。(12)吊裝就位后,用φ3.2mmJ422焊條施焊,焊接側板與立柱聯接處,焊接高度5mm。(13)焊接牢固后,可以卸吊鉤,然后吊裝中、上側板。(14)側側板安裝完畢后,應平整無凹坑,垂直度≤5mm,平面度≤5mm,接口局部平面度≤5mm。(15)在立柱上作業時應系好安全帶,并有專職安全員監護。(16)殼體驗收項目:各柱的開檔尺寸,垂直度。2.內部走臺安裝?按圖要求安裝內部走臺,嚴格控制其定位尺寸,同時注意走臺振打傳動側一端焊死,另一端不焊。3.縱梁及內頂梁安裝(1)檢查縱梁直線度(≤5mm),超差的予以較直。(2)在縱梁上平面對稱布置2只吊耳,焊接必須牢固。(3)系好鋼絲繩,并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩,長度50m,用以調整起吊時位置,以利于吊裝安全。(4)縱梁吊裝就位后,穿好螺栓,并施焊縱梁與立柱連接處,用φ4mmJ422焊條施焊,焊接高度8mm,焊接牢固后下吊鉤。(5)檢查內頂梁平整度,保證≤5mm,不合格的予以校正。(6)在內頂梁上平面對稱布置4只吊耳,焊接必須牢固。(7)系好鋼絲繩,并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩,長度50m,用以調整起吊時位置,以利于吊裝安全,劃出電場中心線可以開始內頂梁的吊裝。(8)吊裝就位后,穿好螺栓,并調整法蘭平面度,有偏差的予以墊平,施焊大梁與側側板連接處,用φ4mmJ422焊條施焊,焊接高度6mm,焊接牢固后下吊鉤。4.出風口安裝(1)出風口主要有上、下、左、右側板,管撐和聯接板組成。根據現場條件,先把出風口按要求割下,先在地面按圖將出口封頭各側板拼裝好,內部管撐焊接好,焊接時注意氣密性及尺寸,以防變形,按重心位置臨時焊接三只吊耳,焊接時應充分估計吊耳能承受的力足夠起吊重量,然后吊裝就位。(2)每個出風口頭重約25噸,而且起吊位置又較遠,必須考慮吊裝起吊合理。在風口左右側板、上側板處焊接吊耳,采用65t吊車整體吊裝。(3)由于封頭吊裝為高空作業,施工時必須系發好安全帶。(4)按照圖紙要求吊裝進口氣流分布板,不得裝錯,導流板安裝角度應符合要求。5.陰極系統安裝陰極系統是電除塵器關鍵部件,其安裝質量的好壞,直接影響電除塵器運行和除塵效率。殼體、內頂蓋安裝后即可開始安裝陰極系統。1)陰極吊掛安裝(1)將瓷套吊至內頂蓋上,其下部和上部分別墊好玻纖膠繩,然后就位。控制瓷套標高小于1mm。(2)以吊掛孔為中心安裝防塵套。(3)在瓷套上部安放壓板和吊桿,調整好瓷套與防塵套同心度,其同心度不大于5mm,同一電場吊桿對角線偏差不大于±8mm。2)陰極框架安裝(1)以內頂蓋上的絕緣子室中心距為中心基準,劃出電場縱向中心線和橫向中心線,并用洋沖在大梁和側封上打出標記。(2)校正上橫梁和各豎梁。(3)在組裝場地按圖組合進、出口大框架。(4)將各層陰極框架按下、中順序逐層吊入電場,臨時擱放在灰斗上。(5)將同一電場的進口、出口兩片陰極大框架分別吊入電場,吊裝時,先用鋼絲繩在大梁上作臨時懸掛,然后用1噸葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。(6)檢查陰極大框架是否垂直,若不垂直用加熱法予以校正。(7)調整陰極大框架的水平標高和前后開檔尺寸。