一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑,電機及傳動設備是否運轉正常,模具里是否有足夠的拉絲油等。

二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護用品,做到不串崗離崗,不去開與本職工作無關的機臺或電器設備,每盤絲到頭要特點注意小心頭子甩出傷人。

三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細、魚鱗等明顯的質量問題,拉絲過程中出現的斷絲,應分清原因,自己拉的絲要做好自檢工作,做到不把問題絲流到后道工序中去,做到后道監督前道,各道拉絲要輕拿輕放,不準野蠻操作,嚴禁檢大甩小。

四、拉絲工在拉絲時產生的廢絲,不準自行拿出拉出拉絲車間,必須有人稱重后進行壓捆或剪切,再放到指定的位置。

五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好,并按跟蹤卡的批次進行拉絲,再填寫上道跟蹤卡所對應的本道跟蹤卡,各道跟蹤卡均有下道收取。

六、拉絲工在下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛生工作。

篇2:倒立式拉絲機:安全操作規程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下撥爪,使撥爪與落線架聯接。

3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉。

4將拉絲模放入模盒內。

5將經過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機,逐步升速,設備進入正常工作。

8設備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復作業過程。

篇3:拉絲包裝裝盒機:安全操作規程

一、開機前檢查

1.每班開機前必須檢查設備電源是否正常,起動、運行、急停開關是否安全可靠。

2.檢查設備安全防護罩、電氣箱門是否關閉,完好無損,并用電筆檢測電器設備有無漏電現象,如有必須馬上報告維修。

3.各需潤滑部位是否加油潤滑。

4.檢查清理機臺各部位有無工具等雜物。

二、開機

1.啟動機器時必須一人操作,先按點動按鈕,確認設備點動正常,無卡動異響后,可按下運行按鈕,并觀察設備有無異常響動,如有馬上停機檢查維修。

2.設備在運行過程中,嚴禁將身體的任何部位放進機器內。

3.操作過程中,身體各部位必須遠離加熱板,以免燙傷。

4.機器運行過程中嚴禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。

5.設備在運行過程中,禁止維修、調試。

6.操作過程中注意力高度集中,不得做與工作無關的事。

7.嚴禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。

8.生產過程中,需頻繁抽查產品質量,如有不合格品馬上停機檢查、調整。

三、維修

1.不得破壞改裝機器的原有安全防護裝置及短接線路等。

2.嚴禁亂敲、砸設備外觀及部件。

3.維修過程中設備必須斷電,停機。

4.維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現象并加油潤滑。