一、工程概況我公司承建華海醫(yī)藥工業(yè)廢物處理項(xiàng)目,現(xiàn)馬上要進(jìn)行焚燒系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯的安裝。回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)如下:規(guī)格:2400mm×9000mm轉(zhuǎn)速:0.12-1.2r/min斜度:3%二、安裝前準(zhǔn)備1、先理貨:清點(diǎn)系統(tǒng)到貨齊全性和完整性。2、檢查地面基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求和具備安裝條件。例如檢查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)留地腳孔、預(yù)埋螺栓是否合適且垂直于地面,予留地腳板是否平行地面。此外,應(yīng)檢查場(chǎng)地、水、電等條件是否具備等。以上條件如不符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)立即向用戶提出,請(qǐng)其完善。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人對(duì)施工隊(duì)和用戶進(jìn)行技術(shù)交底,牽頭編制安裝計(jì)劃。安裝人員應(yīng)攜帶有關(guān)圖紙和技術(shù)文件,熟悉安裝要求,根據(jù)具體條件確定施工順序和方法。準(zhǔn)備必要工具、測(cè)量?jī)x器和吊裝設(shè)備。三、回轉(zhuǎn)窯安裝1、基礎(chǔ)劃線(1)在已澆注好的基礎(chǔ)面上劃出從頭罩(或進(jìn)料部件)到尾罩(或出灰部件)主體的中心線。以此線作為基礎(chǔ),劃出與主體中心線相平行的其他部分(或單獨(dú)設(shè)備)的中心線。劃出前后托輪橫向中心線。要求:相鄰兩個(gè)托輪基礎(chǔ)橫向中心距偏差≤0.5mm要求:頭、尾罩兩個(gè)基礎(chǔ)中心距偏差≤±5mm(2)根據(jù)已校正準(zhǔn)確的主體中心線,劃出傳動(dòng)裝置、減速機(jī)的縱橫十字線,并作標(biāo)識(shí);(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的正負(fù)零基準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)出基準(zhǔn)面上基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。要求:基準(zhǔn)點(diǎn)與正負(fù)零基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差≤±1mm2、托輪安裝(1)實(shí)測(cè)筒體長度及兩個(gè)輪帶之間的實(shí)際間距,輪帶與兩端的實(shí)長,計(jì)熱膨脹量,得出相鄰兩擋支承裝置及與頭尾罩之間最后的斜向間距尺寸和水平間距尺寸,修正圖上尺寸。(2)根據(jù)修正的圖紙尺寸,核對(duì)爐子的基礎(chǔ)尺寸,特別是基礎(chǔ)中心距尺寸。(3)按圖紙要求,為托輪座與基礎(chǔ)面找正標(biāo)高及二次澆注。要求找正墊實(shí)。墊板高度可以按基礎(chǔ)具體情況確定,范圍通常是30~70mm。(4)劃出托輪的中心十字線,與主體中心線找正后,將托輪底座就位:要求:縱向、橫向偏差分別≤±0.5mm(5)測(cè)量?jī)蓚€(gè)托輪頂面高度,使在同一水平面,在托輪頂面放上斜規(guī)找正。要求:托輪頂面連線與水平面的傾斜度≤(0.5/1000)mm(6)測(cè)量?jī)山M托輪中心跨距,要求:長度偏差≤±1.5mm;對(duì)角線偏差≤3mm。3、校核兩組托輪的安裝尺寸(1)經(jīng)緯儀檢查縱向中心位置。要求:與主體中心線偏差≤±0.5mm(2)以基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn),分別向窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸,要求:偏差≤±1.5mm要求:兩個(gè)托輪的橫向中心距,中心距偏差≤±3mm要求:相鄰兩托輪組的橫向中心跨距,對(duì)角線之差≤±3mm(3)相鄰兩托輪組的相對(duì)標(biāo)高(設(shè)計(jì)的斜度高差不計(jì))偏差≤0.5mm相鄰兩托輪組的標(biāo)高偏差≤相鄰各擋相對(duì)標(biāo)高偏差之和,并且:其最大偏差值≤2mm4、擋輪安裝為保證擋輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中始終受一個(gè)向下的軸向力,擋輪裝置安裝時(shí),應(yīng)使兩擋輪的中心線連線有意向筒體的鉛垂中心線一側(cè)偏。要求:向輪帶轉(zhuǎn)入一側(cè)偏出1.5~2mm5、大齒輪安裝(1)拆開已組裝校核過的大齒輪裝置,現(xiàn)場(chǎng)制作安裝調(diào)整大齒輪的工具,將調(diào)節(jié)工具放在窯體與大齒圈之間上下左右四個(gè)點(diǎn)之間,通過調(diào)節(jié)上下左右四個(gè)調(diào)整螺栓,使筒體與大齒圈之間的距離相等。