(8)將最上層陰極框架吊裝就位,與上橫梁之間先用螺栓連接。(9)將放于灰斗的各層框架按上、下順序,提升到各層安裝位置,用螺栓與兩邊的大框架相連接。(10)組裝完畢應達到以下要求:陰極框架垂直度偏差:<10mm標高偏差:±2mm上、下層陰極架之間四面跨距偏差:±3mm上、下層陰極架之間之間四面對角線偏差:±10mm上、下層陰極架水平對角線偏差:±5mm(11)將陰極框架與殼體側封臨時用角鋼焊接固定,按圖紙要求焊接上、中、下各層小框架與大框架焊接點和組裝螺栓,焊接采用J422焊條。(12)安裝并焊接各陰極框架之間的加強管撐,注意該處焊接必須牢固可靠,焊縫高度為5mm。3)BS芒刺線安裝(1)按照圖紙將對應的陰極線整齊的擺放在調整好的陰極小框架上。(2)施工人員將陰極線上下端用M10×20螺栓與框架連接就位,注意一端擰緊,另一端擰緊后稍松。(3)待極線安裝好且整體調整后將所有極線聯接件用J422焊條焊死。(4)吊裝就位后,割去陰極框架上與側側板之間的臨時支撐,復檢陰極框架尺寸,如有超差,通過調節陰極大框架上的拉桿予以消除。6.陽極系統安裝陽極系統是電除塵器另一關鍵部件。(1)陽極懸掛框架安裝(2)逐個檢查并校正陽極懸掛框架。(3)在懸掛框架上劃出電場橫向中心線,并用洋沖打出標記。(4)起吊懸掛框架,懸掛框架與頂大梁下平面聯接,使懸掛框架臨時就位。(5)調整懸掛框架,使其橫向中心線與殼體側墻板電場橫向中心線相吻合,陽極懸掛鉤垂直中心線與陰極線吊掛中心線距離偏差控制在10mm以內,相鄰陽極框架之間距離偏差控制在5mm以內。(6)安裝懸掛框架定位塊。(7)吊裝縱橫工字梁。7.陽極板安裝(1)在組裝場地制作陽極板起吊臺架2個,平臺架高1米左右,以便操作。(2)在臺架上組裝陽極板,陽極板排的螺紋連接須使用扭力扳手擰緊,擰緊力大于20公斤/米,確認尺寸精度達到要求后各連接螺栓螺母要封焊死,以防長期振動松動。(3)用起吊架進行吊裝,頂部安排施工人員7人,起重指揮站在頂部明顯之處,統一指揮極板吊裝,施工人員扶住板排,將其緩緩放入電場并按要求掛入陽極懸掛,卸下吊具吊鉤,提升起吊臺架,送回地面重復使用。(4)在極板上裝的同時,地面施工人員在另臺架上組裝好極板,作好起吊前準備,以便吊具回到地面時,立即可以起吊,加快進度。(5)吊裝后,每個板排的平面度≤±5mm,振打桿、懸掛梁的水平度≤±5mm,振打砧的振打面必須與振打桿軸線垂直,每個電場所有振打砧平面偏差≤±4mm。所有焊縫光滑、平整、牢固可靠。8.陽極板排固定(1)用擋風板定位陽極板,注意陽極板下部必須保證40mm膨脹間隙。(2)用專用“T”型通規逐個調整陰陽極間距,異極距偏差控制在10mm以內。9.陽極振打安裝陽極振打是電除塵器的一個重要部件,關系到陽極板清灰效果,直接影響電除塵器除塵效率,在安裝中應注意振打軸轉動靈活、位置正確。1)陽打支架安裝按圖示位置安裝陽打支架。2)塵中軸承安裝把塵中軸承用M16螺栓臨時固定在陽打支架上,將銷子拔出統一存放。3)陽打軸安裝(1)把耐磨套固定在軸上,用內六角擰緊螺母。(2)在每根軸兩端軸承上設兩點,拉一水平線,找準振打軸中心線,以該線為基準調整塵中軸承,將振打軸臨時放在軸承上,找準振打軸水平度,然后對照拉線,調節陽打軸同軸度,保證≤3mm,然后定位。(3)軸端與聯軸器焊接采用φ3.2mmJ506低氫焊條。