1、熟知爐前所有工種的安全操作規(guī)程,上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品.

2、接班后詳細(xì)檢查所有設(shè)備的安全運(yùn)行情況.特別是氧氣、氮?dú)狻⒏邏核案鞑坷鋮s水,有問(wèn)題立即通知有關(guān)人員檢查修理.

3、新開爐、補(bǔ)爐第一爐倒渣和出鋼時(shí),爐口正面一律不準(zhǔn)站人或行走,爐前指揮要果斷.必須待爐子停穩(wěn)后,爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)方可取樣、測(cè)溫.

4、當(dāng)班爐長(zhǎng)要經(jīng)常檢查托圈,防止發(fā)生重大事故.

5、每爐鋼水出完濺渣后,必須將爐內(nèi)殘?jiān)箖?嚴(yán)禁在無(wú)安全措施的情況下留渣操作.

6、轉(zhuǎn)爐爐齡進(jìn)入補(bǔ)爐期后,應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯損壞狀況,防止漏爐事故的發(fā)生.

7、吹煉過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴(yán)禁低于0.65MPa煉鋼或擅自調(diào)大氧壓,吹煉過(guò)程發(fā)現(xiàn)不正常火焰、煙氣和聲音,應(yīng)馬上采取措施提槍、停氧,通知相關(guān)人員處理.

8、樣勺撥渣必須用干木板,渣子粘稠時(shí)嚴(yán)禁用力過(guò)大,不準(zhǔn)對(duì)人,以免燙傷.

9、煤氣區(qū)嚴(yán)禁逗留,爐前以上平臺(tái)必須兩人攜報(bào)警儀.

10、設(shè)備漏水,爐坑積水,嚴(yán)禁煉鋼,爐內(nèi)有水嚴(yán)禁動(dòng)爐,待水分蒸發(fā)完后方可緩慢向后動(dòng)爐,確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水時(shí)應(yīng)由爐長(zhǎng)、廠安全員及當(dāng)班調(diào)度三方共同進(jìn)行并采取措施.

11、檢修設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁在操作臺(tái)附近休息,擋火門道軌必須保持暢通,嚴(yán)禁積渣以防掉道,嚴(yán)禁頂、撞.以防損壞擋火門及電纜等設(shè)備.

篇2:轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程

崗位人員工作前,對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。接到爐下清渣的信號(hào)后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過(guò)程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過(guò)。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。冶煉過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

篇3:轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。

3、凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉:

a)煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b)罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

c)氧槍氧氣膠管漏氣,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。

d)轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。

e)氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。

f)氧氣調(diào)節(jié)閥失靈,氧氣切斷閥漏氣。

g)冷卻水或氧氣測(cè)量系統(tǒng)有故障。

4、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。

5、拉碳提槍時(shí),必須檢查槍頭、槍身及爐口無(wú)異常,確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。

6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)喊開爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。

7、罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。

8、脫氧合金化過(guò)程,若有異常,爐長(zhǎng)要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、出完鋼后爐長(zhǎng)要檢查爐襯侵蝕情況,防止漏鋼沖刷水冷圈造成爐內(nèi)進(jìn)水。

10、爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。

11、爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。

12、清理鋼水車、渣罐車時(shí),必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。

13、嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。

14、負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。