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體,測(cè)量大齒圈的徑向、端面擺動(dòng)值。要求:徑向擺動(dòng)偏差≤1.5mm;端面擺動(dòng)偏差≤1mm(3)大齒圈與相鄰輪帶的中心線的平行度,要求:偏差≤(3/全長)mm(4)組裝彈簧板,順切線方向固定在齒圈上,吊裝調(diào)整后,將彈簧板點(diǎn)焊在筒體上,復(fù)測(cè)徑向、端面擺動(dòng)偏差,符合要求后彈簧板焊牢在筒體上。6、傳動(dòng)裝置安裝(1)依據(jù)主體中心線找正小齒輪中心位置,小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。要求:平行度偏差≤2mm。(2)調(diào)整大齒輪與小齒輪的齒頂間隙。要求的間隙范圍:0.25m(模數(shù))+(2~3mm);(3)著色檢查大小齒輪齒高及齒寬接觸面積。齒高接觸面積≥85%;齒寬接觸面積≥70%.(4)小齒輪軸和減速機(jī)軸用彈性聯(lián)軸器連接。兩軸對(duì)中。要求:以小齒輪軸為基準(zhǔn),同軸度為0.2mm。7、回轉(zhuǎn)窯筒體安裝筒體在制造廠做成整體,并在廠內(nèi)將輪帶與筒體按圖紙要求組裝好。在現(xiàn)場(chǎng)一次整體按圖紙尺寸吊裝到托輪上。回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝方法:(1)筒體約重23T,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采用70T吊車進(jìn)行吊裝,半徑約7m(2)鋼絲繩,筒體周長約為7.5米,使用2根16米,φ32鋼絲繩即可。(3)準(zhǔn)備好長枕木,以便筒體移位時(shí)墊于下方。(4)拖輪支撐進(jìn)行復(fù)查,保證在一條中心線上,角度和標(biāo)高都符合圖紙要求。(5)先把筒體倒運(yùn)至回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)前,吊車站好位置,作業(yè)半徑約為8m(6)先試吊,鋼絲繩穿好,掛鉤掛好后,吊車慢慢起吊,待平穩(wěn)后慢慢升高。(7)高度控制:比拖輪支撐高1m即可,緩慢移動(dòng)至拖輪上方,兩邊要有風(fēng)繩有施工人員拉緊,防止筒體碰撞。(8)移動(dòng)至托架支撐上方后,按圖紙尺寸在筒體上做好標(biāo)記線,緩慢下降,最后落于支撐上,松鉤,拆除鋼絲繩,筒體吊裝完畢。(9)回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝示意圖:8、頭罩安裝(1)頭罩按圖紙尺寸定位,墊板調(diào)平后焊接,再將頭罩與地腳螺栓放在預(yù)留孔內(nèi),垂直地面無傾斜,清除油污和氧化皮,螺栓部分應(yīng)涂少量油脂。要求:螺栓離孔壁的間隙為:14~16mm四、勞動(dòng)力計(jì)劃一欄表組建專項(xiàng)安裝施工小組施工員劉計(jì)生專職安全員司慶民技術(shù)員偰海鷗工種人數(shù)(名)工種人數(shù)(名)鉗工1油漆工1鉚工1電工1電焊工2輔助工3起重工1五、主要施工機(jī)具一覽表名稱數(shù)量名稱數(shù)量25t汽車吊1臺(tái)10t千斤頂2臺(tái)75t汽車吊1臺(tái)φ125角向磨光機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)框式水平儀1臺(tái)氣割工具2套鋼卷尺50m1把5t倒鏈2臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)3t倒鏈2臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)六、安全保證措施:1、所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,2m以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。3、施工用電必須符合規(guī)范要求,做到三相五線制,一機(jī)一閘,手持電動(dòng)工具必須裝漏電保護(hù)器。容器內(nèi)使用12V安全電壓。4、根據(jù)吊裝重量、正確選用吊具、索具,吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。5、吊裝要由專人指揮,信號(hào)要準(zhǔn)確無誤,懸空的構(gòu)件嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過。6、氧氣、乙炔放置要有安全距離,要遠(yuǎn)離明火。要有防爆曬措施、搬運(yùn)時(shí)不許碰撞。7、暑天電焊工在筒內(nèi)焊接時(shí)要有通風(fēng)措施,要有專人監(jiān)護(hù)。8、項(xiàng)目部要組織定期安全檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患、限期整改。9、夜間施工要有足夠照明燈具,照明用電和施工用電要分開。10、所有電器設(shè)備要有防雨措施。11、教育職工嚴(yán)格遵守建設(shè)單位廠規(guī)廠紀(jì)。