(4)軸端裝有萬向聯軸節或伸縮節,連接時應保證有10~15mm膨脹間隙。(5)調整振打軸軸向位置后,固定塵中軸承。4)安裝振打錘組件,注意相鄰振打錘組件應間隔195°或165°,然后檢查所有螺母是否擰緊,確定無誤后,用φ3.2mmJ422焊條進行點焊,不允許有漏焊或虛焊。5)安裝減速機座,跟殼體的焊接必須牢固,以防止振打回轉時顫動,注意油浸石棉盤根的安裝。6)把減速機吊到機座上,調整與陽打軸的同心度,用塞片調整高度。安裝聯軸器,用J506低氫焊條進行焊接。7)盤動電機葉輪試轉是否靈活。10.陰極振打安裝陰極振打是電除塵器的一個重要部件,關系到陰極線清灰效果,直接影響電除塵器除塵效率,在安裝過程中要注意振打位置正確,振打軸直線度安裝良好。(1)用M12螺栓把豎軸軸承固定在軸承支架上。(2)陰打軸安裝安裝工藝同陽打軸系。(3)把振打錘組件固定在軸上,用內六角擰緊螺母,并點焊。(4)所有振打系統上螺母擰緊后點焊。(5)最后進行陰打減速機和電瓷轉軸的安裝。注意電瓷轉軸連接處保證有10mm膨脹間隙。(6)安裝完成后,盤動電機葉輪試轉是否靈活。11.袋籠安裝袋籠使用20#碳鋼,表面有機硅噴涂。袋籠設計輕便堅固,拉簧式框架要有足夠的圈數和彈性,拉開后間距要均勻。袋籠上部的鋼環,無需使用工具,可以將濾袋的袋口鎖在花板孔上并保證其嚴密性,維護人員在花板板面上維護時不會造成損害。濾袋框架的直徑、周長、長度和垂直度偏差應滿足JB/T-5917-91中相關規定,袋籠安裝必須保證垂直度,上下偏差不能大于5mm,固定必須牢固以免掉袋引起不必要的機械故障。12.花板安裝花板安裝板面由不小于6mm厚的低碳鋼板制成,采用水準儀找平沒件花板進行點焊定位,找正找平花板后使花板孔位置精度準確,最后進行焊接,焊接時避免留有焊渣。13.清灰系統安裝根據圖紙安裝完整的噴吹清灰系統、檢漏裝置、進出風管配套反法蘭及附件、除塵器現場控制柜、扶梯平臺及有關檢測儀器、儀表,安裝時保證連接合理、不漏氣、補漏液。14.外頂蓋和內頂蓋安裝陰、陽極系統進入電場后,可以進行內外頂蓋安裝。現場組焊內頂蓋時,對所有焊縫應作滲油檢查以保證其氣密性。(1)觀察頂蓋是否平整,有彎曲、變形的予以校正。(2)在頂蓋上平均布置4只吊耳,焊接牢固。(3)用4根鋼絲繩上好,其中一點綁1根Φ25大繩。(4)焊接時注意焊接縫氣密性。(5)用氣割割去吊耳,并用磨光機打平。15.梯子平臺安裝(1)為施工方便及安全,梯子、平臺的安裝,宜在電除塵器安裝過程中穿插進行。(2)平臺安裝時,標高應正確,平面應水平,梯子、平臺的焊接應牢固。16.安裝保溫及外護板安裝電除塵器本體與煙道保溫基本上為高空作業,設置安全、可靠的腳手架是整個施工的前提。為整個工期按時完工,可考慮分部保溫的方式,保溫施工時先架設腳手架,設置安全護欄,施工人員系好安全帶1)頂部保溫:(1)檢查有無漏焊、少焊,予以補焊處理。(2)用煤油滲透法檢查焊縫是否合格,焊縫里刷白灰,外部刷煤油,如有滲透的地方予以補焊。(3)把保溫巖棉用吊籃的方式,吊到電除塵器頂部。(4)在內頂上平面均勻設ф3.5拉鉤,每平方米不得少于6個拉鉤與殼體豎直,并焊接。必須焊接牢固(用3.2mmJ422焊條,)。(5)保溫施工時,巖棉在厚度方向上分二層鋪設,層間應錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一拼縫應嚴密平整。