1、上崗前有良好的精神狀態(tài),勞保必須齊全、規(guī)范;

2、兌鐵前先確認爐內存鐵量,以免鐵水溢出,不得關閉風及煤氣,以免飛濺鐵渣堵住燒嘴;

3、鐵水罐結蓋不得強行兌鐵,出兌鐵要喊開爐體周圍人員,并做好監(jiān)護;

4、換受鐵口要停煤氣,兩人以上要帶煤氣報警器,禁止在吊物與其它物體之間指揮天車作業(yè);

5、使用活動平臺先確認安全可靠,并上好保險,使用氧氣,禁止膠管漏氣,一人操作一人監(jiān)護,使用大錘不得帶手套,保證錘頭牢固。

6、鐵水包勾包沿時要放正放平,防止倒砸傷人,損壞設備,并檢查好鐵水包況,防止漏包。

7、樣勺要保持干燥,地面灑水禁止有水坑,不得往包內扔潮濕物體,防止放炮傷人。

8、禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;

9、開、關煤氣必須按規(guī)定程序執(zhí)行。

10、及時處理鐵水包溢渣,防止砸傷。

篇2:混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程

1材料儲存

采用25Kg雙層包裝,應存放在干燥、通風良好的地方。應避免雨淋、潮濕、高溫和爆曬。天氣寒冷時,應把材料存放在溫度不低于+5℃的環(huán)境下,存放期為三個月。

2施工準備及注意事項

2.1材料運送到現(xiàn)場,必須采取防雨、防潮措施。

2.2施工機具:采用強制式攪拌機,選用高頻振動器械成型(根據(jù)施工量大小,配制攪拌機1~2臺,振動器械2~4支;容器及運輸機具)。

2.3清理各種機具,模胎及施工現(xiàn)場,并保持清潔。

2.4檢查各種施工機具及電器設備,并試行運轉,保證在施工中能正常運行。

2.5檢查錨固件,焊接必須牢固,錨固件表面應涂瀝青石蠟或纏繞塑料膜,厚度為1~2mm,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。

2.6模板必須平滑,支設安裝要嚴密牢固,并在模板表面涂刷黃油或釘一層毛氈以利脫模。

2.7冬期施工,必須采取保溫措施,現(xiàn)場溫度最低不得低于+5℃,水溫應保持在15℃~25℃。

2.8熱天或高溫部位施工,必須采取相應措施,保持溫度最高不得超過+30℃。

3混料與成型

3.1混料時可根據(jù)攪拌機的容量和施工用量,以整袋料為單位確定加入量,并依次把大袋和大袋內的小袋和另有要求的外加劑同時準確加入,不允許漏掉和多加。

3.2必須使用潔凈的食用水,以材料的質量比加入。澆注料在發(fā)貨時,質檢科均出示質檢抽樣測試數(shù)據(jù),并附有加水量或其它要求,請參照執(zhí)行?？傊?各種澆注料應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況進行調整,要控制加水量,水份過大或過小都會影響材料的性能。

3.3混練:各種材料加入攪拌機后,先干攪1~2分鐘(外加劑和大袋內的料充分攪拌均勻為準),然后邊加水邊攪拌,攪拌時間為1~2分鐘。檢驗泥料水份是否合適的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成團狀,拋起300mm高,3~5次,泥料表面泛水發(fā)明,不開裂,不流淌為適中(開裂水份小,流淌水份大)?；旌虾煤?便可出機使用。每次攪拌的料,必須在25分鐘內用完,凡攪拌后超過25分鐘沒有流動性的料不得使用。

3.4澆注:澆注成型時,必須連續(xù)作業(yè),一次完成。邊加料邊振動,料全部用完后,再振動2~3分鐘,以表面泛漿無大量氣泡排出為宜。用振動棒成型時,必須采用多點振動,死邊角必須振到,然后慢慢抽出振動棒。振動時間不宜過長,否則會發(fā)生粒度偏析,影響質量。施工時杜絕分層澆注;每次振動時,不得把振動棒插入已振好的砼體中。

3.5脫模:成型結束后,0然養(yǎng)護24~72小時,方可脫模。

篇3:混鐵爐開車工安全操作規(guī)程

1、上崗前有良好的精神狀態(tài),勞保必須齊全、規(guī)范;

2、開車前必須確認軌道無人、車等障礙物,及時清理車上鐵渣、垃圾等雜物;

3、地面灑水要躲避電纜線,防止電纜線破損漏電傷人;

4、掛、坐包時要確認到位并檢查包況,有問題及時上報。

5、鐵水車停電或有故障及時與有關人員聯(lián)系,防止出現(xiàn)生產(chǎn)或安全事故。

6、禁止用濕手操作電氣設備。