篇2:回轉(zhuǎn)窯安全工作規(guī)范

職責(zé):???負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)檢、所屬設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù),清掃所管理的設(shè)備和區(qū)域,學(xué)習(xí)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù),提高自身技能。工作要求:n遵守社規(guī),勤奮工作。n工作前必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。n交接班時(shí),必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。n接班后,首先對(duì)上班交代有問題的設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),并報(bào)告值班班長。修理完后,要在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn);如不能及時(shí)保修,應(yīng)視具體情況增加點(diǎn)檢頻次,避免發(fā)生故障。n每班至少對(duì)所屬所有設(shè)備認(rèn)真點(diǎn)檢一遍,下班前做好記錄,并向下班人員詳細(xì)交代。n現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之前,要確認(rèn)該設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)備(防護(hù)罩,振動(dòng)、跑偏等保護(hù)開關(guān),緊急制動(dòng)開關(guān)等)齊全有效,設(shè)備無人作業(yè),設(shè)備及周圍無妨礙物件,潤滑狀態(tài)良好。n中控室操作員運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之前,必須要由現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)以后方可啟動(dòng)。n如遇人身或設(shè)備出現(xiàn)即將損傷等緊急情況時(shí),立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)急停開關(guān),并報(bào)告CCR操作員和值班班長。n所屬設(shè)備發(fā)生事故或人員受傷,應(yīng)在當(dāng)天填寫《事故報(bào)告》。在進(jìn)行事故調(diào)查時(shí),應(yīng)如實(shí)說明當(dāng)時(shí)情況,積極配合查找原因,盡快消除隱患。n接受CCR操作員的指令,聽從值班班長安排,協(xié)調(diào)好與其他崗位人員的合作。n所屬設(shè)備的潤滑按《回轉(zhuǎn)窯設(shè)備潤滑表》規(guī)定的周期進(jìn)行。n保持現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及周圍環(huán)境整潔。安全通用安全要求原則n機(jī)器設(shè)備是根據(jù)工藝狀況和公認(rèn)的安全規(guī)則制造的,但這并不能防止對(duì)其他使用者生命和肢體的傷害,也不能防止對(duì)該設(shè)備和/或其他財(cái)產(chǎn)的傷害。n負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備運(yùn)輸,安裝,試車,運(yùn)轉(zhuǎn),維護(hù)以及拆卸和銷毀的所有人員都必須明了這些安全說明。要求作業(yè)人員要獲得其本人閱讀和弄懂這些安全說明的書面證明。n機(jī)器設(shè)備應(yīng)該在技術(shù)維護(hù)條件下使用。作業(yè)中要牢記該機(jī)器設(shè)備指導(dǎo)書指出的安全和可能的危險(xiǎn)。維護(hù)條件包括整個(gè)工作區(qū)域整潔。n要確保遵守其他所有事故預(yù)防和環(huán)境保護(hù)的地區(qū)法規(guī)。n要確保機(jī)器設(shè)備上的警告和安全說明完整清晰。n要確保在工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)能拿到為該機(jī)器設(shè)備使用者準(zhǔn)備的完整的技術(shù)文件。職員n只有經(jīng)過培訓(xùn)和授權(quán)的人員才能運(yùn)轉(zhuǎn)該機(jī)器設(shè)備。n運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)人員必須穿戴必要的防護(hù)服如安全靴,布料結(jié)實(shí)的衣服,安全手套和安全帽。作為該機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)者,有責(zé)任確保達(dá)到這些要求。要確保明了所有適用的地區(qū)法規(guī)。n運(yùn)轉(zhuǎn)人員至少每班檢查一次機(jī)器設(shè)備是否有看得見的損壞或故障。