(6)絕緣子室旁邊鋪設時,保溫巖棉必須切成圓邊,使與絕緣子室連接緊密。(7)巖棉的外層敷設鍍鋅六角鋼絲網,再用自鎖墊片壓緊。2)殼體保溫:(1)焊接側側板與立柱的連接筋板,焊接要求5◣,采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(2)焊接外側側板與立柱搭接處外部焊縫,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(3)在殼體焊縫外部刷白灰,內部刷煤油,觀察是否有滲透情況,如有予以補焊。(4)在殼體上平均布設φ3.5拉鉤,并焊接牢固,每平方米不得小于6個。(5)按圖布置支承角鋼,并焊接牢固,水平間距約500mm。(6)巖棉敷設在厚度方向上分二層,層間應錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一,拼縫應嚴密平整,立柱和筋上敷設一層。(7)巖棉的外層敷設鍍鋅六角鋼絲網,再用自鎖墊片壓住。(8)焊接聯系角鋼,應牢固可靠。(9)安裝外殼保護板,保護板與角鋼連接時用5×13-11抽芯鋁鉚釘,間距280mm,保護板與保護板連接用5×13-11抽芯鋁鉚釘,間距250mm。(10)將外殼保護板吊到除塵器頂部,用大力鉗鉗住板上口,通過大繩向下遞,繩子吊一端系在欄桿上,以確保安全。(11)在每層板下部面離下口3mm處拉一水平線,使外護板整齊、美觀。3)灰斗保溫:(1)焊接側板連接處,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(2)焊縫外部刷白灰,里刷煤油,如有滲透現象,補焊處理。(3)在灰斗側板面上平均布設φ3.5拉鉤,每平方米不少于6個,角部位置可適當增加,并焊接牢固。(4)按圖布置支承角鋼,并焊接牢固。(5)巖棉敷設,在厚度方向上分二層,層間應錯縫,錯縫距離不小于板長度或板寬的三分之一,拼縫應嚴密平整。(6)巖棉外層敷設鍍鋅六角鋼絲網,再用自鎖墊片壓住。(7)把2000×1000×0.6角襯板裁剪成240寬后,用折邊機對中折成120°左右。(8)在每層板下面距下口3mm處拉一水平線,使外護板整齊、美觀。(9)上外護板時如有相碰,或多余用曲線機裁割。(10)上240mm寬角襯板。4)封頭保溫:(1)焊接側板連接處,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(2)焊接封頭側板與殼體連接處外部焊縫,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(3)焊接側板與殼體連接筋板,焊接高度5mm,采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(4)在封頭焊縫外部刷白灰,內部刷煤油,觀察是否有滲透,發現的予以補焊。(5)在側板上平均布設ф3.5拉鉤,并焊接牢固,每平方米不得少于6個。(6)按圖布置支承角鋼,并焊接牢固,水平間距約500mm。(7)巖棉敷設,在厚度方向上鋪設二層,層間應錯縫,錯縫距離不小于板寬的三分之一,拼縫嚴密平整。(8)巖棉的外層敷設鍍鋅六角鋼絲網,再用自鎖墊片壓住。(9)焊接聯系角鋼,應焊接牢固。(10)裝外殼保護板(11)安裝角襯板。