如果在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查出有任何損壞,故障和異常,運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須立即通知值班班長,必要時(shí),必須立即停止機(jī)器設(shè)備。n在機(jī)器設(shè)備維修期間,必須防止未經(jīng)授權(quán)的人員接近工作區(qū)域。n維修工作只能由接受過培訓(xùn)的專業(yè)人員完成。n對(duì)機(jī)器設(shè)備的電氣裝置進(jìn)行維修只能由取得資格的技術(shù)人員或在具有資格的技術(shù)人員的監(jiān)督指導(dǎo)下的人員按照電氣技術(shù)規(guī)范完成。n根據(jù)電子技術(shù)規(guī)定,機(jī)器上的電子設(shè)備工作只能由勝任的電工或者是在勝任電工的指導(dǎo)監(jiān)督之下進(jìn)行。n液壓設(shè)備只能由在液壓機(jī)上具有特別知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的人員處理。拆卸和銷毀要保證所有消耗品和過程材料的銷毀安全和不污染環(huán)境。要遵守保護(hù)環(huán)境的所有國家及地區(qū)法規(guī)。警告圖案和意義設(shè)備和操作手冊(cè)引用了各種警告形式,每種警告形式由警告標(biāo)志,標(biāo)語和正文組成。警告圖案隨危險(xiǎn)的型式,性質(zhì)和嚴(yán)重性而不同。警告標(biāo)志警告標(biāo)志給出一般危險(xiǎn)警告或確實(shí)危險(xiǎn)警告。它們具有如下意義:一般危險(xiǎn)警告危險(xiǎn)電壓警告??輻射物質(zhì)或離子輻射警告爆炸物質(zhì)警告易燃物質(zhì)警告爆炸氣體警告有毒物質(zhì)警告標(biāo)語標(biāo)語與警告標(biāo)志同時(shí)出現(xiàn),它指出了危險(xiǎn)的嚴(yán)重性和可能性:DANGER-直接危險(xiǎn)即將發(fā)生。如果暴露于這種危險(xiǎn)之下,將會(huì)有生命危險(xiǎn)或受到嚴(yán)重傷害或致殘。WARNING-存在潛在危險(xiǎn)。如果暴露于這種危險(xiǎn)之下,后果可能是死亡或受到嚴(yán)重傷害。CAUTION-可能存在危險(xiǎn)。如果暴露于這種危險(xiǎn)之下,可能受到傷害。如果不顧這種警告,可能會(huì)造成財(cái)產(chǎn)損壞。設(shè)備安全要求機(jī)器設(shè)備的使用n回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輸送物料的最大允許溫度和濕度受到限制。n決不能用回轉(zhuǎn)窯輸送易爆的松散物料。n遵守設(shè)備手冊(cè)所描述的單個(gè)設(shè)備的所有安全規(guī)則。n為了安全的理由,沒有得到正式批準(zhǔn),不允許進(jìn)行任何的變更和改造。n操作和維修人員有必要穿戴合適的防護(hù)服。n所有者確保儲(chǔ)庫僅在適合的工作狀態(tài)下運(yùn)行,這包括他的指令和檢查要確保整個(gè)工作區(qū)域的清潔干凈和易于檢查。n在維修工作中,工作區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置警戒線阻止未經(jīng)允許的工作人員接近。n維修期間,所有危及人員和設(shè)備的機(jī)器、電機(jī)應(yīng)當(dāng)確保切斷并確防重新啟動(dòng)。n修理工作開始前,電氣構(gòu)件一定要切斷。n含油和可燃性的物質(zhì)遠(yuǎn)離系統(tǒng)!運(yùn)用清潔劑時(shí)要保持謹(jǐn)慎!絕不使用汽油或易著火的物質(zhì)清洗機(jī)器!n該設(shè)備禁止用于指定用途以外的用途,如輸送材料太大、太粗都應(yīng)當(dāng)受到禁止。n指定用途也包括明了操作手冊(cè),設(shè)備手冊(cè)和操作說明中的說明。操作總則n在運(yùn)轉(zhuǎn)之前和運(yùn)轉(zhuǎn)期間的安全檢查要按照相關(guān)規(guī)則進(jìn)行。n如果機(jī)器設(shè)備發(fā)生變化或與安全相關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)發(fā)生變化,必須立即停止該設(shè)備。n必須與設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。回轉(zhuǎn)窯n窯內(nèi)很熱,停窯后,只有當(dāng)窯內(nèi)冷卻下來時(shí)才可進(jìn)入。n窯內(nèi)工作時(shí),必須確保料子和結(jié)皮不掉在身上。n準(zhǔn)備轉(zhuǎn)窯時(shí),要確保相關(guān)工作人員的安全后方可轉(zhuǎn)窯。n觀察窯內(nèi)煅燒狀況時(shí),要使用防護(hù)罩防止熱氣噴出燒傷。n在有灰塵的地方工作時(shí),使用防護(hù)罩防止灰塵的侵入。n停車檢修時(shí),如果下雨,用輔助電機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)窯。煤粉倉n上部禁止明火和吸煙n確保滅火裝置正常,CO2貯氣瓶充滿n防爆板等及關(guān)閉閥要定期檢查檢查n明了機(jī)器設(shè)備上及其周圍和設(shè)備手冊(cè)與操作說明中所有警告標(biāo)志和安全提示。n確保在整個(gè)檢查過程中,其運(yùn)行可能對(duì)人員造成傷害的所有機(jī)器設(shè)備,電機(jī)或裝置停止并防止其重新啟動(dòng)。n確保機(jī)器設(shè)備的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件在取下防護(hù)罩或打開檢查孔或檢查閘門之前處于靜止?fàn)顟B(tài)。n當(dāng)人員進(jìn)入設(shè)備的任何部分時(shí),確保沒有積料落下來傷害他們。n在進(jìn)行任何工作之前,確保接觸機(jī)器設(shè)備時(shí)沒有燙傷危險(xiǎn)。在打開維修孔和檢查閘門時(shí),確保設(shè)備內(nèi)部沒有積存熱物料。n確保機(jī)器設(shè)備的內(nèi)表面冷卻到進(jìn)入時(shí)人員不會(huì)被燙傷。n在檢查工作結(jié)束后,重新固定好所有的防護(hù)裝置,檢查閘門和維修孔要關(guān)閉好。n確保所有人員使用合適的安全裝置。煤粉使用安全規(guī)則本規(guī)則適用于使用煤粉的所有設(shè)備,包括粉磨、貯存、熱風(fēng)爐、窯和預(yù)熱器燃燒器等設(shè)備。n當(dāng)煤粉與空氣完全混合時(shí),則有爆炸和易燃的可能,所以力求避免煤粉的旋流。n貯存的煤粉有可能自燃。n煤粉能夠釋放出令人窒息和易燃的氣體。n確保設(shè)備清潔,防止煤粉堆積在電機(jī)和開關(guān)上。n在磨機(jī)或煤倉運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,絕不可打開點(diǎn)檢門。因?yàn)樵谪?fù)壓系統(tǒng)中,空氣的進(jìn)入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣/煤粉混合物。基于同樣的原因,如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道漲緊,立即進(jìn)行必要的測(cè)量。從設(shè)備中流出來的煤粉應(yīng)立即用抽氣機(jī)抽走。n在煤粉輸送車間禁止明火和吸煙。n在煤粉輸送線上進(jìn)行焊接等作業(yè)時(shí),只有在設(shè)備停止,仔細(xì)清理及采取嚴(yán)格的預(yù)防措施(必須要有主管的書面授權(quán),在設(shè)備接收之前,要有試運(yùn)行主管的書面授權(quán))以后才能允許。n注意觀察貯存煤粉的溫度。n在發(fā)生爆炸或著火情況下,立即停止喂煤。防止進(jìn)入新鮮空氣和煤粉的旋流。n不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火,而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?如蒸汽,泡沫,碳酸化合物,惰性氣體等)。n在布料器內(nèi)煤粉層出現(xiàn)冒煙或明火時(shí),要用濕袋子覆蓋滅火。n滅火或壓力膨脹裝置,如防爆板等及關(guān)閉閥要定期檢查。n當(dāng)煤粉倉內(nèi)裝滿煤粉時(shí),禁止進(jìn)入內(nèi)部。當(dāng)內(nèi)部為空時(shí),必需經(jīng)主管授權(quán)且在充分換氣和有第二人在場(chǎng)的情況下方可進(jìn)入,而且確保繩子栓緊,氧氣供應(yīng)裝置有效。n確保內(nèi)含煤粉的燃燒管,風(fēng)管接地以避免放電。n確保滅火裝置正常,惰性氣體貯氣瓶充滿。注意:滅火裝置有兩種啟動(dòng)方式:自動(dòng)啟動(dòng)方式:在這種情況下,滅火裝置根據(jù)某些報(bào)警值(HH)啟動(dòng)。手動(dòng)啟動(dòng)方式:在這種情況下,中控室操作員決定什么時(shí)候啟動(dòng)滅火裝置。檢查內(nèi)容:檢查項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)磨損狀態(tài)潤滑狀態(tài)設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),冷卻水循環(huán)是否正常,速度控制器指示燈是否發(fā)亮,十字鐵塊是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)溫度是否正常,有無異音、振動(dòng)、漏油等現(xiàn)象。減速機(jī)油箱油位是否正常,軸承潤滑是否充足。大齒輪傳動(dòng)齒輪大齒輪及傳動(dòng)齒輪是否有異音,噴嘴箱內(nèi)是否清潔,噴油壓力、空氣壓力是否正常,噴油油泵工作是否正常,大齒輪冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),電機(jī)溫度是否正常,是否有異音,大齒輪及傳動(dòng)齒輪表面是否有磨損、破損,螺栓是否松動(dòng)、脫落,大齒輪冷卻風(fēng)機(jī)三角帶是否有磨損、開裂及松弛。