篇2:回轉窯安全工作規范

職責:???負責回轉窯點檢、所屬設備現場運轉及維護,清掃所管理的設備和區域,學習回轉窯運轉業務,提高自身技能。工作要求:n遵守社規,勤奮工作。n工作前必須按規定穿戴勞動保護用品。n交接班時,必須詳細了解上班設備運轉情況。n接班后,首先對上班交代有問題的設備進行檢查確認,并報告值班班長。修理完后,要在現場確認;如不能及時保修,應視具體情況增加點檢頻次,避免發生故障。n每班至少對所屬所有設備認真點檢一遍,下班前做好記錄,并向下班人員詳細交代。n現場運轉設備之前,要確認該設備的安全防護設備(防護罩,振動、跑偏等保護開關,緊急制動開關等)齊全有效,設備無人作業,設備及周圍無妨礙物件,潤滑狀態良好。n中控室操作員運轉設備之前,必須要由現場點檢人員現場確認以后方可啟動。n如遇人身或設備出現即將損傷等緊急情況時,立即啟動現場急停開關,并報告CCR操作員和值班班長。n所屬設備發生事故或人員受傷,應在當天填寫《事故報告》。在進行事故調查時,應如實說明當時情況,積極配合查找原因,盡快消除隱患。n接受CCR操作員的指令,聽從值班班長安排,協調好與其他崗位人員的合作。n所屬設備的潤滑按《回轉窯設備潤滑表》規定的周期進行。n保持現場設備及周圍環境整潔。安全通用安全要求原則n機器設備是根據工藝狀況和公認的安全規則制造的,但這并不能防止對其他使用者生命和肢體的傷害,也不能防止對該設備和/或其他財產的傷害。n負責機器設備運輸,安裝,試車,運轉,維護以及拆卸和銷毀的所有人員都必須明了這些安全說明。要求作業人員要獲得其本人閱讀和弄懂這些安全說明的書面證明。n機器設備應該在技術維護條件下使用。作業中要牢記該機器設備指導書指出的安全和可能的危險。維護條件包括整個工作區域整潔。n要確保遵守其他所有事故預防和環境保護的地區法規。n要確保機器設備上的警告和安全說明完整清晰。n要確保在工作現場隨時能拿到為該機器設備使用者準備的完整的技術文件。職員n只有經過培訓和授權的人員才能運轉該機器設備。n運轉和維護人員必須穿戴必要的防護服如安全靴,布料結實的衣服,安全手套和安全帽。作為該機器設備的運轉者,有責任確保達到這些要求。要確保明了所有適用的地區法規。n運轉人員至少每班檢查一次機器設備是否有看得見的損壞或故障。如果在運轉中檢查出有任何損壞,故障和異常,運轉人員必須立即通知值班班長,必要時,必須立即停止機器設備。n在機器設備維修期間,必須防止未經授權的人員接近工作區域。n維修工作只能由接受過培訓的專業人員完成。n對機器設備的電氣裝置進行維修只能由取得資格的技術人員或在具有資格的技術人員的監督指導下的人員按照電氣技術規范完成。n根據電子技術規定,機器上的電子設備工作只能由勝任的電工或者是在勝任電工的指導監督之下進行。n液壓設備只能由在液壓機上具有特別知識和經驗的人員處理。拆卸和銷毀要保證所有消耗品和過程材料的銷毀安全和不污染環境。要遵守保護環境的所有國家及地區法規。警告圖案和意義設備和操作手冊引用了各種警告形式,每種警告形式由警告標志,標語和正文組成。警告圖案隨危險的型式,性質和嚴重性而不同。警告標志警告標志給出一般危險警告或確實危險警告。它們具有如下意義:一般危險警告危險電壓警告??輻射物質或離子輻射警告爆炸物質警告易燃物質警告爆炸氣體警告有毒物質警告標語標語與警告標志同時出現,它指出了危險的嚴重性和可能性:DANGER-直接危險即將發生。如果暴露于這種危險之下,將會有生命危險或受到嚴重傷害或致殘。WARNING-存在潛在危險。如果暴露于這種危險之下,后果可能是死亡或受到嚴重傷害。CAUTION-可能存在危險。如果暴露于這種危險之下,可能受到傷害。如果不顧這種警告,可能會造成財產損壞。設備安全要求機器設備的使用n回轉窯內輸送物料的最大允許溫度和濕度受到限制。n決不能用回轉窯輸送易爆的松散物料。n遵守設備手冊所描述的單個設備的所有安全規則。n為了安全的理由,沒有得到正式批準,不允許進行任何的變更和改造。n操作和維修人員有必要穿戴合適的防護服。