齒輪上油脂分布是否均勻、充足,大齒輪噴油油桶油位是否正常,大齒輪冷卻風(fēng)機(jī)軸承潤滑是否充分,擋輪擋輪及空心軸能否在導(dǎo)向軸上靈活往復(fù)運(yùn)動(dòng),限位開關(guān)指示燈是否發(fā)亮,擋輪表面有無剝傷、點(diǎn)蝕,擋鐵有無變形、松動(dòng),密封裝置有無破損,油管及缸體有無漏油,螺栓有無松動(dòng)、脫落,限位開關(guān)是否松動(dòng),偏移、損壞,軸承潤滑是否充分,擋輪表面潤滑是否良好。輪帶托輪輪帶與托輪是否全面接觸,有無異音、振動(dòng),冷卻水循環(huán)是否正常。輪帶及托輪在整個(gè)寬度上的磨損是否均勻,表面有無溝槽、麻面、鱗狀損傷,擋塊有無開焊、開裂、脫落,墊板有無開焊、移位,冷卻水管是否老化、開列及漏水。輪帶填塞墊板是否潤滑充分,保證每日用石墨油潤滑一次,托輪油位是否正常,軸承潤滑是否充分。窯胴體冷卻風(fēng)機(jī)確認(rèn)窯胴體有無高溫部位,確認(rèn)后,在高溫部位相應(yīng)開啟冷卻風(fēng)機(jī),冷卻風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。輔助電機(jī)減速機(jī)輔助電機(jī)是否隨時(shí)可以運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)是否平穩(wěn),過濾器是否清潔。減速機(jī)溫度是否正常,有無異音、振動(dòng)、漏油等現(xiàn)象,制動(dòng)器襯墊是否磨損。減速機(jī)油位是否正常,油箱柴油是否充足,冬季時(shí)是否混入防凍液。窯頭窯尾密封裝置密封裝置與胴體接觸是否緊密。氣缸是否漏氣,摩擦板有無損壞、脫落,螺栓有無松動(dòng)、脫落,空氣管有無漏氣,拉桿有無松脫、斷裂,潤滑系統(tǒng)空氣閥門是否打開,油桶密封是否緊密。密封裝置潤滑是否充分,油桶油脂是否充足。窯口冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常電機(jī)和軸承溫度是否正常,有無異音、振動(dòng),通風(fēng)管道是否有開裂、破損,鐵絲網(wǎng)有無破損,有無異物附著。軸承潤滑是否充分。一次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),擋板活動(dòng)是否靈活,速度傳感器是否正常,殼體密封是否良好,十字鐵塊是否緊固。電機(jī)和軸承溫度是否正常,有無異音、振動(dòng),三角帶是否磨損、開裂或張緊,殼體有無變形、開裂等損壞現(xiàn)象,連接軟管有無破損。軸承潤滑是否充足。煤粉輸送及燃燒器燃燒器外流風(fēng)、內(nèi)流風(fēng)及煤風(fēng)壓力是否正常,羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異音、振動(dòng),軸承溫度是否正常,有無漏油,出口溫度是否正常,出口擋板位置是否正確,冷卻水循環(huán)是否正常,油過濾器及風(fēng)入口過濾器有無堵塞。殼體及進(jìn)出口管路有無變形、開裂等損壞現(xiàn)象。V-belt是否磨損、開裂及松弛。油箱油位是否正常。福樂泵分料擋板運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異音、振動(dòng),電機(jī)及軸承溫度是否正常,是否漏油進(jìn)出口壓力是否正常,出口擋板晃動(dòng)是否靈活,速度傳感器是否正常,分料擋板動(dòng)作是否靈活,限位開關(guān)是否正常,十字鐵塊是否緊固。殼體及輸送管道有無變形、開裂等損壞現(xiàn)象,傳動(dòng)皮帶是否老化開裂。軸承潤滑是否充足。煤粉倉袋式收塵器風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異音、振動(dòng),軸承溫度是否正常,皮帶張緊程度是否適宜,壓縮空氣壓力是否正常,電磁閥及膜閥動(dòng)作是否良好,進(jìn)風(fēng)及排灰管道有無堵塞,回轉(zhuǎn)閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異音、振動(dòng),電機(jī)及軸承溫度是否正常。殼體和出口軟連接及管道有無破損漏風(fēng)現(xiàn)象,回轉(zhuǎn)閥及絞刀減速機(jī)是否漏油,傳動(dòng)鏈輪及鏈條有無移位、變形、開裂等損壞現(xiàn)象,供氣管路及閥門是否漏氣。減速機(jī)油位是否正常,傳動(dòng)鏈條及軸承潤滑是否充足。計(jì)量倉袋收塵是否正常工作,計(jì)量倉上部是否有積灰(注意:禁止計(jì)量倉上站人!),氣動(dòng)擋板是否活動(dòng)靈活,空氣壓力是否正常;環(huán)吹風(fēng)壓力是否正常,振動(dòng)器是否工作正常,螺旋絞刀及回轉(zhuǎn)閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異音、振動(dòng),軸承溫度是否正常,絞刀是否堵塞(以其轉(zhuǎn)速判斷),回轉(zhuǎn)閥空氣壓力是否在正常范圍,CO2瓶是否充滿,十字鐵塊是否緊固。袋收塵袋子是否破損,空氣軟管是否漏氣,回轉(zhuǎn)閥傳動(dòng)鏈輪及鏈條有無移位、變形、開裂等損壞現(xiàn)象,供氣管路及閥門是否漏氣絞刀頭部及尾部密封是否良好。螺旋絞刀頭尾部潤滑是否充足,回轉(zhuǎn)閥鏈條及軸承是否注油良好。倉頂防爆閥進(jìn)煤時(shí)是否冒灰,倉頂防爆閥是否打開。殼體及配重有無變形、開裂等損壞現(xiàn)象。

篇3:回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程

1.窯頭崗位:

(1)巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。

(3)現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí),必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。

(4)發(fā)生緊急事故時(shí),嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開啟窯慢轉(zhuǎn)。

(5)檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。

(6)停窯止火時(shí),噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。

(7)當(dāng)朋體溫度大于380?C時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8)觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。

2.窯內(nèi)檢查、檢修安全:

(1)進(jìn)窯允許條件:

a冷窯時(shí)間>16小時(shí)。

確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。

b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí),五級(jí)翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2)進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:

a中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100Pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。

b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。

c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。

(3)入窯作業(yè):

a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。

b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。

d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時(shí),方可關(guān)閉窯門。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。

二、預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程

(1)進(jìn)預(yù)熱器允許條件:

a冷窯時(shí)間大于24小時(shí),預(yù)熱器溫度小于40°C。

b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。

c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。

(2)進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:

a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥,用鐵絲綁死。

b預(yù)熱器崗位打開該級(jí)檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,

e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3)作業(yè)要求

a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí),崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時(shí),下放不得站人或行走。

d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。

f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無人時(shí),關(guān)閉各檢修門。

g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。

三、預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。

(1)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2)清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。

(3)清料時(shí),先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。

(4)清料時(shí),人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。

(5)清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí),必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。

(6)捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。