n所有者確保儲庫僅在適合的工作狀態下運行,這包括他的指令和檢查要確保整個工作區域的清潔干凈和易于檢查。n在維修工作中,工作區域應當設置警戒線阻止未經允許的工作人員接近。n維修期間,所有危及人員和設備的機器、電機應當確保切斷并確防重新啟動。n修理工作開始前,電氣構件一定要切斷。n含油和可燃性的物質遠離系統!運用清潔劑時要保持謹慎!絕不使用汽油或易著火的物質清洗機器!n該設備禁止用于指定用途以外的用途,如輸送材料太大、太粗都應當受到禁止。n指定用途也包括明了操作手冊,設備手冊和操作說明中的說明。操作總則n在運轉之前和運轉期間的安全檢查要按照相關規則進行。n如果機器設備發生變化或與安全相關的運轉狀態發生變化,必須立即停止該設備。n必須與設備的運轉部件保持適當的距離。回轉窯n窯內很熱,停窯后,只有當窯內冷卻下來時才可進入。n窯內工作時,必須確保料子和結皮不掉在身上。n準備轉窯時,要確保相關工作人員的安全后方可轉窯。n觀察窯內煅燒狀況時,要使用防護罩防止熱氣噴出燒傷。n在有灰塵的地方工作時,使用防護罩防止灰塵的侵入。n停車檢修時,如果下雨,用輔助電機連續轉窯。煤粉倉n上部禁止明火和吸煙n確保滅火裝置正常,CO2貯氣瓶充滿n防爆板等及關閉閥要定期檢查檢查n明了機器設備上及其周圍和設備手冊與操作說明中所有警告標志和安全提示。n確保在整個檢查過程中,其運行可能對人員造成傷害的所有機器設備,電機或裝置停止并防止其重新啟動。n確保機器設備的所有轉動部件在取下防護罩或打開檢查孔或檢查閘門之前處于靜止狀態。n當人員進入設備的任何部分時,確保沒有積料落下來傷害他們。n在進行任何工作之前,確保接觸機器設備時沒有燙傷危險。在打開維修孔和檢查閘門時,確保設備內部沒有積存熱物料。n確保機器設備的內表面冷卻到進入時人員不會被燙傷。n在檢查工作結束后,重新固定好所有的防護裝置,檢查閘門和維修孔要關閉好。n確保所有人員使用合適的安全裝置。煤粉使用安全規則本規則適用于使用煤粉的所有設備,包括粉磨、貯存、熱風爐、窯和預熱器燃燒器等設備。n當煤粉與空氣完全混合時,則有爆炸和易燃的可能,所以力求避免煤粉的旋流。n貯存的煤粉有可能自燃。n煤粉能夠釋放出令人窒息和易燃的氣體。n確保設備清潔,防止煤粉堆積在電機和開關上。n在磨機或煤倉運轉過程中,絕不可打開點檢門。因為在負壓系統中,空氣的進入可能誘發形成爆炸性的空氣/煤粉混合物。基于同樣的原因,如果檢查中發現容器和管道漲緊,立即進行必要的測量。從設備中流出來的煤粉應立即用抽氣機抽走。n在煤粉輸送車間禁止明火和吸煙。n在煤粉輸送線上進行焊接等作業時,只有在設備停止,仔細清理及采取嚴格的預防措施(必須要有主管的書面授權,在設備接收之前,要有試運行主管的書面授權)以后才能允許。n注意觀察貯存煤粉的溫度。n在發生爆炸或著火情況下,立即停止喂煤。防止進入新鮮空氣和煤粉的旋流。n不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火,而應采用適當的方法(如蒸汽,泡沫,碳酸化合物,惰性氣體等)。n在布料器內煤粉層出現冒煙或明火時,要用濕袋子覆蓋滅火。n滅火或壓力膨脹裝置,如防爆板等及關閉閥要定期檢查。n當煤粉倉內裝滿煤粉時,禁止進入內部。當內部為空時,必需經主管授權且在充分換氣和有第二人在場的情況下方可進入,而且確保繩子栓緊,氧氣供應裝置有效。n確保內含煤粉的燃燒管,風管接地以避免放電。n確保滅火裝置正常,惰性氣體貯氣瓶充滿。注意:滅火裝置有兩種啟動方式:自動啟動方式:在這種情況下,滅火裝置根據某些報警值(HH)啟動。手動啟動方式:在這種情況下,中控室操作員決定什么時候啟動滅火裝置。檢查內容:檢查項目運轉狀態磨損狀態潤滑狀態設備名稱回轉窯主電機減速機運轉是否平穩,冷卻水循環是否正常,速度控制器指示燈是否發亮,十字鐵塊是否緊固,電機及減速機溫度是否正常,有無異音、振動、漏油等現象。減速機油箱油位是否正常,軸承潤滑是否充足。大齒輪傳動齒輪大齒輪及傳動齒輪是否有異音,噴嘴箱內是否清潔,噴油壓力、空氣壓力是否正常,噴油油泵工作是否正常,大齒輪冷卻風機運轉是否平穩,電機溫度是否正常,是否有異音,大齒輪及傳動齒輪表面是否有磨損、破損,螺栓是否松動、脫落,大齒輪冷卻風機三角帶是否有磨損、開裂及松弛。齒輪上油脂分布是否均勻、充足,大齒輪噴油油桶油位是否正常,大齒輪冷卻風機軸承潤滑是否充分,擋輪擋輪及空心軸能否在導向軸上靈活往復運動,限位開關指示燈是否發亮,擋輪表面有無剝傷、點蝕,擋鐵有無變形、松動,密封裝置有無破損,油管及缸體有無漏油,螺栓有無松動、脫落,限位開關是否松動,偏移、損壞,軸承潤滑是否充分,擋輪表面潤滑是否良好。輪帶托輪輪帶與托輪是否全面接觸,有無異音、振動,冷卻水循環是否正常。輪帶及托輪在整個寬度上的磨損是否均勻,表面有無溝槽、麻面、鱗狀損傷,擋塊有無開焊、開裂、脫落,墊板有無開焊、移位,冷卻水管是否老化、開列及漏水。輪帶填塞墊板是否潤滑充分,保證每日用石墨油潤滑一次,托輪油位是否正常,軸承潤滑是否充分。窯胴體冷卻風機確認窯胴體有無高溫部位,確認后,在高溫部位相應開啟冷卻風機,冷卻風機是否運轉正常。輔助電機減速機輔助電機是否隨時可以運行,運行時是否平穩,過濾器是否清潔。減速機溫度是否正常,有無異音、振動、漏油等現象,制動器襯墊是否磨損。減速機油位是否正常,油箱柴油是否充足,冬季時是否混入防凍液。窯頭窯尾密封裝置密封裝置與胴體接觸是否緊密。氣缸是否漏氣,摩擦板有無損壞、脫落,螺栓有無松動、脫落,空氣管有無漏氣,拉桿有無松脫、斷裂,潤滑系統空氣閥門是否打開,油桶密封是否緊密。密封裝置潤滑是否充分,油桶油脂是否充足。窯口冷卻風機運行是否正常電機和軸承溫度是否正常,有無異音、振動,通風管道是否有開裂、破損,鐵絲網有無破損,有無異物附著。軸承潤滑是否充分。一次風機運轉是否平穩,擋板活動是否靈活,速度傳感器是否正常,殼體密封是否良好,十字鐵塊是否緊固。電機和軸承溫度是否正常,有無異音、振動,三角帶是否磨損、開裂或張緊,殼體有無變形、開裂等損壞現象,連接軟管有無破損。軸承潤滑是否充足。煤粉輸送及燃燒器燃燒器外流風、內流風及煤風壓力是否正常,羅茨風機運轉是否平穩,有無異音、振動,軸承溫度是否正常,有無漏油,出口溫度是否正常,出口擋板位置是否正確,冷卻水循環是否正常,油過濾器及風入口過濾器有無堵塞。殼體及進出口管路有無變形、開裂等損壞現象。V-belt是否磨損、開裂及松弛。油箱油位是否正常。福樂泵分料擋板運轉是否平穩,有無異音、振動,電機及軸承溫度是否正常,是否漏油進出口壓力是否正常,出口擋板晃動是否靈活,速度傳感器是否正常,分料擋板動作是否靈活,限位開關是否正常,十字鐵塊是否緊固。殼體及輸送管道有無變形、開裂等損壞現象,傳動皮帶是否老化開裂。軸承潤滑是否充足。煤粉倉袋式收塵器風機運轉是否平穩,有無異音、振動,軸承溫度是否正常,皮帶張緊程度是否適宜,壓縮空氣壓力是否正常,電磁閥及膜閥動作是否良好,進風及排灰管道有無堵塞,回轉閥運轉是否平穩,有無異音、振動,電機及軸承溫度是否正常。殼體和出口軟連接及管道有無破損漏風現象,回轉閥及絞刀減速機是否漏油,傳動鏈輪及鏈條有無移位、變形、開裂等損壞現象,供氣管路及閥門是否漏氣。減速機油位是否正常,傳動鏈條及軸承潤滑是否充足。計量倉袋收塵是否正常工作,計量倉上部是否有積灰(注意:禁止計量倉上站人!),氣動擋板是否活動靈活,空氣壓力是否正常;環吹風壓力是否正常,振動器是否工作正常,螺旋絞刀及回轉閥運轉是否平穩,有無異音、振動,軸承溫度是否正常,絞刀是否堵塞(以其轉速判斷),回轉閥空氣壓力是否在正常范圍,CO2瓶是否充滿,十字鐵塊是否緊固。袋收塵袋子是否破損,空氣軟管是否漏氣,回轉閥傳動鏈輪及鏈條有無移位、變形、開裂等損壞現象,供氣管路及閥門是否漏氣絞刀頭部及尾部密封是否良好。螺旋絞刀頭尾部潤滑是否充足,回轉閥鏈條及軸承是否注油良好。倉頂防爆閥進煤時是否冒灰,倉頂防爆閥是否打開。殼體及配重有無變形、開裂等損壞現象。

篇3:回轉窯操作安全工作規程

1.窯頭崗位:

(1)巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。

(2)設備運轉時,嚴禁打開機殼檢查運轉部件,嚴禁跨越設備或在機蓋上行走。

(3)現場處理設備時,必須先與中控聯系,并將機旁鑰匙開關置于非備妥位置。

(4)發生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉。

(5)檢查帶電設備時必須確認地線是否接好,方可檢查。

(6)停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉不得小于8小時。

(7)當朋體溫度大于380?C時應采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8)觀察窯內情況前穿戴好防護用品,側身并保持一定的距離觀察。

2.窯內檢查、檢修安全:

(1)進窯允許條件:

a冷窯時間>16小時。

確認窯頭無紅料現象。

b與中控人員聯系好,關閉預熱器所有空氣炮。檢查預熱器各級旋風筒,分解爐內無積料,結皮。關閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2)進窯作業準備:

a中控人員調節好窯內通風量,一般煙室負壓為50--100Pa或中控按現場人員要求調節。

b入窯前接好照明設施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。

c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發現窯皮松動及時處理。

(3)入窯作業:

a非專業人員不得打窯皮或打磚,非專業人員不得在窯內進行焊接作業。

b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關人員應站在無窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉窯時必須注意窯內是否有人,當確認窯內無人后,方可轉窯。

d檢修完畢,檢查好窯內無其他雜物時,方可關閉窯門。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關規定辦理送電手續。

二、預熱器內檢查,檢修安全操作規程

(1)進預熱器允許條件:

a冷窯時間大于24小時,預熱器溫度小于40°C。

b需進入預熱器這級及上一級預熱器無積料,無結皮現象。

c關閉預熱器各級空氣炮,關閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關領導,并經允許方可進入。

(2)進預熱器作業準備:

a入預熱器18小時前通知預熱器崗位對分解爐、預熱器系統進行清吹。確認無積料、結皮,然后關閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。

b預熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現象,管道無積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風機,高溫風機停電手續,并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設施,照明等器具的準備,

e正確穿戴勞動保護用品。

(3)作業要求

a非專業人員不得在預熱器內打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業。

b在分解爐內作業時,崗位不得轉窯(慢轉),開關上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時,下放不得站人或行走。

d檢修完畢應清點檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內。

f將所有雜物全部清理完畢,確認內部無人時,關閉各檢修門。

g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。

三、預熱器清堵(清結皮)安全操作規程。

(1)必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2)清料前必須通知中控室,預防預熱器回火傷人。同時現場關閉空氣炮。

(3)清料時,先關閉壓縮空氣,將風槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。

(4)清料時,人需要側視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業。

(5)清理預熱器結皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業。

(6)捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。